JPH029934B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH029934B2 JPH029934B2 JP56041035A JP4103581A JPH029934B2 JP H029934 B2 JPH029934 B2 JP H029934B2 JP 56041035 A JP56041035 A JP 56041035A JP 4103581 A JP4103581 A JP 4103581A JP H029934 B2 JPH029934 B2 JP H029934B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- heat
- layer
- carton material
- olefin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Cartons (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液体を充填するための紙容器に使用さ
れるカートン材に関するもので、製函の際に加え
られる熱と圧力とによつてもアルミニウム箔に亀
裂を生ずることがなく、ガスバリヤー性、耐液体
浸透性等に優れた性能を有する紙容器を得ること
の出来る液体容器用カートン材を提供するもので
ある。
れるカートン材に関するもので、製函の際に加え
られる熱と圧力とによつてもアルミニウム箔に亀
裂を生ずることがなく、ガスバリヤー性、耐液体
浸透性等に優れた性能を有する紙容器を得ること
の出来る液体容器用カートン材を提供するもので
ある。
或る程度の保存性を必要とする液体や浸透力の
強い液体を充填するための紙容器は、厚紙とアル
ミニウム層とを接着剤で貼り合わせた接着積層シ
ートの内、外両表面に、更にオレフイン系合成樹
脂層を設けた構成から成る耐湿性、ガスバリヤー
性、ヒートシール性等を兼備するカートン材から
製函されたものが利用されている。
強い液体を充填するための紙容器は、厚紙とアル
ミニウム層とを接着剤で貼り合わせた接着積層シ
ートの内、外両表面に、更にオレフイン系合成樹
脂層を設けた構成から成る耐湿性、ガスバリヤー
性、ヒートシール性等を兼備するカートン材から
製函されたものが利用されている。
カートン材を紙容器に製函する際、及び内填物
を充填した紙容器を封緘する際には、カートン材
同士の接合部分をヒートシール操作で形成するの
が普通であるが、前記のような従来のカートン材
をヒートシール工程に付すと、ヒートシールの際
の加熱と加圧とによつて、アルミニウム層に接当
している。前記厚紙とアルミニウム層との間の接
着剤が、ヒートシールに直接関与する内表面側の
オレフイン系合成樹脂層と共に溶融し、流れを生
ずるために、同時にアルミニウム層が引つ張ら
れ、該層に亀裂が生ずる。このため、製函された
紙容器は、ガスバリヤー性能が十分でなくなるだ
けでなく、場合によつては内填物たる液体とカー
トン材中の厚紙とが直接接触するようになり、
味、臭い等の微妙な変化が内填物に起り、特に清
酒のように臭気が味に影響しやすい内填物の品質
を劣化させたり、ひいては液漏れを生ずる等の欠
点を有している。
を充填した紙容器を封緘する際には、カートン材
同士の接合部分をヒートシール操作で形成するの
が普通であるが、前記のような従来のカートン材
をヒートシール工程に付すと、ヒートシールの際
の加熱と加圧とによつて、アルミニウム層に接当
している。前記厚紙とアルミニウム層との間の接
着剤が、ヒートシールに直接関与する内表面側の
オレフイン系合成樹脂層と共に溶融し、流れを生
ずるために、同時にアルミニウム層が引つ張ら
れ、該層に亀裂が生ずる。このため、製函された
紙容器は、ガスバリヤー性能が十分でなくなるだ
けでなく、場合によつては内填物たる液体とカー
トン材中の厚紙とが直接接触するようになり、
味、臭い等の微妙な変化が内填物に起り、特に清
酒のように臭気が味に影響しやすい内填物の品質
を劣化させたり、ひいては液漏れを生ずる等の欠
点を有している。
