JPH0310036Y2 - - Google Patents
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- JPH0310036Y2 JPH0310036Y2 JP10266086U JP10266086U JPH0310036Y2 JP H0310036 Y2 JPH0310036 Y2 JP H0310036Y2 JP 10266086 U JP10266086 U JP 10266086U JP 10266086 U JP10266086 U JP 10266086U JP H0310036 Y2 JPH0310036 Y2 JP H0310036Y2
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
(産業上の利用分野)
本考案は、不燃、軽量、断熱性のサイデイング
に関する。
に関する。
(従来の技術)
従来の軽量、断熱サイデイングとして、無機質
基板の裏面に合成樹脂発泡体を複合させたものが
あるが難燃性および火炎時に有毒ガスが発生する
点で問題があり、また無機質基板の裏面にパーラ
イト等の無機質軽量材を複合させたものもあるが
比重及び吸水性が大きく、またパーライトは粉末
になり易いという問題もある。さらにA.L.C等の
化学発泡軽量セメントをスライスしたものもあ
り、これは比重も軽く、断熱性も良好であるが発
泡工程の性質上連続起泡であるため、吸水性が大
で寒冷地における凍結融解に対しても抵抗力が弱
く表面の機械的強度も小さい等の問題がある。
基板の裏面に合成樹脂発泡体を複合させたものが
あるが難燃性および火炎時に有毒ガスが発生する
点で問題があり、また無機質基板の裏面にパーラ
イト等の無機質軽量材を複合させたものもあるが
比重及び吸水性が大きく、またパーライトは粉末
になり易いという問題もある。さらにA.L.C等の
化学発泡軽量セメントをスライスしたものもあ
り、これは比重も軽く、断熱性も良好であるが発
泡工程の性質上連続起泡であるため、吸水性が大
で寒冷地における凍結融解に対しても抵抗力が弱
く表面の機械的強度も小さい等の問題がある。
(考案が解決しようとする問題点)
上述のように従来の軽量断熱サイデイングは不
燃性、有毒ガスの発生、吸水性に問題があり、ま
た比重の点でも軽量化が困難であり、さらに寒冷
地における吸水による凍結、融解に原因するひび
割れ等にも問題があつた。
燃性、有毒ガスの発生、吸水性に問題があり、ま
た比重の点でも軽量化が困難であり、さらに寒冷
地における吸水による凍結、融解に原因するひび
割れ等にも問題があつた。
本考案は上述の問題に鑑み、不燃性、軽量で吸
水性が少く寒冷地における水分の吸収による凍結
融解現象によるひび割れも発生しないサイデイン
グを提供しようとするものである。
水性が少く寒冷地における水分の吸収による凍結
融解現象によるひび割れも発生しないサイデイン
グを提供しようとするものである。
(問題点を解決するための手段)
本考案は水硬性無機質材料を含む組成物からな
り一方の面を凹面とした押出成形基板と、この基
板の凹面に充填される基板と同一の組成物に起泡
液を配合した断熱材組成物を熱硬化させた断熱材
と、前記断熱材組成物に配合された発泡ポリスチ
レンビーズの溶融硬化によつて前記断熱材に分散
形成されたポリスチレンバルーン前記起泡液によ
つて前記断熱材に分散された無数の気泡とよりな
るものである。
り一方の面を凹面とした押出成形基板と、この基
板の凹面に充填される基板と同一の組成物に起泡
液を配合した断熱材組成物を熱硬化させた断熱材
と、前記断熱材組成物に配合された発泡ポリスチ
レンビーズの溶融硬化によつて前記断熱材に分散
形成されたポリスチレンバルーン前記起泡液によ
つて前記断熱材に分散された無数の気泡とよりな
るものである。
(作用)
本考案は、無機質基板の凹面に充填された断熱
材組成物に分散された発泡ポリスチレンビーズ
が、加熱硬化時に溶融硬化してポリスチレンバル
ーンとなり断熱材中に防水性皮膜で囲まれた多数
の中空のセルを形成し軽量化と断熱性、防水性を
附与し、起泡液によつて分散された無数の気泡に
より一層軽量化と断熱性が増大するものである。
材組成物に分散された発泡ポリスチレンビーズ
が、加熱硬化時に溶融硬化してポリスチレンバル
ーンとなり断熱材中に防水性皮膜で囲まれた多数
の中空のセルを形成し軽量化と断熱性、防水性を
附与し、起泡液によつて分散された無数の気泡に
より一層軽量化と断熱性が増大するものである。
(実施例)
本考案の実施例を第1図ないし第8図について
説明する。
説明する。
1は押出成形基板であり、巾方向の断面が凹形
に形成された細長い板状体である。そして基板1
