JPH0310024A

JPH0310024A - 鉱石ブリケットの成形方法

Info

Publication number: JPH0310024A
Application number: JP14289189A
Authority: JP
Inventors: Toyomi Matsumori; 松森　豊己; Keishirou Narita; 成田　佳四郎
Original assignee: Nippon Yakin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Nippon Yakin Kogyo Co Ltd
Priority date: 1989-06-07
Filing date: 1989-06-07
Publication date: 1991-01-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、鉱石ブリケットの成形方法に関し、とくに粘
土質な酸化ニッケル鉱石や酸化クロム鉱石、酸化マンガ
ン鉱石などのブリケットを高歩留りで製造するための、
ブリケットマシンの運転方法に特徴をもつ、ブリケット
成形技術に関するものである。

以下の説明は、主として粘土質酸化ニッケル鉱石の例で
説明する。

〔従来の技術〕

ニッケル鉱石の製錬、とくにガーニライトの如き粘土質
の珪酸ニッケル鉱石からフェロニッケルなどを乾式製錬
する場合、一般に原鉱石を乾式、湿式、半乾式処理して
ケーク状とし、水分調整をした後ブリケットマシンに装
入し、ここでビロー型やアーモンド型の団！（ブリケッ
ト）として成形している。

従来、上述の如きブリケットを製造する方法としては、
バインダー（ピッチ、水硝子、ベントナイト、各種廃油
、廃液、　ｅｔｃ、）を使うものが一般的であるが、バ
インダーコストがかかること、鉱石処理量が減少するこ
と、有害成分が混入すること、強度を発揮するまでに時
間がかかること、および乾燥のためのコストがかかる、
といったような問題点があった。

これに対し、ニッケル鉱石のもつ粘土分を利用すること
でバインダーを使わずに鉱石を物理化学的に結合させる
方法が、特開昭６２−２３９４４号公報に開示されてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記従来技術は、成形ブリケットの強度（圧潰
強度）が常に１５ｋｇを超えるようなものを安定して製
造することが難しく、例えばブリケットにラミネーショ
ンが多く発生して著しく成形歩留りの低下を招いたり、
成形ロールへの原料粉の付着（居着き）を発生すること
により、設備の運転停止を余儀無くすることによる生産
効率の低下、などといった各種のトラブルが多く発生す
るといった課題が残されていた。

本発明の目的は、上述のような従来技術の問題点を克服
し、焼成に適した強固なブリケットを高い歩留りの下で
安価に製造するための、ブリケットマシンの運転に着目
したブリケットの成形方法を提案せんとするところにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

１掲の目的に対し、本発明は、粘土質ニッケル鉱石粉と
粉炭ならびに石灰石粉などの副原料との混合原料を、胴
周面に多数の成形穴型を有する一対の成形ロールからな
るブリケントマシンのロールクリアランス部に供給し、
その対面する一対の前記成形穴型内に充填された前記混
合原料を、成形ロールの回転に伴う加圧力によって成形
する方法において、前記ブリケットマシンのゲート開度を５０〜１５０ｍｍ
、前記ロールクリアランスを１〜４ｍｍ、ロール加圧力
を８０〜１５０　Ｋｇ／ｃｍ”の範囲内に制御して運転
することを特徴とする鉱石ブリケットの成形方法、を、
上述した課題を解決するための手段として提案する。

〔作　用〕

焼成に適したブリケットを成形するのに好適なブリケッ
トマシンの運転条件において、上述の各条件について説
明する。

（ａ）　　ゲート開度これは、成形ロール上へ供給する混合湿原料粉の供給量
をコントロールするために調整するもので、ブリケット
成形上極めて重要な操作条件である。すなわち、ゲート
開度を５０鶴よりも小さくして原料供給不足が生じると
ロールの圧縮力は弱まり、第２図に示すような原料のロ
ールへの居着き〔ポケット内層着き・・・（ａ）、全面
層着き・・・（ｂ）〕が生じ易くなり、いわゆる成形不
十分となる。一方、このゲート開度を１５０鳳■超にす
ると供給過多になり、ブリケットはラミネーションすな
わち真中にクラックを発生し、真二つに割れるようにな
る。

また、このゲート開度は、混合原料の水分にも大きく影
響され、例えば原料粉の水分が高いほど原料の流れは悪
くなるため、ゲート開度を十分大きくしないと成形不十
分か、たとえブリケットの成形はできても強度の極めて
弱いものとなる。このような場合は原料の予備圧縮ある
いはスクリュー等による強制供給も有効である。

