JPH029660B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH029660B2
JPH029660B2 JP3551583A JP3551583A JPH029660B2 JP H029660 B2 JPH029660 B2 JP H029660B2 JP 3551583 A JP3551583 A JP 3551583A JP 3551583 A JP3551583 A JP 3551583A JP H029660 B2 JPH029660 B2 JP H029660B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
copper
ppm
softening temperature
boron
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP3551583A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS59159954A (ja
Inventor
Shinsuke Yamazaki
Hisashi Suzuki
Mikihiro Sugano
Takao Maeda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Mining Co Ltd filed Critical Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority to JP3551583A priority Critical patent/JPS59159954A/ja
Publication of JPS59159954A publication Critical patent/JPS59159954A/ja
Publication of JPH029660B2 publication Critical patent/JPH029660B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/02Details
    • H05K1/09Use of materials for the conductive, e.g. metallic pattern

Landscapes

  • Conductive Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、軟化温度が低くて製造容易な高導電
用銅合金に関する。 周知の如く銅及び銅合金は導電性に優れ且つ良
好な加工性を有することから導電用細線、プリン
ト配線基板用圧延箔等多様な用途に用いられてい
る。 従来これらの用途にはタフピツチ銅、無酸素
銅、銅−銀合金等の銅合金が多く用いられてい
る。 近年省資源化のための装置の小型化が進み、そ
のため上記材料の薄肉化が求められているため、
これら材料を上記用途に供するまでの塑性加工率
が増大し、従つてこれらの製造過程において必要
とされる焼鈍処理の回数も増加してきている。 この焼鈍処理回数の増加を減少させたり、焼鈍
処理温度自身を低くすることができれば、上記材
料の酸化による変色の防止や省エネルギー化の趨
勢などの見地から好ましい。 そこで加工性に優れ、且つ軟化温度の低い銅合
金の開発が望まれていた。 本発明者等は上記の事情に鑑み、前記従来の銅
合金より、導電性が同等もしくは優れ、且つ軟化
温度が低くなるような銅合金を提供すべく、純銅
に種々の第二元素を微量添加して鋭意研究を行な
つた結果、驚くべきことに、電気銅や無酸素銅の
ような純銅に、酸素含有量が重量で20ppm以下に
なるようにし、、且つ通常、純銅の軟化温度を高
くせしめるか、銅合金に添加されたコバルトや鉄
などの合金元素の軟化温度を高くせしめるのを抑
制する作用をすると考えられていた硼素を重量、
内割で10〜600ppm添加することによつて、上記
目的、特に軟化温度を純銅より大幅に低くするこ
とが達成され得ることを見い出し本発明に到達し
た。 以下、本発明を更に説明する。本発明銅合金に
おいて硼素の添加量を重量で10〜600ppmに限定
したのは、10ppm未満では硼素添加による軟化温
度の純銅のそれよりの低下が充分でなく、一方
600ppmを超えると、軟化温度が純銅のそれと同
程度になるかもしくはそれ以上に高くなるばかり
でなく導電率が純銅のそれより低下してくるから
である。また、本発明銅合金中の酸素含有量を重
量で20ppm以下に限定したのは、20ppmを超える
と特に軟化温度における上記硼素の添加効果が減
じられるからである。 本発明銅合金を製造するに際して、硼素の添加
については銅−硼素母合金を用いればよい。そし
て、該銅合金中の酸素含有量を20ppm以下にする
ためには、使用する純銅としては電気銅
(JISH2121)や無酸素銅(JISH2125)が適用で
き、また溶解及び鋳造の雰囲気としては非酸化性
雰囲気や真空雰囲気などが採用できる。 また、鋳塊からの熱間加工は通常の温度で行な
えばよくその後の冷却処理および冷間加工におけ
る中間焼鈍後の冷却処理は、自然冷却、炉冷など
により行なうことができる。 次に本発明の実施例を比較例と共に説明する。 実施例 電気銅及び無酸素銅を真空チヤンバー中の黒鉛
ルツボで、所望量の硼素を銅−2重量%硼素母合
金で添加し、所望の酸素含有量になるように溶解
中の真空度を調整することにより溶解した後、該
溶解と同一雰囲気下で金型に鋳造して厚さ20mm、
幅60mm、長さ100mmの鋳塊を製造した。得られた
鋳塊の組成は第1表のようであつた。次にこの鋳
塊表面を片側1mmずつ面削した後850℃で2〜3
パス熱間圧延して厚さ10mmとし、この圧延材を自
然空冷した。この圧延材から導電率を測定する試
料を採取した。更にこの熱間圧延材を片側1mmず
つ面削した後、厚さ8mmから0.5mmに冷間圧延し
た。得られた板材から一辺20mmの正方形の板片を
裁断して作成し、軟化温度を測定する試料とし
た。軟化温度の測定は、石英管に真空封入され、
30、80、130、180、230、280及び330℃に設定し
た油浴または塩浴中に30分間浸漬加熱された試料
のビツカーズ硬度を測定することにより行なつ
た。 得られた結果を第1表に示す。
【表】 (注) 組成欄−印は無添加を示す。
第1表から明らかなように、無酸化銅や電気銅
に硼素を重量で10〜600ppm添加し、酸素含有量
を重量で20ppm以下に抑えた銅合金はいずれも導
電率が102%I.A.C.S.以上で純銅と同程度であり、
且つ軟化温度が純銅より50℃以上低い。一方、純
銅として電気銅は使用しているが、硼素添加量が
重量で10ppm未満であるか、10〜600ppmの範囲
内でも酸素含有量が重量で20ppmを超えるか、あ
るいは、酸素含有量が重量で20ppm以下であつて
も硼素添加量が重量で600ppmを超えた800ppm程
度になるような銅合金はいずれも、軟化温度が純
銅と同程度であるか、逆に高くなることが判る。 以上から明らかなように、本発明によれば、そ
の導電率が純銅のそれより低下することなく、そ
の軟化温度が純銅のそれより大幅に低い銅合金材
を提供しうるものである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 重量にて硼素を10〜600ppm、酸素を20ppm
    以下含み、残部銅及び不可避不純物からなる軟化
    温度の低い高導電用銅合金。
JP3551583A 1983-03-03 1983-03-03 軟化温度の低い高導電用銅合金 Granted JPS59159954A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3551583A JPS59159954A (ja) 1983-03-03 1983-03-03 軟化温度の低い高導電用銅合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3551583A JPS59159954A (ja) 1983-03-03 1983-03-03 軟化温度の低い高導電用銅合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59159954A JPS59159954A (ja) 1984-09-10
JPH029660B2 true JPH029660B2 (ja) 1990-03-02

