JPS642479B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS642479B2 JPS642479B2 JP5313081A JP5313081A JPS642479B2 JP S642479 B2 JPS642479 B2 JP S642479B2 JP 5313081 A JP5313081 A JP 5313081A JP 5313081 A JP5313081 A JP 5313081A JP S642479 B2 JPS642479 B2 JP S642479B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- oxygen
- supply
- burner
- acetylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K5/00—Gas flame welding
- B23K5/003—Gas flame welding the welding zone being shielded against the influence of the surrounding atmosphere
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
この発明は自動ガス圧接において圧接作業の終
りの時期でガス炎を消火する方法に関する。 ガス圧接法は電源を必要とせず、高い接合強度
の継手が得られるので、鉄筋やレールの現場作業
に広く利用されており、更には鋼管の接合にも利
用されようとしている。圧接工程は可燃ガスの噴
射、点火、および消火、ならびに接合部の加圧の
開始および停止などのステツプからなつている。
そして、シーケンス制御によりこれら複数のステ
ツプを順次実行して作業を自動的に行う方法が広
くとられている。 上記自動ガス圧接において従来ではガス炎の消
火は次のようにして行つていた。接合部が所要の
圧接温度に加熱されると被接合材のアツプセツト
を開始する。そして、アツプセツトが設定値に達
したならばバーナーの接合位置からの退避および
酸素のバーナーの供給停止を行い、後に可燃ガス
の供給停止を行う。あるいは、逆に可燃ガス酸素
の順に供給停止を行う。ガスの供給停止はガス配
管に設けられた電磁弁を閉じることによつて行わ
れる。 上記従来の消火方法では次のような問題があつ
た。 (1) 逆火の危険を皆無にすることはできない。 消火時に酸素または可燃ガスの停止によつて
流速が落ちるため、第１図に示す逆火域に入り
込むことがある。第１図は逆火の条件を示す線
図で、横軸にガスの混合比、縦軸にガスの流速
をとつている。曲線ａの下の範囲は逆火域
を、曲線ａとｂとの間の範囲は安定域をそれ
ぞれ示している。また、曲線ｂの上の範囲はブ
ローアウト域を示している。 正常な消火では、例えば安定して燃焼してい
る点Ａでアセチレンガスの供給を停止するとガ
ス混合比と流速な直線ｃに沿い点Ｃに向つて変
化する。途中で曲線ｂに出合うとこの点Ｂでガ
ス炎は吹き消える。点Ｃでアセチレンガスは完
全に止つている。酸素、アセチレンガスの供給
量が少ない場合は、点A′で示す状態で燃焼し
ており、この場合にはガス混合比および流速は
直線ｄに沿つて変化する。そして、曲線ａと出
合う点Ｄで逆火を起す。酸素の供給を停止する
場合も同様で、正常な消火の場合、例えば直線
ｅ，ｆに沿つて変化する。ここに示す消火時の
混合比と流速を示す直線ｃ，ｄ，ｅ，ｆは混合
比と流速が極短時間に変化した場合の理論値に
よる軌跡であり実際には流速の低下が早く混合
比の変化が遅いため点線f′で示すような下に凸
の曲線となり逆火域に近づき逆火しやすくな
る。 ガス圧接で用いられるような一般的な多孔火
口では、逆火した場合に激しい爆発を起す。し
たがつて、装置の破損など大きな事故を発生す
る虞れが多い。 (2) 圧接部にピツトあるいはブローホールが発生
し易い。 アセチレンを止めると逆火は起らなくても第
１図に示すように点Ｂで曲線ｂと交わり、ガス
炎は吹き消える。したがつて、溶融部は酸素に
吹きさらされ、酸素と反応してビツトあるいは
ブローホールが接合部に発生する。また、酸素
を止めると点Ｅ，Ｆですすの多いガス炎とな
り、溶融部と反応してピツトあるいはブローホ
ールを発生する。 なお、このような欠陥の発生を避けるため消
火前にバーナーを退避する手段が提案されてい
る。しかし、このためにバーナーの退避機構を
別に設けなければならず、圧接装置は構造が複
雑となり、しかも高価格となる。 この発明は自動ガス圧接において消火の際に発
生する上記のような問題を解決するためになされ
たもので、全く逆火を起すことなく、しかも接合
部に欠陥を生じることなく消火することができる
自動ガス圧接における消火方法を提供しようとす
