JPH0310017Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、スクリユーインライン式射出成形
機の本体部と、樹脂を可塑化する加熱シリンダと
の連結構造に関する。

従来の技術 たとえば、樹脂の射出量を変える場合や、樹脂
の色を変える場合や、保守点検の場合に、加熱シ
リンダを射出成形機の本体部から取外して、別の
加熱シリンダに交換する必要がある。

加熱シリンダに対しては、その内部に位置する
スクリユーの回転トルクに耐え得ることと、大き
な射出力に応じ得ることとが要求される。そのた
め、加熱シリンダと本体部との連結は、一般的
に、多数の取付ボルトなどを用いて頑丈になされ
ている。したがつて、加熱シリンダを本体部から
取外すには、その多数の取付ボルトを取外さなけ
ればならない。

考案が解決しようとする問題点 そのため、スクリユーの交換に多大な労力と時
間がかかり、作業能率の悪化を来たし、射出成形
機の嫁動率を著しく低下させていた。 作業能率
を向上させ、射出成形機の嫁動率を高めるため
に、加熱シリンダ着脱を容易かつ迅速に行なうこ
とが要望される。

それゆえに、この考案の目的は、比較的簡単な
構造で加熱シリンダの着脱を容易にし得る射出成
形機本体部と加熱シリンダとの連結構造を提供す
ることである。

問題点を解決するための手段 この考案による射出成形機の本体部と加熱シリ
ンダとの連結構造によれば、本体部および加熱シ
リンダの合せ面部分の周面には、それぞれ、互い
に合せられるべき突縁が形成される。また、この
連結構造は、第１クランパおよび第２クランパを
備える。これらクランパは、共に、加熱シリンダ
および本体部の合せ面部分の周面を抱え込むよう
な形状とされている。さらに、両クランパはそれ
ぞれ、その基端部が本体部に回動可能に取付けら
れ、その先端部が互いに対向するようにされてい
る。

第１クランパおよび第２クランパには、それぞ
れ、合せられた本体部および加熱シリンダの突縁
に嵌合する溝が形成されている。

また、連結構造は、回動ボルトとこの回動ボル
トに螺合するナツトとをさらに備える。ボルト
は、その基端部が第１クランパの先端部に回動可
能に取付けられ、その先端部に雄ねじが形成され
ている。

第２クランパの先端部には、回動ボルトを受入
れる切欠と、ナツトに押圧されるナツト当接面と
が形成されている。

作 用 加熱シリンダを本体部から取外そうとするとき
には、まずナツトを緩めて該ナツトとナツト当接
面とを離す。次に、回動ボルトを回動させて切欠
から抜け出させる。さらに第１クランパおよび第
２クランパを互いに遠ざけるように回動させる。
すると、第１クランパおよび第２クランパの溝と
本体部および加熱シリンダの突縁との嵌合が外れ
る。したがつて、加熱シリンダを軸線方向に移動
させれば、本体部から取外される。

加熱シリンダを本体部に取付けようとするとき
には、上述と逆の動作を行なう。

実施例 第１図にはこの考案の一実施例の正面断面図が
示され、第２図にはその側断面図が示されてい
る。また、第１図は、第２図の線−に沿つて
見た図でもあり、第２図は第１図の線−に沿
つて見た図でもある。

これらの図を参照して、この考案に従つた連結
構造は、射出成形機の本体部１と、加熱シリンダ
２と、左クランパ（第１クランパ）３と、右クラ
ンパ（第２クランパ）４と、回動ボルト５と、ナ
ツト６とを備えている。加熱シリンダ２の外周面
にはヒータ７が装着されており、またその内部に
はスクリユー８が配置されている。この加熱シリ
ンダ２の後端部は、図示するように、本体部１に
形成されている受入穴９内に納される。

第２図を参照して、射出成形機の本体部１は、
本体ハウジング１０と、この本体ハウジング１０
にボルト１２を介して強固に固着される連結フラ
ンジ１１とを含む。

加熱シリンダ２と連結フランジ１１とは、加熱
シリンダ２が本体部１に取付けられるとき互いに
面接触する合せ面１３を有している。そして図示
するように、加熱シリンダ２の合せ面部分の周面
には突縁２ａが形成され、連結フランジ１１の合
せ面部分の周面にも突縁１１ａが形成されてい
る。これらの突縁２ａ，１１ａはともに面接触す
る。なお、好ましくは、加熱シリンダ２と連結フ
ランジ１１との合せ面１３部分には、連結フラン
ジ１１に対する加熱シリンダ２の回転方向のずれ
を禁止するためのピン１４，１５が配置されてい
る。このピン１４，１５の存在によつて、加熱シ
リンダ２は連結フランジ１１に対して正確に位置
決めされる。さらに、このピン１４，１５は、ス
クリユー８の回転によつて生ずる抵抗トルクに対
しても有利に作用する。

