JPH0310018Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、スクリユー式プリプラ用射出装置の
水平可塑化シリンダ内第１スクリユー（第１段）
に対して第２スクリユー（第２段）に専用のモー
トルを直結し、該第２スクリユーと垂直シリンダ
間に発生する成形に有害な水分や揮発分を気化し
易くした２段射出成形機に関する。

「従来の技術」 射出プランジヤに対し所要角度をもつて加熱シ
リンダを配してなるスクリユー式プリプラ用射出
装置はスクリユーによつてホツパー内の材料が加
熱シリンダ内に送り込まれると共に該材料は可塑
化され溶融状態となり、射出用プランジヤ内に送
り込まれる。

該射出用プランジヤの後退量により射出量が計
測され、計量後射出用プランジヤが前進して金型
内に射出するものであることがよく知られてい
る。

ところが、上記２組のシリンダが所要角度をな
して形成される射出成形機は射出容量や射出圧を
大きくとる大型機械には適するが、小型射出成形
機では射出プランジヤの径が小さいから傾斜角度
を設けることは機構上複雑になるので、非常に難
しい。

特に溶融樹脂の流路に曲折部があるので、小型
機械では両シリンダの連結部などに溶融樹脂が滞
留する恐れが十分あり、材料替（色替）に大変な
時間と清掃用のための材料が必要である。

さらに、溶融樹脂内の水分や揮発分を外部に排
出するために水平可塑化シリンダにベントを形成
すると小型機械のため、該ベントより溢れ、外部
へ流出する恐れがある。

「考案が解決しようとする問題点」 本考案は、これらの問題点に鑑みてなされたも
のでスクリユープリプラ射出装置において、上方
に水平可塑化シリンダを配し、該シリンダと所要
間隔を形成してその下方に水平射出シリンダを配
設すると共に、これら上下シリンダ間を連結する
垂直シリンダを設け、該垂直シリンダ内には第２
スクリユーを配することによつて可塑化された溶
融樹脂内の水分や揮発分を取り除くことを技術的
課題とすることを第１の目的とし、さらに、材料
替（色替）も容易にできることを第２の目的とす
るものである。

「問題点を解決するための手段」 本考案は上記課題を解決するため、以下の技術
的手段をとるものである。

スクリユープリプラ式射出装置において、該射
出装置の水平可塑化シリンダの前方軸方向直角に
設けた垂直シリンダ内にモートル直結の第２スク
リユーを配し、該垂直シリンダと、ベアリングボ
ツクスとの間に略円筒状の中間部材を配設し、該
中間部材の内壁と第２スクリユーの間に空間を形
成し、該空間に連通するベント孔を前記中間部材
の側壁に形成するとともに該ベント孔に接続され
た排出用パイプを配し、該ベント孔および排出用
パイプにより脱気された溶融樹脂を前記第２スク
リユーにより射出シリンダ内に降下せしむる構成
をとるものである。

「作用」 水平可塑化シリンダにより可塑化された溶融樹
脂が第１スクリユーから第２スクリユー内に供給
されると、回転中の第２スクリユーに案内されな
がら降下する。

そのさい、該第２スクリユーの特殊形状によつ
て溶融樹脂より発生する水分や揮発分が上昇し、
空間に達すると、排出用パイプを介してベント孔
より外部へ排出するか、あるいは真空ポンプによ
り強制的に外部へ吸引し、排出せしむることにあ
る。

「実施例」 以下図に基いて本考案の好適例を説明する。

第１図は本考案２段射出成形機の縦断面図で、
第２図は第１図の２点斜線内の要部縦断正面図で
ある。

１０はスクリユープリプラ射出装置の上方水平
に配された水平可塑化シリンダで、該シリンダ内
には成形材料を混練し、前方へ送るための第１ス
クリユー１１が内蔵され、該第１スクリユー１１
の後端に減速機構１２とモートル１３が設けら
れ、該第１スクリユー１１の先端は該水平可塑化
シリンダ１０の前方軸方向直角に設けた垂直シリ
ンダ１４の側壁開口部１５に面している。

１６はホツパー１７より供給される成形材料を
前記第１スクリユー１１による発熱作用と相俟つ
て混練可塑化すべく水平可塑化シリンダ１０の外
周に設けた外部ヒータである。

