JPH03100439A - マイクロ波加熱乾燥機制御方法 - Google Patents
マイクロ波加熱乾燥機制御方法Info
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- JPH03100439A JPH03100439A JP23698589A JP23698589A JPH03100439A JP H03100439 A JPH03100439 A JP H03100439A JP 23698589 A JP23698589 A JP 23698589A JP 23698589 A JP23698589 A JP 23698589A JP H03100439 A JPH03100439 A JP H03100439A
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- heated
- microwave
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims description 9
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 6
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、石炭等の乾燥に適用されるマイクロ波加熱乾
燥機制御方法に関する。
燥機制御方法に関する。
従来のマイクロ波加熱乾燥機の制御方法においては、重
量センサーにより検出した重量減少速度から加熱時間を
算出して乾燥時間を制御する方法があった。また、赤外
線温度計により被加熱物の温度を検出してマイクロ波を
制御する方法があった。
量センサーにより検出した重量減少速度から加熱時間を
算出して乾燥時間を制御する方法があった。また、赤外
線温度計により被加熱物の温度を検出してマイクロ波を
制御する方法があった。
従来の乾燥機制御方法において、重量減少速度から加熱
時間を制御する方法においては、食品の加熱又は炊飯等
あらかじめ蒸発水分が把握されているものには有効であ
る。しかし、水分が未知のものを乾燥する場合１．情事
乾燥域の乾燥時間の設定が不可能であり、また減率乾燥
域に入って、被加熱物の温度が上昇し被加熱物が分解、
横坑する欠点があった。
時間を制御する方法においては、食品の加熱又は炊飯等
あらかじめ蒸発水分が把握されているものには有効であ
る。しかし、水分が未知のものを乾燥する場合１．情事
乾燥域の乾燥時間の設定が不可能であり、また減率乾燥
域に入って、被加熱物の温度が上昇し被加熱物が分解、
横坑する欠点があった。
また、赤外線により被加熱物の温度を検出し、マイクロ
波出力を制御する方法においては、被加熱物の表面がな
めらかで、かつ、含有水分が均一な場合は有効である。
波出力を制御する方法においては、被加熱物の表面がな
めらかで、かつ、含有水分が均一な場合は有効である。
しかし、粒、塊状又は表面に凹凸がある場合には、表面
温度が一定とならず温度分布を生ずるため、ターンテー
ブル上の被加熱物を赤外線温度計で検出した場合温度変
動が大きく、検出した温度はマイクロ波制御信号として
は不適であり、この温度によって適切な制御が行えない
ことがあった。
温度が一定とならず温度分布を生ずるため、ターンテー
ブル上の被加熱物を赤外線温度計で検出した場合温度変
動が大きく、検出した温度はマイクロ波制御信号として
は不適であり、この温度によって適切な制御が行えない
ことがあった。
本発明は上記の課題を解決しようとするものである。
本発明のマイクロ波加熱乾燥機制御方法は、マイクロ波
により加熱される被加熱物の重量を検出し、同検出した
重量より重量減少速度を演算し、恒率乾燥より減率乾燥
への移行時点を同重量減少速度の変化より判別し、同移
行時点よりマイクロ波出力を低下させることを特徴とし
ている。
により加熱される被加熱物の重量を検出し、同検出した
重量より重量減少速度を演算し、恒率乾燥より減率乾燥
への移行時点を同重量減少速度の変化より判別し、同移
行時点よりマイクロ波出力を低下させることを特徴とし
ている。
上記において、マイクロ波により加熱され、時々刻々減
少する重量は重量計により検出され、重量信号が制御装
置へ送られる。上記制御装置は、重量信号より時々刻々
の重量減少速度を演算し、同重量減少速度の変化より被
加熱物の乾燥状態が恒率乾燥より減率乾燥へ移行する移
行時点を判別する。上記制御装置は上記移行時点を判別
すると、マイクロ波発生器へ制御信号を送り、マイクロ
波出力を低下させる。
少する重量は重量計により検出され、重量信号が制御装
置へ送られる。上記制御装置は、重量信号より時々刻々
の重量減少速度を演算し、同重量減少速度の変化より被
