JPH03100609A - フラットケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、プラスチック系光ファイバの芯線を複数本
、シート状の被覆材で被着したフラット形状の多芯光フ
ァイバフラットケーブルに関する。

［従来の技術］ プラスチック系光ファイバは、ガラス系光ファイバに比
べて柔軟性に富み、加工性に優れているなどの特徴を持
つ、しかも、プラスチック光ファイバの製造技術の向上
に伴って、光ファイバの光伝送距離も長くなり、短距離
ＬＡＮ用の光ファイバとして、また種々の通信の光情報
伝送体としてプラスチック系光ファイバが利用され、利
用分野が更に拡大されてきている。

プラスチック光ファイバを種々の用途に利用する場合、
光ファイバを保護材で被覆したケーブルとして用いられ
、更に光情報伝送媒体として利用するには光ファイバの
芯線を２本以上並列に配置した多芯光ファイバに構成さ
れる。

通常、ケーブルは丸型構造を有するが、床上配線や壁面
配線などには、光情報伝送媒体の芯線を並列に配置し被
覆材などのケーブル化材で一体化したフラット型ケーブ
ルが知られている。この薄いフラット型ケーブルにより
、カーペット下の床上、壁面や、隙間などに違和感なく
、容易に設置することができる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら；従来のフラットケーブルは、並列に引き
揃えた芯線の光ファイバに、高温溶融樹脂を押出被覆し
冷却固定したものであり、樹脂で光フアイバ全体がケー
ブル状に一体化されたものである。したがって、従来の
フラットケーブルは、押出被覆時の高温応力により光フ
ァイバの特性が損なわれて情報伝送性能の良好なケーブ
ルでないおそれがあった。また、従来の製造方法では、
押出時の押圧によって光ファイバが微妙にずれてを正確
に引き揃えることが難しく、必ずしも同一ピッチの多芯
光ファイバを製造することが必ずしも容易ではなかった
。しかも、従来の製造法は、樹脂被覆材を高温で溶融し
押し出すなど製造に複雑な工程を要する。

この発明は上述の背景に基づきなされたものであり、そ
の目的とするところは、フラットケーブル自体を容易に
製造することができ、多芯光ファイバの芯線を同一ピッ
チに容易に設定することができてコネクタへ正確に接続
するフラットケーブルの製造方法、および熱などによる
損傷の無い情報伝送性能の良好な多芯光ファイバフラッ
トフラットケーブルを提供することである。

［課題を解決するための手段］ 発明者らは、上記課題解決のために種々の研究開発を行
なった結果、ケーブル一体化材としてシート状若しくは
テープ状（以下、本明細書において「シート状」と云う
）被覆材を用いれば、この発明の目的達成に有効である
ことを見いだしこの発明を完成するに至った。

すなわち、この発明のフラットケーブルは、所定間隔で
並列に配置された複数本のプラスチック系光ファイバと
、該光ファイバの形成面の両側からその光ファイバに被
着して光ファイバを固定するシート状被覆材とからなる
ことを特徴とするものである。

この発明の好ましい態様において、シート状被覆材が、
光ファイバの長手方向に断続的に被着され、非被着部で
屈曲容易とすることができる。

この発明の別の態様において、シート状被覆材が、光フ
ァイバの長手方向に実質上連続的に被着されているとす
ることができる。

さらに、別の態様において、シート状被覆材に固定され
た光ファイバが、実質上同一間隔で並列に配列されたも
のとすることができる。

この発明によるフラットケーブルの製造法は、多芯プラ
スチック光ファイバフラットケーブルを製造する方法で
あって、 複数本のプラスチック系光ファイバを所定間隔で並列に
引き揃え、それらの光ファイバが形成する面の両側から
、シート状被覆材で積層してその被覆材を光ファイバに
被着させることからなることを特徴とするものである。