前記垂直シリンダ１６は第２図に示すように第
１スクリユー１１によつて可塑化された溶融樹脂
を更に混練と定量搬出するための第２スクリユー
１８がベアリング１９を介して内蔵されている。

３４は前記第２スクリユー１８を支持するベア
リング１９を内蔵するベアリングボツクスで、該
ベアリングボツクス３４の下部端面３５が前記垂
直シリンダー１４の上部端面１４１に配設された
略円筒状の中間部材３６の上部端面３６１により
支承されている。

該中間部材３６に形成される貫通孔３６２の内
壁は図示せる如き前記第２スクリユー１８より大
きく形成されているため、前記垂直シリンダ１４
の側壁開口部１５上方に必然的に空間３２が形成
される。

該空間３２にベント孔３６３が前記中間部材３
６の側壁に形成されている。

該ベント孔３６３に排出用パイプ２０の基端が
接続され、該パイプ２０の後端には必要に応じて
真空ポンプ２１が設けられている。

３６４は前記中間部材３６の外周に形成された
放熱用ブレード（ヒレ）である。さらに、第２ス
クリユー１８の上端には減速機構２３とモートル
２４が設けられている。 前記第２スクリユー１
８の先端は水平射出シリンダ２５の上壁開口部２
６に面している。

２７は垂直シリンダ１４の外周に設けた外部ヒ
ータである。

前記水平射出シリンダ２５は前記水平可塑化シ
リンダ１０と所要間隔をおいて平行に配置されて
おり、前記第１スクリユー１１および第２スクリ
ユー１８によつて可塑化された溶融樹脂を金型に
射出すべく射出プランジヤ２８が内蔵され、該射
出プランジヤ２８の後部に射出ピストン２９を有
する。

３０は外部ヒータ２２を設けた水平射出シリン
ダ２５の上壁開口部２６をへて注入される溶融樹
脂を計測する計量室であつて、該計量室３０内に
注入される溶融樹脂の押圧力によつて前記射出プ
ランジヤ２８が後退する。

計量後、該射出プランジヤ２８の前進によりノ
ズル３１より金型内に射出される。

「考案の効果」 第１可塑化シリンダと射出シリンダを平行にし
て、かつ水平に配設するとともに両シリンダ間に
第２垂直シリンダが連設され、かつ該第２垂直シ
リンダ内にて溶融樹脂は均一に混連されると同時
に該樹脂内の水分や揮発分が上昇すると円筒状の
中間部材の貫通孔の内壁と第２スクリユー間に形
成される空間に入ると共に外部に通ずるベント孔
および該ベント孔に接続された排出用パイプをへ
て外部へ排出され、必要に応じて真空ポンプを作
動せしむると、吸気作用により強制的に外部へ排
出することもできるので、射出プランジヤ内に注
入される溶融樹脂には有害なガスが含有されな
い。

従つて、射出プランジヤから金型へ射出された
溶融樹脂にはガス抜きが行われているので、金型
を腐食させることなく、かつ成形品の外観、すな
わち色むらが解消される。

また、溶融樹脂の滞留も無くなるので材料替
（色替）も容易に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案２段射出成形機の縦断面図で、
第２図は第１図の２点斜線内の要部縦断正面図で
ある。 １０……水平可塑化シリンダ、１１……第１ス
クリユー、１４……垂直シリンダ、１５……側壁
開口部、１８……第２スクリユー、２０……排気
用パイプ、２１……真空ポンプ、２５……水平射
出シリンダ、３２……空間、３６３……ベント
孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スクリユープリプラ式射出装置において、該射
   出装置の水平可塑化シリンダ１０の前方軸方向直
   角に設けた垂直シリンダ１４内にモートル直結の
   第２スクリユー１８を配し、該垂直シリンダ１４
   と、ベアリングボツクス３４との間に略円筒状の
   中間部材３６を配設し、該中間部材３６の内壁と
   第２スクリユー１８の間に空間３２を形成し、該
   空間３２に連通するベント孔３６３を前記中間部
   材３６の側壁に形成するとともに該ベント孔３６
   ３に接続された排出用パイプ２０を配し、該ベン
   ト孔３６３および排出用パイプ２０により脱気さ
   れた溶融樹脂を前記第２スクリユー１８により射
   出シリンダ２５内に降下せしむることを特徴とす
   る２段射出成形機。