JPH0296177A - オフセット印刷マスター用電子写真感光材料及び同マスターの作成方法 - Google Patents
オフセット印刷マスター用電子写真感光材料及び同マスターの作成方法Info
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- JPH0296177A JPH0296177A JP1160302A JP16030289A JPH0296177A JP H0296177 A JPH0296177 A JP H0296177A JP 1160302 A JP1160302 A JP 1160302A JP 16030289 A JP16030289 A JP 16030289A JP H0296177 A JPH0296177 A JP H0296177A
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G13/26—Electrographic processes using a charge pattern for the production of printing plates for non-xerographic printing processes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、オフセット平板印刷（以下、オフセット印刷
という）に供する刷版を作成するのに好適な電子写真感
光材料及び同刷版（以下、マスターという）を作成する
方法に関する。
という）に供する刷版を作成するのに好適な電子写真感
光材料及び同刷版（以下、マスターという）を作成する
方法に関する。
多版少量印刷の場合に好適な軽印刷において、電子写真
法を適用し、いわゆるダイレクト製版によってマスター
を作成し、このマスターをもってオフセット印刷をおこ
なうことはよく知られている。この方法によれば、比較
的、部品かつ迅速に印刷物が得られ、該方法は広く昔及
している。
法を適用し、いわゆるダイレクト製版によってマスター
を作成し、このマスターをもってオフセット印刷をおこ
なうことはよく知られている。この方法によれば、比較
的、部品かつ迅速に印刷物が得られ、該方法は広く昔及
している。
方、近時、軽印刷は、従来の社内文書印刷やチラシなど
の簡易印刷のほか、広告、カタログ、パンフレットなど
の一般商業用印刷にまで、質的にも量的にもその適用分
野が拡大されつつある。このような需要の拡大、多様化
傾向と共に、−段と印刷物が高品質であり、しかも印刷
の迅速を図りたいという市場の要請がある。 電子写真
法を適用してマスターを製版するには種々の方法が知ら
れている。今日もっともよく採用されているのは、酸化
亜鉛粉末を光導電体として使用し、該粉末を絶縁性結着
樹脂中に分散した塗液を、感光層として導電性支持体上
に塗布し、乾燥した感光材料を使用する方法である。こ
の方法は感光材料に対し、通常、帯電、露光及び現像を
順次におこなって、感光層上にトナー画像を作成する。
の簡易印刷のほか、広告、カタログ、パンフレットなど
の一般商業用印刷にまで、質的にも量的にもその適用分
野が拡大されつつある。このような需要の拡大、多様化
傾向と共に、−段と印刷物が高品質であり、しかも印刷
の迅速を図りたいという市場の要請がある。 電子写真
法を適用してマスターを製版するには種々の方法が知ら
れている。今日もっともよく採用されているのは、酸化
亜鉛粉末を光導電体として使用し、該粉末を絶縁性結着
樹脂中に分散した塗液を、感光層として導電性支持体上
に塗布し、乾燥した感光材料を使用する方法である。こ
の方法は感光材料に対し、通常、帯電、露光及び現像を
順次におこなって、感光層上にトナー画像を作成する。
ついで、トナー画像を有する版材（以下、コピープリン
トという）を、不感脂化液で処理してマスターとする。
トという）を、不感脂化液で処理してマスターとする。
前記のように光導電体として盛んに使用されている酸化
亜鉛は、通常、主としてキシンテン系の色素で増感され
る。この場合のものは、該増感色素で着色され、ピンク
マスターペーパーと称し広く使用されている。しかしな
がら、ピンクマスターペーパーは、その表面（画像部）
の平滑度が低く、粒状性に劣り、鮮明な印刷画像が得ら
れなかったり、耐刷性に劣って多量の印刷が困難であっ
たりする。また、ピンクマスターペーパーは、それ自体
の色相のため、いわゆる検版性が良くなかったり、版下
の修正及び編集に特別の配慮を必要としたりするなど、
現状の電子写真法による製版、作成されたマスターによ
る印刷技術には、改善を要する問題点が少なくない。
亜鉛は、通常、主としてキシンテン系の色素で増感され
る。この場合のものは、該増感色素で着色され、ピンク
マスターペーパーと称し広く使用されている。しかしな
がら、ピンクマスターペーパーは、その表面（画像部）
の平滑度が低く、粒状性に劣り、鮮明な印刷画像が得ら
れなかったり、耐刷性に劣って多量の印刷が困難であっ
