JPH0297535A - 内装材の製造方法 - Google Patents
内装材の製造方法Info
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- JPH0297535A JPH0297535A JP63248547A JP24854788A JPH0297535A JP H0297535 A JPH0297535 A JP H0297535A JP 63248547 A JP63248547 A JP 63248547A JP 24854788 A JP24854788 A JP 24854788A JP H0297535 A JPH0297535 A JP H0297535A
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- Japan
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- porous body
- alcohol
- impregnated
- polyisocyanate
- polyvalent isocyanate
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主として自動車の天井材、扉トリム。
リアバーセル等の内装材の製造方法に関するものでｂる
。
。
従来、この種の内装材のｔｌａ方法としては、多価イソ
シアナート化合物を多孔質体に含浸させ、水蒸気あるい
は水？噴霧することによ・て多価イソシアナートを高分
子化かつ網状化ぜしめると々もに該多孔質体を所定形状
に成形する方法が提供ブれている（例えば特開昭５８−
５１３４６号）。
シアナート化合物を多孔質体に含浸させ、水蒸気あるい
は水？噴霧することによ・て多価イソシアナートを高分
子化かつ網状化ぜしめると々もに該多孔質体を所定形状
に成形する方法が提供ブれている（例えば特開昭５８−
５１３４６号）。
しかしながら、上記従来の方法においては多価イソシア
ナート化合物を含浸した多孔質体に水蒸気あるいは水を
噴霧するので、水分が該多孔質体に含浸量れ、乾燥する
ことが非常に困難であり生産性の面で問題でめ−た。
ナート化合物を含浸した多孔質体に水蒸気あるいは水を
噴霧するので、水分が該多孔質体に含浸量れ、乾燥する
ことが非常に困難であり生産性の面で問題でめ−た。
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、
多価イソシアナート化合物を多孔質体に含浸量せ、アル
コールを該多孔質体に接触させることにより多価イソシ
アナートを高分子化力・つ網状化せしめるとともに該多
孔質体を所定形状に成形する内装材の製造方法を提供す
るものである。
多価イソシアナート化合物を多孔質体に含浸量せ、アル
コールを該多孔質体に接触させることにより多価イソシ
アナートを高分子化力・つ網状化せしめるとともに該多
孔質体を所定形状に成形する内装材の製造方法を提供す
るものである。
本発明に用いられる多孔質体としては軟質ポリウレタン
発泡体シート、軟質ポリ塩化ビニル発泡体シートのよう
な軟質なグラスチックの連続気泡を有する発泡体シート
、不織布、フェルトのような繊維絡合体シート等が例示
爆れる。
発泡体シート、軟質ポリ塩化ビニル発泡体シートのよう
な軟質なグラスチックの連続気泡を有する発泡体シート
、不織布、フェルトのような繊維絡合体シート等が例示
爆れる。
上記多孔質体に含浸される多価イソシアナートとじてニ
２．４またに２．６トルエンジイソシアナート、ヘキサ
メナレンジイソシアナート、４．４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアナート等の多価イソシアナート単量体、あ
るいは該単量体のエチレングリコール、グリセリン等の
多価アルコールとのアダクト、あるいニ該単量体とポリ
エチレングリコール、ボＩＪ ７’ロビレングリコール
等のポリアルキレングリコールとを反応ブせ末端に遊離
イソシアナート基を二個以上有するプレポリマー等が例
示式れる。
２．４またに２．６トルエンジイソシアナート、ヘキサ
メナレンジイソシアナート、４．４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアナート等の多価イソシアナート単量体、あ
るいは該単量体のエチレングリコール、グリセリン等の
多価アルコールとのアダクト、あるいニ該単量体とポリ
