JPS6351995B2 - - Google Patents
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- JPS6351995B2 JPS6351995B2 JP1014282A JP1014282A JPS6351995B2 JP S6351995 B2 JPS6351995 B2 JP S6351995B2 JP 1014282 A JP1014282 A JP 1014282A JP 1014282 A JP1014282 A JP 1014282A JP S6351995 B2 JPS6351995 B2 JP S6351995B2
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- Japan
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- weight
- parts
- inorganic
- cement
- bending strength
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
- C04B28/105—Magnesium oxide or magnesium carbonate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軽量化無機質硬化体に関するもので
ある。さらに詳しくは、繊維状材料を含有させる
ことにより軽量化とともに強度の改良がなされた
無機質材料の硬化体に関するものである。
ある。さらに詳しくは、繊維状材料を含有させる
ことにより軽量化とともに強度の改良がなされた
無機質材料の硬化体に関するものである。
建築材料、構造材料、材料などに用いられるセ
メント、石膏などの水和硬化性無機質材料に石綿
繊維、セルロース繊維、チタン酸カリウム繊維な
どの繊維状材料あるいはパーライトなどの粒子状
材料からなる充填材を添加して無機質材料のかさ
比重の低下および強度を向上を図る技術は既に知
られている。これらの目的に用いられる充填材
は、それ自体が低いかさ比重と高い強度を有する
必要があるが、これ以外にも、充填対象の無機質
材料との混和性、密着性などが優れていること、
その無機質材料の内部で腐食、劣化、変質などの
現象が長期間の使用においても発生しにくいこと
などの特性が要求される。
メント、石膏などの水和硬化性無機質材料に石綿
繊維、セルロース繊維、チタン酸カリウム繊維な
どの繊維状材料あるいはパーライトなどの粒子状
材料からなる充填材を添加して無機質材料のかさ
比重の低下および強度を向上を図る技術は既に知
られている。これらの目的に用いられる充填材
は、それ自体が低いかさ比重と高い強度を有する
必要があるが、これ以外にも、充填対象の無機質
材料との混和性、密着性などが優れていること、
その無機質材料の内部で腐食、劣化、変質などの
現象が長期間の使用においても発生しにくいこと
などの特性が要求される。
本発明は、強度、特に曲げ強度が優れ、かつ長
期間の使用においても劣化が現われにくい軽量化
された無機質硬化体を提供することを主な目的と
するものである。上記の目的は、マグネシアセメ
ントを主成分とする無機質硬化体に、平均繊維長
が10ミクロン（μｍ）以上の繊維状マグネシウム
オキシサルフエートが分散状態で含まれていると
こを特徴とする無機繊維含有軽量化無機質硬化体
からなる本発明により達成することができる。
期間の使用においても劣化が現われにくい軽量化
された無機質硬化体を提供することを主な目的と
するものである。上記の目的は、マグネシアセメ
ントを主成分とする無機質硬化体に、平均繊維長
が10ミクロン（μｍ）以上の繊維状マグネシウム
オキシサルフエートが分散状態で含まれていると
こを特徴とする無機繊維含有軽量化無機質硬化体
からなる本発明により達成することができる。
次に本発明を詳しく説明する。
本発明の無機繊維含有軽量化無機質硬化体は、
マグネシアセメントを主成分とする無機質材料
と、平均繊維長が10ミクロン以上の繊維状マグネ
シウムオキシサルフエートとを混和したのち、該
無機質材料の水和硬化を行なわしめて製造した硬
化体である。
マグネシアセメントを主成分とする無機質材料
と、平均繊維長が10ミクロン以上の繊維状マグネ
シウムオキシサルフエートとを混和したのち、該
無機質材料の水和硬化を行なわしめて製造した硬
化体である。
本発明においてはマグネシアセメントを水和硬
化性無機質材料として用いる。ただし、本発明に
おいては、マグネシアセメントに、他の水和性硬
化材料を、マグネシアセメントの量より少ないこ
とを条件として混合使用することもできる。その
ような他の水和性硬化材料の例としては、ポルト
