JPH03100409A - 測定支援装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野１ 本発明は、ディジタル出力付きの測定機に接続され、測
定作業者に、使用測定機、測定箇所、測定方法に関する
指示を与え、測定作業者に代わって測定のための情報操
作を行う測定支援装置に係り、特に、測定依頼者は、使
用測定機の使い方を意識することなく測定指示を行うこ
とができ、方、測定作業者は、この測定指示に基づいて
行われる測定支援によって、簡単な動作のみで測定を行
うことが可能な測定支援装置に関するものである。

【従来の技術】

最近の測定機の中には、３次元測定機、投影機、工具顕
微鏡、形状測定機など、マイクロプロセッサを内蔵し、
測定結果をディジタル出力できるインテリジェント測定
機や、マイクロブ０セツサは内蔵しないが、ディジタル
出力できるディジタルノギスなどの軽便な測定機があり
、これらの測定機をコンピュータと接続して、測定デー
タを直接コンピュータ内に取り込もうとする要求が多い
。

【発明が達成しようとする課題】

ところがインテリジェント測定機は、コマンドと呼ばれ
る動作命令を多数持っていて、測定の際には、どのコマ
ンドをどんな順序で発行するかを測定作業者が考えなけ
ればならず、高度な測定技術を持った技能者が測定を行
う必要があった。 又、コマンドを用いる測定機であると否とに拘わらず、
測定したデータが、どこの何を測ったものかの識別は、
一つでも測定の順序を間違えると別のデータと見誤って
しまうという欠点をもつデータ順序による方法か、測定
の都度、測定者が測定箇所の記号を入力するという手間
のかかる方法による以外、適当な手段がなかった。 本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたも
ので、測定依頼者が使用測定機の使い方を意識すること
なく作成した測定指示データに基づいて、測定作業者が
単純で少ない動作によって適切な測定を行うことができ
る測定支援装置を提供することを課題とする。

【課題を達成するための手段】

本発明は、第１図に夏日構成を示す如く、ディジタル出
力付きの測定機１ｏに接続され、測定作業者１１に、使
用測定機、測定箇所、測定方法に関する指示を与え、測
定作業者１１に代わって測定のための情報操作を行う測
定支援装置において、測定依頼者１２が、測定機１０の
使い方を意識することなく、測定対象の測定箇所及び測
定データを示すための測定記述テーブル作成手段１３と
、該測定記述テーブル作成手段１３によって作成される
、少なくとも測定対象と測定箇所と要測定データと使用
測定機種を記述したレコードとを、測定順序に拘束され
ることなく並べた測定記述テーブル１４と、該測定記述
テーブル１４のレコードを、そのレコードで指定される
測定ｉｉｏの機種に適合した測定コマンド及び作業指示
に展開するための、測定機種毎に用意されるコマンド展
開テーブル１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ・・・と、前記測定
記述テーブル１４のレコードを測定動作順に配列し直し
、更にこれらのレコードを前記コマンド展開テーブルに
よって、少なくとも測定箇所と要測定データとデータ記
憶番地とそのデータに関する使用測定機種と使用測定機
に対応したコマンドと測定作業者１１に対する指示情報
とを含む１個又は複数個のレコードに自動的に展開して
制御テーブル２０とする手段１８と、該制御テーブル２
０の記憶内容に従って測定作業者１１に指示を与えるた
めのディスプレイ２２と、同じく前記制御テーブル２０
の記憶内容に従って使用測定機１０にコマンドを与える
手段２４と、与えられたコマンドに基づいて測定された
データを測定順に吸い上げる手段２６と、測定作業者１
１からの装置への呼び掛け及び応答を入力する手段２８
とを備えることにより、前記課題を達成したものである
