JPH029740A - 珪酸カルシウム水和物成形体及びその製造方法 - Google Patents
珪酸カルシウム水和物成形体及びその製造方法Info
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- JPH029740A JPH029740A JP16224288A JP16224288A JPH029740A JP H029740 A JPH029740 A JP H029740A JP 16224288 A JP16224288 A JP 16224288A JP 16224288 A JP16224288 A JP 16224288A JP H029740 A JPH029740 A JP H029740A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は珪酸カルシウム水和物硬化体及びその製造方法
に関する。
に関する。
（従来の技術）
近年、珪酸カルシウム水和物硬化体が数多く製造されて
いる。これらの珪酸カルシウム化合物は耐候性、耐火性
に優れており、工業材料としてはプラスチック用充填剤
、触媒、吸着剤などに使用されるばかりでなく、内外装
材、断熱材、吸音材、耐火被覆材、軽量気泡コンクリー
ト（ＡＬＣ）などの建材用に数多く用いられている。
いる。これらの珪酸カルシウム化合物は耐候性、耐火性
に優れており、工業材料としてはプラスチック用充填剤
、触媒、吸着剤などに使用されるばかりでなく、内外装
材、断熱材、吸音材、耐火被覆材、軽量気泡コンクリー
ト（ＡＬＣ）などの建材用に数多く用いられている。
珪酸カルシウム水和物系の工業材料や内外装材、断熱材
、吸音材、耐火被覆材、ＡＬＣなどの建材の製造方法は
いずれもオートクレーブ中で珪Ｗ！質原料と石灰質原料
とを反応させて珪酸カルシウム結晶を生成させた後にこ
のスラリーを加圧成形して乾燥硬化する方法か、又は予
め加熱し、ゲル化した状態で加圧成形し、オートクレー
ブ豊生後に乾燥させる方法が用いられている。しかしな
がらこれらの珪酸カルシウム水和物を生成させ、成形体
を得るには長時間の加熱、加圧が必要であり、工程の短
縮化が必要であった。又このように１７で得られた成形
体は建材などに用いられるため高強度である必要がある
が、強度の豆についても性能の向上が求められている。
、吸音材、耐火被覆材、ＡＬＣなどの建材の製造方法は
いずれもオートクレーブ中で珪Ｗ！質原料と石灰質原料
とを反応させて珪酸カルシウム結晶を生成させた後にこ
のスラリーを加圧成形して乾燥硬化する方法か、又は予
め加熱し、ゲル化した状態で加圧成形し、オートクレー
ブ豊生後に乾燥させる方法が用いられている。しかしな
がらこれらの珪酸カルシウム水和物を生成させ、成形体
を得るには長時間の加熱、加圧が必要であり、工程の短
縮化が必要であった。又このように１７で得られた成形
体は建材などに用いられるため高強度である必要がある
が、強度の豆についても性能の向上が求められている。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は短い反応時間で優れた強度を有する珪酸
カルシウム水和物硬化体を製造する方法及び得られた珪
酸カルシウム水和物硬化体を提供することにある。
カルシウム水和物硬化体を製造する方法及び得られた珪
酸カルシウム水和物硬化体を提供することにある。
（ｆｉ題を解決するための手段）
本発明は石灰質原料と珪酸質原料と水を高温高圧飽和水
蒸気下で水熱反応させるに際し、チタン酸カリウムを添
加して反応させることを特徴とする珪酸カルシウム水和
物硬化体の製造方法及びチタン酸カリウムを含有する珪
酸カルシウム水和物硬化体に係る。
蒸気下で水熱反応させるに際し、チタン酸カリウムを添
加して反応させることを特徴とする珪酸カルシウム水和
物硬化体の製造方法及びチタン酸カリウムを含有する珪
酸カルシウム水和物硬化体に係る。
本発明において用いられるチタン酸カリウムは一般に
Ｋ ｔｏ −ｎＴ ｉｏ ２ ・ＩＩＨ２０（ｎ及び
−はそれぞれ１＜ｎ≦８．０≦−く４の実数を示す）で
表わされる。チタン酸カリウムの添加量は通常、珪酸質
原料と石灰質原料の合計に対して約３〜４０％（重量９
６）、好ましくは約５〜３０％とするのがよい。
−はそれぞれ１＜ｎ≦８．０≦−く４の実数を示す）で
表わされる。チタン酸カリウムの添加量は通常、珪酸質
原料と石灰質原料の合計に対して約３〜４０％（重量９
６）、好ましくは約５〜３０％とするのがよい。
本発明に用いられる珪酸質原料としては従来の水熱反応
に坩いられる原料であればよく、例えば珪石、珪藻土、
シラス、白土、珪砂、プライアッシュ、シリカ７ラワー
、ゼオライトなどがある。
に坩いられる原料であればよく、例えば珪石、珪藻土、
シラス、白土、珪砂、プライアッシュ、シリカ７ラワー
、ゼオライトなどがある。
石灰質原料としては消石灰、生石灰、ボルトフンドセメ
ント、スラグなどを使ｍすることができる。
ント、スラグなどを使ｍすることができる。
これら珪酸質原料と石灰ｆ！を原料との使用割合はＣａ
Ｏ，５ｉＯｚに換Ｋしてモル比で前者に対して後者を０
．８〜１．２にするのが好ましい。これらの原料は通常
水性スラリーの状態に買すされる。このスラリー濃度は
約３〜ｌＯ％程度が適当である。膚製されたスラリーは
オートクレーブ中で加熱反応させる。加熱反応は通！２
段階で行われる。第１段階は９０〜１００℃、３０分〜
２時間ぐらい加熱することによってデル化状態をつくり
、次いでプレス型に充填して加圧脱水しで成型する。成
型物をオートクレーブ中で１８０〜２２０℃の加熱反応
を行い珪酸カルシウム水和物硬化体を得る。しかし−段