ランドセメント（普通ポルトランドセメント、早
強ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメ
ントなど）、高炉セメント、シリカセメント、フ
ライアツシユセメント、白色セメント、アルミナ
セメント、急硬性セメント、膨張セメント、無収
縮セメント、耐硫酸塩セメント、油井セメント、
高硫酸塩スラグセメントなどの各種のセメント
類、焼石膏（半水石膏）、無水石膏などの石膏を
主成分とする材料、あるいはそれらの混合物など
を挙げることができるが、これらのものに限られ
るわけではない。また、マグネシアセメントある
いはマグネシアセメントと他の水和性硬化材料
に、例えば硫酸マグネシウムなどの各種の添加剤
を併用する技術は既に知られており、本発明の無
機質材料についても、これらの技術を併せて利用
することが可能である。
化性無機質材料として用いる。ただし、本発明に
おいては、マグネシアセメントに、他の水和性硬
化材料を、マグネシアセメントの量より少ないこ
とを条件として混合使用することもできる。その
ような他の水和性硬化材料の例としては、ポルト
ランドセメント（普通ポルトランドセメント、早
強ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメ
ントなど）、高炉セメント、シリカセメント、フ
ライアツシユセメント、白色セメント、アルミナ
セメント、急硬性セメント、膨張セメント、無収
縮セメント、耐硫酸塩セメント、油井セメント、
高硫酸塩スラグセメントなどの各種のセメント
類、焼石膏（半水石膏）、無水石膏などの石膏を
主成分とする材料、あるいはそれらの混合物など
を挙げることができるが、これらのものに限られ
るわけではない。また、マグネシアセメントある
いはマグネシアセメントと他の水和性硬化材料
に、例えば硫酸マグネシウムなどの各種の添加剤
を併用する技術は既に知られており、本発明の無
機質材料についても、これらの技術を併せて利用
することが可能である。
本発明で用いる繊維状マグネシウムオキシサル
フエートは、MgSO4・5MgO・8H2Oまたは
MgSO4・5Mg（OH）2・3H2Oとの化学式で表わす
ことができる合成無機物質で平均繊維長が10ミク
ロン以上のものである。このような繊維状マグネ
シウムオキシサルフエートは、たとえば、酸化マ
グネシウムあるいは水酸化マグネシウムを硫酸マ
グネシウム水溶液中に散させて加熱反応させる方
法、また水酸化マグネシウムを硫酸中に分散させ
て加熱反応させる方法などの方法により製造する
ことができる。その製造法の具体例についてはの
ちに記載する。なお、平均繊維長が10ミクロン以
上の繊維状マグネシウムオキシサルフエートの製
造法の他の態様および具体例については特願昭55
−52364号明細書に詳しく記載されている。なお、
本発明において用いる繊維状マグネシウムオキシ
サルフエートは極めてかさ高い針状結晶構造の繊
維状物質である。そして本発明の目的に用いるた
めには、実質的に、真比重2.0〜2.5、長さ（繊維
長）10〜100ミクロン、直径（繊維径）0.3〜２ミ
クロン、繊維長／繊維径の比30〜50の範囲にある
繊維状マグネシウムオキシサルフエートから構成
される繊維状マグネシウムオキシサルフエートで
あることが望ましい。
フエートは、MgSO4・5MgO・8H2Oまたは
MgSO4・5Mg（OH）2・3H2Oとの化学式で表わす
ことができる合成無機物質で平均繊維長が10ミク
ロン以上のものである。このような繊維状マグネ
シウムオキシサルフエートは、たとえば、酸化マ
グネシウムあるいは水酸化マグネシウムを硫酸マ
グネシウム水溶液中に散させて加熱反応させる方
法、また水酸化マグネシウムを硫酸中に分散させ
て加熱反応させる方法などの方法により製造する
ことができる。その製造法の具体例についてはの
ちに記載する。なお、平均繊維長が10ミクロン以
上の繊維状マグネシウムオキシサルフエートの製
造法の他の態様および具体例については特願昭55
−52364号明細書に詳しく記載されている。なお、
本発明において用いる繊維状マグネシウムオキシ
サルフエートは極めてかさ高い針状結晶構造の繊
維状物質である。そして本発明の目的に用いるた
めには、実質的に、真比重2.0〜2.5、長さ（繊維
長）10〜100ミクロン、直径（繊維径）0.3〜２ミ
クロン、繊維長／繊維径の比30〜50の範囲にある
繊維状マグネシウムオキシサルフエートから構成
される繊維状マグネシウムオキシサルフエートで
あることが望ましい。
また本発明において繊維状マグネシウムオキシ
サルフエートとともに、従来からセメントなどの
ような水和硬化性の中性もしくはアルカリ性無機
質材料の充填材として用いられているもの、ある
