JPH0333579B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は紙製液体容器胴部用ブランクシートに
関する。

（従来技術） 第１図は本発明の対象の紙製液体容器の一例の
正面断面図である。胴部１、蓋板２、底板３から
なる。胴部１は円形、又は方形断面に成形され重
合部４で貼合されている。該重合部４と蓋板２、
或いは底板３とで構成される部分が、図のＡ、又
はＢの部分であり、その貼合部分に外部へ通じる
ピンホールなどが発生し易い。

以下その点について詳しく説明する。

第２図は第１図のａ−ａ断面矢視の部分平面断
面図である。胴部１は重合部４で貼合されてい
る。図イにおいて容器内側に面する胴部１の端縁
は紙の断面を保護するためにスカイブ加工の上折
り返えされ、半円形断面を形成しており、底板３
との間で間隙５が出来る。図ロは胴部１の容器内
側に面する側の端縁が斜めにカツトされており、
間隙５は図イの場合より小さい。該端縁の先の完
全に尖つた形状に加工することは加工が難しいの
でやられていない。先端が一直線にならなかつた
り、切削面が薄いために波うつたり、或いはアル
ミ箔を折り返す時紙の先端が一緒に折れ曲つたり
する。

従来上記間隙５は避け難いものとして、胴部１
と底板３又は蓋板２とをヒートシールするため各
部材表面にラミネートされている熱可塑性樹脂層
を厚くし、又ヒートシール時の加熱温度を上げ、
又はヒートシール圧を強くして、上記間隙５を熱
溶融樹脂で埋め、或いは押しつぶす方法がとられ
てきた。

このような対策をとつても、なお間隙５に起因
するトラブルは完全に解消されるものではない。
熱可塑性樹脂を必要以上に加熱し溶融すると、冷
去し十分な接着性が出るまでに時間がかかり、取
扱いが不適当であるとシール不良を起す。又熱可
塑性樹脂が高温溶融すると、粘度が下がり高いヒ
ートシール圧と相まつて樹脂層の薄い部分が出来
る。又樹脂が流れ出るトラブルが発生する。され
にアルミ箔層を有するガスバリア性の良い容器の
場合、熱可塑性樹脂層同士の厚い貼合層の低いガ
スバリア性で容器の性能が制約を受ける。

（発明の目的） 本発明の目的は胴部１と底板３或いは蓋板２と
で形成される間隙５が小さくなる、ガスバリア性
のよい紙製容器の胴部用ブランクシートの提供に
ある。

（発明の構成） 本発明の液体容器胴部用ブランクシートは、少
くとも板紙と、その裏面のアルミ箔に熱可塑性樹
脂ライニングした耐水・ガスバリア性薄膜層とか
らなり、該ブランクシートの胴部重合部に対応す
る一端縁にあつて上記耐水・ガスバリア性薄膜層
が若干突出し、該突出縁が表側に折り返えされ
て、耐水・ガスバリア性薄膜層同士の折り重ね部
を形成しているブランクシートである。

（実施例） 以下具体例を中心として本発明について詳述す
る。

第３図は本発明の胴部用ブランクシートを第１
図の如き容器に適用した時の効果の説明図であ
り、該図は第１図のａ−ａ矢視の部分平面断面を
示す。胴部１は底板１１と、耐水・ガスバリア性
薄膜層１２と、該耐水・ガスバリア性薄膜層１２
の突出縁１３とからなる。突出縁１３は図示のよ
うに表側に折り返えされヒートシールされてい
る。ブランクシートが筒状に形成され、その両端
縁が重ね合わされ貼合され、重合部４が形成され
る際、上記突出縁１３も図の上方の耐水・ガスバ
リア性薄膜層１２に加圧貼合される。

図において、底板３と胴部１とで形成される間
隙５の空間は突出縁１３が存在するために大幅に
縮小されている。

第２図ロと比較すると本発明の効果は明らかで
ある。さらに突出縁１３はアルミ箔と熱可塑性樹
脂ライニング層とからなつており、突出縁１３が
表側に折り返えされることによりアルミ箔先端の
断面が内溶液から保護され、合わせて該突出縁１
３が図の上方の耐水・ガスバリア性薄膜層１２に
加圧貼合されているため板紙１１の端面も又、内
溶液から保護されている。突出縁１３はアルミ箔
を主体としているため折り返し加工などは極めて
容易である。

