JPH0310021A - 金属ナトリウムを封入した内燃機関用弁の冷却処理工程における爆発防止方法 - Google Patents
金属ナトリウムを封入した内燃機関用弁の冷却処理工程における爆発防止方法Info
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- JPH0310021A JPH0310021A JP14281389A JP14281389A JPH0310021A JP H0310021 A JPH0310021 A JP H0310021A JP 14281389 A JP14281389 A JP 14281389A JP 14281389 A JP14281389 A JP 14281389A JP H0310021 A JPH0310021 A JP H0310021A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
- F01L3/12—Cooling of valves
- F01L3/14—Cooling of valves by means of a liquid or solid coolant, e.g. sodium, in a closed chamber in a valve
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、高性能内燃機関用の吸排気弁における加熱処
理後の冷却処理時に爆発を防止する方法に関するもので
ある。
理後の冷却処理時に爆発を防止する方法に関するもので
ある。
従来この種弁は、第２図のように、弁体内空部に金属ナ
トリウムＳを封入した構造であり、焼入れ、焼戻し、温
水及び木（以下、中に水という）による冷却処理等を経
て製品化されるのである。 Ｃ発明が解決しようとする課題】 通常は金１ヱナトリウムが漏れないように接合部Ｋを密
閉溶接しであるが、その熱処理前の製造工程において溶
接不良等から欠陥が生じるものもあり、検査でも分から
ない場合がある。 このため加熱処理の後の急冷の際１通箔は冷媒として４
５〜５０℃の温水と、２０〜２５°Ｃの木とで二回使用
するのであるが、この水冷によると不良品の弁から漏れ
た金属ナトリウムが水と空気に念しく反応（Ｎａ＋Ｈ２
０−＋Ｎａ０１（＋Ｈ２０）し、発生した水素は酸素と
結合して爆発的に燃焼するのである。また時性ソーダ（
ＮａＯＨ）になっていないＮａは爆発ガスと一緒に飛散
して作業者等に火傷を与える可能性が大きいものであっ
た。さらに爆発音に驚いた作業者が二次的な災害を起す
こともあり歌大な問題点であった。 これを回避するため、発火したものを砂、ソーダ灰、防
水シート等で榎う方法があるが、これによると冷却槽や
水を汚染し、作業場の周囲を汚染するため、作叉再開ま
でに多大のロスを生じることとなって採用できないので
ある。 そこで本発明は、金属ナトリウムが漏れても爆発を防止
できるよう安全に作業ができる方法を提供するものであ
る。
トリウムＳを封入した構造であり、焼入れ、焼戻し、温
水及び木（以下、中に水という）による冷却処理等を経
て製品化されるのである。 Ｃ発明が解決しようとする課題】 通常は金１ヱナトリウムが漏れないように接合部Ｋを密
閉溶接しであるが、その熱処理前の製造工程において溶
接不良等から欠陥が生じるものもあり、検査でも分から
ない場合がある。 このため加熱処理の後の急冷の際１通箔は冷媒として４
５〜５０℃の温水と、２０〜２５°Ｃの木とで二回使用
するのであるが、この水冷によると不良品の弁から漏れ
た金属ナトリウムが水と空気に念しく反応（Ｎａ＋Ｈ２
０−＋Ｎａ０１（＋Ｈ２０）し、発生した水素は酸素と
結合して爆発的に燃焼するのである。また時性ソーダ（
ＮａＯＨ）になっていないＮａは爆発ガスと一緒に飛散
して作業者等に火傷を与える可能性が大きいものであっ
た。さらに爆発音に驚いた作業者が二次的な災害を起す
こともあり歌大な問題点であった。 これを回避するため、発火したものを砂、ソーダ灰、防
水シート等で榎う方法があるが、これによると冷却槽や
水を汚染し、作業場の周囲を汚染するため、作叉再開ま
でに多大のロスを生じることとなって採用できないので
ある。 そこで本発明は、金属ナトリウムが漏れても爆発を防止
できるよう安全に作業ができる方法を提供するものであ
る。
このため本発明は、内空部に金属ナトリウムを封入した
内燃機関用弁を加熱処理し、ついで冷却処理するに際し
て、該冷却処理槽の水面を不燃。 不活性のアルゴンガス或いは窒素ガスでシールし、金属
ナトリウムが急激に水及びｍ素と反応するのを阻止する
方法としている。 ここで、ガスシールをアルゴンガス或いは窒素カスとし
たのは１反応しても安全成分であると共に、空気層との