いはそれらの充填材としての利用が提案されてい
るもの、たとえば、石綿繊維、セルロース繊維、
チタン酸カリウム繊維、ガラス繊維などの繊維質
材料あるいはパーライト、マイカなどの粒子状材
料からなる充填材などを併用することもできる。
サルフエートとともに、従来からセメントなどの
ような水和硬化性の中性もしくはアルカリ性無機
質材料の充填材として用いられているもの、ある
いはそれらの充填材としての利用が提案されてい
るもの、たとえば、石綿繊維、セルロース繊維、
チタン酸カリウム繊維、ガラス繊維などの繊維質
材料あるいはパーライト、マイカなどの粒子状材
料からなる充填材などを併用することもできる。
本発明において平均繊維長が10ミクロン以上の
繊維状マグネシウムオキシサルフエートは、マグ
ネシアセメントを主成分とする無機質材料に対し
て通常は、100重量部：20〜500重量部（前者：後
者）、好ましくは100重量部：50〜200重量部（同）
の割合で添加して硬化体を製造する。
繊維状マグネシウムオキシサルフエートは、マグ
ネシアセメントを主成分とする無機質材料に対し
て通常は、100重量部：20〜500重量部（前者：後
者）、好ましくは100重量部：50〜200重量部（同）
の割合で添加して硬化体を製造する。
硬化体の製造法の具体例としては、繊維状マグ
ネシウムオキシサルフエート、そして所望により
他の充填材、添加剤などと、無機質材料、そして
水（混練水）を混練し、この混練物をフイルター
を用い、成形圧力５〜100Kg／cm2Ｇの条件にて抄
造成形することからなる抄造法により板状成形物
を製造し、湿潤養生を１日程度実施したのち、室
内に放置するなどの自然乾燥を行なう方法を挙げ
ることができる。
ネシウムオキシサルフエート、そして所望により
他の充填材、添加剤などと、無機質材料、そして
水（混練水）を混練し、この混練物をフイルター
を用い、成形圧力５〜100Kg／cm2Ｇの条件にて抄
造成形することからなる抄造法により板状成形物
を製造し、湿潤養生を１日程度実施したのち、室
内に放置するなどの自然乾燥を行なう方法を挙げ
ることができる。
本発明の軽量化無機質硬化体は、従来利用され
ている無機繊維あるいは軽量骨材などの充填材を
用いたポルトランドセメント系の軽量化無機質硬
化体に比較してはるかに高い強度、特に高い曲げ
強度を示す。たとえば、従来利用されている無機
繊維あるい軽量骨材などはを用いて製造したかさ
比重0.7〜0.8ｇ／cm3の無機繊維含有ポルトランド
セメント系軽量化無機質硬化体は、曲げ強度とし
て20〜30Kg／cm2程度の値を示すにすぎないが、本
発明の繊維状マグネシウムオキシサルフエートと
マグネシアセメント系無機質材料を用いた軽量化
無機質硬化体は同程度のかさ比重において、50〜
90Kg／cm2程度の曲げ強度を示す。特に本発明にお
いて、マグネシアセメント100重量部に対して繊
維状マグネシウムオキシサルフエートを50〜200
重量部用いて軽量化無機質硬化体を製造した場合
には、上記と同程度のかさ比重において、70〜90
Kg／cm2という非常に高い曲げ強度を示す。また、
本発明の軽量化無機質硬化体は、長期間の使用に
おいても、従来利用されている各種の軽量化材料
により軽量化された無機質硬化体に比較して、高
い強度を維持することができる。
ている無機繊維あるいは軽量骨材などの充填材を
用いたポルトランドセメント系の軽量化無機質硬
化体に比較してはるかに高い強度、特に高い曲げ
強度を示す。たとえば、従来利用されている無機
繊維あるい軽量骨材などはを用いて製造したかさ
比重0.7〜0.8ｇ／cm3の無機繊維含有ポルトランド
セメント系軽量化無機質硬化体は、曲げ強度とし
て20〜30Kg／cm2程度の値を示すにすぎないが、本
発明の繊維状マグネシウムオキシサルフエートと
マグネシアセメント系無機質材料を用いた軽量化
無機質硬化体は同程度のかさ比重において、50〜
90Kg／cm2程度の曲げ強度を示す。特に本発明にお
いて、マグネシアセメント100重量部に対して繊
維状マグネシウムオキシサルフエートを50〜200
重量部用いて軽量化無機質硬化体を製造した場合
には、上記と同程度のかさ比重において、70〜90
Kg／cm2という非常に高い曲げ強度を示す。また、
本発明の軽量化無機質硬化体は、長期間の使用に
おいても、従来利用されている各種の軽量化材料
により軽量化された無機質硬化体に比較して、高
い強度を維持することができる。
本発明の軽量化無機質硬化体は、以上述べたよ
うに従来知られている軽量化無機質硬化体に比較
して顕著に高い強度を有しているため、天井材、
間仕切り用壁材、断熱材などの各種の建築材料を
初めとして種々の分野の構造物の構成材料として
非常に有用である。