るものである。 この発明では自動ガス圧接のガス炎消火時にお
いて、可燃ガスおよび酸素が供給されているバー
ナーに不燃ガスを供給する。そして、不燃ガスの
供給と同時に、または若干遅れて可燃ガスおよび
酸素のバーナーへの供給を同時に停止する。不燃
ガスの供給停止は完全に消火したのち行われる。
ここで、可燃ガスとはアセチレン、プロパン、水
素などをいう。また、不燃ガスとしてはアルゴ
ン、窒素、炭酸ガスなどが用いられる。 この発明では上記のように不燃ガスを供給する
ことにより消火時における可燃ガスおよび酸素の
混合ガスの流速低下が防がれる。また、消火時に
不燃ガスを供給すると共に可燃ガスおよび酸素の
供給停止を同時に行うので、消火は瞬時に行われ
る。したがつて、消火時にガス炎の状態が第１図
に示す逆火域に入ることなく、全く逆火を起さず
に消火することができる。 また、接合部に不燃ガスが噴射されること、お
よび可燃ガス、酸素が同時に供給停止されること
により、接合部は可燃ガスあるいは酸素に直接触
れることはない。したがつて、溶融金属と可燃ガ
スあるいは酸素が反応してビツト・ブローホール
などの欠陥を生じることはない。 さらに、この発明の方法によれば、上記のこと
からバーナーの退避機構を設ける必要はないの
で、圧接装置の構造は簡単となる。また、逆火が
皆無であるから、バーナーにすすの付着がなく、
バーナーの手入れが軽減されると共に、作業の安
全性が向上する。 以下この発明を更に詳細に説明する。 第２図はこの発明の方法を実施する自動ガス圧
接装置の加熱系統の略図である。図面に示すよう
に酸素ボンベ１、アセチレンボンベ２および窒素
ボンベ３は、出側にそれぞれ電磁弁４，５および
６が設けられており、インジエクター７を介して
リングバーナー８に接地されている。インジエク
ター７ではアセチレンが酸素の高速流より吸引さ
れ、酸素と混合する。また、アセチレン用電磁弁
５とインジエクター７との間には乾式逆火防止器
９が設けられている。電磁弁４，５および６の開
閉は制御装置１０によつて制御される。リングバ
ーナー８は被接合材１１の接合部を周囲から加熱
する。 圧接は次のような工程で行われる。先ずリング
バーナー８より小量のアセチレンガスを噴出さ
せ、これに点火する。リングバーナー８が点火さ
れると、正規の流量で酸素およびアセチレンガス
がリングバーナー８に供給され、被接合材１１の
接合部が加熱される。接合部が圧接温度に達する
と加圧装置（図示しない）により被接合材１１は
これの軸方向に加圧され、接合される。そして、
接合が終了するとガス炎は消火される。これらの
工程はシーケンス制御により自動的に実行され
る。 第３図に示すように消火に際しては酸素および
アセチレンの供給停止ならびに窒素の供給関始が
同時に行われる。これらのガスの供給停止および
開始は制御装置１０からの信号により電磁弁４お
よび５を閉じ、電磁弁６を開くことによつて行わ
れる。窒素ガスのリングバーナー８への供給はバ
ーナーの消火が完全に終るまで行われ、その時間
は１〜４秒程度である。なお、窒素のリングバー
ナー８への供給開始を第３図に点線で示すように
酸素およびアセチレンの供給停止前に行つてもよ
い。窒素を早めに供給開始する時間は、窒素の無
駄な消費を避けるため３秒以内が適当である。ま
た、窒素をあまり早く供給するとアセチレン、酸
素および窒素の混合気となつて溶融部と反応し、
接合部に欠陥を生じることがある。窒素の供給量
は接合部まわりの酸素およびアセチレンをパージ
して欠陥の発生を防止する点から燃焼ガス量（酸
素量＋アセチレンガス量）の15％以上であること
が望ましい。15％未満であると逆火を発生するこ
とがある。 実施例 第１表に示す条件の範囲で鋼管（外径114.3mm、
厚み4.5mm）を自動ガス圧接した。
りの時期でガス炎を消火する方法に関する。 ガス圧接法は電源を必要とせず、高い接合強度
の継手が得られるので、鉄筋やレールの現場作業
に広く利用されており、更には鋼管の接合にも利
用されようとしている。圧接工程は可燃ガスの噴
射、点火、および消火、ならびに接合部の加圧の
開始および停止などのステツプからなつている。
そして、シーケンス制御によりこれら複数のステ
ツプを順次実行して作業を自動的に行う方法が広
くとられている。 上記自動ガス圧接において従来ではガス炎の消
火は次のようにして行つていた。接合部が所要の
圧接温度に加熱されると被接合材のアツプセツト
を開始する。そして、アツプセツトが設定値に達
したならばバーナーの接合位置からの退避および
酸素のバーナーの供給停止を行い、後に可燃ガス
の供給停止を行う。あるいは、逆に可燃ガス酸素
の順に供給停止を行う。ガスの供給停止はガス配
管に設けられた電磁弁を閉じることによつて行わ
れる。 上記従来の消火方法では次のような問題があつ
