JPH029645B2 - - Google Patents
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- JPH029645B2 JPH029645B2 JP7352985A JP7352985A JPH029645B2 JP H029645 B2 JPH029645 B2 JP H029645B2 JP 7352985 A JP7352985 A JP 7352985A JP 7352985 A JP7352985 A JP 7352985A JP H029645 B2 JPH029645 B2 JP H029645B2
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- molten steel
- ladle
- blowing
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
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- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は転炉の如き精錬炉において精錬の完了
した取鍋内溶鋼を連続鋳造などに供給し、あるい
は取鍋精錬を行うための溶鋼昇熱法に関する。 （従来の技術） 連続鋳造の普及、高速化に伴ない製鋼炉から連
続鋳造設備への溶鋼供給についての時間的な制約
は極めて厳しいものになつてきており製鋼時間の
短縮等余裕のない操業形態とならざるを得ない。 製鋼時間を短縮する方法としては、この製鋼炉
での作業終了時の分析結果の確認を行なわず作業
末期に採取した試料の分析結果より判断する方法
がとられるが、この場合あくまでも予測による成
分未確認出鋼となるため溶鋼が規格である成分値
を満足しないことがある。さらにこの成分調整、
あるいは精錬炉から出鋼された溶鋼が低温の場合
や、連続鋳造塊などの事故の場合には、従来では
精錬炉に返送されてから再精錬を行なていた。こ
の溶鋼の再精錬は耐火物、添加合金を含めた歩留
損失、時間的にも後工程である連続鋳造の生産休
止を招く等々経済的な損失が極めて大きい。 従つて、従来より特開昭53−149826号公報に示
す如く、取鍋底部のガス吹込孔からガスを吹込ん
で溶鋼を撹拌しつつ保護壁を設けて、該保護壁内
に供給管を介して酸化反応剤を添加しつつ、酸素
吹込管より酸素ガスを吹付けて溶鋼を加熱する方
法（以下単に取鍋内酸素吹精法と称する）が提案
されている。 この取鍋内酸素吹精法は、取鍋保護壁内の溶鋼
に酸化反応剤を添加しつつ、酸素吹込管より酸素
ガスを吹付けてこの酸化反応によつて取鍋内の溶
鋼を加熱するために、酸化反応剤である添加Al、
Si、Ti、Mn等の単なる酸化にとどまらず、本来
溶鋼中に含有された有価元素の一部と溶鉄自体の
酸化損失の急増を招き表面に高酸素含有（高
FeO）の酸化スラグ層を形成する。 この酸化スラグ層は、例えばAl等の酸化反応
剤と吹酸による昇熱を阻害し、あるいは成分調整
剤等の精錬における不必要な酸化とこれによる当
該溶鋼の汚染とをまねき、また精錬用耐火物の過
大な損耗を来たす等の欠点を有している。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、前述した如き従来法の欠点である取
鍋内溶鋼の昇熱に際して、高酸素含有のスラグ層
の形成を抑制し、そして、該スラグの形成による
酸化反応剤と吹酸による昇熱、成分調整等の阻害
を防止するとともに、溶鋼の酸化損失、耐火物の
損耗をなくして酸化反応剤であるAlもしくはAl
合金の酸化発熱を効果的に溶鋼に伝熱する極めて
優れた溶鋼の昇熱法を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明は取鍋の底部より不活性ガスを吹込み溶
鋼を撹拌しつつ、該取鍋内に浸漬管を挿入して、
