JPH0298414A - プラスチック成形物の成形方法および成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、予備成形工程と本成形工程を有するプラスチ
ック成形に係り、特に小物のプラスチック部品の精密成
形と供給組立に好適な成形法および成形装置等に関する
。

〔従来の技術〕

従来、予備成形工程と本成形工程を有する成形方法は知
られている。

特開昭５７−１５１３２１号公報に記載されたものも、
この種の成形方法に類するものである。

この公報には、予備成形ステーションで射出成形用金型
コアの周りに射出成形した予備成形品を最終成形ステー
ションに移動させ、このコアの周りに成形された予備成
形品にコアの空気弁から圧搾空気を吹出してブロー成形
する技術が記載されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来の技術は、素材である樹脂に対して、必要以上
の応力を与えないで成形しようとする点で配慮が不足し
ている。

例えば、射出成形法では、細くて長い流路を流動させる
ことで必然的に起こる射出圧力損失を補なうために、必
要以上の射出圧力を樹脂に対して与えなければならない
。そのために、樹脂の内部歪は大きくなり成形品の精度
を低下させる、と同時に成形機の仕様や大きさは必要以
上に過大となるという問題があった。又、流動方向が一
方向であるために背向性気強い。

本発明の目的は、歪の小さい高精度な成形品を得るため
に、成形加工プロセスの中で必要以上の応力を与えない
成形法や成形物を得るために好適な成形装置等を提供す
ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、プラスチック成形物を成形する場合に、樹脂
流れを均一にし、低歪の成形物を得る方法として、ペレ
ットを可塑化し、かつノズルから吐出して予備成形し、
予備成形された予備成形物を上、下金型にて本成形して
樹脂成形物を得る場合、 予備成形物を完成品の形状に近い形状に低圧にて予備成
形し、 次いで、上下の金型を用いて高圧型締めすることにより
、溶融樹脂流動の平均化を図り、低歪の成形物を得るプ
ラスチック成形物の成形方法にあり、 又、同じく低歪の成形物を得る装置として、ホッパーと
加熱筒とおよびノズルとを直線上に配置して予備成形ユ
ニットを構成し、成形シリンダと上、下型を前記予備成
形ユニットに平行させて主成形ユニットを構成し、これ
らの予備成形ユニットと主成形ユニットに対して交叉方
向に移動するトランスファ部を設け、このトランスファ
部に予備成形キャビティを設け、予備成形キャビティに
予備成形された予備成形物をトランスファ部を主成形ユ
ニット部位置に移動することにより、予備成形物を上型
、下型で本成形するように構成したプラスチック成形物
の成形装置にある。

〔作用〕

予備成形物を完成品に近い形状に予備成形するので、上
、下型による本成形を行ったとき、溶融樹脂の流れる距
離が均一になり、歪のない成形物になるように作用する
。

又、予備成形ユニットと主成形ユニットを平行に配し、
これらの間にトランスファ部を設け、このトランスファ
部にて予備成形物を搬送するように構成したので非常に
簡便な装置になる。

〔実施例〕

以下、本発明の第１の実施例方法および装置を第１図な
いし第５図により説明する。

まず、第１図において、ベース１の上面に、ガイド１０
、下型４、スライダシリンダ１１、架台２が組付けられ
ている。スライダシリンダ１１には、取付板２２を介し
て、予備成形部６と成形品、受部７を有するトランスフ
ァ部５が摺動可能に組付けられている。６１はトランス
ファ部５に設けられた予備成形キャピテイである。

架台２には、上型３．成形シリンダ１２．エジェクト部
１３で構成される本成形ユニットＢと、トランスファ部
５の上面と接するノズル１６、加熱筒２３．ヒータ１５
．ホッパ１９等から構成される予備成形ユニットＡが組
付けられている。

ホッパ１９の中心には、モータ２０によって回転する撹
拌棒１７．スクリュ１４が組込まれている。第２図に示
したトランスファ部５には、予備成形部６．成形品受部
７．成形金型の逃げ穴２１が適当なピッチで配置しであ
る。

次に動作について説明する。

ホッパ１９内の素材（ペレット）１８は、モータ２０に
よって回転する撹拌棒１７で撹拌され、スクリュ１４で
加熱筒２３内へ送られる。加熱筒２３は、ヒータ１５で
適温に加熱されているため、送られてきた素材１８は可
塑化される。第３図に示すように、可塑化された樹脂は
、ノズル１６を通して予備成形部６へ低圧で片寄りなく
予備成形される。