加熱物の乾燥状態が恒率乾燥より減率乾燥へ移行する移
行時点を判別する。上記制御装置は上記移行時点を判別
すると、マイクロ波発生器へ制御信号を送り、マイクロ
波出力を低下させる。
上記により、被加熱物の乾燥状態が減率乾燥へ移行する
とマイクロ波出力を低下させるため、可燃性の被加熱物
の横坑させることのない安定した乾燥が可能となった。
とマイクロ波出力を低下させるため、可燃性の被加熱物
の横坑させることのない安定した乾燥が可能となった。
本発明の一実施例に用いる装置を第１図により説明する
。
。
第１図に示す本実施例に用いる装置において、ｌは排気
ファン７を有する空気排出口９と空気取入口８と赤外線
温度計１１が設けられた加熱器本体、２は同加熱器本体
ｌ内の上部に設けられ試料を加熱するための熱源である
マイクロ波発生器、３は同マイクロ波発生器の下方に設
けられマイクロ波の集中を防止する回転翼からなるマイ
クロ波分散板、６は上記加熱器本体１内下部に設けられ
た重量計、５は同重量計６の上部に設けられ上面に被加
熱物を入れる試料皿４が配設され被加熱物を均等に加熱
するためのターンテーブル、また、ＩＯは上記重量計６
より重量信号を入力しマイクロ波発生器２へＩｔｉＩＩ
？１１１信号を出力する制御装置である。
ファン７を有する空気排出口９と空気取入口８と赤外線
温度計１１が設けられた加熱器本体、２は同加熱器本体
ｌ内の上部に設けられ試料を加熱するための熱源である
マイクロ波発生器、３は同マイクロ波発生器の下方に設
けられマイクロ波の集中を防止する回転翼からなるマイ
クロ波分散板、６は上記加熱器本体１内下部に設けられ
た重量計、５は同重量計６の上部に設けられ上面に被加
熱物を入れる試料皿４が配設され被加熱物を均等に加熱
するためのターンテーブル、また、ＩＯは上記重量計６
より重量信号を入力しマイクロ波発生器２へＩｔｉＩＩ
？１１１信号を出力する制御装置である。
本実施例においては、試料皿４に入った被加熱物は、タ
ーンテーブル５により回転しながら、マイクロ波発生器
２が放射しマイクロ波分散板３により分散されたマイク
ロ波が照射され、加熱乾燥される。
ーンテーブル５により回転しながら、マイクロ波発生器
２が放射しマイクロ波分散板３により分散されたマイク
ロ波が照射され、加熱乾燥される。
上記被加熱物を加熱乾燥するマイクロ波加熱乾燥機の制
御は、次の手順で行われる。まず、加熱により減少する
被加熱物の重量が重量計６によって時々刻々計測され、
重量信号が制御装置１０に送信される。同制御装置１０
は、重量計６から送信される被加熱物重量より被加熱物
の重量減少速度を時々刻々演算し、重量減少速度の最高
値と比較し、重量減少速度が最高重量減少速度の９０％
以下の適当な値以下になった時点をもって、マイクロ波
出力を低下させる制御信号をマイクロ波発生器２に送信
し、マイクロ波出力を低下させる。更に、重量減少速度
が最高重量減少速度の７５％以下になり恒率乾燥域から
減率乾燥域に入った時点をもって、被加熱物を分解、横
坑させないためにマイクロ波出力を最高出力の３５％に
低下させる。
御は、次の手順で行われる。まず、加熱により減少する
被加熱物の重量が重量計６によって時々刻々計測され、
重量信号が制御装置１０に送信される。同制御装置１０
は、重量計６から送信される被加熱物重量より被加熱物
の重量減少速度を時々刻々演算し、重量減少速度の最高
値と比較し、重量減少速度が最高重量減少速度の９０％
以下の適当な値以下になった時点をもって、マイクロ波
出力を低下させる制御信号をマイクロ波発生器２に送信
し、マイクロ波出力を低下させる。更に、重量減少速度
が最高重量減少速度の７５％以下になり恒率乾燥域から
減率乾燥域に入った時点をもって、被加熱物を分解、横
坑させないためにマイクロ波出力を最高出力の３５％に
低下させる。
上記により、可燃性の被加熱物を横坑させることのない
安定した乾燥が可能となった。
安定した乾燥が可能となった。
次に本実施例に用いる装置により行った乾燥試験とその
結果について説明する。
結果について説明する。
上記乾燥試験に用いた被加熱物は５０ｍ１φ以下の粒塊
炭１５００ｇであり、その試験結果を第２図に示す、第
２図は、重量計６からの信号を制御装置１０に内蔵した
演算器に入力して１分ごとの重量変化から重量減少速度
を演算し、最高重量減少速度の７５％以下になった時点
でマイクロ波出力を８０％（１２０ｏｗ、最高１５００
Ｗ）から３５％に低下させる方法でマイクロ波発生器２
の出力を制御した場合の重量減少曲線及び被加熱物の温
度曲線を示しており、被加熱物の温度を減率乾燥域にお
いても極めて安定したものとすることが可能であること
が判る。
炭１５００ｇであり、その試験結果を第２図に示す、第