た。 (1) 逆火の危険を皆無にすることはできない。 消火時に酸素または可燃ガスの停止によつて
流速が落ちるため、第１図に示す逆火域に入り
込むことがある。第１図は逆火の条件を示す線
図で、横軸にガスの混合比、縦軸にガスの流速
をとつている。曲線ａの下の範囲は逆火域
を、曲線ａとｂとの間の範囲は安定域をそれ
ぞれ示している。また、曲線ｂの上の範囲はブ
ローアウト域を示している。 正常な消火では、例えば安定して燃焼してい
る点Ａでアセチレンガスの供給を停止するとガ
ス混合比と流速な直線ｃに沿い点Ｃに向つて変
化する。途中で曲線ｂに出合うとこの点Ｂでガ
ス炎は吹き消える。点Ｃでアセチレンガスは完
全に止つている。酸素、アセチレンガスの供給
量が少ない場合は、点A′で示す状態で燃焼し
ており、この場合にはガス混合比および流速は
直線ｄに沿つて変化する。そして、曲線ａと出
合う点Ｄで逆火を起す。酸素の供給を停止する
場合も同様で、正常な消火の場合、例えば直線
ｅ，ｆに沿つて変化する。ここに示す消火時の
混合比と流速を示す直線ｃ，ｄ，ｅ，ｆは混合
比と流速が極短時間に変化した場合の理論値に
よる軌跡であり実際には流速の低下が早く混合
比の変化が遅いため点線f′で示すような下に凸
の曲線となり逆火域に近づき逆火しやすくな
る。 ガス圧接で用いられるような一般的な多孔火
口では、逆火した場合に激しい爆発を起す。し
たがつて、装置の破損など大きな事故を発生す
る虞れが多い。 (2) 圧接部にピツトあるいはブローホールが発生
し易い。 アセチレンを止めると逆火は起らなくても第
１図に示すように点Ｂで曲線ｂと交わり、ガス
炎は吹き消える。したがつて、溶融部は酸素に
吹きさらされ、酸素と反応してビツトあるいは
ブローホールが接合部に発生する。また、酸素
を止めると点Ｅ，Ｆですすの多いガス炎とな
り、溶融部と反応してピツトあるいはブローホ
ールを発生する。 なお、このような欠陥の発生を避けるため消
火前にバーナーを退避する手段が提案されてい
る。しかし、このためにバーナーの退避機構を
別に設けなければならず、圧接装置は構造が複
雑となり、しかも高価格となる。 この発明は自動ガス圧接において消火の際に発
生する上記のような問題を解決するためになされ
たもので、全く逆火を起すことなく、しかも接合
部に欠陥を生じることなく消火することができる
自動ガス圧接における消火方法を提供しようとす
るものである。 この発明では自動ガス圧接のガス炎消火時にお
いて、可燃ガスおよび酸素が供給されているバー
ナーに不燃ガスを供給する。そして、不燃ガスの
供給と同時に、または若干遅れて可燃ガスおよび
酸素のバーナーへの供給を同時に停止する。不燃
ガスの供給停止は完全に消火したのち行われる。
ここで、可燃ガスとはアセチレン、プロパン、水
素などをいう。また、不燃ガスとしてはアルゴ
ン、窒素、炭酸ガスなどが用いられる。 この発明では上記のように不燃ガスを供給する
ことにより消火時における可燃ガスおよび酸素の
混合ガスの流速低下が防がれる。また、消火時に
不燃ガスを供給すると共に可燃ガスおよび酸素の
供給停止を同時に行うので、消火は瞬時に行われ
る。したがつて、消火時にガス炎の状態が第１図
に示す逆火域に入ることなく、全く逆火を起さず
に消火することができる。 また、接合部に不燃ガスが噴射されること、お
よび可燃ガス、酸素が同時に供給停止されること
により、接合部は可燃ガスあるいは酸素に直接触
れることはない。したがつて、溶融金属と可燃ガ
スあるいは酸素が反応してビツト・ブローホール
などの欠陥を生じることはない。 さらに、この発明の方法によれば、上記のこと
からバーナーの退避機構を設ける必要はないの
で、圧接装置の構造は簡単となる。また、逆火が
皆無であるから、バーナーにすすの付着がなく、
バーナーの手入れが軽減されると共に、作業の安
全性が向上する。 以下この発明を更に詳細に説明する。 第２図はこの発明の方法を実施する自動ガス圧
接装置の加熱系統の略図である。図面に示すよう
に酸素ボンベ１、アセチレンボンベ２および窒素
ボンベ３は、出側にそれぞれ電磁弁４，５および
６が設けられており、インジエクター７を介して
リングバーナー８に接地されている。インジエク
ター７ではアセチレンが酸素の高速流より吸引さ
れ、酸素と混合する。また、アセチレン用電磁弁
５とインジエクター７との間には乾式逆火防止器
９が設けられている。電磁弁４，５および６の開
閉は制御装置１０によつて制御される。リングバ
ーナー８は被接合材１１の接合部を周囲から加熱
する。 圧接は次のような工程で行われる。先ずリング
バーナー８より小量のアセチレンガスを噴出さ
せ、これに点火する。リングバーナー８が点火さ
れると、正規の流量で酸素およびアセチレンガス
がリングバーナー８に供給され、被接合材１１の
接合部が加熱される。接合部が圧接温度に達する
と加圧装置（図示しない）により被接合材１１は
