JPH03101836A - 窒素酸化物の分解触媒 - Google Patents
窒素酸化物の分解触媒Info
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- JPH03101836A JPH03101836A JP1238109A JP23810989A JPH03101836A JP H03101836 A JPH03101836 A JP H03101836A JP 1238109 A JP1238109 A JP 1238109A JP 23810989 A JP23810989 A JP 23810989A JP H03101836 A JPH03101836 A JP H03101836A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は窒素酸化物を含むガスから、窒素酸化物を分解
によって除去する触媒に関し、さらに詳しくは窒素酸化
物のうち、特に一酸化窒素を分解する触媒に関する。
によって除去する触媒に関し、さらに詳しくは窒素酸化
物のうち、特に一酸化窒素を分解する触媒に関する。
[従来の技術とその課題コ
大気汚染物質の除去は大きな社会的問題であり、とりわ
け産業活動の拡大に伴う燃焼廃ガスの浄化は現在の緊急
課題である。燃焼廃ガスは工場、自動車から大量に排出
され、特にその中に含まれる窒素酸化物は光化学スモッ
グの原因とされ人体に有害である。廃ガスの主成分であ
る一酸化窒素は、それ自体有害であると共に分解し難い
ものである。
け産業活動の拡大に伴う燃焼廃ガスの浄化は現在の緊急
課題である。燃焼廃ガスは工場、自動車から大量に排出
され、特にその中に含まれる窒素酸化物は光化学スモッ
グの原因とされ人体に有害である。廃ガスの主成分であ
る一酸化窒素は、それ自体有害であると共に分解し難い
ものである。
これまでにも窒素酸化物の除去に関しては多くの方法が
報告されている。例えば接触還元法とよばれる方法は、
アンモニアや水素などの還元剤を用いて触媒上でNoを
N2とH 2 0にして除去する方法である。しかしな
がら還元剤を利用するため、その回収や漏れの対策が必
要で、大工場等の規模が大きな固定発生源については有
効であるが、自動車や民生用ディーゼルエンジンのよう
な小規模発生源には適さない。
報告されている。例えば接触還元法とよばれる方法は、
アンモニアや水素などの還元剤を用いて触媒上でNoを
N2とH 2 0にして除去する方法である。しかしな
がら還元剤を利用するため、その回収や漏れの対策が必
要で、大工場等の規模が大きな固定発生源については有
効であるが、自動車や民生用ディーゼルエンジンのよう
な小規模発生源には適さない。
一方排気ガス中に酸素を殆ど含まない、還元性の排気ガ
スを排出するがソリエンジンの廃ガスの浄化には、これ
までに貴金属系の三元触媒が開発されている。しかしな
がら該触媒は、酸素共存下で活性を示さないことが知ら
れている。
スを排出するがソリエンジンの廃ガスの浄化には、これ
までに貴金属系の三元触媒が開発されている。しかしな
がら該触媒は、酸素共存下で活性を示さないことが知ら
れている。
ところでNoの接触分解、すなわちNoを直接N2と0
2に分解する方法は、排気ガスを触媒層に通ずるだけで
すみ極めて簡便なため利用範囲は広い。これまでにP
t1C u ON C o系触媒がNoの分解活性を有
することが見いだされたが、いずれも生成する酸素によ
って被毒を受け活性の低下を来す欠点を有している。通
常ディーゼルエンジンの廃ガスは酸素を含むため、かか
る触媒では対応ができず実用触媒とはなり得なかった。
2に分解する方法は、排気ガスを触媒層に通ずるだけで
すみ極めて簡便なため利用範囲は広い。これまでにP
t1C u ON C o系触媒がNoの分解活性を有
することが見いだされたが、いずれも生成する酸素によ
って被毒を受け活性の低下を来す欠点を有している。通
常ディーゼルエンジンの廃ガスは酸素を含むため、かか
る触媒では対応ができず実用触媒とはなり得なかった。
本発明の目的は、酸素や硫黄化合物、水素、炭化水素な
どを含む廃ガス中の一酸化窒素を効率よく分解する触媒
の提供にある。特にディーゼルエンジンの廃ガスの浄化
を目的とする。
どを含む廃ガス中の一酸化窒素を効率よく分解する触媒
の提供にある。特にディーゼルエンジンの廃ガスの浄化
を目的とする。
[課題を解決するための手段コ
本発明者らは前記目的達成のために鋭意検討を行った結
果、特異な結晶構造を有する珪酸塩化合物に銅を担持し
た触媒が優れた一酸化窒素分解活性を示すことを見いだ