エチレングリコール、ボＩＪ ７’ロビレングリコール
等のポリアルキレングリコールとを反応ブせ末端に遊離
イソシアナート基を二個以上有するプレポリマー等が例
示式れる。
上記各例示は本発明を限定するものではない。
上記多価イソシアナートヲ上記多孔質体に含浸させるた
めには、上記多価イソシアナートが液状のものであれば
そのまま、あるいはトルエン、−？シレン、酢酸エナル
、酢酸ｎ−ブチル、アセトン。
めには、上記多価イソシアナートが液状のものであれば
そのまま、あるいはトルエン、−？シレン、酢酸エナル
、酢酸ｎ−ブチル、アセトン。
メチルエテルケトン、メチレンジクロライド、トリクロ
ロエチレン等の有機溶剤に溶解し、該溶液を上記多孔質
体にスプレーしたり、該溶液中に上記多孔質体を浸漬し
たりする。上記多価イソシアナートを上記多孔質体に含
浸した後所望なればロール絞り等で含浸量を調節した後
常渇またに加熱乾燥を行う。上記多価イソシアナートは
通常上記多孔質体に５０〜】５０重葉％程度含浸δれる
。
ロエチレン等の有機溶剤に溶解し、該溶液を上記多孔質
体にスプレーしたり、該溶液中に上記多孔質体を浸漬し
たりする。上記多価イソシアナートを上記多孔質体に含
浸した後所望なればロール絞り等で含浸量を調節した後
常渇またに加熱乾燥を行う。上記多価イソシアナートは
通常上記多孔質体に５０〜】５０重葉％程度含浸δれる
。
上記多価インシアナ−Ｋを含浸した上記多孔質体はそわ
からアルコールに接触せしめられる。上記アルコールと
してはメタノール、エタノール。
からアルコールに接触せしめられる。上記アルコールと
してはメタノール、エタノール。
イソプロパツール、ｎ−ブクノール、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１．４−７’タンジオール
、グリセリン、ぺ／タエリスリトール等が例示される。
ル、プロピレングリコール、１．４−７’タンジオール
、グリセリン、ぺ／タエリスリトール等が例示される。
上記例示は本発明を限定するものでにない。上記多孔質
体に上記アルコールを接触せしめるには、上記アルコー
ルを上記多孔質体に噴霧したり、へケまたはロールで塗
布したり、あるいは上記アルコール中に上記多孔質体を
浸漬したりする。上記多孔質体に含浸せられている上記
多価イソシアナートは下記の反応によって高分子化かつ
網状化する。
体に上記アルコールを接触せしめるには、上記アルコー
ルを上記多孔質体に噴霧したり、へケまたはロールで塗
布したり、あるいは上記アルコール中に上記多孔質体を
浸漬したりする。上記多孔質体に含浸せられている上記
多価イソシアナートは下記の反応によって高分子化かつ
網状化する。
ウレタン結合の生成 ０
〜ＯＨ＋〜ＮＣＯ→〜ＮＨＣＯ〜
上記アルコールを上記多孔質体に接触嘔せた後はプレス
成形等によって所定の形状に成形する。
成形等によって所定の形状に成形する。
該プレス成形は通常１００〜１５０℃程度の熱間で行わ
れるが、上記多価イソシアナートの高分子化および網状
化に常温でも進行するから、冷間ブレスでも成形するこ
とは可能でめる。
れるが、上記多価イソシアナートの高分子化および網状
化に常温でも進行するから、冷間ブレスでも成形するこ
とは可能でめる。
上記のようにして本発明の方法によって内装材が成形さ
れるが１本発明においては上記多孔質体に所定の着色を
施してもよい。また成形前、成形時、あるいは成形後に
一ヒ記多孔質体の両面または片面に合成樹脂含浸紙や多
孔補強層を重合してもよい。該合成樹脂含浸紙とはアク
リル樹脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、塊化ビニル
樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミ
ン樹脂、フェノール樹脂等を含浸せしめた紙のことであ
り、該多孔補強層とは日付６０〜２００ｇ／Ｒ程度の粗
目の不織布または編織物、金属、ガラス繊維紐、有機繊
維紐２紙紐等で編成したネット、紙、不織布、金属薄板
等にパンチングを施した多孔層等である。上記各例示は
本発明を限定するものではない。該合成樹脂含浸紙める
いは該多孔補強層を上記多孔質体に重合した上に更にポ
リエスチルＲ維、アクリル繊維、アセテート繊維等の合
成繊維の綿層に合成樹脂含浸紙に使用されている合成樹
脂と同様な合成樹脂を含浸嘔ぜた合成樹脂含浸綿層を重
合してもよい。
れるが１本発明においては上記多孔質体に所定の着色を
施してもよい。また成形前、成形時、あるいは成形後に