浸漬管内の溶鋼表面に上吹ランスを介して酸化性
ガスを吹付ける取鍋内溶鋼の昇熱法において、上
吹ランスによる酸化性ガスの吹酸に先行して該浸
漬管内に酸化反応剤を添加して後に、前記上吹ラ
ンスを介して酸化性ガスの吹酸と酸化反応剤の添
加を連続して行うことを特徴とした取鍋内溶鋼の
昇熱法にある。 以下、本発明の反応剤内溶鋼の昇熱法について
詳述する。 本発明者等は、取鍋内の溶鋼にAl、もしくは
Al合金等の酸化反応剤を添加し吹酸によつて該
溶鋼を昇熱する際、吹酸とAl等の酸化反応剤の
添加を同時に、あるいは吹酸を先行して行うと昇
熱が阻害されることを知見し得た。即ち、酸化反
応剤である例えばAlの添加と吹酸を同時に行う
と浸漬管内で溶鋼とその含有元置素が先行酸化
し、高酸素含有（高FeO）の酸化スラグが形成さ
れる。 この酸化スラグは順次添加されるAlの酸化反
応熱を表層熱となし溶鋼への伝達を悪化し、また
該溶鋼の汚染、脱炭の先行、耐火物の損耗等を来
たし吹酸を阻害する。 本発明は、これ等の知見を基き取鍋吹酸昇熱の
利点を最大に活用した該取鍋吹酸昇熱をAl等の
酸化反応剤の添加条件とこれに適した酸化性ガス
の吹酸を行なうことによつて始めて安定、且つ効
果的に行ない得たものである。 而して、本発明の取鍋の吹酸昇熱においては、
浸漬管内の溶鋼表面に酸化反応剤である例えば
AlもしくはAl合金、Ti、Mg等を0.5Kg／TS以下
初期に投入して該酸化反応剤の溶融層を形成す
る。この溶融層は添加する酸化反応剤の種類にも
よるが通常添加から10〜30秒で形成される。溶融
層が形成された以降に、吹酸と該吹酸と同時に酸
化反応剤を連続的に添加すれば酸化反応剤が優先
して酸化され、形成したスラグは流動して鋼の汚
染及び耐火物を損耗することなく溶鋼への伝達が
極めて良好となる。 ところで、前記の酸化反応剤の溶融層形成後の
吹酸が30秒以降では酸化反応剤が溶鋼へ拡散する
ために溶鋼組成の変動を招くとともに溶鋼の優先
的酸化を招来し酸化スラグによる吹酸障害を生ず
る。さらにまた、送酸速度が0.1Nm3／分・TSよ
り遅い場合には酸化発熱すべきAlが溶鋼中に溶
融拡散して上吹酸素の供給域に高濃度のAl共存
域を形成出来なくなり結果としてAlの効率的な
燃焼発熱が不可能となり熱効率は極めて悪化す
る。又、反面送酸速度が0.25Nm3／分TSより早
い場合には投入されたAl塊は溶鋼表面上で酸化
発熱するため溶鋼への熱移動が悪くこの場合も熱
効率が極めて悪化する。 この様に熱効率が悪い場合には上吹供給酸素の
一部分は溶鋼と反応して高粘性スラグを形成する
とともに炭素と反応して激しいCOガスを発生し、
排ガスダクトの焼損や溶鋼のボイルをまねき操業
続行不可能となる。 （実施例） 本発明による取鍋内溶鋼の昇熱法の一実施例に
ついて述べる。 第１図は本発明の取鍋内溶鋼昇熱法の一実施例
の断面図を示す。 図において、取鍋１内の溶鋼２の上面にキヤツ
プ型浸漬管３（以下単に浸漬管と称する）を設置
して実施する。浸漬管３の上方には副材投入管４
と排煙吸引管５が浸漬管３の上下昇降に追随する
構造体で接続されている。又浸漬管３とは独立し
て昇降する上吹酸素ランス６が設置されている。
取鍋溶鋼２を撹拌する目的のため取鍋１の底部に
ポーラスプラグ７が埋設されている。 上述の如く構成された装置を用いて実際の昇熱
作業方法を述べる。 浸漬管を溶鋼内に浸漬するに先立ち取鍋底ポー
ラスプラグ７からArあるいはN2等の不活性ガス
を吹込み浸漬管３下方の取鍋溶鋼２の上面に浮遊
したスラグ８を排除した後に浸漬管３を溶鋼２に
浸漬する。これはAlの酸化発熱を効率よく溶鋼
２に伝播させるためである。この段階で浸漬管３
の内部の溶鋼２はポーラスプラグ７から吹込まれ
るArガスの上昇により激しく撹拌されている。 次いで副材投入管４から、例えばAlを一定速
度で初期投入して後に連続的に吹酸に合せ添加す
る。この際Al投入速度は上吹酸素で完全に燃焼
する量でかつ連続的に供給する必要がある。この