。

【作用及び効果】

本発明による装置を用いた測定では、測定の実行及び測
定データの吸い上げに必要なコマンドやデータ出力指令
の発行と、測定１１０自身では実行できない動作につい
ての文字と絵による測定作業者１１に対する作業指示と
が、制御テーブル２０と呼ばれる、１測定動作ごとの制
御情報をルコードとして、これを測定順序に従って集積
したテーブルに基づいて、必要なタイミングに自動的に
行われる。測定作業は一般に、測定に使用する測定機の
機種によって異なるので、発行されるコマンドとデータ
出力指令並びに作業指示は、機種に応じた適切なもので
なければならない。従ってこれらの元となる制御テーブ
ル２０の内容も、機種に応じた適切なものでなければな
らない。一方、測定の元になる測定記述テーブル１４は
、測定依頼者１２が作成するものなので、測定対象の測
定箇所及び要測定データを、測定機１０の使い方や測定
順序を意識することなく無秩序に示せることが望ましい
。この矛盾した要求を満すために、本発明では、測定機
種ごとに異なるコマンド展開テーブル１６Ａ、１６８，
１６Ｇ・・・と呼ばれる一種の辞書を用意し、無秩序に
記述された測定記述テーブル１４のレコードを、使用測
定機及び使用アタッチメントを基準としてソートして作
業の流れが円滑になるようにした後、レコード毎にレコ
ードに記録されている測定機種に対応するコマンド展開
テーブルを用いて、制御テーブル用のレコードに展開し
、これを集積して制御テーブル２０とする。 この仕組みにより、測定依頼者１２が測定記述テーブル
作成手段１３を用いて、測定対象の測定箇所及び要測定
データを、測定機１０の使い方を意識することなく無秩
序に示すことによって、測定現場では測定作業者１１が
ディスプレイ２２を見ながら、絵と文字によって示され
る作業指示に基づいて、測定機自身では実行できないが
人間にとっては簡単な作業、例えば測定プローブを指示
された位置に動かすなどの作業のみを行い、希望の箇所
を測定して、必要なデータを全て獲得することができる
。 （実施例］ 以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明す
る。 第２図は、３次元測定機１０Ａとデータ出力付きのノギ
ス１０Ｂ及びデプスゲージ１０Ｃを用いて、測定対象の
寸法が設計値に対してどのようになっているかを調べる
システムである。なお第２図は発明の内容を分かり易く
示すために意図的に簡単化したモデルであって、本発明
の範囲がこれによって制約されるものではない。 このシステムは、第２図に示す如く、３次元測定機１０
Ａ、データ出力付きノギスＩＯＢ、データ出力付きデプ
スゲージ１０Ｃ１測定ステーシヨン３２、計測管理用ホ
ストコンピュータ３４、画像読取装置３６、マウス３８
によって構成される。 前記３次元測定１１ｉ１１０Ａ、データ出力付きノギス
１０Ｂ１データ出力付きデプスゲージ１０Ｃの３台の測
定機は、それぞれデータ入出力線４８によって測定ステ
ーション３２に接続され、更に測定ステーション３２は
、伝送ライン４６によって計測管理用ホストコンピュー
タ３４に接続されている。又、計測管理用ホストコンピ
ュータ３４には、画像読取装置３６とマウス３８が接続
されている。 第２図に示す内容のうち、３次元測定機１０Ａ、データ
出力付きノギス１０Ｂ１データ出力付きデプスゲージ１
０Ｃを除いた部分が、本発明の測定支援装置を構成する
。 前記計測管理用ホストコンピュータ３４の内部は、第３
図に詳細に示す如く、全体制御部５０の下に、測定指示
情報入力部５２、制御情報作成部５４、計測ネット制御
部５６、データベース管理部５８が存在する。 前記測定指示情報入力部５２は、測定依頼者１２が測定
記述テーブルエディターと称するエディターを用いて、
設計図等の元情報６０に基づいて、測定対象、測定箇所
、要測定データ、使用測定機などを記録した測定記述テ