たりする。また、ピンクマスターペーパーは、それ自体
の色相のため、いわゆる検版性が良くなかったり、版下
の修正及び編集に特別の配慮を必要としたりするなど、
現状の電子写真法による製版、作成されたマスターによ
る印刷技術には、改善を要する問題点が少なくない。
〔発明の目的］
本発明の目的は、前記の問題点を解決し、高品質の画像
のものを効率よく印刷できるマスターをダイレクト製版
により一段と簡易に作成し得るオフセット印刷マスター
用電子写真感光材料及び同マスターを作成する方法を提
供して、前述の市場の要請に応えようとすることにある
。
のものを効率よく印刷できるマスターをダイレクト製版
により一段と簡易に作成し得るオフセット印刷マスター
用電子写真感光材料及び同マスターを作成する方法を提
供して、前述の市場の要請に応えようとすることにある
。
（発明の経緯と概要〕
本発明者等は、酸化亜鉛に替え、光導電体として二酸化
チタンを使用し、電子写真法によりコピープリントを作
成する技術を長年にわたり研究開発してきた。一定の二
酸化チタンを、これに適合する結着樹脂、各種補助剤な
どと共に使用したとき、この電子写真感光材料は、酸化
亜鉛の場合に比較して、いわゆる電子写真特性に冨み、
解像力が高くシャープでキレの良い画像のコピープリン
トを作成することができる。本発明者等は、このものを
不感脂化処理（エツチング）してダイレクト製版をおこ
なう着想を得、コピープリントの非画像部を親水化する
ため、−１１１Ｑに使用されている数多くの不感脂化液
を作用させてみたが目的を達成できなかった。これは二
酸化チタンが酸化亜鉛に比較して化学的に極めて安定な
ためと考察される。そこで、二酸化チタンを光導電体と
する感光材料に適合する不感脂化液について、鋭意、探
求したが、所望のものが得られず、非画像部を親水化で
きるものは、耐刷性に劣り、所期のマスターを作成でき
なかった。
チタンを使用し、電子写真法によりコピープリントを作
成する技術を長年にわたり研究開発してきた。一定の二
酸化チタンを、これに適合する結着樹脂、各種補助剤な
どと共に使用したとき、この電子写真感光材料は、酸化
亜鉛の場合に比較して、いわゆる電子写真特性に冨み、
解像力が高くシャープでキレの良い画像のコピープリン
トを作成することができる。本発明者等は、このものを
不感脂化処理（エツチング）してダイレクト製版をおこ
なう着想を得、コピープリントの非画像部を親水化する
ため、−１１１Ｑに使用されている数多くの不感脂化液
を作用させてみたが目的を達成できなかった。これは二
酸化チタンが酸化亜鉛に比較して化学的に極めて安定な
ためと考察される。そこで、二酸化チタンを光導電体と
する感光材料に適合する不感脂化液について、鋭意、探
求したが、所望のものが得られず、非画像部を親水化で
きるものは、耐刷性に劣り、所期のマスターを作成でき
なかった。
本発明は、二酸化チタンを光導電体とする感光材料の感
光層中に、画像品質を実質的に低下させない程度の小量
の酸化亜鉛を存在さゼたものに対し、汎用の不感脂化液
が所望の親水化効果をもたらす現象を偶然発見したこと
に基づいている。ついで、研究を重ね、高品質の印刷物
を効率良く作成できるマスターを製造し得る感光材料を
開発して本発明を完成した。
光層中に、画像品質を実質的に低下させない程度の小量
の酸化亜鉛を存在さゼたものに対し、汎用の不感脂化液
が所望の親水化効果をもたらす現象を偶然発見したこと
に基づいている。ついで、研究を重ね、高品質の印刷物
を効率良く作成できるマスターを製造し得る感光材料を
開発して本発明を完成した。
本発明の第１は、導電性支持体上に形成する感光層中に
、光導電体として二酸化チタンを含有させ、かつ、酸化
亜鉛を、該二酸化ヂタン及び該酸化亜鉛の合量に対する
容積基準で２０〜５５％含有するオフセット印刷マスタ
ー用電子写真感光材料であり、また本発明の第２以下は
、その実施態様及び同マスターの作成方法である。
、光導電体として二酸化チタンを含有させ、かつ、酸化
亜鉛を、該二酸化ヂタン及び該酸化亜鉛の合量に対する
容積基準で２０〜５５％含有するオフセット印刷マスタ
ー用電子写真感光材料であり、また本発明の第２以下は
、その実施態様及び同マスターの作成方法である。
本発明者等にとって、前記のような少量の酸化亜鉛の添
加により、汎用の不感脂化液によって非画像部に所望の
親水性をもたらし得る事実、とくに前記酸化亜鉛配合比
率２０％の付近から急に不感脂化が可能になる事実、並
びに比較的多量の酸化亜鉛の添加によっても優れた画像
品質が不感脂化処理に耐え、画像部に良好な印刷特性を
具備させ得る事実は、驚きであり、予期できないことで
あった。
加により、汎用の不感脂化液によって非画像部に所望の
親水性をもたらし得る事実、とくに前記酸化亜鉛配合比
率２０％の付近から急に不感脂化が可能になる事実、並
びに比較的多量の酸化亜鉛の添加によっても優れた画像
品質が不感脂化処理に耐え、画像部に良好な印刷特性を
具備させ得る事実は、驚きであり、予期できないことで
あった。
なお、電子写真感光材料において、酸化亜鉛感光層中に