うに従来知られている軽量化無機質硬化体に比較
して顕著に高い強度を有しているため、天井材、
間仕切り用壁材、断熱材などの各種の建築材料を
初めとして種々の分野の構造物の構成材料として
非常に有用である。
次の本発明の実施例および比較例を示す。な
お、以下の実施例および比較例において用いた繊
維状マグネシウムオキシサルフエートは、次の製
造例により製造したものである。
お、以下の実施例および比較例において用いた繊
維状マグネシウムオキシサルフエートは、次の製
造例により製造したものである。
水酸化マグネシウム（Mg（OH）2）1875ｇ、硫
酸マグネシウム（MgSO4・7H2O）7500ｇ、そし
て水90を、容量120のオートクレーブに入れ
180℃に３時間保持して原料を反応させたのち、
室温にまで冷却した。
酸マグネシウム（MgSO4・7H2O）7500ｇ、そし
て水90を、容量120のオートクレーブに入れ
180℃に３時間保持して原料を反応させたのち、
室温にまで冷却した。
次いで、オートクレーブから取り出した反応生
成物のスラリーを充分に水洗し、過剰の硫酸マグ
ネシウムを除去したのち、脱水し、乾燥した。
成物のスラリーを充分に水洗し、過剰の硫酸マグ
ネシウムを除去したのち、脱水し、乾燥した。
得られた繊維状物の乾燥後の重量は2740ｇであ
つた。このものは、白色の針状結晶で平均繊維長
が約50ミクロン（ただし、大部分の繊維の繊維長
は10〜100ミクロンの範囲内にあつた）、平均繊維
径が約1.0ミクロン（ただし、大部分の繊維の繊
維径0.3〜２ミクロンの範囲内にあつた）、かさ密
度が0.08ｇ／cm3、そして真比重が2.3ｇ／cm3の繊
維状マグネシウムオキシサルフエートであつた。
つた。このものは、白色の針状結晶で平均繊維長
が約50ミクロン（ただし、大部分の繊維の繊維長
は10〜100ミクロンの範囲内にあつた）、平均繊維
径が約1.0ミクロン（ただし、大部分の繊維の繊
維径0.3〜２ミクロンの範囲内にあつた）、かさ密
度が0.08ｇ／cm3、そして真比重が2.3ｇ／cm3の繊
維状マグネシウムオキシサルフエートであつた。
実施例 １
繊維状マグネシウムオキシサルフエート40重量
部、マグネシアセメント60重量部、そして混練水
350重量部を充分に混合し、得られたスラリー状
混合物を150mm×150mmの型枠に流し込み、約12〜
13mm厚となるように、フイルタープレスを使用
し、20Kg／cm2Ｇの圧力にて抄造成形して成形板を
得た。成形板を１日間、湿潤空気雰囲気下で養生
したのち、室内に２週間放置することにより自然
乾燥を行なつた。
部、マグネシアセメント60重量部、そして混練水
350重量部を充分に混合し、得られたスラリー状
混合物を150mm×150mmの型枠に流し込み、約12〜
13mm厚となるように、フイルタープレスを使用
し、20Kg／cm2Ｇの圧力にて抄造成形して成形板を
得た。成形板を１日間、湿潤空気雰囲気下で養生
したのち、室内に２週間放置することにより自然
乾燥を行なつた。
上記の方法により製造した板状硬化体について
常法により、かさ密度と曲げ強度を測定したとこ
ろ、かさ密度0.73ｇ／cm3、曲げ強度86.3Kg／cm2と
の結果が得られた。
常法により、かさ密度と曲げ強度を測定したとこ
ろ、かさ密度0.73ｇ／cm3、曲げ強度86.3Kg／cm2と
の結果が得られた。
実施例 ２
繊維状マグネシウムオキシサルフエート50重量
部、マグネシアセメント50重量部、そして混練水
400重量部を充分に混合して得られたスラリー状
混合物を用い、実施例１と全く同様にして、抄造
成形、養生および自然乾燥を行ない板状硬化体を
得た。この板状硬化体について実施例１の方法と
同一の方法により、かさ密度と曲げ強度を測定し
たところ、かさ密度0.70ｇ／cm3、曲げ強度72.6
Kg／cm2との結果が得られた。
部、マグネシアセメント50重量部、そして混練水
400重量部を充分に混合して得られたスラリー状
混合物を用い、実施例１と全く同様にして、抄造
成形、養生および自然乾燥を行ない板状硬化体を
得た。この板状硬化体について実施例１の方法と
同一の方法により、かさ密度と曲げ強度を測定し
たところ、かさ密度0.70ｇ／cm3、曲げ強度72.6
Kg／cm2との結果が得られた。
実施例 ３
繊維状マグネシウムオキシサルフエート60重量
部、マグネシアセメント440重量部、そして混練
水450重量部を充分に混合して得られたスラリー
状混合物を用い、実施例１と全く同様にして、抄
造成形、養生および自然乾燥を行ない板状硬化体
を得た。この板状硬化体について実施例１の方法
と同一の方法により、かさ密度と曲げ強度を測定
したところ、かさ密度0.80ｇ／cm3、曲げ強度70.1
Kg／cm2の結果が得られた。