ーブル１４と呼ばれる測定指示のためのテーブルを作成
すると共に、該測定記述テーブル１４に記載された測定
要素名を測定物を示ず図面と結び付けるところで、内部
にディスプレイ、画像読取袋＠（イメージスキャナ）３
６、マウス３８（第２図参照）、キーボード等を制御す
るマン−マシンインターフェイス部５２Ａを含んでいる
。 前記制御情報作成部５４は、測定記述テーブル１４から
要素データテーブル６６及び相関データテーブル６８と
称する測定データ格納テーブルを自動作成すると共に、
測定確に囚われない汎用的な測定記述テーブル１４、要
素データテーブル６６及び相関データテーブル６８から
、測定機に密着した制御テーブル２０と呼ばれる制御情
報を作り出すところで、記憶部６２が付属している。こ
の記憶部６２に、コマンド展開テーブル１６と呼ばれる
、測定機種ごとに用意される一種の辞書と、測定記述テ
ーブル１４の内容をコマンド展開テーブル１６に基づい
て制御テーブル２０に展開するプログラム６４と、制御
テーブル２ｏと、前記要素データテーブル６６及び相関
データテーブル６８が格納される。 前記計測ネット制御部５６には、各測定ステーション３
６毎に設けられた測定情報入出力部５６Ａ、５６Ｂ１５
６Ｃ・・・が付属している。 前記データベース管理部５８には、開窓結果を記憶する
ためのデータベース６９が付属している。 前記測定ステーション３２には、第３図に示す如く、測
定作業者１１によって選択された作業に必要な情報を計
測管理用ホストコンピュータ３４から引出すと共に、測
定データを前記計測管理用ホストコンピュータ３４に送
出する測定情報入出力部７０と、前記情報と測定データ
を一時的に記憶する情報記憶部７１と、測定作業者１１
と必要な情報の交換を行うための、例えば液晶ディスプ
レイに呼び掛け及び応答入力手段としての透明タッチパ
ネルを重ね合わせ、更にマウスを備えたマン−マシンイ
ンターフェイス部７２と、ＣＮ０３次元測定機や他の自
動測定機に対して測定指示情報を与えて自動測定させる
と共に、各測定機からの測定結果を前記情報記憶部７１
に取り込むコマンド提供手段及びデータ吸い上げ手段と
してのマシン−マシンインターフェイス部７４と、測定
ステーション全体を制御する制御部７６とが存在する。 この測定ステーション３２は、計測管理用ホストコンピ
ュータ３４の測定情報入出力部５６Ａから送り込まれる
制御テーブル２０に基づいて、測定依頼者１２に代わっ
て使用測定機１０に命令を与え、又、液晶ディスプレイ
に表示される画像と文字によって測定１’ｌ”業者１１
に個別動作の指示を与える。更に、使用測定機１０から
測定データやコマンドを受は取って、情報記憶部７１に
一旦格納し、測定データは、要素データテーブル６６及
び相関データテーブル６８に格納して、適当な大きざに
まとめて計測管理用ホストコンピュータ３４に送り、そ
のデータベース６９に格納する。又、コマンドは必要に
応じて制御テーブル２０の所定位置に挿入される。この
他、座標系の設定やプローブの交換、作業の中断や終了
に伴う雑多な作業を行わせるためのコマンドの発行と測
定作業者１１への指示も行う。 以下、各テーブルについて説明する。 前記測定記述テーブル１４は、測定機１０の使い方を意
識することなく、測定対象の測定箇所及び要測定データ
を無秩序に測定記述テーブルエディター上で示すことに
よって作成されるものであって、例えば第４図に示す如
く、全体に共通な事項を記載したヘッダ一部と、個別に
測定箇所と測定内容とを指示した木表とで構成される。 前記ヘッダ一部には、例えば、測定記述テーブル１４の
識別符号となる測定対象の品番、測定対象の品名、使用
測定澄の機種（Ａ欄は主測定機、Ｂ−Ｅ欄は補助測定機
）等を記載する。 前記木表は、レコードの集合であり、各レコードは、記
述Ｎ００（レコードの番号）、定義要素、投影面、表示
面、第１要素の名称、同じく出力指定１〜３、特別指定
、コメント、第２要素の名称、相関の出力指定１〜３で