以上まとめると、第１図に示すところから明らかなよう
に、本発明において好ましいゲート開度は、５０〜１５
０　ｗの範囲内に制御することが所期のブリケットを成
形する上で必要である。

（ｂ）　　ロールクリアランスブリケットマシンの成形ロール間で形成されるロールク
リアランスはそれが小さいほど成形ロールの圧縮力が強
くなり、ブリケットの独立性は向上（個々に分離し易く
なること）するが、ラミネーションを起こし易い。その
下限はｌ鶴程度である。一方、このロールクリアランス
が、例えば４１１を超えて大きくなると、ブリケットは
独立性が悪くなって連団鉱になり易い。この場合、ゲー
ト開度を開けて供給量を増やしてやらないと、原料供給
不足を生じ、かつ居着き、成形不良の原因となる。特に
、低水分の原料粉はロールの食い込み角度が小さいため
、粉発生の原因となり易い。

以上まとめると、本発明において好ましいロールクリア
ランスとしては、第１図に示すところから明らかなよう
に、１〜４１重の範囲内に制御することが所期のブリケ
ットを成形する上で必要である。

（Ｃ）　　ロール加圧力成形ロール間のロール加圧力は、８０　Ｋｇ／ｃｍ”を
下まわるような余りに小さい値だと成形ロールの圧縮力
が弱くなり、ブリケットは連団鉱となり易く、しかも弱
くなる。しかし、逆に１５０にｇ７ｃｍ”を超えるよう
な余りに大きな圧力でも原料の食い込みが悪くなり、強
固なブリケットは得られにくい。原料食い込みにより、
かすかにロールが開く程度の圧力とすべきである。その
好ましいロール加圧力としては、８０〜１５０Ｋｇ／ｃ
ｍ”の範囲内に制御することが所期のブリケットを成形
する上で必要である。

なお、本発明においては、特に限定しないが、ブリケッ
トの成形に当たっては、ロール回転速度なども重要であ
る。すなわら、一般に原料はゆっくり加熱する方が、ブ
リケット成形１好ましいと言える。しかし、マシンの効
率を挙げるためには、回転速度を上げざるを得ないが、
この場合の問題点は原料供給量で、供給さえ十分に行え
れば、ロールの回転速度は余り問題とはならない。この
ことを考慮し、該ロール回転速度は他の操作条件との関
連で、好ましい範囲に制御することが所期のブリケット
を成形する上で必要である。

〔実施例〕

酸化ニッケル鉱石（水分：　２７．９％、　Ｎｉ　：　
２．３２％。

Ｓｉｎｇ　：　４６．４８％、　ＦｅＯ：　１１．７３
％、　　ＭｇＯ：　２１．２５％、粘土骨＝６５％）を
主原料とし、これに復原料として炭材を外枠量で１０〜
１５％、石灰石粉を６〜１０％、その他戻りダスト１０
〜２０％を加えた団鉱原料（水分＝１６〜１８％）を調
整した。この原料を第１表に示す運転条件でブリケット
マシンを運転し、成形ブリケットの特性について観察し
た。

上記第１表より明らかなように、本発明の運転条件を外
れる比較例１１ｍ５〜６はいずれも成形不良かブリケッ
ト強度の小さいものしか得られないのに対し、本発明性
実施例ではいずれも強度の優れたブリケットを高歩留り
で製造できた。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、強度高く成形性に
優れるブリケットを高歩留りで確実に製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法を説明するためのブリケットマシ
ンの運転条件の好適範囲を説明するグラフ、第２図（ａ）、　（ｂｌは、成形ロールへの居着きの状
態を説明する説明図である。

Claims

【特許請求の範囲】１、粘土質鉱石粉と粉炭ならびに石灰石粉などの副原料
との混合原料を、胴周面に多数の成形穴型を有する一対
の成形ロールからなるブリケットマシンのロールクリア
ランス部に供給し、その対面する一対の前記成形穴型内
に充填された前記混合原料を、成形ロールの回転に伴う
加圧力によって成形する方法において、前記ブリケットマシンのゲート開度を５０〜１５０ｍｍ
、前記ロールクリアランスを１〜４ｍｍ、ロール加圧力
を８０〜１５０Ｋｇ／ｃｍ＾２の範囲内に制御して運転
することを特徴とする鉱石ブリケットの成形方法。