JPH03100656A - 刷版の処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、刷版の処理装置に関する。

［従来の技術］ 一般に、オフセット印刷等の印刷システムは。

例えば第６図に示すように、製版室ｌと印刷工場２とか
ら構成され、製版室１に焼付装置３、現像装置４、絵柄
面積率測定装置５を設置し、印刷工場２に印刷Ｉａ６、
制御装置（リモコンデスク）７を設置している。

ここで、焼付装置３は原画フィルム８の画像を刷版９に
焼付け、現像装置４は上記刷版９を現像および定着する
。また、絵柄面積率測定装置５は刷版９の絵柄面積率を
測定し、測定データをカセット磁気テープ（または他の
記憶媒体）５Ａに記録する。また、印刷機６は刷版９が
装着される版ローラ、刷版９の絵柄部分にインクを供給
するインク元ローラ、およびインク元ローラの長手方向
に区分される各インク帯域のインク供給量を調整するイ
ンク供給量調整装置とを備えて構成され、制御装置７は
絵柄面積率測定装置５のカセット磁気テープ５Ａに記録
された測定結果に基づいて印刷機６のインク供給量調整
装置を制御する。

すなわち、従来の印刷システムによる印刷動作は以下の
如くである。

■焼付現像の終った刷版９を一時保管もしくはオペレー
タの手作業等により絵柄面積率測定装置５に搬送し、刷
版９の絵柄面積率を絵柄面積率測定装置５にて測定し、
測定データをカセット磁気テープ５Ａに記録する。

■刷版９とカセット磁気テープ５Ａを相互に分離しない
状態で一時保管もしくはオペレータの手作業等により製
版室１から印刷工場２に搬送し、刷版９は印刷機６に装
着し、カセット磁気テープ５Ａは制御装置７に入れる。

■制御装置７はカセット磁気テープ５Ａの記録データに
したがい、印刷機６のインク供給量調整装置を制御し、
印刷機６による印刷を行なう。

［発明が解決しようとする課題１ しかしながら、上記従来の印刷システムにあっては、現
像装置４と絵柄面積率測定装置５がそれぞれ個別であり
、さらに前述の■において刷版９を現像部＠４と絵柄面
積率測定装置５の間で一時保管もしくはオペレータの手
作業等により搬送する必要があり、これが印刷システム
における刷版処理゛ラインのコンパクト化、単純化、迅
速化を阻害することとなっている。

また刷版の保管中あるいは手作業による搬送中に、刷版
にゴミ等が付着し、これにより、正確な絵柄面積率が測
定できないという欠点を有していた。

本発明は、印刷システムにおける刷版処理ラインのコン
パクト化、単純化、迅速化を図り、その生産効率を向上
するとともに、正確な絵柄面積率を測定することを目的
とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、原画フィルムの画像が焼付けられた刷版の搬
入口と、この刷版を処理する刷版処理部と、刷版処理部
にて処理された刷版の絵柄面積率を測定する絵柄面積率
測定部と、この絵柄面積率測定部にて絵柄面積率が測定
された刷版の搬出口と、搬入口から搬出口に渡り刷版を
自動搬送する搬送部とを有し、かつ刷版処理部から絵柄
面積率測定部への刷版搬送領域を外部に対して防塵的に
被覆してなるようにしたものである。

［作用１ 本発明によれば、刷版は搬入口から搬出口に自動搬送さ
れる過程で、まず刷版処理部にて現像、定着等の処理を
施され、引き続き絵柄面積率測定部で絵柄面積率を測定
され、搬出口から搬出される。

この時、本発明にあっては、刷版処理部と絵柄面積率測
定部とを一体的に備えるとともに、刷版を刷版処理部と
絵柄面積率測定部との間で一時保管もしくはオペレータ
の手作業等により搬送する必要がなく、結果として印刷
システムにおける刷版処理ラインのコンパクト化、単純
化、迅速化を図り、その生産効率を向上できる。

又、刷版処理部から絵柄面積率測定部への刷版連送領域
を外部に対して防塵的に被覆しているから、現像、定着
等の処理を施された後の刷版にゴミ等が付着することを
防止し、結果として正確な絵柄面積率を測定できる。

［実施例］ 第１図は本発明が実施される印刷システムの一例を示す
模式図、第２図は現像部と絵柄面積車測定部を示す模式
図、第３図は絵柄面積率測定部を示す模式図、第４図は
印刷機を示す模式図、第５図は印刷機のインク供給量調
整装置を示す模式図である。