構成されている。 ここで要素とは、有限個の値を与えると一義的に決まる
幾何学図形を意味し、例えば点、線、面、円、円筒、円
錐、球等がこれに当たる。 定義要素というのは、測定対象ではないが測定の都合上
必要な要素を定義するためのもので、例えば３次元測定
機で測定を行う場合の基準面や原点、仮の要素の記号な
どであり、一定の約束に従って記述される。 投影面の欄は、３次元測定機で測定を行う場合の投影面
を指示するもので、ＸＹ　（ＸＹ面）、ＹＸ　（ＹＸ面
）、ＸＺ（Ｘ２面）、ＺＸ（ＺＸ面）、ＺＹ　ＣＺＹ面
）、ＹＺ（Ｚ面）、Ｐｌｘｘ（測定対象上の要素面）の
いずれかが記述される。 表示面の欄は、測定対象をどの方向から見た図で測定ス
テーション３２のディスプレイ面に表示するかを指示す
るもので、ＸＹ（上面図）、ＹＸ（下面図）、ＸＺ（前
面図）、ＺＸ（背面図）、ＺＹ（左側面図）、ＹＺ（右
側面図）、ＭＳ（全体図）のいずれかが記述されるが、
投影面と同じ記号の場合は省略可能である。 第１要素の名称欄には、測定したい要素又は定義要素に
対応する要素の記号が記述される。 第１要素の出力指定１〜３欄には、第１要素の名称で指
定された要素の中の測るべき項目の記号と設計値と誤差
上限許容値と誤差下限許容値とが、コンマで区切ってこ
の順序に記述される。ただし項目の記号以外は記述しな
（でも良い。又、測定したい項目の数が４個以上の場合
は、次のレコードの記述Ｎ　ｏ、ＩｆＡにＣと記入して
、次のレコードの出力指定欄を用いる。なお要素指定の
ために記述されている要素で、測定の必要のないものに
ついては記述しない。 特別指定欄には、使うべき測定様やアタッチメントなど
、特に指定したい条件があった場合、Ｘ−ＸＸの形式で
その内容が記述される。ここでＸは指定項目を示す記号
、××はその内容である。 この欄で測定機の指定がない場合、ヘッダ一部のＡ欄に
記述された半測定機が使用される。 コメント欄には、測定作業者１１に伝えたい注意事項な
どが記述される。なおこの欄は、図では１文字分しかな
いが、記述時には画面上で拡張され、記述が終わると１
文字分の大きさに縮小する。 第２要素は、例えば円１と円２の中心間距離のように、
２個の要素の関係で決まる値を測定する場合にだけ必要
な要素で、第１要素との間で必要な関係を作り出す要素
の記号が記述される。 相関は、第１要素と第２要素で決まる関係の中の、測定
したい項目の記号と設計値、上限値、下限値が記述され
る。 木表の中の記号の意味は次の通りである。 ＸＹ：　ＸＹ面、 ＹＺ：ＹＺ面、 ｚｘ　：　ｘｘ面、 ×（定義要素欄及び名称欄にある場合）：ｘ軸、Ｙ（定
義要素欄及び名称欄にある場合）＝Ｙ軸、Ｚ（定義要素
欄及び名称欄にある場合）＝Ｚ軸、ＯＲＧ　：原点、 ｐ’１”ｘｘ　：点ｘｘ　（ｘｘは番号、以下同様）、
ｐｌｘｘ　：線××、 ＣＩ××二円××、 ３ｐＸＸ：球××、 ＣＹＸＸ　：円筒××、 ×（出力指定欄にある場合）：Ｘ座標の値、Ｙ（出力指
定欄にある場合）：Ｙ座標の値、２（出力指定欄にある
場合）：ｚ座標の値、Ｄ＝直径、 ＬＳ：第１要素と第２要素の内容で決まる、ある長さ、 ＬＣ：第１要素と第２要素の内容で決まる、別の長さ、 ＬＬ：第１要素と第２要素の内容で決まる、更に別の長
さ、 ＣＡ：第１要素と第２要素の内容で決まる交角、ＸＣ：
第１要素と第２要素の内容で決まる、ある点のＸ座標、 ＹＣ：第１要素と第２要素の内容で決まる、ある点のＹ
座標、 ＺＣ：第１要素と第２要素の内容で決まる、ある点のＺ
座標、 ×Ｄ＝第１要素の内容で決まるある点と、第２要素の内
容で決まるある点のＸ座標値の差、 ＹＤ：第１要素の内容で決まるある点と、第２要素の内
容で決まるある点のＹ座標値の差、 ｚＤ＝第１要素の内容で決まるある点と、第２要素の内
容で決まるある点の７座標値の差、 ＴＰ＝：３次元測定機の測定チップの直径、Ｇ　＝：測
定機指定を現す記号、 Ｇ＝の後のＡ−Ｅ：ヘッダ一部の記述に対応する測定機