ようにして350Tの取鍋内溶鋼のAl−Siキルド鋼
の昇熱吹酸を第１表に示す条件で行なつたが７分
間の吹酸により1615℃から1650℃まで35℃の昇熱
ができた。
した取鍋内溶鋼を連続鋳造などに供給し、あるい
は取鍋精錬を行うための溶鋼昇熱法に関する。 （従来の技術） 連続鋳造の普及、高速化に伴ない製鋼炉から連
続鋳造設備への溶鋼供給についての時間的な制約
は極めて厳しいものになつてきており製鋼時間の
短縮等余裕のない操業形態とならざるを得ない。 製鋼時間を短縮する方法としては、この製鋼炉
での作業終了時の分析結果の確認を行なわず作業
末期に採取した試料の分析結果より判断する方法
がとられるが、この場合あくまでも予測による成
分未確認出鋼となるため溶鋼が規格である成分値
を満足しないことがある。さらにこの成分調整、
あるいは精錬炉から出鋼された溶鋼が低温の場合
や、連続鋳造塊などの事故の場合には、従来では
精錬炉に返送されてから再精錬を行なていた。こ
の溶鋼の再精錬は耐火物、添加合金を含めた歩留
損失、時間的にも後工程である連続鋳造の生産休
止を招く等々経済的な損失が極めて大きい。 従つて、従来より特開昭53−149826号公報に示
す如く、取鍋底部のガス吹込孔からガスを吹込ん
で溶鋼を撹拌しつつ保護壁を設けて、該保護壁内
に供給管を介して酸化反応剤を添加しつつ、酸素
吹込管より酸素ガスを吹付けて溶鋼を加熱する方
法（以下単に取鍋内酸素吹精法と称する）が提案
されている。 この取鍋内酸素吹精法は、取鍋保護壁内の溶鋼
に酸化反応剤を添加しつつ、酸素吹込管より酸素
ガスを吹付けてこの酸化反応によつて取鍋内の溶
鋼を加熱するために、酸化反応剤である添加Al、
Si、Ti、Mn等の単なる酸化にとどまらず、本来
溶鋼中に含有された有価元素の一部と溶鉄自体の
酸化損失の急増を招き表面に高酸素含有（高
FeO）の酸化スラグ層を形成する。 この酸化スラグ層は、例えばAl等の酸化反応
剤と吹酸による昇熱を阻害し、あるいは成分調整
剤等の精錬における不必要な酸化とこれによる当
該溶鋼の汚染とをまねき、また精錬用耐火物の過
大な損耗を来たす等の欠点を有している。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、前述した如き従来法の欠点である取
鍋内溶鋼の昇熱に際して、高酸素含有のスラグ層
の形成を抑制し、そして、該スラグの形成による
酸化反応剤と吹酸による昇熱、成分調整等の阻害
を防止するとともに、溶鋼の酸化損失、耐火物の
損耗をなくして酸化反応剤であるAlもしくはAl
合金の酸化発熱を効果的に溶鋼に伝熱する極めて
優れた溶鋼の昇熱法を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明は取鍋の底部より不活性ガスを吹込み溶
鋼を撹拌しつつ、該取鍋内に浸漬管を挿入して、
浸漬管内の溶鋼表面に上吹ランスを介して酸化性
ガスを吹付ける取鍋内溶鋼の昇熱法において、上
吹ランスによる酸化性ガスの吹酸に先行して該浸
漬管内に酸化反応剤を添加して後に、前記上吹ラ
ンスを介して酸化性ガスの吹酸と酸化反応剤の添
加を連続して行うことを特徴とした取鍋内溶鋼の
昇熱法にある。 以下、本発明の反応剤内溶鋼の昇熱法について
詳述する。 本発明者等は、取鍋内の溶鋼にAl、もしくは
Al合金等の酸化反応剤を添加し吹酸によつて該
溶鋼を昇熱する際、吹酸とAl等の酸化反応剤の
添加を同時に、あるいは吹酸を先行して行うと昇
熱が阻害されることを知見し得た。即ち、酸化反
応剤である例えばAlの添加と吹酸を同時に行う
と浸漬管内で溶鋼とその含有元置素が先行酸化
し、高酸素含有（高FeO）の酸化スラグが形成さ
れる。 この酸化スラグは順次添加されるAlの酸化反
応熱を表層熱となし溶鋼への伝達を悪化し、また
該溶鋼の汚染、脱炭の先行、耐火物の損耗等を来
たし吹酸を阻害する。 本発明は、これ等の知見を基き取鍋吹酸昇熱の
利点を最大に活用した該取鍋吹酸昇熱をAl等の