一ヒ記多孔質体の両面または片面に合成樹脂含浸紙や多
孔補強層を重合してもよい。該合成樹脂含浸紙とはアク
リル樹脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、塊化ビニル
樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミ
ン樹脂、フェノール樹脂等を含浸せしめた紙のことであ
り、該多孔補強層とは日付６０〜２００ｇ／Ｒ程度の粗
目の不織布または編織物、金属、ガラス繊維紐、有機繊
維紐２紙紐等で編成したネット、紙、不織布、金属薄板
等にパンチングを施した多孔層等である。上記各例示は
本発明を限定するものではない。該合成樹脂含浸紙める
いは該多孔補強層を上記多孔質体に重合した上に更にポ
リエスチルＲ維、アクリル繊維、アセテート繊維等の合
成繊維の綿層に合成樹脂含浸紙に使用されている合成樹
脂と同様な合成樹脂を含浸嘔ぜた合成樹脂含浸綿層を重
合してもよい。
上記合成樹脂含浸紙や上記多孔補強層は接着剤や感熱性
接着シートによ−で上記多孔質体に接着せられるが、こ
のような接着剤を用いることなく上記多孔質体に含浸せ
られている多価イソシアナートを接着剤として用いるこ
とも可能である。また上記合成樹脂含浸綿層も接着作］
を用いる〃・−または該綿層に含浸せられている合成樹
脂を接着剤として上記合成樹脂含浸紙や上記多孔補強層
上に接着することが出来、特に上記多孔補強層の場合に
げ該綿層は該多孔補強層の多孔を介して直接上記多孔質
体に接着することが出来る。
接着シートによ−で上記多孔質体に接着せられるが、こ
のような接着剤を用いることなく上記多孔質体に含浸せ
られている多価イソシアナートを接着剤として用いるこ
とも可能である。また上記合成樹脂含浸綿層も接着作］
を用いる〃・−または該綿層に含浸せられている合成樹
脂を接着剤として上記合成樹脂含浸紙や上記多孔補強層
上に接着することが出来、特に上記多孔補強層の場合に
げ該綿層は該多孔補強層の多孔を介して直接上記多孔質
体に接着することが出来る。
多価イソシアナート含浸多孔質体にアルコールを接触感
ゼると、前記したようにウレタン結合が生成し、更Ｖこ
アロファネートが生成して高分子化かつ網状化すること
により該多価イソシアナートが硬化し該多孔質体を所定
の成形形状に保持する。
ゼると、前記したようにウレタン結合が生成し、更Ｖこ
アロファネートが生成して高分子化かつ網状化すること
により該多価イソシアナートが硬化し該多孔質体を所定
の成形形状に保持する。
該アルコールは低級アルコールであれば水よりはけるか
Ｖｒ、、揮赦し易く乾燥が非常に容易であるし、それ自
体が上記反応により多価イソシアナート硬化物中に取入
ねられる。１だ高級アルコールは揮散しにくいが、−１
，記のようにそれ自体が上記反応により多価イソシアナ
ート硬化物中に取入れられるので乾燥の必要はなくなる
。
Ｖｒ、、揮赦し易く乾燥が非常に容易であるし、それ自
体が上記反応により多価イソシアナート硬化物中に取入
ねられる。１だ高級アルコールは揮散しにくいが、−１
，記のようにそれ自体が上記反応により多価イソシアナ
ート硬化物中に取入れられるので乾燥の必要はなくなる
。
したが−で本発明においては内装材？生ρ亡惟良く製造
することが出来る。
することが出来る。
また本発明において、多孔質体に青色を施こしておけば
そね自体が表装性を有することになり、表装材を貼着す
ることが必要なく力る。
そね自体が表装性を有することになり、表装材を貼着す
ることが必要なく力る。
更に本発明において合成樹脂含浸紙を多孔質体に重合す
れば、該多孔質体が補強層れ成形形状安定を生や耐熱性
が向上する。
れば、該多孔質体が補強層れ成形形状安定を生や耐熱性
が向上する。
また更に本発明において多孔補強層を多孔１６体に重合
した場合も同様に多孔質体が補強ネねるが多孔補強層の
場合は伸縮性が良好で成形形状に追随性が大であり、深
絞り成形等によ−ても亀裂環？生じない。
した場合も同様に多孔質体が補強ネねるが多孔補強層の
場合は伸縮性が良好で成形形状に追随性が大であり、深
絞り成形等によ−ても亀裂環？生じない。
第１図および第２図には本発明Ｖこ用いられる装置の一
実施例が示される。ｆｎはポリエーテル型軟質ポリウレ
タン発泡体シート（密度０．０１７ｇ／ｃ！ｘミ厚み５
ｔｘ ）でｈす、該シート（１はガイドロール（２）
に案内δれて浸漬槽（８１に導入８れ、浸漬槽（３１ニ
ホ４．４′−ジフェニルメタンジイソシアナート（ＭＤ