第３図には、第１図に示された左クランパ３お
よび右クランパ４に関連する構成の斜視図が示さ
れている。また、第４図には、第２図の線−
に沿つて見た正面断面図が示されている。

左クランパ３および右クランパ４は、ともに加
熱シリンダ２と連結フランジ１１との合せ面１３
部分の周面を抱え込むような形状とされている。
具体的には、左クランパ３および右クランパ４
は、ともに図示するように半円弧形状とされてい
る。また、両クランパ３，４の一方端部は、ピン
１６を介して連結フランジ１１に回動可能に取付
けられ、その他方端部は互いに対向するようにさ
れている。そして、第２図および第３図から明ら
かなように、左クランパ３および右クランパ４に
は、それぞれ、合せられれた連結フランジ１１お
よび加熱シリンダ２の突縁２ａ，１１ａに嵌合す
る溝３ａ，４ａが形成されている。

右クランパ４の他方端部に対向する左クランパ
３の他方端部には、ボルト５の一端がピン１７を
介して回動可能に取付けられている。ボルト５の
他端部には雄ねじが形成されており、ここにナツ
ト６が螺合して取付けられる。なお、ナツト６の
回転操作を容易にするために、ナツト６には六角
スパナを嵌め込ませ得る六角穴６ａが設けられて
いる。

第３図および第４図に示すように、右クランパ
４の他方端部には、ボルト５の軸部を受入れる切
欠１８が設けられている。また、この右クランパ
４の他方端部には、ナツト６の先端部と面接触す
るナツト当接面４ｂが形成されている。したがつ
て、第４図に示す状態から、ナツト６を締付けて
いけば、左クランパ３および右クランパ４のそれ
ぞれの他方端部は、相対的に近づくようになる。
なお、ナツト６とナツト当接面４ｂとの係合が外
れないようにするために、好ましくは、ナツト６
とナツト当接面４ｂとは図示するように球面で当
接するようにされる。

前述したように、左クランパ３および右クラン
パ４の溝３ａ，４ａは、加熱シリンダ２および連
結フランジ１１の突縁２ａ，１１ａと嵌合してい
る。したがつて上述のように、左クランパ３と右
クランパ４とを相対的に近づけるようにして固定
すれば、加熱シリンダ２と連結フランジ１１とは
互いに強固に固定されることになる。この固定を
より強固にするために、好ましい実施例として
は、突縁２ａ，１１ａおよび溝３ａ，４ａは互い
に係合するテーパ形状とされる。このようにすれ
ば、ナツト６を締付けていくにつれて、加熱シリ
ンダ２と連結フランジ１１との間の固定力は次第
に強くなつていく。

次に、加熱シリンダ２を本体部１から取外そう
とするときには、左クランパ３および右クランパ
４を第５図に示す状態とする。この第５図に示す
状態は、以下のような動作によつて実現される。
まず、ナツト６を緩めてこのナツト６と右クラン
パ４のナツト当接面４ｂとの係合を解除する。そ
して、ボルト５をピン１７を中心として第４図に
おいて反時計方向に回動させる。そして最後に、
左クランパ３および右クランパ４を、それぞれピ
ン１６を中心として回動させる。なお、好ましく
は、連結フランジ１１には、左クランパ３および
右クランパ４の回動の終端を規定するためのスト
ツパピン１９および２０が設けられている。こう
して、第５図に示す状態が得られる。

第５図に示す状態では、左クランパ３および右
クランパ４の溝３ａ，４ａと、加熱シリンダ２お
よび連結フランジ１１の突縁２ａ，１１ａとの嵌
合が全く外れている。言い換えれば、溝３ａ，４
ａと突縁２ａ，１１ａとの軸線方向の重なりは、
全くなくなつている。したがつて、加熱シリンダ
２は軸線方向に移動することが可能となる。つま
り、第２図を参図照して、加熱シリンダ２を図に
おいて左方へ移動させれば、本体部１から取外す
ことができる。

加熱シリンダ２と本体部１に取付けようとする
ときには、上述と逆の動作を行なえばよい。つま
り、まず加熱シリンダ２を軸線方向に移動させて
本体部１の受入穴９内に入れる。そして、加熱シ
リンダ２と連結フランジ１１とを合せ面１３にて
面接触させ、左クランパ３および右クランパ４を
相対的に近づけるように回動させる。次に、ボル
ト５を回動操作し、さらにナツト６を締付けてゆ
く。こうして、第４図に示す状態が得られ、加熱
シリンダ２は本体部１に強固に固定される。