部、マグネシアセメント440重量部、そして混練
水450重量部を充分に混合して得られたスラリー
状混合物を用い、実施例１と全く同様にして、抄
造成形、養生および自然乾燥を行ない板状硬化体
を得た。この板状硬化体について実施例１の方法
と同一の方法により、かさ密度と曲げ強度を測定
したところ、かさ密度0.80ｇ／cm3、曲げ強度70.1
Kg／cm2の結果が得られた。
実施例 ４
繊維状マグネシウムオキシサルフエート160重
量部、マグネシアセメント40重量部、そして混練
水1200重量部を充分に混合して得られたスラリー
状混合物を用い、実施例１と全く同様にして、抄
造成形、養生および自然乾燥を行ない板状硬化体
を得た。この板状硬化体について実施例１の方法
と同一の方法により、かさ密度と曲げ強度を測定
したところ、かさ密度0.76ｇ／cm3、曲げ強度52.2
Kg／cm2との結果が得られた。
量部、マグネシアセメント40重量部、そして混練
水1200重量部を充分に混合して得られたスラリー
状混合物を用い、実施例１と全く同様にして、抄
造成形、養生および自然乾燥を行ない板状硬化体
を得た。この板状硬化体について実施例１の方法
と同一の方法により、かさ密度と曲げ強度を測定
したところ、かさ密度0.76ｇ／cm3、曲げ強度52.2
Kg／cm2との結果が得られた。
比較例 １
実施例２において、マグネシアセメントの代り
に普通ポルトランドセメントを用いた以外は全く
同様にして得られたスラリー状混合物を用い、抄
造成形、養生および自然乾燥を行ない板状硬化体
を得た。この板状硬化体について実施例１の方法
と同一の方法により、かさ密度と曲げ強度を測定
したところ、かさ密度0.75ｇ／cm3、曲げ強度49.7
Kg／cm2との結果が得られた。
に普通ポルトランドセメントを用いた以外は全く
同様にして得られたスラリー状混合物を用い、抄
造成形、養生および自然乾燥を行ない板状硬化体
を得た。この板状硬化体について実施例１の方法
と同一の方法により、かさ密度と曲げ強度を測定
したところ、かさ密度0.75ｇ／cm3、曲げ強度49.7
Kg／cm2との結果が得られた。
比較例 ２
石綿繊維（Ｔ−98、平均繊維長約500μｍ）50
重量部、普通ポルトランドセメント50重量部、そ
して混練水200重量部を充分に混合して得られた
スラリー状混合物を、実施例１と全く同様にして
抄造成形し、養生および自然乾燥を行ない板状硬
化体を得た。この板状硬化体について実施例１の
方法と同一の方法により、かさ密度と曲げ強度を
測定したところ、かさ密度0.81ｇ／cm3、曲げ強度
24.6Kg／cm2との結果が得られた。
重量部、普通ポルトランドセメント50重量部、そ
して混練水200重量部を充分に混合して得られた
スラリー状混合物を、実施例１と全く同様にして
抄造成形し、養生および自然乾燥を行ない板状硬
化体を得た。この板状硬化体について実施例１の
方法と同一の方法により、かさ密度と曲げ強度を
測定したところ、かさ密度0.81ｇ／cm3、曲げ強度
24.6Kg／cm2との結果が得られた。
比較例 ３
チタン酸カリウム繊維（タイプＬ、大塚化学(株)
製、平均繊維長約25μｍ）50重量部、普通ポルト
ランドセメント50重量部、そして混練水210重量
部を充分に混合して得られたスラリー状混合物
を、実施例１と全く同様にして抄造成形し、養生
および自然乾燥を行ない板状硬化体を得た。の板
状硬化体について実施例１の方法と同一の方法に
より、かさ密度と曲げ強度を測定したところ、か
さ密度0.77ｇ／cm3、曲げ強度220Kg／cm2との結果
が得られた。
製、平均繊維長約25μｍ）50重量部、普通ポルト
ランドセメント50重量部、そして混練水210重量
部を充分に混合して得られたスラリー状混合物
を、実施例１と全く同様にして抄造成形し、養生
および自然乾燥を行ない板状硬化体を得た。の板
状硬化体について実施例１の方法と同一の方法に
より、かさ密度と曲げ強度を測定したところ、か
さ密度0.77ｇ／cm3、曲げ強度220Kg／cm2との結果
が得られた。
比較例 ４
セルロースフアイバー（ダモパルプ、山装製、
平均繊維長約３mm）50重量部、普通ポルトランド
セメント50重量部、そして混練水400重量部を充
分に混合して得られたスラリー状混合物を、実施
例１と全く同様にして抄造成形し、養生および自
然乾燥を行ない板状硬化体を得た。この板状硬化
体について実施例１の方法と同一の方法により、
かさ密度と曲げ強度を測定したところ、かさ密度
0.70ｇ／cm3、曲げ強度28.0Kg／cm2との結果が得ら
れた。
平均繊維長約３mm）50重量部、普通ポルトランド
セメント50重量部、そして混練水400重量部を充
分に混合して得られたスラリー状混合物を、実施
例１と全く同様にして抄造成形し、養生および自