遮断が良好であるためである。 なお、炭酸ガスでは爆発を充分に防止できなかったので
ある。
内燃機関用弁を加熱処理し、ついで冷却処理するに際し
て、該冷却処理槽の水面を不燃。 不活性のアルゴンガス或いは窒素ガスでシールし、金属
ナトリウムが急激に水及びｍ素と反応するのを阻止する
方法としている。 ここで、ガスシールをアルゴンガス或いは窒素カスとし
たのは１反応しても安全成分であると共に、空気層との
遮断が良好であるためである。 なお、炭酸ガスでは爆発を充分に防止できなかったので
ある。
冷却処理するに際して、該冷却処理槽の水面をアルゴン
ガス或いは窒素ガスでシールすることにより、水面をガ
スシール被覆して空気と断絶させるのである。このため
、弁から漏れた金属ナトリウムが木と反応して生じる水
素がｍ素と急激に反応するのを阻！Ｅできることから爆
発を防止できるのである。 通常、冷却時間は数分以内であり、その間だけガスシー
ルすればよい。 なお、ガスシール中に金属ナトリウム漏れから生じた水
素は、ガスシールを解除しても徐々に溶けて衝性ンーダ
（ＮａＯＨ）となって消滅するため爆発の危険性はない
。
ガス或いは窒素ガスでシールすることにより、水面をガ
スシール被覆して空気と断絶させるのである。このため
、弁から漏れた金属ナトリウムが木と反応して生じる水
素がｍ素と急激に反応するのを阻！Ｅできることから爆
発を防止できるのである。 通常、冷却時間は数分以内であり、その間だけガスシー
ルすればよい。 なお、ガスシール中に金属ナトリウム漏れから生じた水
素は、ガスシールを解除しても徐々に溶けて衝性ンーダ
（ＮａＯＨ）となって消滅するため爆発の危険性はない
。
あり、１はスチール冷却槽であり、脱イオン水が５００
ｃｃ貯水しである。２は窒素ボンベであり、減圧弁３を
介して供給管４を接続し、その先端ノズル４ａを冷却槽
ｌ内の空気部に配置して液面に対向させている。窒素ガ
スの噴出圧力は０．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ３ であり、
微量を水面上にノズル４ａから吐出させることで水面上
にガスシールできたのである。 実験では１．を図的に金属ナトリウムが漏れるようにし
た弁５を加熱後、直ちに窒素ガスで水面をガスシールし
た冷却槽ｌに収容したが爆発燃焼を生じなかった。 また、金属ナトリウムを粒塊状とした固体６を冷却槽！
内に投入し、直ちにノズル４ａがら窒素ガスを噴出して
ガスシールしたが発火燃焼はみられず、徐々に溶けて句
性ソーダ（ＮａＯＨ）となったのである。 なお１本例では窒素ガスを用いたが、アルゴンガスを用
いても同様な効果が得られた。しかしながら、コスト面
からした窒素ガスの使用が好適である。
ｃｃ貯水しである。２は窒素ボンベであり、減圧弁３を
介して供給管４を接続し、その先端ノズル４ａを冷却槽
ｌ内の空気部に配置して液面に対向させている。窒素ガ
スの噴出圧力は０．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ３ であり、
微量を水面上にノズル４ａから吐出させることで水面上
にガスシールできたのである。 実験では１．を図的に金属ナトリウムが漏れるようにし
た弁５を加熱後、直ちに窒素ガスで水面をガスシールし
た冷却槽ｌに収容したが爆発燃焼を生じなかった。 また、金属ナトリウムを粒塊状とした固体６を冷却槽！
内に投入し、直ちにノズル４ａがら窒素ガスを噴出して
ガスシールしたが発火燃焼はみられず、徐々に溶けて句
性ソーダ（ＮａＯＨ）となったのである。 なお１本例では窒素ガスを用いたが、アルゴンガスを用
いても同様な効果が得られた。しかしながら、コスト面
からした窒素ガスの使用が好適である。
本発明によると、弁の冷却処理における爆発を防止でき
て作業者の安全が確保できる効果が大きくい優れた発明
である。
て作業者の安全が確保できる効果が大きくい優れた発明
である。
第１図は本発明の詳細な説明するための装置図第２図は
内燃機関用弁の縦断面図である。 １：冷却槽、２：窒素ボンベ、３：減圧弁、４：供給管
、４ａ：ノズル、５：試験の弁、６：金属ナトリウムの
固体、 Ｓ：金属ナトリウム、 Ｋ：接合部。 第１図
内燃機関用弁の縦断面図である。 １：冷却槽、２：窒素ボンベ、３：減圧弁、４：供給管
、４ａ：ノズル、５：試験の弁、６：金属ナトリウムの
固体、 Ｓ：金属ナトリウム、 Ｋ：接合部。 第１図
Claims (1)
- （１）内空部に金属ナトリウムを封入した内燃機関用弁
を加熱処理し、ついで冷却処理するに際して、該冷却処
理槽の水面をアルゴンガス或いは窒素ガスでシールする
ことを特徴とし、金属ナトリウムが急激に水及び空気と
反応するのを阻止する金属ナトリウムを封入した内燃機