なお、第１図ないし第５図に示された実施例
は、この考案を具体化した一例にすぎない。その
ため、種々の変形または修正が可能である。たと
えば、上述の実施例では、左クランパ３の他方端
部にボルト５が回動可能に取付けられ、右クラン
パ４の他方端部にナツト６に当接するナツト当接
面４ｂが形成されていた。しかし、その逆の構
成、つまり、右クランパ４にボルト５を回動可能
に取付け、左クランパ３にナツト当接面を形成す
るようにしてもよい。

考案の効果 以上のように、この考案では、回動ボルトの基
端部を一方のクランパの先端部に回動可能に取付
け、ナツトを予め回動ボルトの雄ねじに螺合して
取付けている。また、他方のクランパの先端部に
は、回動ボルトの軸部を受入れる切欠と、ナツト
に押圧されるナツト当接面とが形成されている。
したがつて、回動ボルトを切欠内に嵌め入れてナ
ツトを締付けるだけで加熱シリンダを本体部に取
付けることができる。加熱シリンダを取外す場合
には、ナツトを緩めて回動ボルトを切欠から外す
ように回動させ、さらに第１クランパおよび第２
クランパを互いから遠ざけるように回動させるだ
けでよい。こうして、この考案によれば、加熱シ
リンダの取付け、取外し作業を容易かつ迅速に行
なうことができる。また、その構造も比較的簡単
であり、コスト的にも有利である。

さらに、ナツトが予め回動ボルトに取付けら
れ、また回動ボルトがクランパに連結されていて
分離されることがないので、ボルトおよびナツト
の紛失のおそれがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例を示す正面断面
図であり、また第２図の線−に沿つて見た図
でもある。第２図は、第１図の線−に沿つて
見た側断面図である。第３図は、第１図に示され
ている左クランパ３および右クランパ４に関連す
る構成を示す斜視図である。第４図は、第２図の
線−に沿つて見た正面断面図である。第５図
は、第４図の状態から、左クランパ３および右ク
ランパ４を回動させた後の状態を示す正面断面図
である。 図において、１は本体部、２は加熱シリンダ、
２ａは突縁、３は左クランパ、３ａは溝、４は右
クランパ、４ａは溝、４ｂはナツト当接面、５は
ボルト、６はナツト、１１は連結フランジ、１１
ａは突縁、１３は合せ面を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 射出成形機の本体部と、 前記本体部に固定して取付けられるべき加熱
   シリダとを備え、 前記本体部および前記加熱シリンダの合せ面
   部分の周面には、それぞれ、互いに合せられる
   べき突縁が形成され、 それぞれが前記加熱シリンダおよび前記本体
   部の合せ面部分の周面を抱え込むような形状と
   され、かつその基端部が前記本体部に回動可能
   に取付けられその先端部が互いに対向するよう
   にされている第１クランパおよび第２クランパ
   をさらに備え、 前記第１クランパおよび第２クランパには、
   それぞれ、合せられた前記本体部および前記加
   熱シリンダの突縁に嵌合する溝が形成され、 その基端部が前記第１クランパの先端部に回
   動可能に取付けられ、その先端部に雄ねじが形
   成されている回動ボルトと、 前記回動ボルトの雄ねじに螺合して取付けら
   れたナツトとをさらに備え、 前記第２クランパの先端部には、前記回動ボ
   ルトの軸部を受入れる切欠と、前記ナツトに押
   圧されるナツト当接面とが形成されている、射
   出成形機の本体部と加熱シリンダとの連結構
   造。 (2) 前記ナツトと前記ナツト当接面とは、球面で
   当接する、実用新案登録請求の範囲第１項に記
   載の射出成形機の本体部と加熱シリンダとの連
   結構造。 (3) 前記突縁および前記溝は、互いに係合するテ
   ーパ形状とされている、実用新案登録請求の範
   囲第１項または第２項に記載の射出成形機の本
   体部と加熱シリンダとの連結構造。 (4) 前記本体部と前記加熱シリンダとの合せ面部
   分には、前記本体部と前記加熱シリンダとの間
   の回転方向のずれを禁止するためのピンが配置
   されている、実用新案登録請求の範囲第１項〜
   第３項のいずれか１項に記載の射出成形機の本
   体部と加熱シリンダとの連結構造。