二酸化チタン、あるいは二酸化チタン感光層中へ酸化亜
鉛を含有させることは公知である。
二酸化チタン、あるいは二酸化チタン感光層中へ酸化亜
鉛を含有させることは公知である。
たとえば、特公昭４９４１５９５号（酸化亜鉛感光層の
階調再現性を調節する目的で二酸化チタンを添加）、特
公昭５０−３６７６８号（酸化亜鉛感光層の正帯電性を
増大させる目的で二酸化チタンを添加）、特公昭５０−
４００１６号（色素増感酸化亜鉛感光層のカブリを減少
させる目的で二酸化チタンを添加）、特公昭５１−４９
２１３号（二酸化チタン感光層の耐湿性を改良する目的
で酸化亜鉛、酸化バリウムなどの金属酸化物を添加）公
報などに記載されている。しかしながら、これらには、
当該感光材料をマスターの作成に適用することについて
、なんら記載されていない。
階調再現性を調節する目的で二酸化チタンを添加）、特
公昭５０−３６７６８号（酸化亜鉛感光層の正帯電性を
増大させる目的で二酸化チタンを添加）、特公昭５０−
４００１６号（色素増感酸化亜鉛感光層のカブリを減少
させる目的で二酸化チタンを添加）、特公昭５１−４９
２１３号（二酸化チタン感光層の耐湿性を改良する目的
で酸化亜鉛、酸化バリウムなどの金属酸化物を添加）公
報などに記載されている。しかしながら、これらには、
当該感光材料をマスターの作成に適用することについて
、なんら記載されていない。
本発明において、使用する二酸化チタンとしては、一般
に電子写真用に供されるものを挙げ得る。
に電子写真用に供されるものを挙げ得る。
このものは、種々の方法によって製造できる。たとえば
、硫酸チタン溶液、四塩化チタン溶液あるいは有機チタ
ン化合物溶液を、必要に応じ核種子の存在下に加水分解
して得られる含水二酸化チタン沈澱を焼成したり、四塩
化チタンを気相酸化分解したり、アンモニウムチクニル
ザルフェートを熱分解したりするなどの方法によって製
造できる。
、硫酸チタン溶液、四塩化チタン溶液あるいは有機チタ
ン化合物溶液を、必要に応じ核種子の存在下に加水分解
して得られる含水二酸化チタン沈澱を焼成したり、四塩
化チタンを気相酸化分解したり、アンモニウムチクニル
ザルフェートを熱分解したりするなどの方法によって製
造できる。
これらの二酸化チタンは、それがルチル型結晶のもので
ある場合に本発明の有用性が一層高められる。なお、前
記のような種々の方法によって得られる二酸化チタンの
結晶が、生成または成長する過程において、たとえばＺ
ｎ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｉｌａ、Ｓｒなどの金属成分を存在さ
せることにより、その電子写真特性を一層好ましいもの
とすることができる。この電子写真用二酸化チタンの製
造方法及び電子写真特性を向上するための前記金属成分
に関しては、たとえば、特公昭４７−２９１１７号及び
特公昭５Ｂ−４０１７７号公報に記載されている。酸化
亜鉛としては、光導電体であっても、そうでなくてもよ
く、たとえば、気相酸化方法によって製造される、いわ
ゆる間接性酸化亜鉛、亜鉛鉱石から直接製造される、い
わゆる直接法酸化亜鉛など、各種の方法で製造されるも
のを挙げ得る。二酸化チタン、酸化亜鉛を分散させて感
光層を構成する絶縁性結着樹脂としては、広範囲のもの
を使用し得る。たとえば、アクリル系樹脂、アルキッド
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂、シリコー
ン系樹脂、アミノ系樹脂などを挙げることができ、これ
らは単独で使用しても混用してもよい。導電性支持体と
しても種々のものを使用し得る。たとえば、導電性物質
を塗布した紙、金属を蒸着した合成紙やプラスチックフ
ィルム、金属箔を積層した紙やプラスチックフィルム、
金属板などを挙げることができる。
ある場合に本発明の有用性が一層高められる。なお、前
記のような種々の方法によって得られる二酸化チタンの
結晶が、生成または成長する過程において、たとえばＺ
ｎ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｉｌａ、Ｓｒなどの金属成分を存在さ
せることにより、その電子写真特性を一層好ましいもの
とすることができる。この電子写真用二酸化チタンの製
造方法及び電子写真特性を向上するための前記金属成分
に関しては、たとえば、特公昭４７−２９１１７号及び
特公昭５Ｂ−４０１７７号公報に記載されている。酸化
亜鉛としては、光導電体であっても、そうでなくてもよ
く、たとえば、気相酸化方法によって製造される、いわ
ゆる間接性酸化亜鉛、亜鉛鉱石から直接製造される、い
わゆる直接法酸化亜鉛など、各種の方法で製造されるも
のを挙げ得る。二酸化チタン、酸化亜鉛を分散させて感
光層を構成する絶縁性結着樹脂としては、広範囲のもの
を使用し得る。たとえば、アクリル系樹脂、アルキッド
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂、シリコー