の機種、 以上の意味を更に具体的に説明すると、例えば記述Ｎｏ
、３は、原点ｏＲＧを円Ｃ１１１の中心で定義し、更に
その円Ｃ１１１の直径りを測定する必要があって、その
設計値は３８ｎ１誤差許容上限は十〇、Ｏｎ、誤差許容
下限は一〇、０５菖ｌであることを示す。又、記述Ｎ０
０６は、面ＰＬ１６とＸ軸との交角ＣＡを測定する必要
があって、その設計値は３０度、誤差許容上限と誤差許
容下限には特に制限のないことを示す。 なお第４図は、要素に基づいて測定を行う場合の測定記
述テーブルの一例であり、例えば連続形状のように、有
限個の値では一義的に規定することができない形状など
を測定する場合は、別の形態のテーブルになることは言
うまでもない。 前記測定記述テーブル１４の木表は、測定依頼者１２が
、要測定データ等を使用測定機等を意識することなく任
意の順番で測定指示情報入力部５２の測定記述テーブル
エディターによって作成した後、制御情報作成部５４に
よって、例えば第５図に示すような手順で、使用測定機
等を考慮して測定順に並べ変えられる。即ち、まずステ
ップ８００で、多種の測定機中でなるべく大型の測定機
が優先して連続的に使用されるようにする。これは、特
に大型測定機の切換えや測定物の移動が頻繁にあると作
業が大変であり、時間もかかるので、これらを少なくす
るためである。次に、ステップ８１０で、同一測定機で
は、なるべく同一プローブが優先して連続的に使用され
るようにする。これは、プローブ交換が頻繁にあると、
作業が大変であり、時間もかかるので、これを少なくす
るためである。次に、ステップ８２０で、なるべく測定
対象の同じ面が優先して連続的に測定されるようにする
。これは、測定対象の面が頻繁に変わると、プローブ姿
勢変更等の作業が大変であり、時間もかかるので、これ
を防ぐためである。次いで、ステップ８３０に進み、決
定された測定順に従って、記述Ｎｏ、を付ける。勿論、
ステップ８００乃至８２０で測定順を決定するに際して
は、測定基準（面、原点等）の設定のための測定や、相
関データを嵜る際の第１要素の測定は、前記基準に拘わ
らず、他の測定や第２要素の測定に優先して行われるよ
うにする。 第６図は、前記要素データテーブル６６の一例である。 この要素データテーブル６６は、測定記述テーブル１４
に記載されている全要素を抽出し、２個以上現れている
ものは１個にまとめた上、表示面によってソートすると
いう方法で、制御情報作成部５４により自動作成される
。 第７図は、前記相関データテーブル６８の一例である。 この相関データテーブル６８は、測定記述テーブル１４
で相関欄の中身が存在する行に付いて、順次テーブルに
記入するという方法で、制御情報作成部５４により自動
作成される。 本装置では、測定作業者１１への指示に測定ステーショ
ン３２の液晶ディスプレイ上で図が表示される。このた
めに要素データ名と図との結合が、第８図に示すような
手順で行われる。 まずステップ９００で、測定依頼者１２が、測定記述テ
ーブルエディターの画面編集機能を使って、画像読取装
置３６で測定対象の全体図を編集面に読み込ませ、続い
て拡大、縮小、回転、移動などを行って、適度な位置に
適度なサイズで配置する。次いで、ステップ９１０で、
この作業の完了を例えばマウス３８の操作などによって
測定記述テーブルエディターに通知すると、ステップ９
２０で、この図がＭＳ（全体図）として登録され、続い
て要素データテーブル６６上の投影面が調べられて、全
体図のうちのどの部分がどの投影面の図か示すように指
示される。そこでステップ９３０で、マウス３８などに
より範囲を示すと、ステ’／フ９４０ｒ、そｔ’Ｌ−Ｆ
ｔＬＸＹ、ＸＺｌＺＸ、ＺＹなどと登録される。これが
完了すると、ステップ９５０で、要素データテーブル６
６に記載されている要素名の順に、例えば第９図に示ず
ような、要素名と図とを結合させる画面が自動的に現れ
るので、ステップ９６０で、マウス３８などを操作して