の巾方向の両端面2,3は第1図に示す平面状、
第2図に示す互に係合する長さ方向の突条5と溝
条6とよりなる本実係合、第3図に示す互いちが
いに係合される突条7,8を形成した相欠り係
合、第4図に示す相対して長さ方向に形成された
溝条9,10よりなるやとい実係合で巾方向に連
続されるように構成されている。
に形成された細長い板状体である。そして基板1
の巾方向の両端面2,3は第1図に示す平面状、
第2図に示す互に係合する長さ方向の突条5と溝
条6とよりなる本実係合、第3図に示す互いちが
いに係合される突条7,8を形成した相欠り係
合、第4図に示す相対して長さ方向に形成された
溝条9,10よりなるやとい実係合で巾方向に連
続されるように構成されている。
基板1を構成する組成物は、セメント系、石
灰、石膏スラグ系の水硬性無機質材料を主成分と
して、これに珪石(珪砂)等の骨材、無機質繊維
または合成繊維、パーライト等の軽量骨材、メチ
ルセルローズ等の流動性改質剤、水を加えて混
合、混練しスクリユー式真空押出機を用いて一方
面を凹面11として押出成形したものである。ま
た第5図に示すように基板1には、多数の中空部
12を形成して軽量化と断熱性をはかることもで
きる。
灰、石膏スラグ系の水硬性無機質材料を主成分と
して、これに珪石(珪砂)等の骨材、無機質繊維
または合成繊維、パーライト等の軽量骨材、メチ
ルセルローズ等の流動性改質剤、水を加えて混
合、混練しスクリユー式真空押出機を用いて一方
面を凹面11として押出成形したものである。ま
た第5図に示すように基板1には、多数の中空部
12を形成して軽量化と断熱性をはかることもで
きる。
次に基板1の凹面11に充填される断熱材組成
物は、水100重量部に対し基板1と同じ組成物10
〜500重量部、1〜100倍に発泡したポリスチレン
ビーズ0.1〜20重量部混合し、さらにアクリル樹
脂等の耐アルカリ性合成樹脂エマルジヨンを断熱
材組成物100重量部に対して0.1ないし10重量部、
石綿、カーボンフアイバー、硝子繊維等の第6図
に示すような短繊維17を水100重量部に対して
0.1〜16重量部添加したものである。
物は、水100重量部に対し基板1と同じ組成物10
〜500重量部、1〜100倍に発泡したポリスチレン
ビーズ0.1〜20重量部混合し、さらにアクリル樹
脂等の耐アルカリ性合成樹脂エマルジヨンを断熱
材組成物100重量部に対して0.1ないし10重量部、
石綿、カーボンフアイバー、硝子繊維等の第6図
に示すような短繊維17を水100重量部に対して
0.1〜16重量部添加したものである。
さらにこの断熱材組成物には、起泡液が配合さ
れて断熱材13中に無数の気泡14を生成する。
起泡液は、水100重量部、起泡剤(例えばソジウ
ムポリオキシエチレンアルキレート)0.1重量部、
気膜安定剤(例えばメチプロピルエチルセルロー
ズ)1.5重量部、気膜防水剤(例えばアクリル樹
脂エマルジヨン)よりなる液を起泡機によつて発
泡させた泡クリーム状物質で、断熱材組成物100
重量部に対して、泡クリーム状物質を50容量部配
合しミキサで混合する。また、断熱組成物に泡ク
リーム状物質を配合することにより組成物の粘度
を増し軽い発泡ポリスチレンビーズの浮上りを防
止する作用もある。
れて断熱材13中に無数の気泡14を生成する。
起泡液は、水100重量部、起泡剤(例えばソジウ
ムポリオキシエチレンアルキレート)0.1重量部、
気膜安定剤(例えばメチプロピルエチルセルロー
ズ)1.5重量部、気膜防水剤(例えばアクリル樹
脂エマルジヨン)よりなる液を起泡機によつて発
泡させた泡クリーム状物質で、断熱材組成物100
重量部に対して、泡クリーム状物質を50容量部配
合しミキサで混合する。また、断熱組成物に泡ク
リーム状物質を配合することにより組成物の粘度
を増し軽い発泡ポリスチレンビーズの浮上りを防
止する作用もある。
次に未硬化の基板1の凹面11に上述の断熱材
組成物を充填し基板1とともにオートクレーブ中
で加圧加熱することにより基板1の凹面11中に
断熱材組成物が硬化した断熱材13が一体に形成
される。この断熱材13内には前述の泡クリーム
状物質よりなる無数の気泡14が介在されるとと
もに第7図に示す断熱材組成物14中の発泡ポリ
スチレンビーズ15が溶融して硬化した厚い膜よ
りなる第8図に示す直径0.1〜3mmのポリスチレ
ンバルーン16が分散して形成される。発泡ポリ
スチレンビーズ15の発泡倍率が100倍以上また
はポリスチレンバルーン16の直径が3mm以上に
なると断熱材組成物上に浮上り均一な分散が困難
になる。また発泡ポリスチレンビーズ15が20重
量部以上またはバルーン16の直径が0.1mm以下
になると断熱材組成物スラリーが不足することに