ン系樹脂、アミノ系樹脂などを挙げることができ、これ
らは単独で使用しても混用してもよい。導電性支持体と
しても種々のものを使用し得る。たとえば、導電性物質
を塗布した紙、金属を蒸着した合成紙やプラスチックフ
ィルム、金属箔を積層した紙やプラスチックフィルム、
金属板などを挙げることができる。
本発明においてオフセット印刷マスター用電子写真感光
材料を製造するには、二酸化チタン及び酸化亜鉛の所定
量を、結着樹脂（固形分）容積基準に対して通常２５〜
６５％の割合で結着樹脂中に分散させて塗液を調製し、
この塗液を導電性支持体上に通常５〜２５μｍ（乾燥膜
厚）に塗布し、乾燥して感光層を形成さセる。二酸化チ
タンと酸化亜鉛とは前記の塗液の調製時に、それぞれを
混合してもよいが、あらかじめ両者を混合しておき、こ
の混合物を上記調製時に添加してもよい。感光層中の酸
化亜鉛量は、二酸化チタンと酸化亜鉛との合量に対する
容積基準で２０〜５５％、望ましくは２０〜５０％、さ
らに望ましくは２０〜４０％である。感光層中の酸化亜
鉛■が少なきにすぎると、不感脂化処理により非画像部
に安定した親水性を付与することができず、このため、
印刷物に地肌汚れが生じ、鮮明な印刷物が作成できない
。また酸化亜鉛量が多きにすぎるとマスターとしての画
像部の性状が劣化し、このため、網点形状の再現性が悪
くなって印刷物の品質が低下したり、マスターの耐剛性
が損なわれ易くなったりする。
材料を製造するには、二酸化チタン及び酸化亜鉛の所定
量を、結着樹脂（固形分）容積基準に対して通常２５〜
６５％の割合で結着樹脂中に分散させて塗液を調製し、
この塗液を導電性支持体上に通常５〜２５μｍ（乾燥膜
厚）に塗布し、乾燥して感光層を形成さセる。二酸化チ
タンと酸化亜鉛とは前記の塗液の調製時に、それぞれを
混合してもよいが、あらかじめ両者を混合しておき、こ
の混合物を上記調製時に添加してもよい。感光層中の酸
化亜鉛量は、二酸化チタンと酸化亜鉛との合量に対する
容積基準で２０〜５５％、望ましくは２０〜５０％、さ
らに望ましくは２０〜４０％である。感光層中の酸化亜
鉛■が少なきにすぎると、不感脂化処理により非画像部
に安定した親水性を付与することができず、このため、
印刷物に地肌汚れが生じ、鮮明な印刷物が作成できない
。また酸化亜鉛量が多きにすぎるとマスターとしての画
像部の性状が劣化し、このため、網点形状の再現性が悪
くなって印刷物の品質が低下したり、マスターの耐剛性
が損なわれ易くなったりする。
本発明において、感光材料の光感度、帯電速度、帯電暗
減衰、耐湿性などの電子写真特性、このものから作成さ
れるマスターの耐水性、耐刷性などを一層好ましいもの
とするため、各種の改良処理剤あるいは改良方法を適用
することができる。改良処理剤としては、たとえば、分
光感度改良剤として、シアニン系、キサンチン系、フタ
レイン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系
、オキサジン系、チアジン系、アントラキノン系などの
色素類を単独に使用し、またはそれらを適宜に組合せて
使用することができる。これらの中、シアニン系であっ
て、カルボキシル基、スルホニル基及びヒドロキシアル
キル基の少なくとも１個を有し、かつ、メチン基を３個
以上有する化合物が望ましいものの一つである。なお、
このような色素増感は、必要に応じて酸化亜鉛について
もおこなうことができる。分光感度改良剤による増感効
果をさらに大きくする上で、たとえばフェニドンなどの
含窒素環状化合物による処理をすることもできる。これ
らの分光感度改良剤（フェニドンなどを含む）に関して
は、たとえば、特公昭５９−１９３３０号及び特公昭６
３−１８７４３号公報に記載されている。
減衰、耐湿性などの電子写真特性、このものから作成さ
れるマスターの耐水性、耐刷性などを一層好ましいもの
とするため、各種の改良処理剤あるいは改良方法を適用
することができる。改良処理剤としては、たとえば、分
光感度改良剤として、シアニン系、キサンチン系、フタ
レイン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系
、オキサジン系、チアジン系、アントラキノン系などの
色素類を単独に使用し、またはそれらを適宜に組合せて
使用することができる。これらの中、シアニン系であっ
て、カルボキシル基、スルホニル基及びヒドロキシアル
キル基の少なくとも１個を有し、かつ、メチン基を３個
以上有する化合物が望ましいものの一つである。なお、
このような色素増感は、必要に応じて酸化亜鉛について
もおこなうことができる。分光感度改良剤による増感効
果をさらに大きくする上で、たとえばフェニドンなどの
含窒素環状化合物による処理をすることもできる。これ
らの分光感度改良剤（フェニドンなどを含む）に関して
は、たとえば、特公昭５９−１９３３０号及び特公昭６
３−１８７４３号公報に記載されている。
暗時保持特性改良剤として、たとえば、金属石ｔＪん類
、シランカンプリング剤、アミン類、有機酸類、炭素数