２図は、重量計６からの信号を制御装置１０に内蔵した
演算器に入力して１分ごとの重量変化から重量減少速度
を演算し、最高重量減少速度の７５％以下になった時点
でマイクロ波出力を８０％（１２０ｏｗ、最高１５００
Ｗ）から３５％に低下させる方法でマイクロ波発生器２
の出力を制御した場合の重量減少曲線及び被加熱物の温
度曲線を示しており、被加熱物の温度を減率乾燥域にお
いても極めて安定したものとすることが可能であること
が判る。
なお、従来の制御方法である赤外線温度計の検出温度に
よりマイクロ波出力を制御した乾燥試験の結果を第３図
に示す。上記乾燥試験においては、被加熱物の温度の制
御温度を１５０℃に設定し、マイクロ波出力の制限を８
０％とした。被加熱物が減率乾燥域となり、マイクロ波
の制御が開始されると、微少温度変化でマイクロ波出力
が大きく変化し、マイクロ波出力の変化により埋戻への
電波集中が起り、温度分布が大きく変化して制御不能と
なった。また電波集中が起った部分は分解１発煙を起し
、正常な乾燥が不可能であった。
よりマイクロ波出力を制御した乾燥試験の結果を第３図
に示す。上記乾燥試験においては、被加熱物の温度の制
御温度を１５０℃に設定し、マイクロ波出力の制限を８
０％とした。被加熱物が減率乾燥域となり、マイクロ波
の制御が開始されると、微少温度変化でマイクロ波出力
が大きく変化し、マイクロ波出力の変化により埋戻への
電波集中が起り、温度分布が大きく変化して制御不能と
なった。また電波集中が起った部分は分解１発煙を起し
、正常な乾燥が不可能であった。
上記第２図及び第３図より、被加熱物の加熱乾燥を重量
減少速度を演算しながら行い、減率乾燥域に入るとそれ
を判別してマイクロ波出力を低下させることにより、従
来は困難であった可燃性の被加熱物の損焼させることの
ない安定した乾燥ができるようになることが判る。
減少速度を演算しながら行い、減率乾燥域に入るとそれ
を判別してマイクロ波出力を低下させることにより、従
来は困難であった可燃性の被加熱物の損焼させることの
ない安定した乾燥ができるようになることが判る。
本発明のマイクロ波加熱乾燥機制御方法は、被加熱物の
重量を検出し、重量減少速度を演算し、同重量減少速度
の変化より恒率乾燥より減率乾燥への移行時点を判別し
、同移行時点よりマイクロ波出力を低下させることによ
って、可燃性の被加熱物の損焼させることのない安定し
た乾燥が可能となった。
重量を検出し、重量減少速度を演算し、同重量減少速度
の変化より恒率乾燥より減率乾燥への移行時点を判別し
、同移行時点よりマイクロ波出力を低下させることによ
って、可燃性の被加熱物の損焼させることのない安定し
た乾燥が可能となった。
第１図は本発明の一実施例に用いられる装置の説明図、
第２図は上記一実施例による加熱乾燥結果の説明、第３
図は従来の方法による加熱乾燥結果の説明図である。 １・・・加熱器本体、 ２・・・マイクロ波発生器、３
・・・マイクロ波分散板、 ４・・・試料皿、５・・・
ターンテーブル、 ６・・・重量計、７・・・排気ファ
ン、 ８・・・空気取入口、９・・・空気排出口、 １
０・・・制御装置、１１・・・赤外線温度計。 荊１閉
第２図は上記一実施例による加熱乾燥結果の説明、第３
図は従来の方法による加熱乾燥結果の説明図である。 １・・・加熱器本体、 ２・・・マイクロ波発生器、３
・・・マイクロ波分散板、 ４・・・試料皿、５・・・
ターンテーブル、 ６・・・重量計、７・・・排気ファ
ン、 ８・・・空気取入口、９・・・空気排出口、 １
０・・・制御装置、１１・・・赤外線温度計。 荊１閉
Claims (1)
- マイクロ波により加熱される被加熱物の重量を検出し、
同検出した重量より重量減少速度を演算し、恒率乾燥よ
り減率乾燥への移行時点を同重量減少速度の変化より判
別し、同移行時点よりマイクロ波出力を低下させること
を特徴とするマイクロ波加熱乾燥機制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23698589A JPH03100439A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | マイクロ波加熱乾燥機制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23698589A JPH03100439A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | マイクロ波加熱乾燥機制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03100439A true JPH03100439A (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=17008686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23698589A Pending JPH03100439A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | マイクロ波加熱乾燥機制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03100439A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003509679A (ja) * | 1999-09-17 | 2003-03-11 | シーイーエム・コーポレーション | マイクロ波加熱中の重量測定誤差を修正する方法 |
| JP2004502169A (ja) * | 2000-06-28 | 2004-01-22 | シーイーエム・コーポレーション | マイクロ波アシスト含量分析器 |
| JP2007292764A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Mettler-Toledo Ag | 水分重量測定のための測定装置 |
| JP2008020448A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-31 | Mettler-Toledo Ag | 重量計測式水分量測定装置 |
| JP2008026315A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-02-07 | Mettler-Toledo Ag | 重量計測式水分量測定装置 |
| JP2011007809A (ja) * | 1998-09-17 | 2011-01-13 | Cem Corp | 揮発性物質含有量を測定する方法及び装置 |
| JP2011123030A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Ohbayashi Corp | セメント組成物の乾燥状態確認方法 |
| CN102980833A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-20 | 华南理工大学 | 一种微波加热重量检测装置 |
| CN110160320A (zh) * | 2018-02-12 | 2019-08-23 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烧结燃料厚料层微波干燥方法及装置 |
| CN110160329A (zh) * | 2018-02-12 | 2019-08-23 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烧结燃料干燥终点的智能控制方法及装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51136489A (en) * | 1975-05-22 | 1976-11-25 | Toshiba Corp | Microwave heating moisture measuring device |
| JPS55141654A (en) * | 1979-04-21 | 1980-11-05 | Fujisash Co | Moisture measuring method using high-frequency dielectric drying and its apparatus |
-
1989
- 1989-09-14 JP JP23698589A patent/JPH03100439A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008020448A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-31 | Mettler-Toledo Ag | 重量計測式水分量測定装置 |
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| CN110160329B (zh) * | 2018-02-12 | 2021-03-05 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烧结燃料干燥终点的智能控制方法及装置 |
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