印刷システムｌＯは、第１図に示す如く、製版室１１と
印刷工場１２とから構成され、製版室１１に焼付装置１
３、現像装置３ｏ、記憶装置（大容量メモリデータター
ミナル）１６を設置し、印刷工場１２に複数組の印刷機
１７および制御装置（リモコンデスク）１８ならびに中
間ターミナル１９を設置している。ここで、現像装置３
０と記憶装置１６、記憶装置１６と中間ターミナル１９
．中間ターミナル１９と各制御装置１８、各制御装置１
８と対応する印刷機１７のそれぞれは、信号線にて連結
される。

焼付跡Ｆａ１３は、原画フィルム２ｏの画像を刷版２１
に焼付ける。この時、焼付装置１３は、刷版２１に刷版
２１の絵柄面積率測定時に用いられるキャリブレーショ
ンマーク１２８、並びニ特定の識別マーク（例えば図示
の例では７″）２２を付する。なお、バーコード等を識
別マークとして用いることもできる。

現像装置３０は、本体部２００と絵柄面積率測定部１５
とを有して構成され、本体部２００は、刷版２１の搬入
口３０Ａ、搬出口３０Ｂ、搬入口３０Ａから搬入された
刷版２１を搬出口３０Ｂに向けて自動搬送する搬送ロー
ラ２６、および刷版２１の搬送ラインに沿って設けた現
像部１４を内蔵している。なお、搬送ローラ２６は、図
示省略の駆動モータにて回転駆動されるものである。

そして、本体部２００と絵柄面積率測定部１５とは、絵
柄面積率測定部１５に設けた係合孔を本体部２００に設
けた係合ピンに係脱することにて、絵柄面積率測定部１
５を本体部２００における現像部１４と搬出部３０Ｂと
の中間部位にカセー、ト的に着脱できるようにしている
。この詩、絵柄面積率測定部１５は本体部２００に対し
て隙間なく接合し、現像部１４から絵柄面積率測定部１
５への刷版搬送領域を外部に対して防塵的に被覆するこ
ととなっている。

しかるに、現像部１４は、搬入口３０Ａから搬入される
画像が焼付けられた刷版２１を現像および定着する。現
像部１４は、例えば第２図に示す如く、現像液供給ノズ
ル１４Ａ、水洗ノズル１４Ｂ、定着液供給ノズル１４Ｇ
、水洗ノズル１４Ｄ、および乾燥ローラ１４Ｅにて構成
される。

また、絵柄面積率測定部１５は、刷版２１の絵柄面積率
を測定する。絵柄面積率測定部１５は、第２図に示す如
く光学的検出ヘッドｌｏｔ、エツジ検出装７１０２．マ
ーク読取装置１０３を有し、刷版２１の移動中に、その
絵柄面積率が検出へラド１０１によって測定される。こ
の絵柄面積率測定部１５における搬送ローラ２６間には
、刷版２１の搬送方向に沿ってその搬送面下に設けられ
た吸引ベル）１００Ａ並びに刷版２１におけるその搬送
方向に直交する方向端縁を上部より押さえ付ける押さえ
ローラ１００Ｂが設けられる。なお、吸引ヘル）１００
Ａの駆動軸にはエンコーダ１０４が設けられる。

光学的検出へ一、ド１０１は、ボックス状のヘッドケー
シング１１０を有し、このケーシング１１０内に、第３
図（Ａ）に原理的に示すように、照明光学系１１１と光
学的検出装置１１２とが設けられる。照明光学系１１１
は線状照明光源として並設された２木の螢光灯１１３，
１１３を有し、この螢光灯１１３．１１３は端部近傍が
図示省略の固定保持具で保持され、ケーシング１１０の
両側底部に固定される。

また、光学的検出装置１１１２は、第３図ＣＢ）に示す
ように両螢光灯１１３，１１３間の中間部上方に設置さ
れ、断面り字状の取付固定具１１５によりケーシング１
１０の底壁に固定され、ケーシング１１０のボックス状
内に収容される。光学的検出袋２１１２は列状に整列配
置された多数の遮光ボックス１１６と、この遮光ボック
ス１１６の頂部に取付けられた受光器としてのフォトダ
イオード等の光センサ−１１７とを有する。遮光ボック
ス１１６の下部は開口する一方、この下端開口部にスリ
ブ）１１Ｂが設けられる。前記螢光灯１１３は上記遮光
ボックス１１６の下端開口部の両側に設置される。

開明光学系１１１を構成する螢光灯１１３．１１３はマ
スク１２０で両外方から覆われている。マスク１２０，
１２０はケーシング１１０の下部に取付けられ、！）光
灯１１３．１１３を外側から覆う内張状あるいは楕円状
曲線部１２１と。