酸化反応剤の添加条件とこれに適した酸化性ガス
の吹酸を行なうことによつて始めて安定、且つ効
果的に行ない得たものである。 而して、本発明の取鍋の吹酸昇熱においては、
浸漬管内の溶鋼表面に酸化反応剤である例えば
AlもしくはAl合金、Ti、Mg等を0.5Kg／TS以下
初期に投入して該酸化反応剤の溶融層を形成す
る。この溶融層は添加する酸化反応剤の種類にも
よるが通常添加から10〜30秒で形成される。溶融
層が形成された以降に、吹酸と該吹酸と同時に酸
化反応剤を連続的に添加すれば酸化反応剤が優先
して酸化され、形成したスラグは流動して鋼の汚
染及び耐火物を損耗することなく溶鋼への伝達が
極めて良好となる。 ところで、前記の酸化反応剤の溶融層形成後の
吹酸が30秒以降では酸化反応剤が溶鋼へ拡散する
ために溶鋼組成の変動を招くとともに溶鋼の優先
的酸化を招来し酸化スラグによる吹酸障害を生ず
る。さらにまた、送酸速度が0.1Nm3／分・TSよ
り遅い場合には酸化発熱すべきAlが溶鋼中に溶
融拡散して上吹酸素の供給域に高濃度のAl共存
域を形成出来なくなり結果としてAlの効率的な
燃焼発熱が不可能となり熱効率は極めて悪化す
る。又、反面送酸速度が0.25Nm3／分TSより早
い場合には投入されたAl塊は溶鋼表面上で酸化
発熱するため溶鋼への熱移動が悪くこの場合も熱
効率が極めて悪化する。 この様に熱効率が悪い場合には上吹供給酸素の
一部分は溶鋼と反応して高粘性スラグを形成する
とともに炭素と反応して激しいCOガスを発生し、
排ガスダクトの焼損や溶鋼のボイルをまねき操業
続行不可能となる。 （実施例） 本発明による取鍋内溶鋼の昇熱法の一実施例に
ついて述べる。 第１図は本発明の取鍋内溶鋼昇熱法の一実施例
の断面図を示す。 図において、取鍋１内の溶鋼２の上面にキヤツ
プ型浸漬管３（以下単に浸漬管と称する）を設置
して実施する。浸漬管３の上方には副材投入管４
と排煙吸引管５が浸漬管３の上下昇降に追随する
構造体で接続されている。又浸漬管３とは独立し
て昇降する上吹酸素ランス６が設置されている。
取鍋溶鋼２を撹拌する目的のため取鍋１の底部に
ポーラスプラグ７が埋設されている。 上述の如く構成された装置を用いて実際の昇熱
作業方法を述べる。 浸漬管を溶鋼内に浸漬するに先立ち取鍋底ポー
ラスプラグ７からArあるいはN2等の不活性ガス
を吹込み浸漬管３下方の取鍋溶鋼２の上面に浮遊
したスラグ８を排除した後に浸漬管３を溶鋼２に
浸漬する。これはAlの酸化発熱を効率よく溶鋼
２に伝播させるためである。この段階で浸漬管３
の内部の溶鋼２はポーラスプラグ７から吹込まれ
るArガスの上昇により激しく撹拌されている。 次いで副材投入管４から、例えばAlを一定速
度で初期投入して後に連続的に吹酸に合せ添加す
る。この際Al投入速度は上吹酸素で完全に燃焼
する量でかつ連続的に供給する必要がある。この
ようにして350Tの取鍋内溶鋼のAl−Siキルド鋼
の昇熱吹酸を第１表に示す条件で行なつたが７分
間の吹酸により1615℃から1650℃まで35℃の昇熱
ができた。
【表】
（発明の効果）
以上述べた如く、本発明による溶鋼の昇熱法を
用いることにより、溶鋼あるいは有価元素の酸化
損耗と高酸化スラグの形成による昇熱阻害をなく
して、昇熱吹酸自体を可能にするとともに、耐火
物の損耗等が極めて少なくしかも安定した極めて
高い昇熱を得ることができる優れた昇熱法であ
る。
用いることにより、溶鋼あるいは有価元素の酸化
損耗と高酸化スラグの形成による昇熱阻害をなく
して、昇熱吹酸自体を可能にするとともに、耐火
物の損耗等が極めて少なくしかも安定した極めて
高い昇熱を得ることができる優れた昇熱法であ
る。
第１図は本発明による取鍋昇熱法の一実施例の
断面図を示す。 符号の説明 １……取鍋、２……溶鋼、３……
浸漬管、６……上吹ランス、７……ポーラスプラ
グ、８……スラグ。
断面図を示す。 符号の説明 １……取鍋、２……溶鋼、３……
浸漬管、６……上吹ランス、７……ポーラスプラ