この発明による製造方法の別の態様において、引き揃え
られた光ファイバに、それらの光ファイバが形成する面
の両側から、シート状被覆材を積層しながら、シート状
被覆材外面からロールを押しつけて、熱および／または
圧により被覆材を光ファイバに被着させることができる
。

［作　用］ 上述の構成からなるこの発明では、以下のように機能す
る。

複数本の光ファイバは、一定のピッチで配置され、この
ファイバが通信伝送媒体となる。この配列された光フア
イバ面の両側からからシート状若しくはテープ状の被覆
材で光ファイバを配置をそのままにして光ファイバと被
覆材とを、また両側の被覆材同士を接合して、光ファイ
バを固定する。

その結果、光ファイバを一体化したフラットケーブルと
して機能する。

［実施例］ 以下に、この発明を実施例に基づき具体的に説明するが
、この発明はその要旨を超えない限り以下の例に限定さ
れるものではない。

この発明による多芯プラスチック光ファイバフラットケ
ーブルの一実施例を第１図に示す。

この例の多芯プラスチック光ファイバフラットケーブル
１は、所定間隔で並列に配置された４本のプラスチック
系光ファイバ２ａ、２ｂ、２Ｃ１及び２ｄと、これらの
光ファイバに被着して光ファイバを固定するシート状被
覆材３ａおよび３ｂとからなる。この例における光ファ
イバ２ａ、２ｂ、２Ｃ１及び２ｄとシート状被覆材３ａ
および３ｂとの接合並びに、シート状被覆材簡の３ａと
３ｂとの接合は、種々の態様で行なうことができ、例え
ば、圧着、融着、接着剤による接合、などがある。

この発明で用いられる光ファイバは、プラスチック系の
ものであり、その構造としては、屈折率が段階的に変化
しクラッドとコアからなるステップインデックス型マル
チモード光ファイバ、屈折率が段階的に変化し単一モー
ドからなるステップインデック型シングルモード光ファ
イバ、異なるモードを伝搬するグレーデッドインデック
ス型マルチモード光ファイバがある。コア材を構成する
素材としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）
、重水素化ＰＭＭＡ、ポリスチレン系重合体、ポリ−４
−メチルペンテン−１、シリコン系重合体などを用いる
ことができる。クラツド材としては、コア材より屈折率
が小さいものであり、例えば、フッ素系重合体、例えば
、フッ化ビニリデン系重合体、パーフルオロアルキルメ
タクリレート系重合体などがある。

この発明で用いられるシート状被覆材の素材としては、
ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、エバール系重合体、水
架橋型ポリオレフィンなどがある。

この被覆材には、通常技術によるカーボンブラックその
他の充填材、種々の補強材を用いることができる。

この発明のフラットケーブルは、上記の例に限定されず
、更に種々の変形態様が可能である。上記の実施例では
、光ファイバが互いに比較的短いピッチで配列されてい
たが、第２図に示す変形例のように、長いピッチで光フ
ァイバ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを配置してもよい。

また、上述の実施例では、シート状被覆材３ａおよび３
ｂが、光ファイバ２の長手方向に実質上連続的に被着さ
れていたが、例えば、第３図に示すように、シート状被
覆材３ａ　　、３ｂ’、３ａ、３ｂ“、３ａ’　＝　、
３ｂ”−で、光７フイバの長手方向に断続的に被着し、
非被着部５で屈曲容易とすることができる。

ついで、この発明による多芯プラスチック光ファイバフ
ラットケーブルの製造法の例を示す。

第４図は、その製造法を概略的に示す説明図である。こ
の例では、４本のプラスチック系光ファイバ２ａ、２ｂ
、２ｃ、２ｄを一定間隔で並列に引き揃え、それらの光
ファイバが形成する面Ａ（第４図）の両側から、シート
状被覆材３ａおよび３ｂを重ね、２本のロール４ａ及び
４ｂでこれらを両側から挟み、これらを積層しながら、
シート状被覆材外面からロールを押しつけて、熱および
／または圧により被覆材を光ファイバに被着させて、多
芯プラスチック光ファイバフラットケーブル１を得る。

