JPH0297444A - 無機質硬化体の製造方法 - Google Patents
無機質硬化体の製造方法Info
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- JPH0297444A JPH0297444A JP24744788A JP24744788A JPH0297444A JP H0297444 A JPH0297444 A JP H0297444A JP 24744788 A JP24744788 A JP 24744788A JP 24744788 A JP24744788 A JP 24744788A JP H0297444 A JPH0297444 A JP H0297444A
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- Japan
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、無機質硬化体の製造に関するものである。さ
らに詳しくは本発明は、耐加熱収縮性に優れた、無機質
硬化体の製造方法に関するものである。
らに詳しくは本発明は、耐加熱収縮性に優れた、無機質
硬化体の製造方法に関するものである。
珪酸質原料と石灰質原料との反応により得られる硬化体
には、主として、セメント硬化体、ケイ酸カルシウム硬
化体などが挙げられるが、これらは高温における耐熱性
に問題があり、とくに加熱残存収縮率が大きいので、加
熱により硬化体にクラック、変形などが生じやすい欠点
がある。
には、主として、セメント硬化体、ケイ酸カルシウム硬
化体などが挙げられるが、これらは高温における耐熱性
に問題があり、とくに加熱残存収縮率が大きいので、加
熱により硬化体にクラック、変形などが生じやすい欠点
がある。
そこでこの点を改良するため、現在は、高温における耐
熱性を必要とする部材に使用する硬化体を製造するには
、充分に精遷した原料を使用するとか、高温高圧下にお
ける長時間の養生を行うとか、あるいは石綿、マイカ、
ワラストナイト等の耐熱骨材を添加する等の手段が行わ
れている。しかしながら、このような方法をとる場合に
は、硬化体の製造にエネルギーや原料の面で多くのコス
トが必要とされるばかりでなく、耐熱骨材を多く使用し
た場合には、混合、成形、養生等の製造過程で１〜ラブ
ルが多くなり、また製品表面に不良を生ずることもある
。
熱性を必要とする部材に使用する硬化体を製造するには
、充分に精遷した原料を使用するとか、高温高圧下にお
ける長時間の養生を行うとか、あるいは石綿、マイカ、
ワラストナイト等の耐熱骨材を添加する等の手段が行わ
れている。しかしながら、このような方法をとる場合に
は、硬化体の製造にエネルギーや原料の面で多くのコス
トが必要とされるばかりでなく、耐熱骨材を多く使用し
た場合には、混合、成形、養生等の製造過程で１〜ラブ
ルが多くなり、また製品表面に不良を生ずることもある
。
したがって本発明は、ケイ酸質原料と石灰質原料の反応
により得られる硬化体を、従来がら行われている方法で
製造し、その耐加熱収縮性を改良しようとするものであ
る。
により得られる硬化体を、従来がら行われている方法で
製造し、その耐加熱収縮性を改良しようとするものであ
る。
すなわち本発明は、珪酸質原料と石灰質原料の合計が１
００重量部、炭酸カルシウム５〜１００重量部ならびに
アルカリまたはアルカリ土類金属の塩化物０．２〜８重
量部を主要原料とし、成形後養生硬化させることを特徴
とする、無機質硬化体の製造方法ご提供するものである
。
００重量部、炭酸カルシウム５〜１００重量部ならびに
アルカリまたはアルカリ土類金属の塩化物０．２〜８重
量部を主要原料とし、成形後養生硬化させることを特徴
とする、無機質硬化体の製造方法ご提供するものである
。
本発明に使用される珪酸質原料とカルシウム質原料は、
一般によく使用される珪砂、フライアッシュ、けいそう
土、非晶質シリカ、スラグ、セメント、消石灰、生石灰
などが挙げられ、とくに限定されるものではない。また
珪酸質原料とカルシウム原料の比率も、養生条件、硬化
体の強度などの目的手段により運ばれるものであり、限
定はされない。これら珪酸質原料と、カルシウム質原料
の合計１００重量部に炭酸カルシウム５〜１００重量部
、アルカリまたはアルカリ土類金属の塩化物０．２〜８
重址部を合わせて添加する。
一般によく使用される珪砂、フライアッシュ、けいそう
土、非晶質シリカ、スラグ、セメント、消石灰、生石灰
などが挙げられ、とくに限定されるものではない。また
珪酸質原料とカルシウム原料の比率も、養生条件、硬化
体の強度などの目的手段により運ばれるものであり、限
定はされない。これら珪酸質原料と、カルシウム質原料
の合計１００重量部に炭酸カルシウム５〜１００重量部
、アルカリまたはアルカリ土類金属の塩化物０．２〜８
重址部を合わせて添加する。
炭酸カルシウムと塩化物とは、いずれか一方のみでは効
果は少なく、両者を共に添加することにより浸れた耐熱
性を得ることは、驚くべきことである。
果は少なく、両者を共に添加することにより浸れた耐熱
性を得ることは、驚くべきことである。
使用する塩化物の種類は、アルカリあるいはアルカリ土
類金属の塩化物が望ましく、さらに好適には、塩化カリ
ウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化バリウム
等が挙げられる。
類金属の塩化物が望ましく、さらに好適には、塩化カリ
ウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化バリウム