質問に答えを与える。第９図は、画面の左下隅を原点と
するＸＹ座標系を形成していて、上記操作により、カー
ソルで示した位置の座標値が要素データテーブル６６の
Ｘ値とＹ値として記録される。 なお上記の方法は、要素と図との結合方法として本実施
例で採用した方法であって、ＣＡＤで作成された図面を
利用するなどの方法を用いても、本発明の有効性は何等
変わらない。 更に又、要素と図とを結合する方式は、測定作業者１１
に対する支援の能力を高めるための手段であって、図を
用いない文字のみによる支援であっても、測定機１０の
操作方法や測定順序に拘束されずに作成した測定記述テ
ーブル１４から、無駄のない測定順序で測定機１０に沿
ったコマンドと作業指示の発行を行う制御テーブル２０
を作成し、この制御テーブル２０によって測定作業を支
援すると言う本発明の本質は何等損われるものではない
。 前記制御テーブル２０は実際の測定作業を支援するため
のものであり、前記測定記述テーブル１４から自動作成
される。この制御テーブル２０は、例えば第１０図に示
す如く、１行がルコードで、ルコードはステップ番号、
測定ステーション３２を通して測定機１０に与えられる
コマンド又は測定指令、測定ステーション３２に対する
データの３個の大フィールドで構成される。 ステップ番号は、メイン番号とサブ番号で構成されてお
り、メイン番号は、使用測定機に応じて必要な場合にシ
ステムが自動生成するＮｏ、Ｏ（測定準備）以外は、測
定記述テーブル１４の番号に対応する。サブ番号は、メ
イン番号に対応する測定記述テーブル１４のレコードを
、指定された測定機に対する具体的コマンド又は測定指
令に展開した行毎に付けられる。 測定コマンドは、測定機を動作させる命令そのものであ
る。 測定ステーション３２に対するデータのフィールドは、
例えば１０個のサブフィールドを含んでいる。 この中で測定機の欄は、そのレコードで使われる測定機
を示し、測定記述テーブル１４のヘッダ一部の記号で表
示する。 要素名称と出力指定７〜５の欄には、測定記述テーブル
１４の内容に応じて測、定する必要のある要素と出力指
定が入る。 テーブルＮｏ、は、測定結果を入れるテーブルを示す番
号で、例えば１が要素データテーブル６６．２が相関デ
ータテーブル６８とされる。 メモリーＮｏ、の欄は、テーブルＮｏ、で指定されるテ
ーブルにデータを保存するための行番号であり、同時に
３次元測定機などのインテリジェント測定機が測定結果
を保存するためのメモリ一番地にもなっている。 図面、矢印、Ｘ値、Ｙ値の欄には、それぞれ測定ステー
ション３２のディスプレイ画面上に表示される図面の記
号、測定すべき要素を指し示す矢印の種類、その矢印の
先端のＸ及びＹ座標値が入る。 ガイドメツセージ欄には、測定作業者１１に対する作業
ガイドが入る。このガイド文は、測定記述テーブル１４
の内容と、そこから展開される測定コマンドによって一
義的に決まるものであり、辞書の形で保存されていて必
要なときにここに入れられる。 この制御テーブル２０は、前記測定記述テーブル１４、
要素データテーブル６６、相関データテーブル６８から
自動的に作られる。具体的には、第１図に示した如く、
使用測定機毎に動作の種類（測定基準、測定、データ処
理）に応じて必要なコマンドのセットを、コマンド展開
テーブル１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ・・・とじて予め準備
しておぎ、前記測定記述テーブル１４で指定された動作
の種類に応じて、測定順に前記コマンドを展開して並べ
ていくことによって、制御テーブル２０が自動的に作成
される。これに対して従来は、例えば３次元測定機の場
合、測定作業者１１自身で３次元測定機に対するコマン
ドをキーボードから一々入力する必要があり、３次元測
定機を熟知していなければならず、高度な測定技術が要
求されていた。 第１１図は、測定ステーション３２における動作の流れ