然乾燥を行ない板状硬化体を得た。この板状硬化
体について実施例１の方法と同一の方法により、
かさ密度と曲げ強度を測定したところ、かさ密度
0.70ｇ／cm3、曲げ強度28.0Kg／cm2との結果が得ら
れた。
比較例 ５
パーライト（Ｉ型、宇部興産(株)製、平均粒径約
0.3mm）50重量部、普通ポルトランドセメント50
重量部、そして混練水100重量部を充分に混合し
て得られたスラリー状混合物を、実施例１と全く
同様にして抄造成形し、養生および自然乾燥を行
ない板状硬化体を得た。この板状硬化体について
実施例１の方法と同一の方法により、かさ密度と
曲げ強度を測定したところ、かさ密度0.70ｇ／
cm3、曲げ強度18.6Kg／cm2との結果が得られた。
0.3mm）50重量部、普通ポルトランドセメント50
重量部、そして混練水100重量部を充分に混合し
て得られたスラリー状混合物を、実施例１と全く
同様にして抄造成形し、養生および自然乾燥を行
ない板状硬化体を得た。この板状硬化体について
実施例１の方法と同一の方法により、かさ密度と
曲げ強度を測定したところ、かさ密度0.70ｇ／
cm3、曲げ強度18.6Kg／cm2との結果が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ マグネシアセメントを主成分とする無機質硬
化体に、平均繊維長が10ミクロン以上の繊維状マ
グネシウムオキシサルフエートが分散状態で含ま
れていることを特徴とする無機繊維含有軽量化無
機質硬化体。 ２ マグネシアセメント100重量部に対して繊維
状マグネシウムオキシサルフエートが50〜200重
量部含まれていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の軽量化無機質硬化体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1014282A JPS58130150A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 軽量化無機質硬化体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1014282A JPS58130150A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 軽量化無機質硬化体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58130150A JPS58130150A (ja) | 1983-08-03 |
| JPS6351995B2 true JPS6351995B2 (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=11742029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1014282A Granted JPS58130150A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 軽量化無機質硬化体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58130150A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63173400U (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009074574A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Fukoku Co Ltd | ビスカスラバーダンパおよびその製造方法 |
| NL2022114B1 (en) * | 2018-12-03 | 2020-06-30 | I4F Licensing Nv | Decorative panel, and decorative floor covering consisting of said panels |
-
1982
- 1982-01-27 JP JP1014282A patent/JPS58130150A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63173400U (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58130150A (ja) | 1983-08-03 |
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