Ｉ ）ノ４０３量％トリクロルエチレン溶液ＯＧが充
填嘔ｔＬ１該浸漬Ｆｌｆａ）において該シート〔１）は
核ｆ８液中で圧縮ロール（４）、 （５）により２回圧
幅されつつ該ＭＤＩ溶液０（１が含浸・ぜられ、その後
浸漬槽Ｃ３）７１１１−ら出て絞りロール（６）により
ＭＤＩ含浸量を約１００ ｇ ／ｙｄＶＣ調節芒れる。
実施例が示される。ｆｎはポリエーテル型軟質ポリウレ
タン発泡体シート（密度０．０１７ｇ／ｃ！ｘミ厚み５
ｔｘ ）でｈす、該シート（１はガイドロール（２）
に案内δれて浸漬槽（８１に導入８れ、浸漬槽（３１ニ
ホ４．４′−ジフェニルメタンジイソシアナート（ＭＤ
Ｉ ）ノ４０３量％トリクロルエチレン溶液ＯＧが充
填嘔ｔＬ１該浸漬Ｆｌｆａ）において該シート〔１）は
核ｆ８液中で圧縮ロール（４）、 （５）により２回圧
幅されつつ該ＭＤＩ溶液０（１が含浸・ぜられ、その後
浸漬槽Ｃ３）７１１１−ら出て絞りロール（６）により
ＭＤＩ含浸量を約１００ ｇ ／ｙｄＶＣ調節芒れる。
ＭＤ Ｉ 含ｉシー ）ｆｌｌＡはその後７０℃の通風
乾燥機１７）に送られ５分間乾燥芒れた後、スプレーガ
ン［８＋ 、 （８１によりエチレングリコール０υ？
両面から噴霧され、その後カッター（９）によって適当
な寸法に裁断嘔れる。エチレングリコールｅｌｌ）の噴
霧針に片面約１５ｇ／ゴである。
乾燥機１７）に送られ５分間乾燥芒れた後、スプレーガ
ン［８＋ 、 （８１によりエチレングリコール０υ？
両面から噴霧され、その後カッター（９）によって適当
な寸法に裁断嘔れる。エチレングリコールｅｌｌ）の噴
霧針に片面約１５ｇ／ゴである。
裁断芒れたＭＤＩ含浸シート（１ｉＡはその後２日間室
編でキーアーさハた後、第２図に示すように−Ｆ型Ｑ３
Ａと下型０３ Ｂと力・らなる加勲押圧成形型０２にお
いて目付’Ｆｏｇ／ｄの粗目ポリエステル不織布にエナ
レンー酢酸ビニル共重合体５０重量％エマルジーンを５
０ｇ／＊／の割合で含浸させ乾燥しｆｃ補強ｆａ（１）
Ｂ ｋＷ、合Ｌ、１５０℃、ｓ ｋｇ ／Ｊ ノｅ形条
件で所定形状に成形嘔れる。
編でキーアーさハた後、第２図に示すように−Ｆ型Ｑ３
Ａと下型０３ Ｂと力・らなる加勲押圧成形型０２にお
いて目付’Ｆｏｇ／ｄの粗目ポリエステル不織布にエナ
レンー酢酸ビニル共重合体５０重量％エマルジーンを５
０ｇ／＊／の割合で含浸させ乾燥しｆｃ補強ｆａ（１）
Ｂ ｋＷ、合Ｌ、１５０℃、ｓ ｋｇ ／Ｊ ノｅ形条
件で所定形状に成形嘔れる。
このようにして成形形状安定性の良好な、そして軽量で
防音性に富む内装材が得られる。
防音性に富む内装材が得られる。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示すものであ
り、第１図［ＭＤＩ含浸およびエナレングリコール噴霧
工程図、第２図は成形工程図である。 図中％（１）・・・・ポリエーテル型軟質ポリウレタン
発泡体シート、ＯＣＪ・・ＭＤＩ溶液、 Ｑｌｌ・・・
エチレングリコール
り、第１図［ＭＤＩ含浸およびエナレングリコール噴霧
工程図、第２図は成形工程図である。 図中％（１）・・・・ポリエーテル型軟質ポリウレタン
発泡体シート、ＯＣＪ・・ＭＤＩ溶液、 Ｑｌｌ・・・
エチレングリコール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、多価イソシアナート化合物を多孔質体に含浸させ、
アルコールを該多孔質体に接触させることにより多価イ
ソシアナートを高分子化かつ網状化せしめるとともに該
多孔質体を所定形状に成形することを特徴とする内装材
の製造方法。 ２、多価イソシアナート化合物を多孔質体に含浸させ、
アルコールを該多孔質体に接触させることにより多価イ
ソシアナートを高分子化かつ網状化せしめるとともに該
多孔質体に合成樹脂含浸紙を重合して所定形状に成形す
ることを特徴とする内装材の製造方法。 ３、多価イソシアナート化合物を多孔質体に含浸させ、
アルコールを該多孔質体に接触させることにより多価イ
ソシアナートを高分子化かつ網状化せしめるとともに該
多孔質体に多孔補強層を重合して所定形状に成形するこ
とを特徴とする内装材の製造方法。 ４、該多孔質体は所定の着色がされている特許請求の範