この曲線部１２１の外側下端から刷版２１またはテーブ
ル面に向って斜めに延びる直線部１２２とを有する。螢
光灯１１３は曲線部１２１の中心または焦点位置に配置
されて刷版２１面側に開口している。また、上記曲線部
１２１は螢光灯１１３からの照射光を反射する反射面１
２１Ａとして形成される。また、両マスク１２０の直線
部１２２は黒色塗布され、螢光灯１１３からの照射光を
吸収する非反射面１２２Ａとして形成され、この非反射
面１２２Ａからの反射による悪影響を未然に防Ｉｉ二し
ている。非反射面１２２Ａの領域は螢光灯１１３の反射
光がスリブ）１１８から光学的検出袋Ｗｌｌ１２の遮光
ボックス１１６内に直接入射されるのを防止できる範囲
内であればよい。

また、マスク１２０の両直線部１２２，１２２は刷版面
側に向って漸次接近する方向に傾斜して、刷版２１面近
傍で終端し、細長い矩形の窓部１２５が形成される。こ
の窓部１２５は螢光灯１１３の長手方向に平行に延びて
おり、螢光灯１１３からの照射光が窓部１２５を通して
検出域Ａをスリット露光させるようになっている。

なお、符号１２７は刷版２１のキャリブレーションマー
ク１２８を通る位置の両側に取付けられた遮光板である
。

次にエツジ検出装置１１０２は、近傍センサ等が用いら
れ、現像部１４を通過した刷版２１の進行方向先端が絵
柄面積率測定部１５に到達したことを検出するもので、
この検知信号と、既述したエンコーダ１０４の値に基づ
き、移動中の刷版２１において、現在どの領域（ａ−ｅ
）が検出ヘッド１０１に対向しているかが検知される。

またマーク読取装Ｎ１０３は、公知の認識装置が用いら
れ、刷版２１に印刷された前述の識別マーク２２（図示
の例では”７”）を読み取るものである。

このような絵柄面積率測定部１５において、刷版２１は
、吸引ベルト１００Ａと押さえローラ１００Ｂによって
位を決めされつつ順次検出へラド１０１の下を通過する
。検出ヘッド１０１は、照明光学系１１１の両螢光灯１
１３，１１３からの照射光を、マスク１２０の矩形窓部
１２５を通して、検出域Ａに照射し、その部分をスリー
、ト露光する。スリット露光により、検出域Ａにおける
刷版２１からの反射光はスリット１１８を通り、光学的
検出装置１１２の各遮光ボックス１１６内に入り、それ
らの各頂部に設置された受光器としてのフォトダイオー
ド等の光センサ１１７で受光され、その反射光の強弱に
より各遮光ボックス１１６毎に刷版２１の絵柄面積率が
計測される。

この際キャリブレーションマーク１２８からの反射光は
、ｉｌ！光板１２７の存在により″周辺からの悪影響を
受けずに所定の光センサ１１７に入力され、この先セン
サ１１７により正確にキャリブレーション値が読み取ら
れる。このキャリブレーション値は、刷版２１の絵柄部
（画線部）ｉＪＡ定に際し、測定基準となる。しかして
、各遮光ボックス１１６の光センサ１１７がそれぞれ絵
柄面積率を測定することにより、スリット露光されたパ
ネル検出域Ａの絵柄面積率が測定される。

そして刷版２１における検出域Ａは、刷版２１の移動に
より刷版２１に対して相対移動することとなるが、エツ
ジ検出装置１１０２．並びにエンコーダ１０４に基づい
て検出ヘッド１０１に現在対向している刷版上の領域が
検知できることは既述のとおりであり、これにより刷版
２１の各所定領域ａ−ｅにおける絵柄面積率がそれぞれ
測定されることとなる。

また、絵柄面積率測定部１５は前述の如く刷版２１の絵
柄面積率を光学的検出へラド１０１にて測定するととも
に、焼付装２ｔ１３により該刷版２１に付された識別マ
ーク２２をマーク読取装置１０３にて検出する。なお、
識別マーク２２は。

焼付装Ｂ１１３により付されることなく、絵柄面積本測
定部１５または刷版２１の搬送途中に設けられるマーキ
ング装置にて付されるものであってもよい、そして、絵
柄面積率側゛定部１５が測定した刷版２１の絵柄面積率
は、マーク読取装置１０３が読み増った識別マーク２２
とともに、記憶装置１６に記録される。