これに対して、本発明は、オレフイン系合成樹
脂による被覆層を有する厚紙と、同じくオレフイ
ン系合成樹脂による熱溶着性層を有するアルミニ
ウム箔とが、前記厚紙における被覆層と、前記ア
ルミニウム箔における熱溶着性層とがそれぞれ最
外層となるようにして、熱可塑性合成樹脂による
接着剤層を介して接着、積層された積層シートか
らなるもので、前記積層シートにおける熱溶着性
層が容器内周面層となるようにして製函される液
体容器用カートン材であり、しかも、前記液体容
器用カートン材中の接着剤層が、前記液体容器用
カートン材を製函、及び封緘する際のヒートシー
ル温度において、前記液体容器用カートン材中の
熱溶着性層のオレフイン系合成樹脂の溶融粘度よ
りも高い溶融粘度を示す熱可塑性合成樹脂で形成
されているもので、前記カートン材による紙容器
の製作に際しての貼り合せ工程で、加熱、加圧に
よるヒートシール工程が付されても、カートン材
中のアルミニウム箔にピンホールや亀裂の発生が
なく、ガスバリヤー性、耐液体浸透性等において
優れた性能を有する液体用紙容器が得られるもの
である。
脂による被覆層を有する厚紙と、同じくオレフイ
ン系合成樹脂による熱溶着性層を有するアルミニ
ウム箔とが、前記厚紙における被覆層と、前記ア
ルミニウム箔における熱溶着性層とがそれぞれ最
外層となるようにして、熱可塑性合成樹脂による
接着剤層を介して接着、積層された積層シートか
らなるもので、前記積層シートにおける熱溶着性
層が容器内周面層となるようにして製函される液
体容器用カートン材であり、しかも、前記液体容
器用カートン材中の接着剤層が、前記液体容器用
カートン材を製函、及び封緘する際のヒートシー
ル温度において、前記液体容器用カートン材中の
熱溶着性層のオレフイン系合成樹脂の溶融粘度よ
りも高い溶融粘度を示す熱可塑性合成樹脂で形成
されているもので、前記カートン材による紙容器
の製作に際しての貼り合せ工程で、加熱、加圧に
よるヒートシール工程が付されても、カートン材
中のアルミニウム箔にピンホールや亀裂の発生が
なく、ガスバリヤー性、耐液体浸透性等において
優れた性能を有する液体用紙容器が得られるもの
である。
以下、図面に基いて本発明の液体容器用カート
ン材の構成を説明する。
ン材の構成を説明する。
図は、本発明の液体容器用カートン材の１実施
例を示すものであり、液体容器用カートン材１
は、オレフイン系合成樹脂による被覆層２が被覆
されている厚紙３と、同じくオレフイン系合成樹
脂による熱溶着性層４が積層されているアルミニ
ウム箔５とが、前記厚紙３における被覆層２と、
同じく前記アルミニウム箔５における熱溶着性層
４とがそれぞれ最外層となるようにして、即ち、
厚紙３面とアルミニウム箔５面とが、熱可塑性合
成樹脂による接着剤層６面に接するようにして、
接着剤層６を介して接着、積層された構成から成
るもので、この液体容器用カートン材１中の前記
熱可塑性合成樹脂による接着剤層６が、該カート
ン材１を製函及び封緘する際のヒートシール温度
において、前記熱溶着性層４を構成しているオレ
フイン系合成樹脂の溶融粘度より高い溶融粘度を
示す熱可塑性合成樹脂で形成されているものであ
り、前記カートン材１における前記熱溶着性層４
が紙容器内周面層となるようにして、製函工程に
付されるものである。
例を示すものであり、液体容器用カートン材１
は、オレフイン系合成樹脂による被覆層２が被覆
されている厚紙３と、同じくオレフイン系合成樹
脂による熱溶着性層４が積層されているアルミニ
ウム箔５とが、前記厚紙３における被覆層２と、
同じく前記アルミニウム箔５における熱溶着性層
４とがそれぞれ最外層となるようにして、即ち、
厚紙３面とアルミニウム箔５面とが、熱可塑性合
成樹脂による接着剤層６面に接するようにして、
接着剤層６を介して接着、積層された構成から成
るもので、この液体容器用カートン材１中の前記
熱可塑性合成樹脂による接着剤層６が、該カート
ン材１を製函及び封緘する際のヒートシール温度
において、前記熱溶着性層４を構成しているオレ
フイン系合成樹脂の溶融粘度より高い溶融粘度を
示す熱可塑性合成樹脂で形成されているものであ