これの軸方向に加圧され、接合される。そして、
接合が終了するとガス炎は消火される。これらの
工程はシーケンス制御により自動的に実行され
る。 第３図に示すように消火に際しては酸素および
アセチレンの供給停止ならびに窒素の供給関始が
同時に行われる。これらのガスの供給停止および
開始は制御装置１０からの信号により電磁弁４お
よび５を閉じ、電磁弁６を開くことによつて行わ
れる。窒素ガスのリングバーナー８への供給はバ
ーナーの消火が完全に終るまで行われ、その時間
は１〜４秒程度である。なお、窒素のリングバー
ナー８への供給開始を第３図に点線で示すように
酸素およびアセチレンの供給停止前に行つてもよ
い。窒素を早めに供給開始する時間は、窒素の無
駄な消費を避けるため３秒以内が適当である。ま
た、窒素をあまり早く供給するとアセチレン、酸
素および窒素の混合気となつて溶融部と反応し、
接合部に欠陥を生じることがある。窒素の供給量
は接合部まわりの酸素およびアセチレンをパージ
して欠陥の発生を防止する点から燃焼ガス量（酸
素量＋アセチレンガス量）の15％以上であること
が望ましい。15％未満であると逆火を発生するこ
とがある。 実施例 第１表に示す条件の範囲で鋼管（外径114.3mm、
厚み4.5mm）を自動ガス圧接した。
【表】
上記条件で10対の鋼管を接合した結果を従来法
と比較して第２表に示す。
と比較して第２表に示す。
【表】
陥が発生したものの個数
なお、第２図に示す例では、窒素をアセチレン
と合流させてインジエクター７に供給していた
が、酸素を合流させてもよく、あるいは直接バー
ナー８に供給するようにしてもよい。
なお、第２図に示す例では、窒素をアセチレン
と合流させてインジエクター７に供給していた
が、酸素を合流させてもよく、あるいは直接バー
ナー８に供給するようにしてもよい。
第１図は逆火の発生する条件を示す線図、第２
図はこの発明の方法を実施する装置の構成を示す
略図および第３図はこの発明の方法において酸
素、アセチレンおよび窒素の供給停止、開始のタ
イミングを示す線図である。 １……酸素ボンベ、２……アセチレンボンベ、
３……窒素ボンベ、４，５，６……電磁弁、８…
…リングバーナー、１０……制御装置、１１……
被接合材。
図はこの発明の方法を実施する装置の構成を示す
略図および第３図はこの発明の方法において酸
素、アセチレンおよび窒素の供給停止、開始のタ
イミングを示す線図である。 １……酸素ボンベ、２……アセチレンボンベ、
３……窒素ボンベ、４，５，６……電磁弁、８…
…リングバーナー、１０……制御装置、１１……
被接合材。
Claims (1)
- １ 自動ガス圧接のガス炎消火時において、バー
ナーを接合位置から退避させること無く、可燃ガ
スおよび酸素が供給されているバーナーに燃焼ガ
ス流量の15％以上の流量の不燃ガスを供給し、不
燃ガスの供給と同時にまた若干遅れて可燃ガスお
よび酸素の供給を同時に停止することを特徴とす
る自動ガス圧接における消火方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5313081A JPS57168793A (en) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | Fire extinguishing method for automatic gas pressure welding |
| DE8282301694T DE3277548D1 (en) | 1981-04-10 | 1982-03-31 | Spectroscopic analyzer system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5313081A JPS57168793A (en) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | Fire extinguishing method for automatic gas pressure welding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57168793A JPS57168793A (en) | 1982-10-18 |
| JPS642479B2 true JPS642479B2 (ja) | 1989-01-17 |
Family