関用弁の冷却処理工程における爆発防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14281389A JPH0310021A (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | 金属ナトリウムを封入した内燃機関用弁の冷却処理工程における爆発防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14281389A JPH0310021A (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | 金属ナトリウムを封入した内燃機関用弁の冷却処理工程における爆発防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0310021A true JPH0310021A (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=15324226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14281389A Pending JPH0310021A (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | 金属ナトリウムを封入した内燃機関用弁の冷却処理工程における爆発防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0310021A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0648920A1 (en) * | 1993-10-18 | 1995-04-19 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for processing hollow bodies filled with metallic sodium |
| US6474863B2 (en) | 1999-11-08 | 2002-11-05 | Japan Servo Co. Ltd. | Agitator and fixing device thereof |
| US6746173B2 (en) | 2001-04-25 | 2004-06-08 | Japan Servo Co., Ltd. | Universal joint |
| CN106795782A (zh) * | 2015-10-28 | 2017-05-31 | 日锻汽门株式会社 | 向提升阀中间体内的惰性气体供给方法以及向提升阀中间体内的惰性气体供给装置 |
-
1989
- 1989-06-05 JP JP14281389A patent/JPH0310021A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0648920A1 (en) * | 1993-10-18 | 1995-04-19 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for processing hollow bodies filled with metallic sodium |
| US5560380A (en) * | 1993-10-18 | 1996-10-01 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for processing hollow bodies filled with metallic sodium |
| US6474863B2 (en) | 1999-11-08 | 2002-11-05 | Japan Servo Co. Ltd. | Agitator and fixing device thereof |
| US6746173B2 (en) | 2001-04-25 | 2004-06-08 | Japan Servo Co., Ltd. | Universal joint |
| CN106795782A (zh) * | 2015-10-28 | 2017-05-31 | 日锻汽门株式会社 | 向提升阀中间体内的惰性气体供给方法以及向提升阀中间体内的惰性气体供给装置 |
| CN106795782B (zh) * | 2015-10-28 | 2018-06-12 | 日锻汽门株式会社 | 向提升阀中间体内的惰性气体供给方法以及向提升阀中间体内的惰性气体供给装置 |
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