り、前記カートン材１における前記熱溶着性層４
が紙容器内周面層となるようにして、製函工程に
付されるものである。
以上の説明から明らかなように、本発明の液体
容器用カートン材１は、該カートン材１が紙容器
に製函、及び封緘される際に、カートン材１同士
をヒートシールにより貼り合わせ、その接合部分
を構成せしめるヒートシール工程で利用されるヒ
ートシール温度、通常は170〜250℃程度、におい
て、カートン材１中の接着剤層６を構成している
熱可塑性合成樹脂の溶融粘度が、同じくカートン
材１中の熱溶着性層４を構成しているオレフイン
系合成樹脂の溶融粘度より高い数値を示すよう
に、接着剤層６を構成する熱可塑性合成樹脂と、
熱溶着性層４を構成するオレフイン系合成樹脂と
を選択し、利用することが必要である。
容器用カートン材１は、該カートン材１が紙容器
に製函、及び封緘される際に、カートン材１同士
をヒートシールにより貼り合わせ、その接合部分
を構成せしめるヒートシール工程で利用されるヒ
ートシール温度、通常は170〜250℃程度、におい
て、カートン材１中の接着剤層６を構成している
熱可塑性合成樹脂の溶融粘度が、同じくカートン
材１中の熱溶着性層４を構成しているオレフイン
系合成樹脂の溶融粘度より高い数値を示すよう
に、接着剤層６を構成する熱可塑性合成樹脂と、
熱溶着性層４を構成するオレフイン系合成樹脂と
を選択し、利用することが必要である。
上記構成から成る液体容器用カートン材１は、
例えば、表面にオレフイン系合成樹脂による被覆
層２を有する厚紙３と、表面にオレフイン系合成
樹脂による熱溶着性層４を有するアルミニウム箔
５とを、接着剤層６を利用して貼り合わせ積層さ
せるか、或るいは表面にオレフイン系合成樹脂に
よる被覆層２を有する厚紙３と、アルミニウム箔
５とを、接着剤層６を以つて貼り合わせ、得られ
た積層シートのアルミニウム箔５面に、アンダー
コーテイング層を介してポリエチレン等のオレフ
イン系合成樹脂フイルムを貼り合わせ、熱接着能
を有する熱溶着性層４を形成する等の手段で容易
に製作することが出来る。
例えば、表面にオレフイン系合成樹脂による被覆
層２を有する厚紙３と、表面にオレフイン系合成
樹脂による熱溶着性層４を有するアルミニウム箔
５とを、接着剤層６を利用して貼り合わせ積層さ
せるか、或るいは表面にオレフイン系合成樹脂に
よる被覆層２を有する厚紙３と、アルミニウム箔
５とを、接着剤層６を以つて貼り合わせ、得られ
た積層シートのアルミニウム箔５面に、アンダー
コーテイング層を介してポリエチレン等のオレフ
イン系合成樹脂フイルムを貼り合わせ、熱接着能
を有する熱溶着性層４を形成する等の手段で容易
に製作することが出来る。
本発明の多層構成による液体容器用カートン材
１においては、接着剤層６を構成する熱可塑性合
成樹脂として、アルミニウム箔５表面に対する接
着性能が優れているという点で、特に、アシツド
ポリマー又はアイオノマーが使用されることが好
ましい。
１においては、接着剤層６を構成する熱可塑性合
成樹脂として、アルミニウム箔５表面に対する接
着性能が優れているという点で、特に、アシツド
ポリマー又はアイオノマーが使用されることが好
ましい。
また、メルトインデツクス2.0以下のオレフイ
ン系合成樹脂で接着剤層６を構成せしめること
は、液体容器用カートン材１を製函する際のヒー
トシール温度において、該接着剤層６を構成する
オレフイン系合成樹脂の溶融粘度より、十分に低
い溶融粘度を示すオレフイン系合成樹脂で、熱溶
着性層４を、容易に構成せしめることが出来るの
で、カートン材１を液体用紙容器に製函する工
程、及び紙容器に内填物たる液体を充填した後、
該紙容器を封緘する工程で、カートン材１同士の
貼り合わせをヒートシール操作で達成せしめる場
合に、カートン材１に加えられるヒートシール用
の熱、及び圧力によつて、流れ現象を呈するよう
なことの無い接着剤層６を容易に形成することが
出来る。
ン系合成樹脂で接着剤層６を構成せしめること
は、液体容器用カートン材１を製函する際のヒー
トシール温度において、該接着剤層６を構成する
オレフイン系合成樹脂の溶融粘度より、十分に低