等が挙げられる。
炭酸カルシウム５重量部以下では、耐熱向上効果は得ら
れず、１００重量部以上になると、成形体の強度低下が
大きいので好ましくない。また塩化物の添加量が、０．
２重量部以下では効果は認めｔ）れす、８重量部以上と
添加しても効果のさらなる向上は望めない。両者の好適
な量は、炭酸カルシウム２０〜４０重量部、塩化物１〜
３重量部である。
れず、１００重量部以上になると、成形体の強度低下が
大きいので好ましくない。また塩化物の添加量が、０．
２重量部以下では効果は認めｔ）れす、８重量部以上と
添加しても効果のさらなる向上は望めない。両者の好適
な量は、炭酸カルシウム２０〜４０重量部、塩化物１〜
３重量部である。
これらの無機質硬化体の製造に際しては、補強用助剤と
して、繊維質原料を添加することも可能であり、その種
類は、ガラス繊維、有機合成繊維、セルロースバルブ繊
維、炭素ｕ１維等が例として挙げられる。さらに必要に
応じ、骨材（パーライト、シラスバルーン、軽石粉砕品
、砂等）の添加により、無機質硬化体の機械的特性およ
び比重調整を図ることができる。
して、繊維質原料を添加することも可能であり、その種
類は、ガラス繊維、有機合成繊維、セルロースバルブ繊
維、炭素ｕ１維等が例として挙げられる。さらに必要に
応じ、骨材（パーライト、シラスバルーン、軽石粉砕品
、砂等）の添加により、無機質硬化体の機械的特性およ
び比重調整を図ることができる。
一方、成形法によっては、必要に応じて成形助剤の添加
が可能である。例として、押出成形法における増粘剤、
キャスティング法における減水剤、流動化剤等が挙げら
れる。
が可能である。例として、押出成形法における増粘剤、
キャスティング法における減水剤、流動化剤等が挙げら
れる。
硬化体の成形方法としては、抄造法、プレスモールド法
、押出成形法、キャスティング法、スプレーサクション
法等、−ｆｆｉに無機質硬化体を成形するのに用いられ
る成形法が適用可能である。
、押出成形法、キャスティング法、スプレーサクション
法等、−ｆｆｉに無機質硬化体を成形するのに用いられ
る成形法が適用可能である。
殻に抄造法では、原料を多量の水で分散し、スラリー状
にした後、スラリーを網上で沢過し、成形体を得るが、
この際添加した塩化物がＰ液中に逃げ、本発明の効果を
消失させるおそれがあるように思われるが、本発明では
、このような抄造法であっても、塩化物の添加効果は、
若干間められることあっても、失われることは無い。こ
の理由として、塩化物は共に添加される原も１に吸着あ
るいは反応し、固定されるためＰ液への逃げは、比鮫的
少ないものと予想される。なお、押出成形法、キャステ
ィング法など濾過水が発生しない成形法では、全く、塩
化物の逃げが生じないため、本発明の効果を充分に発揮
させるのに、好適な成形法である。
にした後、スラリーを網上で沢過し、成形体を得るが、
この際添加した塩化物がＰ液中に逃げ、本発明の効果を
消失させるおそれがあるように思われるが、本発明では
、このような抄造法であっても、塩化物の添加効果は、
若干間められることあっても、失われることは無い。こ
の理由として、塩化物は共に添加される原も１に吸着あ
るいは反応し、固定されるためＰ液への逃げは、比鮫的
少ないものと予想される。なお、押出成形法、キャステ
ィング法など濾過水が発生しない成形法では、全く、塩
化物の逃げが生じないため、本発明の効果を充分に発揮
させるのに、好適な成形法である。
以下実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。
セメント系、珪酸カルシウム系、およびセメント１−非
晶質シリカ系の３系について、それぞれ表１に示すよう
な割合で、原料を配合した。表１中の配合Ｎｏ、１．５
、および９は実施例、その他のＮｏ、は比較例である。
晶質シリカ系の３系について、それぞれ表１に示すよう
な割合で、原料を配合した。表１中の配合Ｎｏ、１．５
、および９は実施例、その他のＮｏ、は比較例である。
（成形方法）
表１の各原料を、総固形分重量の５倍の清水に投入し、
よく撹拌し、スラリー状にした後、濾過し、残ったケー
キをプレス圧１００ ｋｙ／ ｃＩ１１２で成形し、８
０Ｘ１５０Ｘ１０ｚｚの板状体とした。次いで各県とも
、表１に示す条件にて養生硬化させた。
よく撹拌し、スラリー状にした後、濾過し、残ったケー
キをプレス圧１００ ｋｙ／ ｃＩ１１２で成形し、８
０Ｘ１５０Ｘ１０ｚｚの板状体とした。次いで各県とも
、表１に示す条件にて養生硬化させた。
（耐加熱収縮性試験）
得られた試験片を１０５℃乾燥器で２４時間乾焔さぜ、
直径５３１ＲＸ２０ＪＦｌｌの円筒状に切断し、加熱膨
張・収縮率の測定を行った。結果を図１、図２および図
３に示す。
直径５３１ＲＸ２０ＪＦｌｌの円筒状に切断し、加熱膨
張・収縮率の測定を行った。結果を図１、図２および図
３に示す。
表１
図１、図２および図３の結果かられかるように、七メン
ト系、珪酸カルシウム系、およびセメント士非晶質シリ
カ系のいずれの系においてら、炭酸カルシウム、塩化カ
リウムの両方を添加しない試［１に比べ、いずれか一方
を添加した試料は、加熱による収縮は若干の収縮率低減
効果な示すものもあるが、その程度は少ないか、あるい
は収縮が大きくなってしまう。一方、本発明により、炭
酸カルシウム、塩化カリウムの両方を添加した試料の場
きは、加熱による！１５！縮が大巾に改善される。
ト系、珪酸カルシウム系、およびセメント士非晶質シリ
カ系のいずれの系においてら、炭酸カルシウム、塩化カ
リウムの両方を添加しない試［１に比べ、いずれか一方
を添加した試料は、加熱による収縮は若干の収縮率低減