この予備成形は正確な計量を兼ねている。

同時に、前サイクルで成形を完了した成形品９をエジェ
クト部１３を上下動作させて、成形品受部７の中へエジ
ェクトする。両動作が完了すると。

第４図に示すようにスライダシリンダ１１によって、ト
ランスファ部５が摺動し、予備成形部６は、成形金型で
ある上型３、下型４の中心へ、成形品受部７は架台２の
外側のガイド１０上の成形品渡し部（図示せず）へトラ
ンスファされる。

ここで、予備成形部６内のブランク８を、上型３を若干
降下させた後で、エジェクト部１３を動作させることに
よって、下型４のキャビティ内へ強制的に供給する。同
時に、成形品渡し部の成形品９は次工程へ取出し搬出さ
れる。

次に、第５図に示すようにスライダシリンダ１１により
、トランスファ部５は、金型の逃げ穴２１が金型位置に
合うまで摺動、後退する。そして、成形シリンダ１２の
型締下降動作により、先程下型４内へ供給しであるブラ
ンク８を加圧、成形する。

成形、冷却時間が経過後に、成形シリンダ１２の上昇に
より上型３は上昇する。その時、成形品は上型３に付い
て上昇する。この状態が第１図である。

型開き後、トランスファ部５は、原点位置（第１図右端
）へ後退して次のサイクルへ移行する。

トランスファ部５が、原点以外の位置にある時は、トラ
ンスファ部５の上面とノズル１６の先端は常に接してい
て、ノズル１６の先端から可塑化された樹脂が洩れるこ
とを防止するようになっている。

上型３．下型４．トランスファ部５の予備成形部６、加
熱筒２３の上部に冷却あるいは加熱用の流路を設ける場
合もある。

第６図は可塑化した素材を成形品形状に対して片寄りが
なく、方向性をもたせて流動させ、予備成形したブラン
クを、適温に再加熱をして金型内へ供給し、加圧成形を
することで仕上成形をして精度を確保するプロセスにつ
いて示しである。

すなわち、第６図（ａ）は、予備成形品を示し、次いで
（ｂ）で再加熱し、（ｃ）で上、下金型で本成形を行う
ことを示している。この場合も溶融樹脂の流れの均一化
が図れるので歪のない成形物が得られる。

第７図は下型４の代りに組立部材２４を使い、この部材
２４の中に可塑化した樹脂を供給し、上型３で加圧成形
して成形物９を組立部材２４に組付を行なう状態を説明
する。

第８図は、下型４の成形に関与しないキャビティ部に、
可塑化した樹脂の供給口２５を設けた例を示している。

まず、その供給口２５から可塑化した樹脂を下型４のキ
ャビティ内に供給する。供給を完了すると、上型３の駒
の型締動作によって加圧成形する。この時、供給口２４
は、上型３の駒の成形に関与しない部位で閉鎖する。

第９図は加熱筒２３かヒータ１５で適温に加熱されてい
て、その先端には、成形品形状に近似したブランク形状
を得るためのノズル１６が組込まれている状態を示して
いる。このノズル１６の流出口からは、可塑化した樹脂
が低圧で極めて薄い板状に予備成形されながら、金型内
へ供給される。

直後に、金型で加圧成形する。すでに低い圧力のもとで
薄板に成形されているために、さらに薄板に成形可能で
ある。

本実施例によれば、 （１）低い圧力で片寄りなく予備成形したので、ブラン
ク内の歪が小さく高精度成形が可能である。

（２）完成品に近似させて予備成形したので、加圧成形
時の樹脂の流動距離は短かく、均一である。

よって、加工歪は小さい。

（３）型締動作の金型で直接樹脂を流動させたので圧力
損失が少なく、成形機の小型化に適している。かつ、成
形可能な投影面積が広い。

（４）流動距離が短いために、低温成形が可能である。

（５）ブランクの予備成形と、成形品のエジェクト、予
備成形ブランクの搬送と、成形品の搬送、予備成形ブラ
ンクの供給と成形品の取出しを各々同時作業できるので
自動化に有利である。

（６）ゲート跡がなく意匠部品の成形に有利であるなど
の効果がある。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、第１に、ペレット
を可塑化し、かつノズルがら吐出して予備成形し、予備
成形された予備成形物を上、下金型にて本成形して樹脂
成形物を得るものにおいて。

予備成形物を完成品の形状に近い形状に低圧にて予備成
形し、 次いで、上下の金型を用いて高圧型締めすることにより
、溶融樹脂流動の平均化を図り、低歪の成形物を得るプ
ラスチック成形物の成形方法としたので、溶融樹脂の流
れが均一化され、歪の少ない成形物を得ることができ。

又、そのための装置として、ホッパーと加熱筒とおよび
ノズルとを直線上に配置して予備成形ユニットを構成し
、成形シリンダと上型、下型を前記予備成形ユニットに
平行させて主成形部を構成し、これらの予備成形ユニッ
トと主成形ユニットに対して交叉方向に移動するトラン
スファ部を設け、このトランスファ部に予備成形キャビ
ティを設け、予備成形キャビティに予備成形された予備
成形物をトランスファ部を主成形ユニット部位置に移動
することにより、予備成形物を上、下型で本成形するよ
うに構成したので、装置が簡便になり、小形化を図るこ
とができる。

尚、前記一実施例ではカップ形状の成形物を得るものと
して説明しであるが、どのような形状でも適用され得る
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の成形装置の縦断面図、第２
図はトランスファ部の平面図、第３図ないし第５図は、
トランスファ部の動作状態を示す一部断面側面図、第６
図はブランクの工程図、第７図は組立部材に直接結合す
る場合の断面図、第８図は改良された金型の断面側面図
、第９図は平形の斜視図である。 Ａ・・・予備成形ユニット、Ｂ・・・主成形ユニット、
１・・・ベース、２・・・架台、３・・・上型、４・・
・下型、５・・・トランスファ部、６・・・予備成形部
、７・・・成形品受部、８・・・ブランク、９・・・成
形品、１０・・・ガイド、１１・・・スライダシリンダ
、１２・・・成形シリンダ。 １３・・・エジェクト、１４・・・スクリュ、１５・・
・ヒータ、１６・・ノズル、１７・・・撹拌棒、１８・
・・素材、１９・・・ホッパ、２０・・・モータ、２１
・・・逃げ穴、２２・・・取付板、２３・・・加熱筒、
２４・・・部材、２５・・・供給口、２６・・・スリッ
ト部、６１・・・予備成形キャビティ。 （αン 来６圀 杢′Ｖ口 第１日 率２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ペレットを可塑化し、かつノズルから吐出して予備
   成形し、予備成形された予備成形物を上、下全型にて本
   成形して樹脂成形物を得るものにおいて、 予備成形物を完成品の形状に近い形状に低圧にて予備成
   形し、 次いで、上下の金型を用いて高圧型締めすることにより
   、溶融樹脂流動の平均化を図り、低歪の成形物を得るプ
   ラスチック成形物の成形方法。 ２、ホッパーと加熱筒とおよびノズルとを直線上に配置
   して予備成形ユニットを構成し、成形シリンダと上、下
   型を前記予備成形ユニットに平行させて主成形ユニット
   を構成し、これらの予備成形ユニットと主成形ユニット
   に対して交叉方向に移動するトランスファ部を設け、こ
   のトランスファ部に予備成形キャビティを設け、予備成
   形キャビティに予備成形された予備成形物をトランスフ
   ァ部を主成形ユニット部位置に移動することにより、予
   備成形物を上型、下型で本成形するように構成したプラ
   スチック成形物の成形装置。 ３、請求項２記載のものにおいて、 予備成形キャビティは上下に開放する穴であり、この穴
   の下面は成形装置の他の構成部材で閉塞されることを特
   徴とするプラスチック成形物の成形装置。 ４、請求項２記載のものにおいて、 トランスファ部の先端部に成形物受部を設けたことを特
   徴とするプラスチック成形物の成形装置。 ５、請求項２記載のものにおいて、 主形成ユニットにエジエクト部を設け、成形完了後の成
   形物を上型に固着し、これを前記成形物受部にエジエク
   トする機構を設けたことを特徴とするプラスチック成形
   物の成形装置。 ６、請求項１記載のものにおいて、 完成品に近い形状に予備成形し、予備成形された予備成
   形物を再度加熱して本成形することを特徴とするプラス
   チック成形物の成形方法。 ７、請求項１記載のものにおいて、 組立部材に直接予備成形された予備成形物を入れ、加圧
   、成形することで組立部材と成形物を結合することを特
   徴とするプラスチック成形物の成形方法。 ８、上型、下型の組合でプラスチック成形物を得るとき
   、下型のキャビティの底部にて成形し、下型の開口付近
   に横方向からの射出ノズルを設けたことを特徴とする成
   型用金型。９、請求項２記載のものにおいて、 トランスファ部には上型の挿入を許容する逃げ穴を設け
   たことを特徴とするプラスチック成形物の成形装置。 １０、請求項２記載のものにおいて、 トランスファ部はスライダシリンダの上面にガイドされ
   たスライドするように支持されていることを特徴とする
   プラスチツク成形物の成形装置。 １１、請求項２記載のものにおいて、 トランスファ部は、予備成形ユニット部のノズルと予備
   成形キャビティと一致させる位置、予備成形キャビティ
   を主成形ユニットに一致させる位置、および逃げ穴を上
   型に一致させる位置の３位置に順次位置決め停止させる
   ように移動するように構成したことを特徴とするプラス
   チック成形物の成形装置。