が６程度以上のアルコール類などが使用できる。帯電特
性安定化剤として、感光層が環境湿度などにより悪影響
を受けるのを回避するため、たとえば、種々の有機弗素
化合物、没食子酸、メタクリル酸、フクル酸、ピロメリ
ット酸などのような有機酸もしくはその酸無水物を使用
することができる。この帯電特性安定化剤に関しては、
たとえば、特開昭５３−７４４２８号公報に記載されＣ
いる。これらの多種多様の改良処理剤は、二酸化チタン
及び酸化亜鉛を結着樹脂に分散、混練して塗液化する際
に添加してもよいが、この添加は、その他いろいろな方
法を採用しておこない得る。たとえば改良処理剤をあら
かじめ二酸化チタン粒子表面に付着または吸着させ、こ
のものを結着樹脂中に分散さ−Ｕることができる。その
際、必要に応じ加熱下でおこない、該処理剤をより緊密
に粒子表面に担持させることにより、本発明の効果が一
層好ましいものとなる場合がある。本発明の感光材料は
、マスター作成時に不感脂化液を作用させる。また、普
通、印刷時に不感脂化効果を持続させる湿し水が使用さ
れる。したがって、耐水性に富む必要があり、このため
、導電性支持体と感光層との中間に、たとえば水溶性樹
脂をアミン樹脂で耐水化したものをプレコート層として
設けるなど耐水処理を施してもよい。
、シランカンプリング剤、アミン類、有機酸類、炭素数
が６程度以上のアルコール類などが使用できる。帯電特
性安定化剤として、感光層が環境湿度などにより悪影響
を受けるのを回避するため、たとえば、種々の有機弗素
化合物、没食子酸、メタクリル酸、フクル酸、ピロメリ
ット酸などのような有機酸もしくはその酸無水物を使用
することができる。この帯電特性安定化剤に関しては、
たとえば、特開昭５３−７４４２８号公報に記載されＣ
いる。これらの多種多様の改良処理剤は、二酸化チタン
及び酸化亜鉛を結着樹脂に分散、混練して塗液化する際
に添加してもよいが、この添加は、その他いろいろな方
法を採用しておこない得る。たとえば改良処理剤をあら
かじめ二酸化チタン粒子表面に付着または吸着させ、こ
のものを結着樹脂中に分散さ−Ｕることができる。その
際、必要に応じ加熱下でおこない、該処理剤をより緊密
に粒子表面に担持させることにより、本発明の効果が一
層好ましいものとなる場合がある。本発明の感光材料は
、マスター作成時に不感脂化液を作用させる。また、普
通、印刷時に不感脂化効果を持続させる湿し水が使用さ
れる。したがって、耐水性に富む必要があり、このため
、導電性支持体と感光層との中間に、たとえば水溶性樹
脂をアミン樹脂で耐水化したものをプレコート層として
設けるなど耐水処理を施してもよい。
このようにして得られた本発明の感光材料を用いてマス
ターを作成するには、通常、つぎの工程に拠る。まず感
光材料の感光層表面を均一に４１）電させる。ついで、
この感光層表面に対し、原稿の像露光を施した後、液体
あるいは粉末の現像剤で現像をおこなってコピープリン
トを作成する。さらに、このコピープリントの表面を不
感脂化液で処理する。不感脂化液としては、広範囲のも
のが使用できる。たとえば汎用のフィチン酸系、フェロ
シアン系などの不感脂化液が適用でき、コピープリント
の表面を該液で湿したり、コピープリントを咳液中に浸
漬したりすることにより、非画像部に親水性をイ］与し
て目的のマスターを得る。
ターを作成するには、通常、つぎの工程に拠る。まず感
光材料の感光層表面を均一に４１）電させる。ついで、
この感光層表面に対し、原稿の像露光を施した後、液体
あるいは粉末の現像剤で現像をおこなってコピープリン
トを作成する。さらに、このコピープリントの表面を不
感脂化液で処理する。不感脂化液としては、広範囲のも
のが使用できる。たとえば汎用のフィチン酸系、フェロ
シアン系などの不感脂化液が適用でき、コピープリント
の表面を該液で湿したり、コピープリントを咳液中に浸
漬したりすることにより、非画像部に親水性をイ］与し
て目的のマスターを得る。
近年、電子写真法によるダイレクト製版で作成したマス
ターを使用するオフセット印刷においては、前述の需要
の拡大、多様化傾向と相俟って一段と高性能、高速度の
ものが指向されている。この市場の要請に応えるため、
たとえば、電子写真法で作成したコピープリントを、版
下原稿として貼込み編集し、このものを第二原図とする
ダイレクト製版が既に実施されている。また、ハロゲン
ランプのような従来の光源に替えてレーザーを利用する
ダイレクト製版方式が提案されている。さらに、ダイレ
クト製版機とオフセラ１〜印刷機とを連結した全自動ダ
イレクト製版カラー印刷システムが検討されている。
ターを使用するオフセット印刷においては、前述の需要
の拡大、多様化傾向と相俟って一段と高性能、高速度の
ものが指向されている。この市場の要請に応えるため、
たとえば、電子写真法で作成したコピープリントを、版
下原稿として貼込み編集し、このものを第二原図とする
ダイレクト製版が既に実施されている。また、ハロゲン
ランプのような従来の光源に替えてレーザーを利用する