を示している。 使用されるべき測定ステーション３２の電源を入れるか
、１単位の作業が終了すると、計測ネット制御部５６と
の通信が行われて制御部７６が動き、例えば第１２図に
示すような作業選択用の初期メニューがマン−マシンイ
ンターフェイス部７２の透明タッチパネル付き液晶ディ
スプレイに表示される。そこで、測定作業者１１は希望
の作業を示すアイコンにタッチして、これを選択するく
ステップ１０００）。例えば測定作業者１１が、通常の
シングル測定を選択した場合には、例えば第１３図に示
すような画面が液晶ディスプレイに表示されるので、測
定対象の品番を入力する（ステップ１１０）。なお品番
は、バーコードや磁気カードを読み取るなどの方法で入
力しても差支えない。 測定作業者１１が選択した品番に合わせて、計測管理用
ホストコンピュータ３４より、対応する制御テーブル２
０が測定ステーション３２に送り込まれ、情報記憶部７
１に記憶され、そこから測定支援情報が液晶ディスプレ
イに表示される（ステップ１０２０）。例えば主測定機
が３次元測定機の場合には、第１４図に示すような画面
が表示される。この第１４図の画面では、プローブヘッ
ドに取り付けるべきチップの種類が示されているが、こ
れは制御テーブル２０のステップＯ／１０によるもので
ある。 指示された作業を実行すると、続いて測定ステーション
３２の液晶ディスプレイには、前記制御テーブル２０に
従って、例えば第１５図に示すような、機械座標系設定
のための画面（ステップＯ／１４）、機械座標系の設定
の副産物として得られるプローブチップの直径を示す画
面（ステップ０／１５）、測定準備完了を知らせる画面
、チップ姿勢変更のアラーム画面（ステップＯ／１６）
等が表示されるので、その指示に従って必要な測定を行
う（ステップ１０３０）。 制御テーブル２０に記憶された内容に従って測定を行う
と、その結果が、例えば第１６図（ＳＰｌｌの測定の場
合）に示す如く表示される【ステップ１０４０）。ここ
で、例えば設計値が括弧書きで示されると共に、例えば
測定値が許容範囲を越えている場合にはＮＧマークが表
示されるので、測定結果の妥当性を測定作業者１１が容
易に知ることができる。ここで取り消しアイコンを押せ
ば、もう−度同じ測定に戻り、実行アイコンを押せば次
の測定に進む（ステップ１０５０）。 なお、補助情報を求めたり、測定作業者１１の判断で指
示と異なる行動を取りたい場合には、補助アイコンを押
ずと、例えば第１７図のような、より詳細な測定支援情
報が表示されるので、この情報を利用して詳細な支援情
報を得たり、あるいは、独自な作業を行うことができる
。補助作業終了時は、リターンアイコンを押すことで、
元の画面に戻ることができる。 なお、主測定機以外の測定機によって測定を行う場合、
例えば円筒ＣＹ１１の直径をマイクロメータで測定する
場合には、例えば第１８図に示す如く、画面でマイクロ
メータで測定するよう指示し、測定値をマイクロメータ
に保持させた後、マイクロメータアイコンを押すと、そ
の値が読み込まれ、情報記憶部７１に格納される。 一連の測定が終了すると、データが測定ステーションの
情報記憶部７１の要素データテーブル６６及び相関デー
タテーブル６８にまとめられた形で、計測管理用ホスト
コンピュータ３４に送られ（ステップ１０６０）　、デ
ータベース管理部５８によってデータベース６９として
蓄積される。 以上はシングル測定の例であるが、この他、同一品番を
持つ測定対象の二回目以降の測定を自動で行うためのラ
ーン測定、該ラーン測定で作られたデータに基づいて実
際に自動測定を行うリピート測定、その他のいろいろな
応用があり得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の要旨構成を示す線図、第２図は、本
発明の実施例の構成を示すブロック図、 第３図は、前記実施例で用いられている計測管理用ホス
トコンピュータ及び測定ステーションの構成を示すブロ