ID=12934221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5313081A Granted JPS57168793A (en) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | Fire extinguishing method for automatic gas pressure welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57168793A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105252102A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-01-20 | 浙江新锐焊接科技股份有限公司 | 一种质量流量控制显示和点火一体装置 |
| CN112621045B (zh) * | 2020-12-07 | 2023-03-28 | 合肥阿格德信息科技有限公司 | 一种量子智能工业机器人防护装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS439309Y1 (ja) * | 1965-05-24 | 1968-04-23 |
-
1981
- 1981-04-10 JP JP5313081A patent/JPS57168793A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57168793A (en) | 1982-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1054506A (en) | Method and apparatus for flaring combustible waste gases | |
| JP2000328134A (ja) | 真空脱ガス槽用複合ランス及びその使用方法 | |
| US3347660A (en) | Method for refining metals | |
| EP2282866B1 (fr) | Procede d'oxycoupage d'une piece en acier avec augmentation de la pression et/ou du debit de l'oxygene gazeux apres amorcage du percage | |
| SU1181331A1 (ru) | Установка дл детонационного напылени | |
| US2362085A (en) | Method of heating open-hearth furnace charges | |
| WO2006003770A1 (ja) | プラズマ切断装置 | |
| JPS642479B2 (ja) | ||
| US2938577A (en) | Method and apparatus for preventing backfire in gas burner systems | |
| JP3200779B2 (ja) | 金属のろう付用パルスバーナー | |
| JP3563660B2 (ja) | ガス切断方法及びその装置 | |
| JP5994994B2 (ja) | 溶射装置及び溶射方法 | |
| JPH1130409A (ja) | ガス切断トーチ及びその点火方法 | |
| JPH09220662A (ja) | ガス溶接方法及びその装置 | |
| CA1054507A (en) | Method and apparatus for flaring combustible waste gases | |
| CN116000405A (zh) | 一种连续旋转爆震火焰切割设备 | |
| JP2606268B2 (ja) | 吹錬炉の温度調節方法 | |
| CN116951455B (en) | Automatic control device and method for preventing secondary combustion of tail flue of boiler | |
| KR200239433Y1 (ko) | 용접기용가스절감장치 | |
| CN219640297U (zh) | 一种焙烧炉安全点火装置 | |
| US2467391A (en) | Method of pressure welding metals by preheating with pressure application in the solidus phase and electric resistance heating in the liquids phase | |
| JP3182046B2 (ja) | 蓄熱再生式燃焼システムの運転方法及びその装置 | |
| CN103672962A (zh) | 一种澳斯麦特炉备用烧嘴的点火方法 | |
| RU2017049C1 (ru) | Газовая горелка | |
| JP2967654B2 (ja) | 液体燃料燃焼装置 |