ダイレクト製版方式が提案されている。さらに、ダイレ
クト製版機とオフセラ１〜印刷機とを連結した全自動ダ
イレクト製版カラー印刷システムが検討されている。
このような情況下にあって、本発明は、とくに有用であ
る。従来の酸化亜鉛を光導電体とする場合、前述のよう
に、広く普及している感光飼料から作成したマスターは
、着色程度が強く、その表面（画像部）の平滑度が低く
、網点形状の再現性及び画像粒状性に劣る。これに対し
、本発明によれば、白色度及び平滑度が高いマスターが
得られる。該マスターは検版性が良く、本発明によれば
版下原稿の修正及び編集を含め、マスターの作成が一段
と簡易になる。この結果は、ことに、光導電体を近赤外
領域ないし赤外領域に分光感度を有するように色素増感
したときに一層望ましいものとなる。また、該マスター
は、第２図にみられるように網点形状の再現性に冨み、
このものは、画像粒状性および耐剛性にも優れている。
る。従来の酸化亜鉛を光導電体とする場合、前述のよう
に、広く普及している感光飼料から作成したマスターは
、着色程度が強く、その表面（画像部）の平滑度が低く
、網点形状の再現性及び画像粒状性に劣る。これに対し
、本発明によれば、白色度及び平滑度が高いマスターが
得られる。該マスターは検版性が良く、本発明によれば
版下原稿の修正及び編集を含め、マスターの作成が一段
と簡易になる。この結果は、ことに、光導電体を近赤外
領域ないし赤外領域に分光感度を有するように色素増感
したときに一層望ましいものとなる。また、該マスター
は、第２図にみられるように網点形状の再現性に冨み、
このものは、画像粒状性および耐剛性にも優れている。
さらに、該マスターの使用により、第１図にみられるよ
うに地肌汚れのない印刷物が得られる。したがって、該
マスターをオフセット印刷機にかりることにより、解像
力が高くシャープでキレの良い印刷物を作成できる。こ
の効果は、とくに、液体現像によるコピープリントを経
たマスターを作成したときに、より好ましいものとなる
。このように、本発明によれば、高品質の印刷物を効率
よく迅速に得ることができ、本発明は、従来の簡易印刷
分野のみならず、一般商業用印刷分野に適用できる。し
かも、本発明によれば、とくに性能の優れたマスターを
必要とするカラー印刷への適用も可能である。
うに地肌汚れのない印刷物が得られる。したがって、該
マスターをオフセット印刷機にかりることにより、解像
力が高くシャープでキレの良い印刷物を作成できる。こ
の効果は、とくに、液体現像によるコピープリントを経
たマスターを作成したときに、より好ましいものとなる
。このように、本発明によれば、高品質の印刷物を効率
よく迅速に得ることができ、本発明は、従来の簡易印刷
分野のみならず、一般商業用印刷分野に適用できる。し
かも、本発明によれば、とくに性能の優れたマスターを
必要とするカラー印刷への適用も可能である。
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに説明す
る。
る。
実施例１〜５
・表１に示した各実施例の配合
比率の二酸化チタン及び酸化
亜鉛の混合粉末 ３９容量部・スチレ
ン−アクリルコポリマー 樹脂 １３３容量部・トルエ
ン １８９容量部上記の組成物を
、ペイントコンディショナー（レッドデビル製）で１時
間混線分散した。この分散液を、導電性基紙（導電性支
持体）上に塗布し、１００°Ｃで３分間乾燥して１５μ
ｍ厚の感光層を設けた。
ン−アクリルコポリマー 樹脂 １３３容量部・トルエ
ン １８９容量部上記の組成物を
、ペイントコンディショナー（レッドデビル製）で１時
間混線分散した。この分散液を、導電性基紙（導電性支
持体）上に塗布し、１００°Ｃで３分間乾燥して１５μ
ｍ厚の感光層を設けた。
得られた感光材料を、液体現像方式のＣＰＣ型電子電子
写真オフセット製版機電（−６ＭＶコロナ放電）、原稿
について網点画像を用いての露光及び現像を順次におこ
なってコピープリントを作成した。
写真オフセット製版機電（−６ＭＶコロナ放電）、原稿
について網点画像を用いての露光及び現像を順次におこ
なってコピープリントを作成した。
なお、現像にはマスター用液体現像剤〔アイチック（Ｉ
ｔｅｋ）製ブラックトナー］を用いた。
ｔｅｋ）製ブラックトナー］を用いた。
当該コピープリントを、市販の不感脂化液（日研化学研
究所製ｐ、ｐクリーンＨ、フィチン酸系）で処理してマ
スターを作成した。
究所製ｐ、ｐクリーンＨ、フィチン酸系）で処理してマ
スターを作成した。
このマスターをもって、オフセット印刷機で用紙１０，
０００枚まで印刷をおこない印刷物を得た。
０００枚まで印刷をおこない印刷物を得た。
なお、湿し水として、Ｐ、ＰクリーンＨを水で２０倍に
希釈して用いた。
希釈して用いた。
比較例１〜２
表１に示した各比較例の配合比率の酸化チタン及び酸化
亜鉛の混合粉末を用いることのほかは、実施例１〜５と
同様にして、マスターを作成し、このものをオフセット
印刷にかけ印刷物を得た。
亜鉛の混合粉末を用いることのほかは、実施例１〜５と