階加熱で行う場合もある。
Ｏ，５ｉＯｚに換Ｋしてモル比で前者に対して後者を０
．８〜１．２にするのが好ましい。これらの原料は通常
水性スラリーの状態に買すされる。このスラリー濃度は
約３〜ｌＯ％程度が適当である。膚製されたスラリーは
オートクレーブ中で加熱反応させる。加熱反応は通！２
段階で行われる。第１段階は９０〜１００℃、３０分〜
２時間ぐらい加熱することによってデル化状態をつくり
、次いでプレス型に充填して加圧脱水しで成型する。成
型物をオートクレーブ中で１８０〜２２０℃の加熱反応
を行い珪酸カルシウム水和物硬化体を得る。しかし−段
階加熱で行う場合もある。
本発明で生成される珪酸カルシウム水和物はゾ／ドライ
ド、トバモライト、ジャイロライトなど種々の結晶構造
を持ったものが得られるが、その中でゾ／ドライドが断
熱性に優れているので好ましい。
ド、トバモライト、ジャイロライトなど種々の結晶構造
を持ったものが得られるが、その中でゾ／ドライドが断
熱性に優れているので好ましい。
本発明ではこれらの原料の他に繊維補強材を併用するこ
とも可能である。この場合、繊維補強材としては耐アル
カリ性プラス繊維、ロックウール繊維、炭素繊維、合成
繊維、パルプ、金属繊維、有機繊維などやウィスカー類
が挙げられる。これら補強材は石灰質原料や珪酸質原料
等に配合して使用され、その配合量は通常、石灰質原料
と珪酸質原料の合計に対して約１〜３０％とするのが良
い。
とも可能である。この場合、繊維補強材としては耐アル
カリ性プラス繊維、ロックウール繊維、炭素繊維、合成
繊維、パルプ、金属繊維、有機繊維などやウィスカー類
が挙げられる。これら補強材は石灰質原料や珪酸質原料
等に配合して使用され、その配合量は通常、石灰質原料
と珪酸質原料の合計に対して約１〜３０％とするのが良
い。
（実 施 例）
以下に実施例により更に詳しく説明する。単に部とある
は重量部を示す。
は重量部を示す。
実施例１
消石灰（樫野石灰）、珪石（東海工業）を用いそれぞれ
粉砕し、１８０メツシュ全通した粉体をＣａｂ／Ｓｉｎ
、のモル比で１．０１．：！ｌｉｌ整し、上記ｌＩＩ整
した原料１００部に対してチタン酸カリウムウィスカー
（大塚化学、商品名テイスモＤ）５部及び水１５００部
を加えて攪拌し、均一なスラリーとした。このスラリー
をオートクレーブ中で９５〜１００℃で２時間加熱して
デル化させた後プレス型に充填し、加圧脱水して成型し
た。この成型物をオートクレーブ中で６時間、２００℃
で反応させた後、取り出して１１０℃で一夜乾燥した。
粉砕し、１８０メツシュ全通した粉体をＣａｂ／Ｓｉｎ
、のモル比で１．０１．：！ｌｉｌ整し、上記ｌＩＩ整
した原料１００部に対してチタン酸カリウムウィスカー
（大塚化学、商品名テイスモＤ）５部及び水１５００部
を加えて攪拌し、均一なスラリーとした。このスラリー
をオートクレーブ中で９５〜１００℃で２時間加熱して
デル化させた後プレス型に充填し、加圧脱水して成型し
た。この成型物をオートクレーブ中で６時間、２００℃
で反応させた後、取り出して１１０℃で一夜乾燥した。
この成型体のかさ比重は０．３７であった。
実施例２〜４
チタン酸カリウムウィスカーをそれぞれ１０部、２０部
、３０部添加した他は実施例１と同様にして硬化体を得
た。
、３０部添加した他は実施例１と同様にして硬化体を得
た。
実施例５
オートクレーブ中、２００℃での反応時間を３時間とし
た他は実施例１と同様にして硬化体を得た。
た他は実施例１と同様にして硬化体を得た。
比較例１
チタン酸カリウムウィスカーを添加せず、水の添加量を
３００部にした他は実施例１と同様にして硬化体を得た
。
３００部にした他は実施例１と同様にして硬化体を得た
。
比較例２
オートクレーブ中、２００°Ｃでの反応時間を１２時間
とした池は比較例１と同様にして硬化体を得た。
とした池は比較例１と同様にして硬化体を得た。
実権例１〜５及び比較例１〜２で得られた成形体の曲げ
強度（Ｊ Ｉ Ｓ Ａ １４０８で測定）を＃Ｓ１表
に示す。
強度（Ｊ Ｉ Ｓ Ａ １４０８で測定）を＃Ｓ１表
に示す。
第 １ 表
実施例６
ボルトランドセメント８０部、消石灰２０ｇ、珪石東海
工業、２２０メツシュ全通に粉砕品）１００部、チタン
酸カリツムウィスカー（テイスモＤ）１５部に水２００
部を加えて均一なスラリーにした。これに金属アルミニ
ウム粉末２部を加えてよく撹拌後、予め鉄筋を入れた型
枠に流し込み６時間室温で放置した後に、これをオート
クレーブ中に入れ、２００℃で６時間反応後取り出した
。
工業、２２０メツシュ全通に粉砕品）１００部、チタン
酸カリツムウィスカー（テイスモＤ）１５部に水２００
部を加えて均一なスラリーにした。これに金属アルミニ
ウム粉末２部を加えてよく撹拌後、予め鉄筋を入れた型
枠に流し込み６時間室温で放置した後に、これをオート
クレーブ中に入れ、２００℃で６時間反応後取り出した
。
実施例７
ボルトランドセメント８０部、消石灰２０部、珪石（ｉ
ｉｆＪ述）１００部、チタン酸カリウムウィスカー（テ
イスモＤ）１５部、砂２４０部、〃ラス繊維（繊維長３
０−の〃ラスチョップ）８部に水３００部を加えて均一
なスラリーにした。これを型枠に流し込み＋００°Ｃで
一夜養生の後、オートクレーブ中で２００℃で６時間反
応させて成形体を得た。
ｉｆＪ述）１００部、チタン酸カリウムウィスカー（テ
イスモＤ）１５部、砂２４０部、〃ラス繊維（繊維長３
０−の〃ラスチョップ）８部に水３００部を加えて均一
なスラリーにした。これを型枠に流し込み＋００°Ｃで
一夜養生の後、オートクレーブ中で２００℃で６時間反
応させて成形体を得た。
（発明の効果）
本発明においでは珪酸力ルシルム水和物硬化体を製造す
