JPS62182408A - 球面対偶受座 - Google Patents
球面対偶受座Info
- Publication number
- JPS62182408A JPS62182408A JP23133785A JP23133785A JPS62182408A JP S62182408 A JPS62182408 A JP S62182408A JP 23133785 A JP23133785 A JP 23133785A JP 23133785 A JP23133785 A JP 23133785A JP S62182408 A JPS62182408 A JP S62182408A
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- Japan
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- concave
- convex portion
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
Ｌ１上豊剋旦土１
本発明は、球面凸部とこれを受ける凹面受座とよりなる
エンジン動弁装置のタペット支持部または球面接手等の
球面対偶に関するものである。
エンジン動弁装置のタペット支持部または球面接手等の
球面対偶に関するものである。
【釆ｌ亘
球面対偶では、点接触させずに接触部の単位面積当りの
押付は力を小さくし、これに加わる荷重を無理なく支持
する必要があるため、理論的に考えると、その球面凸部
と、この球面凸部を受けてこれを支持する球面受座とは
、同一径であることが好ましい。 しかしながら、球面凸部と球面受座の径を同一にした場
合、機械加工後の熱処理に伴う歪や、加工公差等の原因
により、球面凸部が部分的でも僅かに大きくなり、この
球面凸部が球面受座にＩＮ合することが不可能であり、
球面対偶の役を果すことができず、従来では、下記に説
明するように、一定の大きさの半径差をもって球面対偶
を構成していた。 即ち、第１図に誇張して図示するように、球面凸部０１
の半径ｒ１よりも球面受座０２の半径ｒ２を僅かに大き
く設定し、この差をできる限り小さくし、球面凸部０１
と球面受座０２との接触面積をできる限り広く取るよう
にしていた。 ところが、このような球面対偶は、本質的に底面での点
接触に近い接触面積しか確保できず、接触部での応力集
中を招き、接触面を充分に潤滑できなくなり、さらに横
方向の安定が悪く、しかも球面凸部０１および球面受座
０２の表面の僅かな凹凸によりその接触位置が一定しな
い難点があった。 さらにこの接触底面を潤滑油路等で逃がし加工する場合
があるが、球面凸部０１が角部で受けることになり、摩
耗が激しく、耐久上問題がある。 これを改良したものとして、本出願人は第２図に図示し
たような球面対偶に関する出願（特願昭５９−２０３７
３７号）を既に行った。 この球面対偶では、球面対偶の中心軸０５に対しεだけ
右方に偏心した点０６を中心とし、球面凸部０４の半径
ｒ３よりも僅かに大きな半径ｒ４の円で中心軸０５より
右方に画いた円弧０１夕と、中心軸０５に対しこの円弧
０７１と対称な円弧０７ｒとを母線とし中心軸０５を回
転中心とした回転体面をなした工具でもって球面受座０
３を形成した。 、 が ゛ しよ と 。 −このよ
うな球面対偶においては、球面受座０３と球面凸部０４
との接触点０８と球面凸部０４の中心０９とを結ぶ線と
球面対偶中心軸０５とのなす角αは、理論的には、 （ｒ、 −ｒ３ ） Ｓｉｎ （Ｘ＝εヨリ、 −１
８ ｒ４ −ｒ３ として求められるものの、工具の曲率半径ｒ４およびそ
の偏心量εを実際に正確に測定できないため、接触角α
を求めることができず、しかしこのような非球面状工具
を製作することが困難であって加工精度を厳しく管理で
きず、さらに工具が摩耗すると、その曲率半径が小さく
なって加工に適合しえなくなり、工具のか命が短かった
。 またこのような加工を施した球面受座０３を熱処理した
後、この熱処理による歪を除去するために、これを研磨
しにくい。 。 だ の ゝ本
発明はこのような難点を克服した球面対偶の改良に係り
、球体または少なくとも接触部表面が凸球面の一部であ
る球面凸部と、該球面凸部を受けてこれを支持する凹面
受座とよりなる球面対偶において、該凹面受座の一部底
面側を前記球面凸部より径の小さな凹球面に形成し、該
底面側の凹球面より凹面受座の開口側を前記球面凸部よ
り径の大きな凹球面に形成することにより、前記球面凸
部より小さな径の凹球面と該球面凸部より大きな径の凹
球面とが交わる円弧に沿って該球面凸部を線接触支持さ
せることができる。 また前記２種の凹球面の径の値とその中心位置関係とを
適宜選定すれば、前記球面凸部との接触角を任意に設定
することができる。 友ＪＬＪ 以下第３図ないし第５図に図示された本発明の一実施例
について説明する。 本実施例は、自動車用ガソリンエンジン１の動弁装置２
におけるロッカーアーム３とオイルタペット４およびブ
ツシュ０ツド５との接触支持部に適用されたもので、ロ
ッカーアーム３ａ、３ｂはカムシャフト６と一体のカム
７に押されて、オイルタペット４との支持部を中心とし
て）２肋され、ロッカーアーム３Ｃはブツシュロッド５
に押されて軸１９を中心として揺動され、吸気弁８はロ
ッカーアーム３ａにより直接に開閉駆動されるとともに
、排気弁９はロッカーアーム３ｂより、ブツシュロッド
５．ロッカーアーム３Ｃを介して開閉駆動されるように
なっている。 ロッカーアーム３ａ、３ｂとオイルタペット４との接触
支持部およびロッカーアーム３ｂ、３ｃとブツシュロッ
ド５との接触支持部は下記のように球面対偶１０を構成
している。 オイルタペット４とプツシｌロッド５とに接触するロッ
カーアーム３ｂにおいて、オイルタペット４とに接触支
持する球面対偶１０のみについて説明するが、ブツシュ
ロッド５に接触支持する球面対偶１０および他のロッカ
ーアーム３ａ、３ｃにおける球面対偶１０もロッカーア
ーム３ｂと球面対偶１０においてその構成が同様である
ので、省略する。 球面対偶１０は、球面凸部であるボール１１と、同ボー
ル１１を受けてこれを遊嵌支持する凹面受座であるロッ
カーアーム凹部１２とよりなり、ボール１１の直径りは
１１．００ ＃でその公差が±０．０２ａ＋＋の範囲内
に収まるようにボール１１は形成されている。 またロッカーアーム３におけるロッカー７−ム凹部１２
の底面側１３の半径ｒは５．４０１１１１１．その公差
が±０．０２ｍｍの範囲内に収まるように、ロッカーア
ーム３の［１ツカ−アーム凹部１２に機械加工が施され
、所要の浸炭焼入処理が施され、次に直径２Ｒが１１．
０８ Ｍ、その公差が＋０．０２ Ｍｌ−０，０４ｍｍ
の範囲に収まる図示されない球状工具で球面研磨加工が
ロッカーアーム３のロッカーアーム凹部１２に施され、
最襖にこのロッカーアーム３のロッカーアーム四部１２
に軟窒化処理が施される。 このような加工が施されたロッカーアーム３のロッカー
アーム凹部１２においては、その底面側にボール１１の
直径［）＝１１．ＯＯ姻よりも小径の２ｒ＝１０．８０
．の第１の凹球面１３が形成され、その底面側凹球面１
３よりロッカーアーム凹部１２の開口側にボール１１の
直径Ｄ ＝ １１．００ 、よりも大径の２ｒ＝Ｎ、０
８ ｍの第２の凹球面１４が形成される。 なおロッカーアーム凹部１２の底面側凹球面１３の中心
にはテーパ面１６とオイル供給孔１７が形成されている
。 第３図ないし第５図に図示の実施例は前記したように構
成されているので、ボール１１は、ロッカーアーム凹部
１２の底面側における直径２ ｒ ＝ １０．８ＯＳの
第１の凹球面１３と、直径２ ｒ ＝ １１．０８ ｍ
ｍの開口側第２の凹球面１４とが交わる交線１５に線接
触した状態で支持される。 このように交線１５に沿った線接触でボール１１はロッ
カーアーム凹部１２に支持されるため、球面対偶１０に
大きな押付は力や振動力が働いても、ボール１１とロッ
カーアーム四部１２との接触部分の面積を広げて、その
単位面積当りの押付は力を減少させることができ、球面
対偶１０の摩耗を可及的に阻止することができる。 また、ロッカーアーム凹部１２の側面１４を研磨する際
に、この研磨時間を短縮すれば、底側第１凹球面１３と
間口側第２凹球而１４とが交わる交線１５を上方に移動
させてその接触角θを増大させ、ボール１１とロッカー
アーム凹部１２との中心＠１８に対し直角に働く力に対
しボール１１をロッカーアーム凹部１２に安定して支持
させることができる。 さらに前記研磨時間を延長すれば、交線１５を底面１３
のテーパ面１６に接近させてその接触角θを減少させ、
ボール１１とロッカーアーム凹部１２とに働く中心軸１
８に沿った力に対し小さな接触圧力でボール１１をロッ
カーアーム凹部１２に支持させることができ、球面対偶
１０の摩耗をできるだけ防ぐことができる。 さらにまた機械加工による底面１３の形成後に、浸炭焼
入処理を施した際に、これに伴なってロッカーアーム凹
部１２が歪んでも、研磨加工により側面１４を形成した
ため、加工精度が高い。 しかも間口側第２凹球而１４の研磨加工後に、軟窒化処
理を施したため、ボール１１に対する接触表面の硬度を
上げてこの摩耗をさらに少くすることができる。 ｌ且豊ｌ】 このように本考案においては、前記球面凸部より小さな
径の凹球面と該球面凸部より大ぎな径の凹球面とが交わ
る円弧に沿って該球面凸部を線接触させることができる
ため、該球面凸部と凹面受座との接触面積を広げて接触
面圧を低下し、球面対偶の耐久性を向上させることがで
きる。 また前記凹面受座における２種類の凹球面の各半径とそ
の中心距離とを適宜選定すれば、前記球面凸部の接触面
位置を任意に設定することができ、例えば球面対偶の中
心軸に沿った荷重が大きい場合には、その接触面角を小
さくすれば、この荷重に充分に耐えることができ、逆に
球面対偶の中心軸に対し直角方向の力が加わり、球面凸
部が凹面受座より外れ易い場合には、その接触角を大き
くすれば、凹面受座より球面凸部を外さずにこれを確固
と支持することができる。 しかもこのことは、球面凸部の中心位置を容易に固定で
き結果となり、動弁系に生ずるクリアランス調整および
設定を均一かつ最小限に抑１ｉ１１ Ｌ／でろセツティ
ングでき、確実な動弁動作を得ることができる。 さらに本発明では、凹面受座には、まず球面凸部より半
径の小さな凹球面を形成した後、球面凸部より半径の大
きな凹球面を形成し、２種類の径の異なる球面加工を施
すだけで、所望の球面対偶凹面受座を￥Ｊ造することが
できるので、工具の管理と加工が容易で生産コストが安
い。
押付は力を小さくし、これに加わる荷重を無理なく支持
する必要があるため、理論的に考えると、その球面凸部
と、この球面凸部を受けてこれを支持する球面受座とは
、同一径であることが好ましい。 しかしながら、球面凸部と球面受座の径を同一にした場
合、機械加工後の熱処理に伴う歪や、加工公差等の原因
により、球面凸部が部分的でも僅かに大きくなり、この
球面凸部が球面受座にＩＮ合することが不可能であり、
球面対偶の役を果すことができず、従来では、下記に説
明するように、一定の大きさの半径差をもって球面対偶
を構成していた。 即ち、第１図に誇張して図示するように、球面凸部０１
の半径ｒ１よりも球面受座０２の半径ｒ２を僅かに大き
く設定し、この差をできる限り小さくし、球面凸部０１
と球面受座０２との接触面積をできる限り広く取るよう
にしていた。 ところが、このような球面対偶は、本質的に底面での点
接触に近い接触面積しか確保できず、接触部での応力集
中を招き、接触面を充分に潤滑できなくなり、さらに横
方向の安定が悪く、しかも球面凸部０１および球面受座
０２の表面の僅かな凹凸によりその接触位置が一定しな
い難点があった。 さらにこの接触底面を潤滑油路等で逃がし加工する場合
があるが、球面凸部０１が角部で受けることになり、摩
耗が激しく、耐久上問題がある。 これを改良したものとして、本出願人は第２図に図示し
たような球面対偶に関する出願（特願昭５９−２０３７
３７号）を既に行った。 この球面対偶では、球面対偶の中心軸０５に対しεだけ
右方に偏心した点０６を中心とし、球面凸部０４の半径
ｒ３よりも僅かに大きな半径ｒ４の円で中心軸０５より
右方に画いた円弧０１夕と、中心軸０５に対しこの円弧
０７１と対称な円弧０７ｒとを母線とし中心軸０５を回
転中心とした回転体面をなした工具でもって球面受座０
３を形成した。 、 が ゛ しよ と 。 −このよ
うな球面対偶においては、球面受座０３と球面凸部０４
との接触点０８と球面凸部０４の中心０９とを結ぶ線と
球面対偶中心軸０５とのなす角αは、理論的には、 （ｒ、 −ｒ３ ） Ｓｉｎ （Ｘ＝εヨリ、 −１
８ ｒ４ −ｒ３ として求められるものの、工具の曲率半径ｒ４およびそ
の偏心量εを実際に正確に測定できないため、接触角α
を求めることができず、しかしこのような非球面状工具
を製作することが困難であって加工精度を厳しく管理で
きず、さらに工具が摩耗すると、その曲率半径が小さく
なって加工に適合しえなくなり、工具のか命が短かった
。 またこのような加工を施した球面受座０３を熱処理した
後、この熱処理による歪を除去するために、これを研磨
しにくい。 。 だ の ゝ本
発明はこのような難点を克服した球面対偶の改良に係り
、球体または少なくとも接触部表面が凸球面の一部であ
る球面凸部と、該球面凸部を受けてこれを支持する凹面
受座とよりなる球面対偶において、該凹面受座の一部底
面側を前記球面凸部より径の小さな凹球面に形成し、該
底面側の凹球面より凹面受座の開口側を前記球面凸部よ
り径の大きな凹球面に形成することにより、前記球面凸
部より小さな径の凹球面と該球面凸部より大きな径の凹
球面とが交わる円弧に沿って該球面凸部を線接触支持さ
せることができる。 また前記２種の凹球面の径の値とその中心位置関係とを
適宜選定すれば、前記球面凸部との接触角を任意に設定
することができる。 友ＪＬＪ 以下第３図ないし第５図に図示された本発明の一実施例
について説明する。 本実施例は、自動車用ガソリンエンジン１の動弁装置２
におけるロッカーアーム３とオイルタペット４およびブ
ツシュ０ツド５との接触支持部に適用されたもので、ロ
ッカーアーム３ａ、３ｂはカムシャフト６と一体のカム
７に押されて、オイルタペット４との支持部を中心とし
て）２肋され、ロッカーアーム３Ｃはブツシュロッド５
に押されて軸１９を中心として揺動され、吸気弁８はロ
ッカーアーム３ａにより直接に開閉駆動されるとともに
、排気弁９はロッカーアーム３ｂより、ブツシュロッド
５．ロッカーアーム３Ｃを介して開閉駆動されるように
なっている。 ロッカーアーム３ａ、３ｂとオイルタペット４との接触
支持部およびロッカーアーム３ｂ、３ｃとブツシュロッ
ド５との接触支持部は下記のように球面対偶１０を構成
している。 オイルタペット４とプツシｌロッド５とに接触するロッ
カーアーム３ｂにおいて、オイルタペット４とに接触支
持する球面対偶１０のみについて説明するが、ブツシュ
ロッド５に接触支持する球面対偶１０および他のロッカ
ーアーム３ａ、３ｃにおける球面対偶１０もロッカーア
ーム３ｂと球面対偶１０においてその構成が同様である
ので、省略する。 球面対偶１０は、球面凸部であるボール１１と、同ボー
ル１１を受けてこれを遊嵌支持する凹面受座であるロッ
カーアーム凹部１２とよりなり、ボール１１の直径りは
１１．００ ＃でその公差が±０．０２ａ＋＋の範囲内
に収まるようにボール１１は形成されている。 またロッカーアーム３におけるロッカー７−ム凹部１２
の底面側１３の半径ｒは５．４０１１１１１．その公差
が±０．０２ｍｍの範囲内に収まるように、ロッカーア
ーム３の［１ツカ−アーム凹部１２に機械加工が施され
、所要の浸炭焼入処理が施され、次に直径２Ｒが１１．
０８ Ｍ、その公差が＋０．０２ Ｍｌ−０，０４ｍｍ
の範囲に収まる図示されない球状工具で球面研磨加工が
ロッカーアーム３のロッカーアーム凹部１２に施され、
最襖にこのロッカーアーム３のロッカーアーム四部１２
に軟窒化処理が施される。 このような加工が施されたロッカーアーム３のロッカー
アーム凹部１２においては、その底面側にボール１１の
直径［）＝１１．ＯＯ姻よりも小径の２ｒ＝１０．８０
．の第１の凹球面１３が形成され、その底面側凹球面１
３よりロッカーアーム凹部１２の開口側にボール１１の
直径Ｄ ＝ １１．００ 、よりも大径の２ｒ＝Ｎ、０