い溶融粘度を示すオレフイン系合成樹脂で、熱溶
着性層４を、容易に構成せしめることが出来るの
で、カートン材１を液体用紙容器に製函する工
程、及び紙容器に内填物たる液体を充填した後、
該紙容器を封緘する工程で、カートン材１同士の
貼り合わせをヒートシール操作で達成せしめる場
合に、カートン材１に加えられるヒートシール用
の熱、及び圧力によつて、流れ現象を呈するよう
なことの無い接着剤層６を容易に形成することが
出来る。
前記の通りの積層構成からなる本発明の液体容
器用カートン材１は、前述の通り、前記液体容器
用カートン材１中の熱溶着性層４が紙容器内周面
層となるようにして、所定の紙容器に製函され
る、すなわち、図において符号Ａで表面される面
が、内填物である液体と接する側即ち内側とさ
れ、また符号Ｂで表示される面が外側とされるよ
うにして液体用紙容器に製函されるもので、カー
トン材１による液体用紙容器の製函工程中、及び
紙容器に内填物である液体を充填後、該紙容器を
封緘する工程で、カートン材１同士をヒートシー
ル操作で貼り合わせる際に、このヒートシールに
直接関わる熱溶着性層４を構成しているオレフイ
ン系合成樹脂の溶融粘度より、厚紙３とアルミニ
ウム箔６との間に介材している接着剤層６を構成
している熱可塑性合成樹脂の溶融粘度の方が高い
数値を示すように構成されているので、前述のヒ
ートシール操作の際には、カートン材１に加えら
れる熱、及び圧力で、接着剤層６を構成している
熱可塑性合成樹脂の流れが生ずることがなく、ま
た仮令、生じたとしてもカートン材１同士のヒー
トシールに直接関わる熱溶着性層４を構成してい
るオレフイン系合成樹脂の流れに比較して極く僅
かであるので、アルミニウム箔６が、接着剤層６
を構成している熱可塑性合成樹脂と共に流れて、
ピンホールや亀裂を生ずるという現象が抑止さ
れ、極めて優れたガスバリヤー性、耐液体浸透性
を有する液体用紙容器を得ることが出来るという
作用、効果を有するものである。
器用カートン材１は、前述の通り、前記液体容器
用カートン材１中の熱溶着性層４が紙容器内周面
層となるようにして、所定の紙容器に製函され
る、すなわち、図において符号Ａで表面される面
が、内填物である液体と接する側即ち内側とさ
れ、また符号Ｂで表示される面が外側とされるよ
うにして液体用紙容器に製函されるもので、カー
トン材１による液体用紙容器の製函工程中、及び
紙容器に内填物である液体を充填後、該紙容器を
封緘する工程で、カートン材１同士をヒートシー
ル操作で貼り合わせる際に、このヒートシールに
直接関わる熱溶着性層４を構成しているオレフイ
ン系合成樹脂の溶融粘度より、厚紙３とアルミニ
ウム箔６との間に介材している接着剤層６を構成
している熱可塑性合成樹脂の溶融粘度の方が高い
数値を示すように構成されているので、前述のヒ
ートシール操作の際には、カートン材１に加えら
れる熱、及び圧力で、接着剤層６を構成している
熱可塑性合成樹脂の流れが生ずることがなく、ま
た仮令、生じたとしてもカートン材１同士のヒー
トシールに直接関わる熱溶着性層４を構成してい
るオレフイン系合成樹脂の流れに比較して極く僅
かであるので、アルミニウム箔６が、接着剤層６
を構成している熱可塑性合成樹脂と共に流れて、
ピンホールや亀裂を生ずるという現象が抑止さ
れ、極めて優れたガスバリヤー性、耐液体浸透性
を有する液体用紙容器を得ることが出来るという
作用、効果を有するものである。
図は本発明の１実施例を示す液体容器用カート
ン材の縦断面拡大模型図である。 １：液体容器用カートン材、２：オレフイン系
合成樹脂による被覆層、３：厚紙、４：オレフイ
ン系合成樹脂による熱溶着性層、５：アルミニウ
ム箔、６：熱可塑性合成樹脂による接着剤層。
ン材の縦断面拡大模型図である。 １：液体容器用カートン材、２：オレフイン系
合成樹脂による被覆層、３：厚紙、４：オレフイ
ン系合成樹脂による熱溶着性層、５：アルミニウ
ム箔、６：熱可塑性合成樹脂による接着剤層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ オレフイン系合成樹脂による被覆層を有する