Family

ID=12443886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3551583A Granted JPS59159954A (ja) 1983-03-03 1983-03-03 軟化温度の低い高導電用銅合金

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59159954A (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5499330B2 (ja) * 2010-10-20 2014-05-21 日立金属株式会社 太陽電池用バスバー

Also Published As

Publication number Publication date
JPS59159954A (ja) 1984-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2842438A (en) Copper-zirconium alloys
CN110951990A (zh) 一种Cu-Ni-Co-Fe-Si-Zr-Zn铜合金材料及其制备方法
GB2073250A (en) Copper alloys with small amounts of manganese and selenium
CN115896512A (zh) 高精密蚀刻引线框架用铜合金材料的制备方法
JP2009007625A (ja) 電気・電子部品用高強度銅合金の製造方法
US3522039A (en) Copper base alloy
US4059437A (en) Oxygen-free copper product and process
JPS6017040A (ja) 軟化温度の低い高導電用銅合金
JPS6247936B2 (ja)
JPS591653A (ja) ラジエ−タ−フイン用銅合金
JPS6345336A (ja) 電子電気機器用銅合金とその製造法
US3639119A (en) Copper base alloy
JPH029660B2 (ja)
CN112725654B (zh) 一种集成电路用高强高导高韧铜钛合金及其制备方法
US4430298A (en) Copper alloys for electric and electronic devices and method for producing same
US3522038A (en) Copper base alloy
JPS5952943B2 (ja) 高耐熱性および高導電性を有するCu合金
JPS6345339A (ja) 軟化温度の低い高導電用銅合金
JPS6158535B2 (ja)
JPH07113133B2 (ja) 連続鋳造鋳型用Cu合金
JPH0253502B2 (ja)
JP2991319B2 (ja) 高強度・高導電性銅合金及び製造方法(2)
US3671225A (en) Copper base alloy
US4139372A (en) Copper-based alloy
JP3519863B2 (ja) 表面割れ感受性の低いりん青銅及びその製造方法