囲１または２または３に記載の内装材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63248547A JPH0633342B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 内装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63248547A JPH0633342B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 内装材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0297535A true JPH0297535A (ja) | 1990-04-10 |
| JPH0633342B2 JPH0633342B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=17179803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63248547A Expired - Lifetime JPH0633342B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 内装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633342B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996025457A1 (en) * | 1995-02-17 | 1996-08-22 | Gel Sciences, Inc. | Gel network containing a reactive material |
| US5726456A (en) * | 1995-02-17 | 1998-03-10 | Gel Sciences, Inc. | Encapsulated materials |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5369277A (en) * | 1976-12-03 | 1978-06-20 | Kenji Nakamura | Treating of soft urethane foam sheet |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63248547A patent/JPH0633342B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5369277A (en) * | 1976-12-03 | 1978-06-20 | Kenji Nakamura | Treating of soft urethane foam sheet |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996025457A1 (en) * | 1995-02-17 | 1996-08-22 | Gel Sciences, Inc. | Gel network containing a reactive material |
| US5726456A (en) * | 1995-02-17 | 1998-03-10 | Gel Sciences, Inc. | Encapsulated materials |
| US5789494A (en) * | 1995-02-17 | 1998-08-04 | Medlogic Global Corporation | Encapsulated materials |
| US5849412A (en) * | 1995-02-17 | 1998-12-15 | Medlogic Global Corporation | Encapsulated materials |
| US5932285A (en) * | 1995-02-17 | 1999-08-03 | Medlogic Global Corporation | Encapsulated materials |
| US6013698A (en) * | 1995-02-17 | 2000-01-11 | Medlogic Global Corporation | Encapsulated materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0633342B2 (ja) | 1994-05-02 |
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