第４図は本発明の胴部用ブランクシートの他の
実施例を示す。突出縁１３を有する端縁の部分拡
大断面図である。

図イで、本発明のブランクシートは板紙１１
と、その下層の耐水・ガスバリア性薄膜層１２、
及び板紙１１の上層の熱可塑性樹脂ラミネート層
１５との３層からなる。上記耐水・ガスバリア性
薄膜層１２はアルミ箔１６とその両面の熱可塑性
樹脂ラミネート層１７，１８とからなつており、
突出縁１３を形成している。板紙１１が米坪200
〜300ｇ／m²の薄い場合は、図のように先端を斜
め加工しなくとも、容器に加工した際間隙５（第
３図参照）はあまり大きくならない。板紙１１の
部分は他の材料との積層材であつてもよい。

図ロは板紙１１の先端が斜めに切削加工されて
いる。一般に米坪300ｇ／m²以上の場合、間隙５
（第３図）を小さくするために上記のスカイブ処
理がなされる。スカイブの形状は斜め加工に限ら
ない。図の場合、耐水・ガスバリア層１２がアル
ミ箔１６とその下層の熱可塑性樹脂層１７とから
なり、板紙１１の下側に接着剤層１９で貼合さ
れ、次いで板紙の上面及び耐水・ガスバリア層１
２の突出部分とが同時に熱可塑性樹脂層１５でラ
ミネートされ、しかる後、突出縁１３が形成され
ている。

図ハは突出縁１３の一部が板紙１１の端縁にか
ぶさつている例を示す。

本発明の胴部用ブランクシートは第１図に示す
筒状の容器だけにとどまらず、円錐、角錐台の容
器、さらにコンポジツト缶にも適用出来る。

第５図は本発明の適用例の別の一例を示す。図
イで胴部１はブランクシートが丸められ、その両
端が重ね合わされて貼合されているが、上、下縁
は突き合わせとし、蓋板、底板との嵌合を良くし
たものである。図ロはｂ−ｂ矢視の部分断面図で
ある。突き合わせ部分の耐水・ガスバリア性が突
出縁１３でカバーされている。図ハはｃ−ｃ矢視
の部分断面図である。

（発明の効果） 本発明の効果を以下列挙する。

(1) 本発明の胴部ブランクシートを加工し容器を
作つた時、胴部重合部と蓋板、又は底板との間
に出来る間隙５が極めて小さくなり、その部分
に起因する液漏れは皆無となる。

(2) 上記の間隙５が形状的にみても小さいため、
種々の加工上のメリツトが得られる。

(イ) 各部材の表面の熱可塑性樹脂のライニング
層の厚さを小さく出来る。

(ロ) 樹脂をとかして間隙５を埋め込む必要がな
いため、貼合に最低必要な温度で加熱すれば
よい。

(ハ)同様に加圧も少くて済む。

(ニ) 樹脂の溶融が少なければ、冷却も早くなる
ので、容器加工の生産性がアツプする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の対象の紙製液体容器の一例の
正面断面図、第２図は第１図のａ−ａ断面矢視の
部分平面断面図、第３図は本発明の胴部用ブラン
クシートの一実施例で、第１図のａ−ａ矢視の部
分平面断面図、そして第４図は本発明の胴部ブラ
ンクシートの他の実施例の突出縁を有する端縁の
部分拡大断面図、第５図は本発明の一実施例の胴
部斜視図とその部分断面図である。 １……胴部、２……蓋板、３……底板、４……
重合部、５……間隙、１１……板紙、１２……耐
水・ガスバリア性薄膜層、１３……突出縁、１
５，１７，８……熱可塑性樹脂ラミネート層、１
６……アルミ箔、１９……接着剤層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少くとも板紙とその裏面のアルミ箔に熱可塑
   性樹脂ライニングした耐水・ガスバリア性薄膜層
   とからなる液体容器胴部用ブランクシートにおい
   て、該ブランクシートの胴部重合部に対応する一
   端縁にあつて上記耐水・ガスバリア性薄膜層が若
   干突出し、該突出縁が表側に折り返えされて、耐
   水・ガスバリア性薄膜層同士の折り重ね部を形成
   していることを特徴とする液体容器胴部用ブラン
   クシート。