効果な示すものもあるが、その程度は少ないか、あるい
は収縮が大きくなってしまう。一方、本発明により、炭
酸カルシウム、塩化カリウムの両方を添加した試料の場
きは、加熱による！１５！縮が大巾に改善される。
珪酸質原［１とカルシウム質原料の反応により得られる
無機質硬化体のｇＪ造において、安価な炭酸カルシウム
と塩化物を添加することにより、耐熱性の優れた成形体
を得ることができる。これにより、従来使用されていた
石綿等の耐熱繊維の骨材を必要とぜず、しかも、多くの
エネルギーも必要としないため、通常の方法で、安価に
耐熱性に優れた硬化体の製造を可能とするものである。
無機質硬化体のｇＪ造において、安価な炭酸カルシウム
と塩化物を添加することにより、耐熱性の優れた成形体
を得ることができる。これにより、従来使用されていた
石綿等の耐熱繊維の骨材を必要とぜず、しかも、多くの
エネルギーも必要としないため、通常の方法で、安価に
耐熱性に優れた硬化体の製造を可能とするものである。
この無機質硬化体は、建築ｆｉｔ造物進物材をはじめ、
耐熱性を必要とする材料に広く応用することができる。
耐熱性を必要とする材料に広く応用することができる。
図１は、セメント系の無機質硬化物の加熱収縮率を示す
図である。 図２は、珪酸カルシウム系の無機質硬化物の加熱収縮率
を示す図である。 図３は、セメント十非晶質シリカ系の無機質硬化物の加
熱収縮率を示す図である。 各図において、縦軸は加熱膨張・収縮率、横軸は加熱温
度を示す。 代理人弁理士 曽 我 道 照ｆ、ｊし：’、′、′・
・う
図である。 図２は、珪酸カルシウム系の無機質硬化物の加熱収縮率
を示す図である。 図３は、セメント十非晶質シリカ系の無機質硬化物の加
熱収縮率を示す図である。 各図において、縦軸は加熱膨張・収縮率、横軸は加熱温
度を示す。 代理人弁理士 曽 我 道 照ｆ、ｊし：’、′、′・
・う
Claims (3)
- （１）珪酸質原料と石灰質原料の合計が１００重量部、
炭酸カルシウム５〜１００重量部ならびにアルカリまた
はアルカリ土類金属の塩化物０．２〜８重量部を主要原
料とし、成形後養生硬化させることを特徴とする、無機
質硬化体の製造方法。 - （２）アルカリまたはアルカリ土類金属が、塩化カリウ
ム、塩化カルシウム、塩化ナトリウム、塩化バリウムで
ある、特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （３）成形が押出成形法、キャスティング成形法によっ
てなされる、特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24744788A JPH0723243B2 (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | 無機質硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24744788A JPH0723243B2 (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | 無機質硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0297444A true JPH0297444A (ja) | 1990-04-10 |
| JPH0723243B2 JPH0723243B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=17163579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24744788A Expired - Lifetime JPH0723243B2 (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | 無機質硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723243B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004028968A1 (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Shigetomi Komatsu | 無機塩化物ゲルおよびその製造方法 |
| JP2012116685A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Ube Industries Ltd | セメント系無機質板 |
-
1988
- 1988-10-03 JP JP24744788A patent/JPH0723243B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004028968A1 (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Shigetomi Komatsu | 無機塩化物ゲルおよびその製造方法 |
| JP2012116685A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Ube Industries Ltd | セメント系無機質板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0723243B2 (ja) | 1995-03-15 |
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