同様にして、マスターを作成し、このものをオフセット
印刷にかけ印刷物を得た。
表 １
表１の酸化亜鉛配合比率は、二酸化チタン及び酸化亜鉛
の合量に対する、容積基準での酸化亜鉛の配合比率（％
）である。
の合量に対する、容積基準での酸化亜鉛の配合比率（％
）である。
なお、表１の二酸化チタン粉末（ルチル型結晶）は、い
づれもシアニン系色素及びキサンチン系色素のエタノー
ル溶液中で処理して、可視光域から近赤外領域まで連続
的に増感したものを用いた。
づれもシアニン系色素及びキサンチン系色素のエタノー
ル溶液中で処理して、可視光域から近赤外領域まで連続
的に増感したものを用いた。
実施例及び比較例で得られた印刷物について、非画像部
の反射濃度（Ｄｐ）を反射濃度計ＤＭ−４００（大日本
スクリーン製）で測定し、このＤｐと、あらかじめ同濃
度計で測定した用紙の反則濃度（ａｌｌ）との差を地肌
汚れ濃度として第１図に示す。また実施例及び比較例で
得られたマスターについて、その面の網点面積率３０％
の網点画像について、画像解析装置（日本アビオニクス
製、５ＰＩＣＣＡ）で測定をおこない、網点形状の再現
性（ＳＦＣ（ＳｐｈｅｒｉｃａｌＦｉｇｕｒｅ Ｃｏｍ
ｐｌｉｃａｔｉｏｎ）：網点周辺の凹凸度）を測定した
。その結果を第２図に示す。
の反射濃度（Ｄｐ）を反射濃度計ＤＭ−４００（大日本
スクリーン製）で測定し、このＤｐと、あらかじめ同濃
度計で測定した用紙の反則濃度（ａｌｌ）との差を地肌
汚れ濃度として第１図に示す。また実施例及び比較例で
得られたマスターについて、その面の網点面積率３０％
の網点画像について、画像解析装置（日本アビオニクス
製、５ＰＩＣＣＡ）で測定をおこない、網点形状の再現
性（ＳＦＣ（ＳｐｈｅｒｉｃａｌＦｉｇｕｒｅ Ｃｏｍ
ｐｌｉｃａｔｉｏｎ）：網点周辺の凹凸度）を測定した
。その結果を第２図に示す。
第１図から明らかなように酸化亜鉛の添加量が少なきに
すぎると、不感脂化効果が劣り、前記酸化亜鉛配合比率
２０％の付近から、非画像部に地肌汚れが急に発生し始
めることがわかる。また第２図から明らかなように、酸
化亜鉛の添加量が多きにすぎると、網点形状の再現性が
損なわれることがわかり、その印刷物の画像品質は低下
する。
すぎると、不感脂化効果が劣り、前記酸化亜鉛配合比率
２０％の付近から、非画像部に地肌汚れが急に発生し始
めることがわかる。また第２図から明らかなように、酸
化亜鉛の添加量が多きにすぎると、網点形状の再現性が
損なわれることがわかり、その印刷物の画像品質は低下
する。
実施例６
前記実施例１〜５の感光材料を用い、前記実施例１〜５
と同様にして帯電、網点色分解フィルムによる透過露光
及び現像を順次におこなって各網点色分解フィルムに相
当するコピープリントを各々作成する。当該各コピープ
リントを、不感脂化液で処理して各色分解フィルムに相
当するマスターを作成する。
と同様にして帯電、網点色分解フィルムによる透過露光
及び現像を順次におこなって各網点色分解フィルムに相
当するコピープリントを各々作成する。当該各コピープ
リントを、不感脂化液で処理して各色分解フィルムに相
当するマスターを作成する。
これらの各マスターを、オフセット印刷機で各色分解フ
ィルムと補色関係のカラーインキを用いて重ね印刷をお
こなうと、地肌汚れがなく、網点形状の再現性のよい高
品質のカラー印刷物が得られる。
ィルムと補色関係のカラーインキを用いて重ね印刷をお
こなうと、地肌汚れがなく、網点形状の再現性のよい高
品質のカラー印刷物が得られる。
〔発明の効果］
本発明のオフセット印刷マスター用電子写真感光材料は
、電子写真特性及び不感脂化の性能に優れている。この
感光材料をダイレクト製版して作成されるマスターは、
白色度及び平滑度が高く、修正及び編集を含め、製版過
程を一段と簡易なものとする。また、該マスターを使用
するオフセット印刷により、高品質の印刷物を得ること
ができる。したがって、本発明によれば、高価値の印刷
物を効率よく迅速に作成することができ、本発明は、と
くに高性能マスターを必要とするカラー印刷の分野を含
め、その適用分野を拡大することが可能となり、産業上
、甚だ有用なものである。
、電子写真特性及び不感脂化の性能に優れている。この
感光材料をダイレクト製版して作成されるマスターは、
白色度及び平滑度が高く、修正及び編集を含め、製版過
程を一段と簡易なものとする。また、該マスターを使用
するオフセット印刷により、高品質の印刷物を得ること
ができる。したがって、本発明によれば、高価値の印刷
物を効率よく迅速に作成することができ、本発明は、と
くに高性能マスターを必要とするカラー印刷の分野を含
め、その適用分野を拡大することが可能となり、産業上
、甚だ有用なものである。
第１図は、本発明及び比較例の感光材料を用いた場合の
酸化亜鉛混合比率と、それらのマスターによるオフセッ
ト印刷物の地肌汚れとの関係を示すものであり、第２図
は、本発明及び比較例の感光材料を用いた場合の酸化亜
鉛混合比率と、それらのマスター面上の網点形状の再現
