JPH0310035Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0310035Y2 JPH0310035Y2 JP10265986U JP10265986U JPH0310035Y2 JP H0310035 Y2 JPH0310035 Y2 JP H0310035Y2 JP 10265986 U JP10265986 U JP 10265986U JP 10265986 U JP10265986 U JP 10265986U JP H0310035 Y2 JPH0310035 Y2 JP H0310035Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- insulating material
- substrate
- weight
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 25
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 9
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 8
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 7
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
(産業上の利用分野)
本考案は、不燃、軽量、断熱性のサイデイング
に関する。
に関する。
(従来の技術)
従来の軽量、断熱サイデイングとして、無機質
基板の裏面に合成樹脂発泡体を複合させたものが
あるが難燃性および火炎時に有毒ガスが発生する
点で問題があり、また無機質基板の裏面にパーラ
イト等の無機質軽量材を複合させたものもあるが
比重及び吸水性が大きく、またパーライトは粉末
になり易いという問題もある。さらにA.L.C等の
化学発泡軽量セメントをスライスしたものもあ
り、これは比重も軽く、断熱性も良好であるが発
泡工程の性質上連続起泡であるため、吸水性が大
で寒地における凍結融解に対しても抵抗力が弱く
表面の機械的強度も小さい等の問題がある。
基板の裏面に合成樹脂発泡体を複合させたものが
あるが難燃性および火炎時に有毒ガスが発生する
点で問題があり、また無機質基板の裏面にパーラ
イト等の無機質軽量材を複合させたものもあるが
比重及び吸水性が大きく、またパーライトは粉末
になり易いという問題もある。さらにA.L.C等の
化学発泡軽量セメントをスライスしたものもあ
り、これは比重も軽く、断熱性も良好であるが発
泡工程の性質上連続起泡であるため、吸水性が大
で寒地における凍結融解に対しても抵抗力が弱く
表面の機械的強度も小さい等の問題がある。
(考案が解決しようとする問題点)
上述のように従来の軽量断熱サイデイングは不
燃性、有毒ガスの発生、吸水性に問題があり、ま
た比重の点でも軽量化が困難であり、さらに寒冷
地における吸水による凍結、融解に原因するひび
割れ等にも問題があつた。
燃性、有毒ガスの発生、吸水性に問題があり、ま
た比重の点でも軽量化が困難であり、さらに寒冷
地における吸水による凍結、融解に原因するひび
割れ等にも問題があつた。
本考案は上述の問題に鑑み、不燃性、軽量で吸
水性が少く寒冷地における水分の吸収による凍結
融解現象によるひび割れも発生しないサイデイン
グを提供しようとするものである。
水性が少く寒冷地における水分の吸収による凍結
融解現象によるひび割れも発生しないサイデイン
グを提供しようとするものである。
(問題点を解決するための手段)
本考案は水硬性無機質材料を含む組成物からな
り一方の面を凹面とした押出成形基板と、この基
板の凹面に充填される基板と同一の断熱材組成物
を硬化させた断熱材と、前記断熱材組成物に配合
された発泡ポリスチレンビーズの溶融硬化によつ
て前記断熱材に分散形成された中空のポリスチレ
ンバルーンとよりなるものである。
り一方の面を凹面とした押出成形基板と、この基
板の凹面に充填される基板と同一の断熱材組成物
を硬化させた断熱材と、前記断熱材組成物に配合
された発泡ポリスチレンビーズの溶融硬化によつ
て前記断熱材に分散形成された中空のポリスチレ
ンバルーンとよりなるものである。
(作用)
本考案は、無機質基板の凹面に充填された断熱
材組成物に分散された発泡ポリスチレンビーズ
が、加熱硬化時に溶融硬化してポリスチレンバル
ーンとなり断熱材中に防水性皮膜で囲まれた多数
の中空のセルを形成し軽量化と断熱性、防水性を
附与する作用をするものである。
材組成物に分散された発泡ポリスチレンビーズ
が、加熱硬化時に溶融硬化してポリスチレンバル
ーンとなり断熱材中に防水性皮膜で囲まれた多数
の中空のセルを形成し軽量化と断熱性、防水性を
附与する作用をするものである。
(実施例)
本考案の実施例を第1図ないし第8図について
説明する。
説明する。
1は押出成形基板であり、巾方向の断面が凹形
に形成された細長い板状体である。そして基板1
の巾方向の両端面2,3は第1図に示す平面状、
第2図に示す互に係合する長さ方向の突条5と溝
条6とよりなる本実係合、第3図に示す互いちが
いに係合される突条7,8を形成した相欠り係
合、第4図に示す相対して長さ方向に形成された