厚紙と、同じくオレフイン系合成樹脂による熱溶
着性層を有するアルミニウム箔とが、前記厚紙に
おける被覆層と、前記アルミニウム箔における熱
溶着性層とがそれぞれ最外層となるようにして、
熱可塑性合成樹脂による接着剤層を介して接着、
積層された積層シートからなり、前記積層シート
における熱溶着性層が容器内周面層となるように
して製函される液体容器用カートン材において、
前記液体容器用カートン材中の接着剤層が、前記
液体容器用カートン材を製函、及び封緘する際の
ヒートシール温度において、前記液体容器用カー
トン材中の熱溶着性層のオレフイン系合成樹脂の
溶融粘度よりも高い溶融粘度を示す熱可塑性合成
樹脂で形成されていることを特徴とする液体容器
用カートン材。 ２ 熱可塑性合成樹脂による接着剤層が、メルト
インデツクス2.0以下のオレフイン系合成樹脂で
形成されている特許請求の範囲第１項記載の液体
容器用カートン材。 ３ 熱可塑性合成樹脂による接着剤層が、アシツ
ドポリマーまたはアイオノマーで形成されている
特許請求の範囲第１項記載の液体容器用カートン
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4103581A JPS57156247A (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Carton material for liquid vessel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4103581A JPS57156247A (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Carton material for liquid vessel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57156247A JPS57156247A (en) | 1982-09-27 |
| JPH029934B2 true JPH029934B2 (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=12597137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4103581A Granted JPS57156247A (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Carton material for liquid vessel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57156247A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993631A (ja) * | 1982-11-13 | 1984-05-30 | 本州製紙株式会社 | 紙製液体容器用包材 |
| EP4116096A4 (en) * | 2020-03-06 | 2024-03-20 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | MATERIAL OF PAPER LIQUID CONTAINER, AND PAPER LIQUID CONTAINER |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5256076U (ja) * | 1975-10-21 | 1977-04-22 |
-
1981
- 1981-03-20 JP JP4103581A patent/JPS57156247A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57156247A (en) | 1982-09-27 |
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