なお、絵柄面１１ｉ率が測定された刷版２１は、再び搬
送ローラ２６で搬送され、搬出口３０Ｂより搬出される
。

印刷機１７は、第４図に示すように、版ローラ１７Ａに
刷版２１を装着し、版ローラ１７Ａと接触して回転する
湿し水ローラ１７Ｂによって刷版２１の絵柄以外の部分
に水を供給するとともに、版ローラ１７Ａと練ローラ１
７Ｃを介して回転するインク元ローラ１７０によって刷
版２１の絵柄部分にインクを供給して印刷する。なお、
版ローラ１７Ａに装着されている刷版２１の絵柄部分に
供給されたインクは、プランケラト胴（ゴムローラ）１
７Ｅを介して印刷紙２３に転写される。

印刷機１７は、インク供給量調整装置２４を備えている
。インク供給量調整装置２４は、刷版２１の各領域ａ−
ｅ（インク元ローラ１７Ｄのインク帯域Ａｔ、Ａ２、Ａ
３・・・・・・の少なくとも一部に対応する領域）にお
ける絵柄面積率に応じて。

それら各領域に対するインク供給量を調整する。

すなわち、インク供給量調整装置２４は、第５図に示す
ように、インク元ローラ１７０の長手方向に連続してハ
ウジング２４Ａに保持されている平板状のインクブレー
ド２４Ｂと、インク元ローラ１７０の長手方向に区分さ
れる各インク帯域Ａ１．Ａ２、Ａ３・・・・・・に対応
して設けられ、インク元ローラ１７Ｄの各インク帯域に
対するインクブレード２４Ｂの進退度合を調整して各イ
ンク帯域のインク供給量を調整する複数のインク調整子
（インク調整ねじ）２４Ｃと、インク調整子２４Ｃの現
在の設定量（すなわちインク元ローラ１７Ｄとインクブ
レード２４Ｂの現在のインク供給間隙量）を検出するポ
テンショメータ２４Ｄと、各インク調整子２４Ｇを駆動
するインク調整子駆動モータ２４Ｅとからなる。なお、
インク調整子駆動モータ２４Ｈの回転は、ギア２５Ａ、
２５Ｂ、２５Ｃを介してポテンショメータ２４Ｄに伝え
られる。

なお、印刷機１７にはマーク読取装置２７が設けられ、
印刷機１７の版ローラ１７Ａに装着された刷版２１の識
別マーク２２はマーク読取装置２７にて読取られる。こ
のマーク読取装置２７の読取結果は制御装置１８に転送
される。

Ｍ制御装置１８は、上記マーク読取装２２２７が読取っ
り識別マーク２２に基づいて該識別マーク２２に対応す
る刷版２１の絵柄面積率を記憶装置１６から受信する。

そして、その受信結果を予め定められている変換係数を
用いて各インク帯域Ａ１．Ａ２、Ａ３・・・・・・に対
するモータ駆動量に変換し、各インク帯域に対応するイ
ンク調整子駆動モータ２４Ｅを駆動制御する。なお、制
御装置１８には随時ポテンショメータ２４Ｄの検出量が
フィードバックされ、各インク帯域におけるインク元ロ
ーラ１７Ｄとインクブレード２４Ｂの間隙が絵柄面積率
測定部１５の測定結果に対応する状態になって停止する
。

以下、を記印刷システム１０による印刷動作について説
明する。

■焼付装置１３により原画フィルム２０の画像を刷版２
１に焼付けるとともに、該刷版２１にその識別マーク２
２を焼付ける。

■この刷版２１は、現像部２ｉ３０の搬入口３０Ａから
搬入される。そしてまず現像部１４は、刷版２１の現像
および定着を行ない、引き続き絵柄面１！ｉ率測定部１
５は、刷版２１の絵柄面積率を測定する。この時、刷版
２１の識別マーク２２も同時に読取る。なお搬入口３Ｏ
Ａから搬入された刷版２１は、搬送ローラ２６そして吸
引ベルト１００Ａにより搬出口３０Ｂまで自動搬送され
る。

くｉ刷版２１の絵柄面積率と識別マークを一対として、
新たな刷版２１毎に、記憶装Ｎ１６に記録、蓄積する。

■刷版２１を製版室１１から印刷工場１２へ送り、印刷
機１７の版ローラ１７Ａに装着する。

■制御装置１８は各印刷機１７のマーク読取装置２７に
より該印刷機１７に装着されている刷版２１の識別マー
ク２２を読取り、その識別マーク２２に対応する刷版２
！の絵柄面積率測定データを記憶装２１ｔｅに要求する
。