溝条9,10よりなるやとい実係合で巾方向に連
続されるように構成されている。
に形成された細長い板状体である。そして基板1
の巾方向の両端面2,3は第1図に示す平面状、
第2図に示す互に係合する長さ方向の突条5と溝
条6とよりなる本実係合、第3図に示す互いちが
いに係合される突条7,8を形成した相欠り係
合、第4図に示す相対して長さ方向に形成された
溝条9,10よりなるやとい実係合で巾方向に連
続されるように構成されている。
基板1を構成する組成物は、セメント系、石
灰、石膏スラグ系の水硬性無機質材料を主成分と
して、これに珪石(珪砂)等の骨材、無機質繊維
または合成繊維、パーライト等の軽量骨材、メチ
ルセルローズ等の流動性改質剤、水を加えて混
合、混練しスクリユー式真空押出機を用いて一方
面を凹面11として押出成形したものである。ま
た第5図に示すように基板1には、多数の中空部
12を形成して軽量化と断熱性をはかることもで
きる。
灰、石膏スラグ系の水硬性無機質材料を主成分と
して、これに珪石(珪砂)等の骨材、無機質繊維
または合成繊維、パーライト等の軽量骨材、メチ
ルセルローズ等の流動性改質剤、水を加えて混
合、混練しスクリユー式真空押出機を用いて一方
面を凹面11として押出成形したものである。ま
た第5図に示すように基板1には、多数の中空部
12を形成して軽量化と断熱性をはかることもで
きる。
次に基板1の凹面11に充填される断熱材組成
物は、水100重量部に対し基板1と同じ組成物10
〜500重量部、1〜100倍に発泡したポリスチレン
ビーズ0.1〜20重量部混合し、さらにアクリル樹
脂等の耐アルカリ性合成樹脂エマルジヨンを断熱
材組成物100重量部に対して0.1ないし10重量部、
石綿、カーボンフアイバー、硝子繊維等の第6図
に示すような短繊維17を水100重量部に対して
0.1〜16重量部添加したものである。
物は、水100重量部に対し基板1と同じ組成物10
〜500重量部、1〜100倍に発泡したポリスチレン
ビーズ0.1〜20重量部混合し、さらにアクリル樹
脂等の耐アルカリ性合成樹脂エマルジヨンを断熱
材組成物100重量部に対して0.1ないし10重量部、
石綿、カーボンフアイバー、硝子繊維等の第6図
に示すような短繊維17を水100重量部に対して
0.1〜16重量部添加したものである。
そして未硬化の基板1の凹面11に上述の断熱
材組成物を充填し基板1とともにオートクレーブ
中で加圧加熱することにより基板1の凹面11中
に断熱材組成物が硬化した断熱材13が一体に形
成される。この断熱材13内には第7図に示す断
熱材組成物14中の発泡ポリスチレンビーズ15
が溶融して硬化した厚い膜よりなる第8図に示す
直径0.1〜3mmのポリスチレンバルーン16が分
散して形成される。発泡ポリスチレンビーズ15
の発泡倍率が100倍以上またはポリスチレンバル
ーン16の直径が3mm以上になると断熱材組成物
上に浮上り均一な分散が困難になる。また発泡ポ
リスチレンビーズ15が20重量部以上またはバル
ーン16の直径が0.1mm以下になると断熱材組成
物スラリーが不足することになる。尚アクリル樹
脂エマルジヨンの添加は断熱材13に耐水性を附
与し、短繊維17の配合は断熱材13に機械的強
度をもたせるためである。
材組成物を充填し基板1とともにオートクレーブ
中で加圧加熱することにより基板1の凹面11中
に断熱材組成物が硬化した断熱材13が一体に形
成される。この断熱材13内には第7図に示す断
熱材組成物14中の発泡ポリスチレンビーズ15
が溶融して硬化した厚い膜よりなる第8図に示す
直径0.1〜3mmのポリスチレンバルーン16が分
散して形成される。発泡ポリスチレンビーズ15
の発泡倍率が100倍以上またはポリスチレンバル
ーン16の直径が3mm以上になると断熱材組成物
上に浮上り均一な分散が困難になる。また発泡ポ
リスチレンビーズ15が20重量部以上またはバル
ーン16の直径が0.1mm以下になると断熱材組成
物スラリーが不足することになる。尚アクリル樹
脂エマルジヨンの添加は断熱材13に耐水性を附
与し、短繊維17の配合は断熱材13に機械的強
度をもたせるためである。
次に上述の実施例の作用を説明する。
基板1および断熱材13はともに断熱、不燃性
であり、断熱材13中に分散したポリスチレンバ
ルーン16は断熱材13を軽量化しまたバルーン
16を形成するポリスチレン樹脂膜の防水性によ
り水分が浸透することがなく寒冷地において浸透
した水分の凍結と融解によつて発生するひび割れ
のおそれもない。
であり、断熱材13中に分散したポリスチレンバ
ルーン16は断熱材13を軽量化しまたバルーン
16を形成するポリスチレン樹脂膜の防水性によ
り水分が浸透することがなく寒冷地において浸透
した水分の凍結と融解によつて発生するひび割れ
のおそれもない。
本考案によれば、断熱、不燃性で軽量であり水
分の浸透がなく凍結融解によるひび割れの発生が
ないものである。
分の浸透がなく凍結融解によるひび割れの発生が
ないものである。
第1図ないし第6図は夫々本考案のサイデイン
グの異なる実施例を示す一部の斜視図である。第
7図は同上断熱材組成物の一部の拡大図、第8図
は同上断熱材の一部の拡大断面図である。 1……基板、11……凹面、13……断熱材、
15……発泡ポリスチレンビーズ、16……ポリ