性（ＳＦＣ）との関係を示すものである。 ２、
酸化亜鉛混合比率と、それらのマスターによるオフセッ
ト印刷物の地肌汚れとの関係を示すものであり、第２図
は、本発明及び比較例の感光材料を用いた場合の酸化亜
鉛混合比率と、それらのマスター面上の網点形状の再現
性（ＳＦＣ）との関係を示すものである。 ２、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）導電性支持体上に形成する感光層中に、光導電体と
して二酸化チタンを含有させ、かつ、酸化亜鉛を、該二
酸化チタン及び該酸化亜鉛の合量に対する容積基準で２
０〜５５％含有するオフセット印刷マスター用電子写真
感光材料。 ２）請求項１において、酸化亜鉛を、二酸化チタン及び
酸化亜鉛の合量に対する容積基準で２０〜５０％含有す
るオフセット印刷マスター用電子写真感光材料。 ３）請求項１において、酸化亜鉛を、二酸化チタン及び
酸化亜鉛の合量に対する容積基準で２５〜４０％含有す
るオフセット印刷マスター用電子写真感光材料。 ４）請求項１において、酸化亜鉛を、二酸化チタン及び
酸化亜鉛の合量に対する容積基準で２０〜４０％含有す
るオフセット印刷マスター用電子写真感光材料。 ５）請求項１の二酸化チタンが、可視光域または近赤外
領域に増感されたものであるオフセット印刷マスター用
電子写真感光材料。 ６）請求項５の増感されたオフセット印刷マスター用電
子写真感光材料に用いられる増感剤が、シアニン系色素
であるオフセット印刷マスター用電子写真感光材料。 ７）請求項１の電子写真感光材料を帯電、露光、現像及
び不感脂化処理するオフセット印刷マスターの作成方法
。 ８）請求項７において、フィチン酸系またはフェロシア
ン系の不感脂化液を用いて不感脂化処理するオフセット
印刷マスターの作成方法。 ９）請求項７において、網点画像を用いて露光するオフ
セット印刷マスターの作成方法。１０）請求項７におい
て、網点色分解フィルムを用いて露光するオフセット印
刷マスターの作成方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15826088 | 1988-06-27 | ||
| JP63-158260 | 1988-12-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0296177A true JPH0296177A (ja) | 1990-04-06 |
| JP2622753B2 JP2622753B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=15667733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1160302A Expired - Fee Related JP2622753B2 (ja) | 1988-06-27 | 1989-06-22 | オフセット印刷マスターの作成方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5612156A (ja) |
| EP (1) | EP0348868B1 (ja) |
| JP (1) | JP2622753B2 (ja) |
| CA (1) | CA1337583C (ja) |
| DE (1) | DE68912420T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0451253A (ja) * | 1990-06-19 | 1992-02-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 電子写真式平版印刷版の製造方法 |
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-
1989
- 1989-06-22 JP JP1160302A patent/JP2622753B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-26 CA CA000603866A patent/CA1337583C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-26 DE DE68912420T patent/DE68912420T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-26 EP EP89111618A patent/EP0348868B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-09-03 US US08/115,781 patent/US5612156A/en not_active Expired - Fee Related
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