グ、８……スラグ。
Claims (1)
- １ 取鍋の底部より不活性ガスを吹込み溶鋼を撹
拌しつつ、該取鍋内に浸漬管を挿入して、浸漬管
内の溶鋼表面に上吹ランスを介して酸化性ガスを
吹付ける取鍋内溶鋼の昇熱法において、上吹ラン
スによる酸化性ガスの吹酸に先行して該浸漬管内
に酸化反応剤を添加して後に、前記上吹ランスを
介して酸化性ガスの吹酸と酸化反応剤の添加を連
続して行うことを特徴とした取鍋内溶鋼の昇熱
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7352985A JPS61235506A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 取鍋内溶鋼の昇熱法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7352985A JPS61235506A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 取鍋内溶鋼の昇熱法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235506A JPS61235506A (ja) | 1986-10-20 |
| JPH029645B2 true JPH029645B2 (ja) | 1990-03-02 |
Family
ID=13520851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7352985A Granted JPS61235506A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 取鍋内溶鋼の昇熱法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235506A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105051A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Shinagawa Refract Co Ltd | 発熱材 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6456816A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Sumitomo Metal Ind | Heating method for molten steel in ladle |
| JPH07103415B2 (ja) * | 1990-05-29 | 1995-11-08 | 新日本製鐵株式会社 | 取鍋内溶鋼の吹酸昇熱方法 |
| GB0010393D0 (en) * | 2000-04-28 | 2000-06-14 | Qual Chem Limited | Steel making |
| JP5119528B2 (ja) * | 2007-08-09 | 2013-01-16 | 新日鐵住金株式会社 | 鍋内の溶鋼温度制御方法 |
-
1985
- 1985-04-09 JP JP7352985A patent/JPS61235506A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105051A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Shinagawa Refract Co Ltd | 発熱材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61235506A (ja) | 1986-10-20 |
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