スチレンバルーン。
グの異なる実施例を示す一部の斜視図である。第
7図は同上断熱材組成物の一部の拡大図、第8図
は同上断熱材の一部の拡大断面図である。 1……基板、11……凹面、13……断熱材、
15……発泡ポリスチレンビーズ、16……ポリ
スチレンバルーン。
Claims (1)
- 水硬性無機質材料を含む組成物からなり一方の
面を凹面とした押出成形基板と、この基板の凹面
に充填される基板と同一の断熱材組成物を硬化さ
せた断熱材と、前記断熱材組成物に配合された発
泡ポリスチレンビーズの溶融硬化によつて前記断
熱材に分散形成された中空のポリスチレンバルー
ンとよりなることを特徴とするサイデイング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10265986U JPH0310035Y2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10265986U JPH0310035Y2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638928U JPS638928U (ja) | 1988-01-21 |
| JPH0310035Y2 true JPH0310035Y2 (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=30974502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10265986U Expired JPH0310035Y2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0310035Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-07-03 JP JP10265986U patent/JPH0310035Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS638928U (ja) | 1988-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4077809A (en) | Cellular cementitious compositions and method of producing same | |
| US5529624A (en) | Insulation material | |
| KR100530015B1 (ko) | 건축내장재용 흡음판넬의 조성, 그 제조방법 및 용도 | |
| KR101885600B1 (ko) | 보온판재 및 그 제조방법 | |
| CN113956067A (zh) | 一种泡沫水泥吸音板 | |
| JPH0518042A (ja) | 複合パネル材料 | |
| JPH0310035Y2 (ja) | ||
| CA2060519C (en) | Heat insulator and structure using the same | |
| JPH0310036Y2 (ja) | ||
| KR100554718B1 (ko) | 점토류 광물을 이용한 불연성 내열판넬 및 그 제조방법 | |
| KR100199103B1 (ko) | 무기 단열.흡음재 조성물 | |
| KR100547951B1 (ko) | 불연, 단열, 보온, 흡 . 차음 기능을 갖는 기포 콘크리트몰타르 조성물 및 이의 제조방법 | |
| JP4558851B2 (ja) | 無機水硬組成物および板材 | |
| KR100479970B1 (ko) | 무기질 발포체를 포함하는 무기질 단열재 및 이의 제조 방법 | |
| CN1029550C (zh) | 石膏—水泥建筑保温板 | |
| KR100603031B1 (ko) | 건축용 무기질 자연발열 경량기포 조성물 및 그 제조방법 | |
| KR970026995A (ko) | 샌드위치 단열 패널용 폴리머콘트리트 조성물 및 샌드위치 단열패널의 제조방법 | |
| KR200282026Y1 (ko) | 무기질 발포체 및 이를 포함하는 무기질 단열재 | |
| JPH03112825A (ja) | 発泡ガラス板の製造方法 | |
| JP2022543385A (ja) | 断熱材料およびその製造方法 | |
| KR100547952B1 (ko) | 불연, 단열, 보온, 흡 . 차음 기능을 갖는 기포 콘크리트몰타르 조성물 및 이의 제조방법 | |
| JPS62197365A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPS6227216B2 (ja) | ||
| KR100532541B1 (ko) | 불연, 단열, 보온, 흡차음 기능을 갖는 뜬바닥 구조층용기포 콘크리트 몰타르 조성물 및 이의 제조방법 | |
| US5308891A (en) | Cement based heat insulator, method of making same and structure having same |