ック線図、 第４図は、同じく測定記述テーブルの一例を示す縮図、 第５図は、前記実施例における測定順の決定方法を示す
流れ図、 第６図は、前記実施例で用いられている要素データテー
ブルの一例を示す線図、 第７図は、同じく相関データテーブルの一例を示す線図
、 第８図は、前記実施例における要素位置指定方法を示す
流れ図、 第９図は、同じく表示面と測定要素を指定する際のディ
スプレイ上の表示画面の一例を示す線図、第１０図は、
前記実施例で用いられている制御テーブルの一例を示す
線図、 第１１図は、前記実施例の測定ステーションにおける動
作を示す流れ図、 第１２図は、同じく測定ステーションの電源投入時の初
期画面の一例を示す線図、 第１３図は、同じくシングル測定の初期画面の一例を示
す線図、 第１４図は、同じく主測定機が３次元測定機である場合
の測定開始画面の一例を示す線図、第１５図は、同じく
ＸＹ基準面の設定画面の一例を示す線図、 第１６図は、同じく測定結果の表示画面の一例を示す線
図、 第１７図は、同じく補助画面の一例を示す線図、第１８
図は、同じく補助測定機による測定を指示する画面の一
例を示す線図である。 １０・・・測定機、 １０Ａ・・・３次元測定機、 １０Ｂ・・・データ出力付きノギス、 １０Ｇ・・・データ出力付きデプスゲージ、１１・・・
測定作業者、 １２・・・測定依頼者、 １３・・・測定記述テーブル作成手段、１４・・・測定
記述テーブル、 １６．１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｇ ・・・コマンド展開テーブル、 １８・・・制御テーブル作成手段、 ２０・・・制御テーブル、 ２２・・・ディスプレイ、 ２４・・・コマンド提供手段、 ２６・・・データ吸い上げ手段、 ２８・・・呼びかけ及び応答入力手段、３２・・・測定
ステーション、 ３４・・・計測管理用ホストコンピュータ、３６・・・
画像読取装置、 ３８・・・マウス、 ５２・・・測定指示情報入力部、 ５２Ａ、７２・・・マン−マシンインターフェイス部、
７４・・・マシン−マシンインターフェイス部。 第１ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ディジタル出力付きの測定機に接続され、測定作
   業者に、使用測定機、測定箇所、測定方法に関する指示
   を与え、測定作業者に代わつて測定のための情報操作を
   行う測定支援装置であつて、測定依頼者が、測定機の使
   い方を意識することなく、測定対象の測定箇所及び測定
   データを示すための測定記述テーブル作成手段と、 該測定記述テーブル作成手段によつて作成される、少な
   くとも測定対象と測定箇所と要測定データと使用測定機
   種を記述したレコードとを、測定順序に拘束されること
   なく並べた測定記述テーブルと、 該測定記述テーブルのレコードを、そのレコードで指定
   される測定機の機種に適合した測定コマンド及び作業指
   示に展開するための、測定機種毎に用意されるコマンド
   展開テーブルと、 前記測定記述テーブルのレコードを測定動作順に配列し
   直し、更にこれらのレコードを前記コマンド展開テーブ
   ルによつて、少なくとも測定箇所と要測定データとデー
   タ記憶番地とそのデータに関する使用測定機種と使用測
   定機に対応したコマンドと測定作業者に対する指示情報
   とを含む１個又は複数個のレコードに自動的に展開して
   制御テーブルとする手段と、 該制御テーブルの記憶内容に従つて測定作業者に指示を
   与えるためのディスプレイと、 同じく前記制御テーブルの記憶内容に従つて使用測定機
   にコマンドを与える手段と、 与えられたコマンドに基づいて測定されたデータを測定
   順に吸い上げる手段と、 測定作業者からの装置への呼び掛け及び応答を入力する
   手段と、 を含むことを特徴とする測定支援装置。