シート状被覆材３ａおよび３ｂを、光ファイバ２の長手
方向に断続的に被着されて、非被着部５で屈曲容易とす
る場合、断続的にシート状被覆材を供給して所望のフラ
ットケーブルを製造することができる。

また、シート状被覆材を、光ファイバの長手方向に実質
上連続的に被着される場合、連続的にシート状被覆材を
供給して所望のフラットケーブルを製造する。

光フアイバ間のピッチを一定に設定するように、好まし
くは、制御しながら光ファイバを引き揃えることが望ま
しい。

この発明のフラットケーブルは、上記の製造法例以外に
種々の変形例が可能である０例えば、光ファイバの複数
の芯線を提り合わせたものを組にして、上述のようにシ
ート状被覆材でケーブル化してもよい。

［発明の効果］ この発明によるフラットケーブルおよびその製造法によ
り次の効果を奏する。

１、被覆材樹脂の高温溶融などの煩雑がり危険な工程を
必要とせず、フラットケーブル自体を容易に製造するこ
とができる。

２、　多芯光ファイバの芯線を同一ピッチに容易に設定
することができてコネクタへ正確に接続するフラットケ
ーブルを製造することができる。

３、　この発明による多芯光ファイバフラットフラット
ケーブルは、単にシート間やファイバとシート間との接
合を目的として圧力や熱゛が施されるだけであるので、
熱・圧などによる損傷の無い若しくは少ない良好な情報
伝送性能を有する。

４、　シート状被覆材が光ファイバの長手方向に断続的
に被着されるこの発明の態様では、非被着部で屈曲容易
とすることができ、可撓性を有するフラットケーブルと
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明による多芯プラスチック系光ファイ
バフラットケーブルの実施例の部分斜視図、第２図は、
この発明による多芯プラスチック系光ファイバフラット
ケーブルの別の例の部分斜視図、第３図は、この発明に
よる多芯プラスチック系光ファイバフラットケーブルの
別の一例の部分斜視図、第４図は、この発明による多芯
プラスチック系光ファイバフラットケーブルの製造法を
説明するための概略図である。 １・・・フラットケーブル、２ａ、ｂ、ｃ、ｄ、、、光
ファイバ、３ａ、ｂ、ｃ、ｄ・・・シート状被覆材、４
ａ、４０１．ロール、５０．、非被覆部発明者 青　　木 山　　本 前出 和剤 宝 英二

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定間隔で並列に配置された複数本のプラスチック
   系光ファイバと、該光ファイバの形成面の両側から該光
   ファイバに被着して該光ファイバを固定するシート状被
   覆材とからなることを特徴とする多芯プラスチック光フ
   ァイバフラットケーブル。 ２、シート状被覆材が、光ファイバの長手方向に断続的
   に被着され、非被着部で屈曲容易とする請求項１記載の
   光ファイバフラットケーブル。 ３、シート状被覆材が、光ファイバの長手方向に実質上
   連続的に被着されている請求項１記載の光ファイバフラ
   ットケーブル。 ４、シート状被覆材に固定された光ファイバが、実質上
   同一間隔で並列に配列された請求項１乃至３記載の光フ
   ァイバフラットケーブル。 ５、複数本のプラスチック系光ファイバを所定間隔で並
   列に引き揃え、該光ファイバの形成面の両側から、シー
   ト状被覆材で積層して該被覆材を該光ファイバに被着さ
   せることを含むことを特徴とする多芯プラスチック光フ
   ァイバフラットケーブルの製造法。 ６、引き揃えられた該光ファイバに、該光ファイバが形
   成する面の両側から、シート状被覆材を積層しながら、
   シート状被覆材外面からロールを押しつけて、熱および
   ／または圧により該被覆材を該光ファイバに被着させる
   、請求項５記載の光ファイバフラットケーブルの製造法
   。