８ ｍの第２の凹球面１４が形成される。 なおロッカーアーム凹部１２の底面側凹球面１３の中心
にはテーパ面１６とオイル供給孔１７が形成されている
。 第３図ないし第５図に図示の実施例は前記したように構
成されているので、ボール１１は、ロッカーアーム凹部
１２の底面側における直径２ ｒ ＝ １０．８ＯＳの
第１の凹球面１３と、直径２ ｒ ＝ １１．０８ ｍ
ｍの開口側第２の凹球面１４とが交わる交線１５に線接
触した状態で支持される。 このように交線１５に沿った線接触でボール１１はロッ
カーアーム凹部１２に支持されるため、球面対偶１０に
大きな押付は力や振動力が働いても、ボール１１とロッ
カーアーム四部１２との接触部分の面積を広げて、その
単位面積当りの押付は力を減少させることができ、球面
対偶１０の摩耗を可及的に阻止することができる。 また、ロッカーアーム凹部１２の側面１４を研磨する際
に、この研磨時間を短縮すれば、底側第１凹球面１３と
間口側第２凹球而１４とが交わる交線１５を上方に移動
させてその接触角θを増大させ、ボール１１とロッカー
アーム凹部１２との中心＠１８に対し直角に働く力に対
しボール１１をロッカーアーム凹部１２に安定して支持
させることができる。 さらに前記研磨時間を延長すれば、交線１５を底面１３
のテーパ面１６に接近させてその接触角θを減少させ、
ボール１１とロッカーアーム凹部１２とに働く中心軸１
８に沿った力に対し小さな接触圧力でボール１１をロッ
カーアーム凹部１２に支持させることができ、球面対偶
１０の摩耗をできるだけ防ぐことができる。 さらにまた機械加工による底面１３の形成後に、浸炭焼
入処理を施した際に、これに伴なってロッカーアーム凹
部１２が歪んでも、研磨加工により側面１４を形成した
ため、加工精度が高い。 しかも間口側第２凹球而１４の研磨加工後に、軟窒化処
理を施したため、ボール１１に対する接触表面の硬度を
上げてこの摩耗をさらに少くすることができる。 ｌ且豊ｌ】 このように本考案においては、前記球面凸部より小さな
径の凹球面と該球面凸部より大ぎな径の凹球面とが交わ
る円弧に沿って該球面凸部を線接触させることができる
ため、該球面凸部と凹面受座との接触面積を広げて接触
面圧を低下し、球面対偶の耐久性を向上させることがで
きる。 また前記凹面受座における２種類の凹球面の各半径とそ
の中心距離とを適宜選定すれば、前記球面凸部の接触面
位置を任意に設定することができ、例えば球面対偶の中
心軸に沿った荷重が大きい場合には、その接触面角を小
さくすれば、この荷重に充分に耐えることができ、逆に
球面対偶の中心軸に対し直角方向の力が加わり、球面凸
部が凹面受座より外れ易い場合には、その接触角を大き
くすれば、凹面受座より球面凸部を外さずにこれを確固
と支持することができる。 しかもこのことは、球面凸部の中心位置を容易に固定で
き結果となり、動弁系に生ずるクリアランス調整および
設定を均一かつ最小限に抑１ｉ１１ Ｌ／でろセツティ
ングでき、確実な動弁動作を得ることができる。 さらに本発明では、凹面受座には、まず球面凸部より半
径の小さな凹球面を形成した後、球面凸部より半径の大
きな凹球面を形成し、２種類の径の異なる球面加工を施
すだけで、所望の球面対偶凹面受座を￥Ｊ造することが
できるので、工具の管理と加工が容易で生産コストが安
い。
第１図および第２図は従来の球面対偶の縦断正面図、第
２図は本発明に係る球面対偶受部の一実施例を図示した
一部縦断側面図、第４図および第５図はその製作工程を
図示した要部拡大縦断正面図である。 １・・・自動車用ガソリンエンジン、２・・・動弁装置
、３・・・ロッカーアーム、４・・・オイルタペット、
５・・・ブツシュロッド、６・・・カムシャフト、７・
・・カム、８・・・吸気弁、９・・・排気弁、１０・・
・球面対偶、１１・・・ボール、１２・・・ロッカーア
ーム凹部、１３・・・底面、１４・・・側面、１５・・
・交線、１６・・・テーバ面、１７・・・オイル供給孔
、１８・・・中心軸、１９・・・軸。
２図は本発明に係る球面対偶受部の一実施例を図示した
一部縦断側面図、第４図および第５図はその製作工程を