■記＋！！装置１６は制御装置１８に指定された識別マ
ーク２２に対応する刷版２１の絵柄面積率測定データを
制ｍ装置１８に送信する。

■制御装置１８は記憶装２１１６からの送信データを受
信し、その受信結果に基づいて印刷Ｉａ１７のインク供
給’１１整装置２４を制御し、印刷機１７による印刷を
行なう。

次に、上記実施例の作用について説明する。

上記実施例によれば、ｗＡ版２１は搬入口３０Ａから搬
出口３０Ｂに自動搬送される過程で、まず現像部１４に
て現像、定着等の処理を施され、引き続き絵柄面積率測
定部１５で絵柄面積率を測定され、ｍ出口３０Ｂから搬
出される。

この詩、上記実施例にあっては、現像部１４と絵柄面積
率測定部１５とを一体的に備えるとともに、刷版２１を
現像部１４と絵柄面積率測定部１５との間で一時保管も
しくはオペレータの手作業等により搬送する必要がなく
、結果として印刷システムにおける刷版処理ラインのコ
ンパクト化、単純化、迅速化を図り、その生産効率を向
上できる。

ヌ、絵柄面積率測定部１５を本体部２００に対し隙間な
く接合することにて、現像部１４から絵柄面積率測定部
１５への刷版搬送領域を外部に対して防塵的に被覆して
いるから、現像、定着等の処理を施された後の刷版２１
にゴミ等が付着することを防止し、結果として正確な絵
柄面積率を測定できる。

又、現像部１４と絵柄面積率測定部１５とをともに現像
装置３０に組み込んだ一体型としたから、従来に比べて
専有床面積を大幅に減少し、これにより印刷処理ライン
１０のコンパクト化を実現できる。さらに、同じ理由に
より、現像部１４における刷版２１の搬送ラインと、絵
柄面積率測定部１５における刷版２１の搬送ラインとを
完全に一致させることができ、搬送中の鰺！版２１が蛇
行して絵柄面積率測定位置がずれる等による誤検出のお
それを防（１−できる。

なお、本発明の実施において、刷版処理部から絵柄面積
率測定部への刷版搬送領域は、防塵カバーを設けること
にて、外部に対し防塵的に被覆されるものであってもよ
い。

なお１本発明の実施において、刷版処理部は。

十記実施例の現像部１４の他に、通常の刷版に施される
下記の如くの処理工程の一部もしくは全部を含むもので
あってよい、すなわち、通常使用されているポジタイプ
の印刷版の現像処理は光が当った場所（非画線部）の感
光層を除去し、不感脂化（表面にインクが付着しないよ
うにすること）するために行なわれるが、現像処理後に
おいても一部に残された不用な感光層はその部分だけに
消去液を塗布して溶解させる１次に、乾燥させて整面液
を印刷版全体に塗布し、印刷版面上に整面液が残らない
ようにパフドライを行なって版面を乾燥させる。これら
整面処理とパフドライはバーニング（高温加熱）処理の
準備工程であり。

続いてバーニング処理を行なうことにより印刷版の耐刷
力は２〜３倍に向上する。最後に非画線部の表面を保護
し、さらに親木性を高めることを目的としていわゆるガ
ム引処理を行なって印刷版の処理工程を終了することが
できる。

［発明の効果］ 以上のように１本発明によれば、印刷システムにおける
刷版処理ラインのコンパクト化、単純化、迅速化を図り
、その生産効率を向−トすることができるとともに、正
確な絵柄面積率を測定することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が実施される印刷システムの一例を示す
模式図、第２図は現像部と絵柄面積率測定部を示す模式
図、第３図は絵柄面積率測定部を示す模式図、第４図は
印ＷｊＡ機を示す模式図、第５図は印刷機のインク供給
量調整装置を示す模式図、第６図は印刷システムの従来
例を示す模式図である。 １４・・・現像部（刷版処理部）。 １５・・・絵柄面積率測定部。 ２１・・・刷版、 ２６・・・搬送ローラ（搬送部）。 ３０・・・現像部２１（刷版の処理装置）、３０Ａ・・
・搬入部、 ３０Ｂ・・・搬出部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）原画フィルムの画像が焼付けられた刷版の搬入口
   と、この刷版を処理する刷版処理部と、刷版処理部にて
   処理された刷版の絵柄面積率を測定する絵柄面積率測定
   部と、この絵柄面積率測定部にて絵柄面積率が測定され
   た刷版の搬出口と、搬入口から搬出口に渡り刷版を自動
   搬送する搬送部とを有し、かつ刷版処理部から絵柄面積
   率測定部への刷版搬送領域を外部に対して防塵的に被覆
   してなる刷版の処理装置。