なる。尚アクリル樹脂エマルジヨンの添加は断熱
材13に耐水性を附与し、短繊維17の配合は断
熱材13に機械的強度をもたせるためである。
組成物を充填し基板1とともにオートクレーブ中
で加圧加熱することにより基板1の凹面11中に
断熱材組成物が硬化した断熱材13が一体に形成
される。この断熱材13内には前述の泡クリーム
状物質よりなる無数の気泡14が介在されるとと
もに第7図に示す断熱材組成物14中の発泡ポリ
スチレンビーズ15が溶融して硬化した厚い膜よ
りなる第8図に示す直径0.1〜3mmのポリスチレ
ンバルーン16が分散して形成される。発泡ポリ
スチレンビーズ15の発泡倍率が100倍以上また
はポリスチレンバルーン16の直径が3mm以上に
なると断熱材組成物上に浮上り均一な分散が困難
になる。また発泡ポリスチレンビーズ15が20重
量部以上またはバルーン16の直径が0.1mm以下
になると断熱材組成物スラリーが不足することに
なる。尚アクリル樹脂エマルジヨンの添加は断熱
材13に耐水性を附与し、短繊維17の配合は断
熱材13に機械的強度をもたせるためである。
次に上述の実施例の作用を説明する。
基板1および断熱材13はともに断熱、不燃性
であり、断熱材13中に分散した無数の気泡14
とポリスチレンバルーン16は断熱材13を軽量
化しまたバルーン16を形成するポリスチレン樹
脂膜の防水性により水分が浸透することがなく寒
冷地において浸透した水分の凍結と融解によつて
発生するひび割れのおそれもない。
であり、断熱材13中に分散した無数の気泡14
とポリスチレンバルーン16は断熱材13を軽量
化しまたバルーン16を形成するポリスチレン樹
脂膜の防水性により水分が浸透することがなく寒
冷地において浸透した水分の凍結と融解によつて
発生するひび割れのおそれもない。
本考案によれば、断熱、不燃性で軽量であり水
分の浸透がなく凍結融解によるひび割れの発生が
ないものである。
分の浸透がなく凍結融解によるひび割れの発生が
ないものである。
第1図ないし第6図は夫々本考案のサイデイン
グの異なる実施例を示す一部の斜視図である。第
7図は同上断熱材組成物の一部の拡大図、第8図
は同上断熱材の一部の拡大断面図である。 1……基板、11……凹面、13……断熱材、
14……気泡、15……発泡ポリスチレンビー
ズ、16……ポリスチレンバルーン。
グの異なる実施例を示す一部の斜視図である。第
7図は同上断熱材組成物の一部の拡大図、第8図
は同上断熱材の一部の拡大断面図である。 1……基板、11……凹面、13……断熱材、
14……気泡、15……発泡ポリスチレンビー
ズ、16……ポリスチレンバルーン。
Claims (1)
- 水硬性無機質材料を含む組成物からなり一方の
面を凹面とした押出成形基板と、この基板の凹面
に充填される基板と同一の組成物に起泡液を配合
した断熱材組成物を熱硬化された断熱材と、前記
断熱材組成物に配合された発泡ポリスチレンビー
ズの溶融硬化によつて前記断熱材に分散形成され
たポリスチレンバルーンと、前記起泡液によつて
前記断熱材に分散された無数の気泡とよりなるこ
とを特徴とするサイデイング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10266086U JPH0310036Y2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10266086U JPH0310036Y2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638929U JPS638929U (ja) | 1988-01-21 |
| JPH0310036Y2 true JPH0310036Y2 (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=30974504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10266086U Expired JPH0310036Y2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0310036Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-07-03 JP JP10266086U patent/JPH0310036Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS638929U (ja) | 1988-01-21 |
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