るに際し、チタン酸カリウムを添加することによって、
短い反応時間により高強度の硬化体の取得が可能である
。
るに際し、チタン酸カリウムを添加することによって、
短い反応時間により高強度の硬化体の取得が可能である
。
（以 上）
出 願 へ
大塚化学株式会社
代 理 人
Claims (3)
- （１）チタン酸カリウムを含有する珪酸カルシウム水和
物硬化体。 - （２）更に繊維補強材として耐アルカリ性ガラス繊維、
ロックウール繊維、炭素繊維、合成繊維、パルプ、金属
繊維、有機繊維又はウィスカーの１種又は２種以上を配
合した請求項１記載の珪酸カルシウム水和物硬化体。 - （３）石灰質原料と珪酸質原料と水を高温高圧飽和水蒸
気下で水熱反応させるに際し、チタン酸カリウムを添加
して反応させることを特徴とする珪酸カルシウム水和物
硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63162242A JP2665942B2 (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 珪酸カルシウム水和物成形体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63162242A JP2665942B2 (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 珪酸カルシウム水和物成形体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH029740A true JPH029740A (ja) | 1990-01-12 |
| JP2665942B2 JP2665942B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=15750689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63162242A Expired - Fee Related JP2665942B2 (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 珪酸カルシウム水和物成形体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2665942B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6654996B1 (en) * | 1996-07-17 | 2003-12-02 | Richard T. Harris | Tube remover and method for axially removing a metal tube |
| JP2006046806A (ja) * | 2004-08-04 | 2006-02-16 | Fusen Kobo Takumi:Kk | クリーンルーム |
| JP2006284149A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | サプライチャンバおよびクリーンブース |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5845143A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-16 | 財団法人生産開発科学研究所 | 防水セメント組成物 |
| JPS63107848A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-12 | 九州耐火煉瓦株式会社 | 無機繊維強化セメント複合材料 |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP63162242A patent/JP2665942B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5845143A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-16 | 財団法人生産開発科学研究所 | 防水セメント組成物 |
| JPS63107848A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-12 | 九州耐火煉瓦株式会社 | 無機繊維強化セメント複合材料 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6654996B1 (en) * | 1996-07-17 | 2003-12-02 | Richard T. Harris | Tube remover and method for axially removing a metal tube |
| JP2006046806A (ja) * | 2004-08-04 | 2006-02-16 | Fusen Kobo Takumi:Kk | クリーンルーム |
| JP2006284149A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | サプライチャンバおよびクリーンブース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2665942B2 (ja) | 1997-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |