JPH029890B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、カラーブラウン管用シヤドウマス
クの成形方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a method for molding a shadow mask for a color cathode ray tube.
通常シヤドウマスク形カラーブラウン管は、第
４図に示すように、外囲器１の前面部内側に形成
された蛍光面２に対向して、その内側に球面状の
シヤドウマスク３が設けられている。このシヤド
ウマスク３は、その球状面に多数の透孔が形成さ
れ、電子銃４から放出された電子ビームを、蛍光
面２を構成する所要の蛍光体に入射させるように
なつている。
As shown in FIG. 4, a normal shadow mask type color cathode ray tube has a spherical shadow mask 3 inside facing a phosphor screen 2 formed inside the front surface of an envelope 1. This shadow mask 3 has a large number of through holes formed in its spherical surface so that the electron beam emitted from the electron gun 4 is made to enter the required phosphors constituting the phosphor screen 2.
従来のシヤドウマスク３は、厚さ0.15mm程度の
低炭素鋼板に、フオトエツチングにより所要の透
孔を形成したのち、この平板状のシヤドウマスク
を冷間で球面状に成形して所要のシヤドウマスク
としていた。 The conventional shadow mask 3 is made by forming the required through holes in a low carbon steel plate with a thickness of about 0.15 mm by photo etching, and then cold forming this flat plate-shaped shadow mask into a spherical shape to obtain the required shadow mask.
しかし低炭素鋼からなるシヤドウマスク３を用
いてカラーブラウン管を形成すると、通常のシヤ
ドウマスク３では、透孔の占める面積がシヤドウ
マスク３の有効面積に対して30％程度であるた
め、電子銃４から放出された電子ビームの大部分
がこのシヤドウマスク３に入射して、これを加熱
する。一方、外囲器１内に取り付けられるシヤド
ウマスク３は、周辺部が熱容量および機械的強度
の大きいフレーム５で支持されているため、上記
加熱により、カラーブラウン管の動作開始からシ
ヤドウマスク３が熱的に平衡状態になるまでの初
期動作期間、球状面部の中間部がその凸面側に膨
出し、色ずれをおこす。 However, when a color cathode ray tube is formed using a shadow mask 3 made of low carbon steel, the area occupied by the through holes in a normal shadow mask 3 is about 30% of the effective area of the shadow mask 3, so that the electron gun 4 does not emit light. Most of the electron beams incident on this shadow mask 3 heat it. On the other hand, since the peripheral portion of the shadow mask 3 installed in the envelope 1 is supported by the frame 5 having a large heat capacity and mechanical strength, the shadow mask 3 is kept in thermal equilibrium from the start of operation of the color cathode ray tube by the above heating. During the initial operation period until this state is reached, the middle portion of the spherical surface portion bulges toward the convex side, causing color shift.
この動作開始始期における色ずれ防止の一手段
として、シヤドウマスク３をアンバ（35％ニツケ
ル鋼）などの高抗張力鋼で構成するとよいことが
知られている。しかし、高抗張力鋼からなるシヤ
ドウマスク３を前記低炭素鋼シヤドウマスク３と
同様に、冷間で成形しようとすると、スプリング
バツクが大きいために、所定の球面状にすること
ができない。また、このスプリングバツクを小さ
くするために、成形前の焼鈍温度を高くすると、
結晶粒が粗大化し、肌荒れを生ずる。また抗張力
の低下にともない、第５図および第６図に示すよ
うに成形面６に変形を生じやすく、所要のシヤド
ウマスク３とすることができないなどの問題があ
る。 As a means of preventing color shift at the beginning of the operation, it is known that the shadow mask 3 is preferably made of high tensile strength steel such as Umber (35% nickel steel). However, when trying to cold-form the shadow mask 3 made of high tensile strength steel in the same manner as the low carbon steel shadow mask 3, it is impossible to form it into a predetermined spherical shape due to large spring back. In addition, in order to reduce this springback, if the annealing temperature before forming is increased,
Crystal grains become coarser, causing rough skin. Furthermore, as the tensile strength decreases, the molding surface 6 tends to deform as shown in FIGS. 5 and 6, and there is a problem that the desired shadow mask 3 cannot be obtained.
この発明は、高抗張力鋼からなる球状面のシヤ
ドウマスクを高精度かつ容易に成形できるように
することにある。
The object of the present invention is to enable easy molding of a spherical shadow mask made of high tensile strength steel with high precision.
この発明は、高抗張力鋼からなる球面状のシヤ
ドウマスクの成形において、シヤドウマスクを温
間で、かつ凸面に成形されるがわの温度を凹面に
成形されるがわの温度よ高くして成形することに
より、所要の抗張力をもつシヤドウマスクを高精
度かつ容易に成形できるようにしたものである。
The present invention is to form a spherical shadow mask made of high tensile strength steel by molding the shadow mask in a warm manner, with the temperature of the convex surface being higher than that of the concave surface. This makes it possible to easily mold a shadow mask with the required tensile strength with high precision.
以下、図面を参照してこの発明を実施例に基づ
いて説明する。
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments with reference to the drawings.
第１図にアンバ材からなる球面状シヤドウマス
クの成形方法を示す。この成形に供する平板状の
シヤドウマスク１０は、従来の低炭素鋼からなる
シヤドウマスクと同様にフエトエツチングにより
形成される。 FIG. 1 shows a method for forming a spherical shadow mask made of invar material. The flat plate-shaped shadow mask 10 used for this molding is formed by fetetching in the same manner as conventional shadow masks made of low carbon steel.
すなわち、アンバからなる板材の両面に感光性
樹脂を塗布し、透孔パターンが形成されている一
対のネガパターンを用いて、その両面に透孔パタ
ーンを焼きつける。しかるのちこれを現像して開
孔すべき部分を露出させ、さらにその露出部分を
エツチングして所要の透孔を形成する。その後、
両面に被着している感光性樹脂膜を除去すること
により平板状シヤドウマスクが得られる。 That is, a photosensitive resin is applied to both sides of a board made of invar, and a pair of negative patterns on which a hole pattern is formed is used to print a hole pattern on both sides. Thereafter, this is developed to expose the portion to be opened, and the exposed portion is further etched to form the required through hole. after that,
A flat shadow mask is obtained by removing the photosensitive resin film deposited on both sides.
この平板状シヤドウマスクを球面状に成形する
装置（第１図Ａ図参照）は、凹球面状の成形面１
１をもつノツクアウト１２と、このノツクアウト
１２の成形面に対応する凸球面状の成形面１３を
もち、図示しない駆動装置により進退駆動される
ポンチ１４と、これらノツクアウト１２およびポ
ンチ１４を取囲む如く、それぞれその外側方に設
置されたダイ１５およびブランクホルダ１６とか
らなる。しかしてこの成形装置は、シヤドウマス
クを温間で成形するように、ノツクアウト１２の
成形面１１に沿つてその内側、およびダイ１５の
上端内周縁部に沿つてその内側に、それぞれ加熱
体１７，１８が設置されている。これら加熱体１
７，１８は、電熱線を絶縁部材で覆つたシーズ線
を、それぞれに装着穴を形成して装着したもので
ある。 The apparatus for molding this flat plate-shaped shadow mask into a spherical shape (see Fig. 1A) uses a molding surface 1 having a concave spherical shape.
1, a punch 14 having a convex spherical molding surface 13 corresponding to the molding surface of the knockout 12, and driven forward and backward by a drive device (not shown); It consists of a die 15 and a blank holder 16, which are respectively installed on the outer side thereof. However, in order to warmly mold the shadow mask, the lever molding device provides heating bodies 17 and 18 respectively on the inside of the knockout 12 along the molding surface 11 and on the inside of the upper inner peripheral edge of the die 15. is installed. These heating elements 1
Reference numerals 7 and 18 each have a sheathed wire, which is a heating wire covered with an insulating member, each having a mounting hole formed therein and mounted thereon.
成形は、まず第１図Ａ図に示すように、平板状
シヤドウマスク１０をノツクアウト１２に設けら
れたピンなどを用いて位置決め載置し、このノツ
クアウト１２と、ポンチ１４と連動して前進する
ブランクホルダ１６とにより、その周辺部を挟持
し、加熱体１７，１８により挟持された平板状シ
ヤドウマスク１０のノツクアウト１２がわの面を
所定温度に加熱してポンチ１４がわの面との間に
温度差を設ける。このとき、前進したポンチ１４
は、上記シヤドウマスク１０に対して、成形面１
３の中央部がほぼ接触する位置にある。 As shown in FIG. 1A, the molding process begins by positioning and placing the flat shadow mask 10 using pins provided on the knockout 12, and using a blank holder that moves forward in conjunction with the knockout 12 and the punch 14. 16, the peripheral portion of the flat shadow mask 10 is held between the heaters 17 and 18, and the surface on the side of the knockout 12 is heated to a predetermined temperature to create a temperature difference between the surface on the side of the punch 14 and the surface on the other side of the punch 14. will be established. At this time, the punch 14 that moved forward
is the molding surface 1 for the above shadow mask 10.
The center parts of 3 are in a position where they almost touch each other.
つぎにＢ図に示すように、ポンチ１４をさらに
前進させて、ノツクアウト１２およびポンチ１４
の各成形面１１，１３で上記シヤドウマスク１０
の中央部分を球面状に張出し成形するとともに、
その周辺部にスカート部分を成形する。第２図は
その成形された球面状シヤドウマスク１９を示し
たものである。 Next, as shown in Figure B, the punch 14 is further advanced, and the knockout 12 and punch 14 are
The above shadow mask 10 is formed on each molding surface 11, 13 of
At the same time, the central part is stretched out into a spherical shape,
A skirt portion is formed around the area. FIG. 2 shows the molded spherical shadow mask 19.
上記のように平板状シヤドウマスク１０のノツ
クアウト１２がわの面すなわち凸面に成形される
面を所定温度に加熱して、ポンチ１４がわの面す
なわち凸面に成形される面より温度を高くして成
形すると、アンバ材からなる所要の球状面を有す
るシヤドウマスクとすることができる。第３図
は、その一例として、凸面に成形されるがわを
120℃に加熱し、凹面に成形されるがわを室温
（20℃）に保つて成形するときの応力とひずみと
関係を示したものである。ノツクアウト１２とポ
ンチ１４とにより、平板状シヤドウマスク１０を
点Ａまで変形させたのちその負荷を取り除くと、
120℃に加熱された凸面がわは、スプリングバツ
クによりB120で示す点までもどるが、室温に保持
された凹面がわは、それより大きなスプリングバ
ツクが作用して、点B20までもどる。したがつて
成形されたシヤドウマスク１９は、凸面がわに引
張り、凸面がわに圧縮の応力が残留するようにな
り、これら残留応力により所要の球状面を維持す
るシヤドウマスクとすることができる。なお点Ｃ
まで変形させれば、凹面凸面ともにより大きな応
力を残留させることができるが、破断点に近づく
にしたがつて、成形時に割れが発生しやすくな
る。 As described above, the surface next to the knockout 12 of the flat shadow mask 10, that is, the surface that is to be formed into a convex surface, is heated to a predetermined temperature, and the temperature is higher than that of the surface that is formed next to the punch 14, that is, the surface that is to be formed into a convex surface. Then, it is possible to obtain a shadow mask made of umber material and having a desired spherical surface. Figure 3 shows, as an example, a convexly formed gauze.
This figure shows the relationship between stress and strain when molding a gluing that is heated to 120°C and molded into a concave surface while keeping it at room temperature (20°C). After deforming the flat shadow mask 10 to point A using the knockout 12 and punch 14, the load is removed.
A convex surface heated to 120°C will return to the point B 120 due to spring back, but a concave surface maintained at room temperature will return to point B 20 due to a larger spring back. Therefore, in the formed shadow mask 19, tensile stress remains on the convex surface and compressive stress remains on the convex surface, and these residual stresses allow the shadow mask to maintain a desired spherical surface. Note that point C
If the material is deformed to this point, a larger stress can be left on both the concave and convex surfaces, but cracks are more likely to occur during molding as the breaking point approaches.
つぎに他の実施例について述べる。 Next, other embodiments will be described.
上記実施例は、平板状シヤドウマスクを焼鈍す
ることなく成形に供したが、成形に際し、高抗張
力鋼を焼鈍してからおこなうことは任意である。
特にこの焼鈍は、大形シヤドウマスクなどの曲率
の大きい球面状シヤドウマスクの成形に有効であ
る。 In the above embodiment, the flat shadow mask was subjected to molding without being annealed, but it is optional to perform the molding after annealing the high tensile strength steel.
This annealing is particularly effective for forming spherical shadow masks with large curvature, such as large-sized shadow masks.
また上記実施例では、ノツクアウトがわに加熱
体を設置して、ポンチがわと温度差を生ずるよう
にしたが、ノツクアウトに加熱体を設置するとと
もに、ポンチに強制冷却装置を取り付けたり、あ
るいは平板状シヤドウマスクのポンチがわの面を
強制冷却して成形するようにしてもよい。 Furthermore, in the above embodiment, a heating element was installed beside the knockout to create a temperature difference between the punch and the punch. The face of the punch side of the shaped shadow mask may be forcibly cooled to form the shape.
さらにまた上記実施例では、平板状シヤドウマ
スクのノツクアウトがわの面を120℃に加熱した
が、この加熱は120℃に限定されるものではない。
また、ポンチがわの面も、特に室温に限定されな
い。 Furthermore, in the above embodiment, the knock-out side of the flat shadow mask was heated to 120°C, but this heating is not limited to 120°C.
Furthermore, the surface of the punch is not particularly limited to room temperature.
高抗張力鋼からなるシヤドウマスクを、凸面に
成形されるがわの温度を凹面に成形されるがわの
度より高くして成形するようにしたので、その温
度差により生じる残留応力により、所要の抗張力
をもつシヤドウマスクを高精度かつ容易に成形す
ることができる。
Since the shadow mask made of high tensile strength steel is molded at a temperature higher than that of the convex side, the temperature of the convex side is higher than that of the concave side.The residual stress generated by the temperature difference increases the required tensile strength. It is possible to easily mold a shadow mask with high precision.
第１図Ａおよび第Ｂ図はそれぞれこの発明の一
実施であるカラーブラウン管用シヤドウマスクの
成形方法の説明図、第２図は成形されたシヤドウ
マスクの形状を示す断面図、第３図は成形される
シヤドウマスクの応力とひずみとの関係を示す
図、第４図はカラーブラウン管の構成を示す図、
第５図は従来方法により成形された高抗張力鋼か
らなるシヤドウマスクの成形不良を示す平面図、
第６図は同じくその正面図である。
１０……平板状のシヤドウマスク、１２……ノ
ツクアウト、１４……ポンチ、１５……ダイ、１
６……ブランクホルダ、１９……球面状シヤドウ
マスク。
FIGS. 1A and B are explanatory diagrams of a method for molding a color cathode ray tube shadow mask, which is an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing the shape of the molded shadow mask, and FIG. 3 is a diagram showing the shape of the molded shadow mask. A diagram showing the relationship between stress and strain in a shadow mask, Figure 4 is a diagram showing the configuration of a color cathode ray tube,
FIG. 5 is a plan view showing defective molding of a shadow mask made of high tensile strength steel molded by a conventional method;
FIG. 6 is also a front view thereof. 10... Flat shadow mask, 12... Knockout, 14... Punch, 15... Die, 1
6... Blank holder, 19... Spherical shadow mask.
Claims (1)
ダイ、ポンチ間に介挿して球面状のシヤドウマス
クに成形するカラーブラウン管用シヤドウマスク
の成形方法において、 上記平板状シヤドウマスクの凸面に成形される
がわの温度を凹面に成形されるがわり温度より高
くして成形することを特徴とするカラーブラウン
管用シヤドウマスクの成形方法。[Scope of Claims] 1. A method for forming a color cathode ray tube shadow mask in which a flat shadow mask made of high tensile strength steel is inserted between a die and a punch to form a spherical shadow mask, wherein the flat shadow mask is formed on the convex surface of the flat shadow mask. A method for molding a shadow mask for a color cathode ray tube, characterized in that the temperature of the wall is higher than that of the concave surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60277932A JPS62137125A (en) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | Forming method for shadow mask for color brown tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60277932A JPS62137125A (en) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | Forming method for shadow mask for color brown tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62137125A JPS62137125A (en) | 1987-06-20 |
| JPH029890B2 true JPH029890B2 (en) | 1990-03-05 |
Family
ID=17590288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60277932A Granted JPS62137125A (en) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | Forming method for shadow mask for color brown tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62137125A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109834151B (en) * | 2019-03-13 | 2020-04-24 | 中南大学 | Differential temperature electromagnetic forming method and forming device for plate micropore flanging |
-
1985
- 1985-12-12 JP JP60277932A patent/JPS62137125A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62137125A (en) | 1987-06-20 |
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