図示した要部拡大縦断正面図である。 １・・・自動車用ガソリンエンジン、２・・・動弁装置
、３・・・ロッカーアーム、４・・・オイルタペット、
５・・・ブツシュロッド、６・・・カムシャフト、７・
・・カム、８・・・吸気弁、９・・・排気弁、１０・・
・球面対偶、１１・・・ボール、１２・・・ロッカーア
ーム凹部、１３・・・底面、１４・・・側面、１５・・
・交線、１６・・・テーバ面、１７・・・オイル供給孔
、１８・・・中心軸、１９・・・軸。
Claims (1)
- 球体または少なくとも接触部表面が凸球面の一部である
球面凸部と、該球面凸部を受けてこれを支持する凹面受
座とよりなる球面対偶において、該凹面受座の一部底面
側は、前記球面凸部より径の小さな凹球面に形成され、
該底面側の凹球面より凹面受座の開口側は前記球面凸部
より径の大きな凹球面に形成されたことを特徴とする球
面対偶の凹面受座。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23133785A JPS62182408A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 球面対偶受座 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23133785A JPS62182408A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 球面対偶受座 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62182408A true JPS62182408A (ja) | 1987-08-10 |
| JPH0222205B2 JPH0222205B2 (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=16922051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23133785A Granted JPS62182408A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 球面対偶受座 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62182408A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6447906U (ja) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | ||
| JPH11257340A (ja) * | 1998-03-11 | 1999-09-21 | Ichikoh Ind Ltd | ボールジョイント部構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0650115A (ja) * | 1992-07-31 | 1994-02-22 | Mitsubishi Motors Corp | 可変バルブタイミング機構付き動弁系構造 |
-
1985
- 1985-10-18 JP JP23133785A patent/JPS62182408A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6447906U (ja) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | ||
| JPH11257340A (ja) * | 1998-03-11 | 1999-09-21 | Ichikoh Ind Ltd | ボールジョイント部構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0222205B2 (ja) | 1990-05-17 |
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