し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明によれ
ば、結晶性非アルミノ珪酸塩化合物に銅を担持すること
を特徴とする窒素酸化物の分解触媒が提供される。
果、特異な結晶構造を有する珪酸塩化合物に銅を担持し
た触媒が優れた一酸化窒素分解活性を示すことを見いだ
し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明によれ
ば、結晶性非アルミノ珪酸塩化合物に銅を担持すること
を特徴とする窒素酸化物の分解触媒が提供される。
[作用]
本発明でいう結晶性非アルミノ珪酸塩化合物とは実質的
にアルミニウムを含まない結晶性珪酸塩化合物のことで
あり、メタロシリケートと呼ばれることもある。詳しく
は”ゼオライトの科学と応用”′ (富永博夫編、講談
社、1987年)96ページに記載がある。その結晶構
造は第1表に示される粉末X線分析の格子面間隔により
特徴付けられる。本発明で用いる結晶性非アルミノ珪酸
塩化合物は、SiおよびOと他の元素が三次元的に結合
したものであり、他の元素(Xという)としてはBe1
BN Gat Cr1Fe% T I N PN Cu
1Zn1Z rなどの群から選択された少なくとも一つ
であるが、特にこれに限定されるものではない。またX
の含有割合はS i/X比で1〜300であり、好まし
くは1〜100である。この値が300以上になると触
媒としての活性が極めて低くなる。
にアルミニウムを含まない結晶性珪酸塩化合物のことで
あり、メタロシリケートと呼ばれることもある。詳しく
は”ゼオライトの科学と応用”′ (富永博夫編、講談
社、1987年)96ページに記載がある。その結晶構
造は第1表に示される粉末X線分析の格子面間隔により
特徴付けられる。本発明で用いる結晶性非アルミノ珪酸
塩化合物は、SiおよびOと他の元素が三次元的に結合
したものであり、他の元素(Xという)としてはBe1
BN Gat Cr1Fe% T I N PN Cu
1Zn1Z rなどの群から選択された少なくとも一つ
であるが、特にこれに限定されるものではない。またX
の含有割合はS i/X比で1〜300であり、好まし
くは1〜100である。この値が300以上になると触
媒としての活性が極めて低くなる。
本発明で用いる結晶性非アルミノ珪酸塩化合物にはアル
ミニウムが実質的に含まれないが、該化合物を合成する
際に不純物として混入することがあるが、その混入限度
はSiを1とすればアルミニウムは1/500以下が好
ましい。
ミニウムが実質的に含まれないが、該化合物を合成する
際に不純物として混入することがあるが、その混入限度
はSiを1とすればアルミニウムは1/500以下が好
ましい。
本発明で用いる結晶性非アルミノ珪酸塩化合物の合成法
については、従来公知の方法が利用される。すなわち適
当なシリカ源、アルカリ源および目的とする元素の化合
物を混合し、テンプレートと呼称する有機物を添加して
オートクレープ中で100〜250℃の水熱条件下で結
晶化させる。その後得られたゲルを取り出し、さらに有
機物を焼成除去することで得ることができる。
については、従来公知の方法が利用される。すなわち適
当なシリカ源、アルカリ源および目的とする元素の化合
物を混合し、テンプレートと呼称する有機物を添加して
オートクレープ中で100〜250℃の水熱条件下で結
晶化させる。その後得られたゲルを取り出し、さらに有
機物を焼成除去することで得ることができる。
本発明において銅の結晶性非アルミノ珪酸塩化合物への
導入方法は特に限定されない。該化合物中のカチオンと
目的とする金属カチオンとを交換するイオン交換法や、
目的とする金属を含む溶液中に該化合物を浸す含浸法な
どが挙げられる。好ましくは該化合物を銅溶液中に分散
し、その中にアルカリ性溶液を添加してpHを調整する
ことである。本発明で使用する銅の原料化合物はその種
類を問わない。例えば硫酸塩、塩酸塩、硝酸塩、有機酸
塩、金属複合塩などである。
導入方法は特に限定されない。該化合物中のカチオンと
目的とする金属カチオンとを交換するイオン交換法や、
目的とする金属を含む溶液中に該化合物を浸す含浸法な
どが挙げられる。好ましくは該化合物を銅溶液中に分散
し、その中にアルカリ性溶液を添加してpHを調整する
ことである。本発明で使用する銅の原料化合物はその種
類を問わない。例えば硫酸塩、塩酸塩、硝酸塩、有機酸
塩、金属複合塩などである。
本発明において銅の担持量は1.0〜
30.0重量%、好ましくは3.0〜20.0重量%で
ある。
ある。
本発明の触媒の使用温度は300〜800゜C1好まし
くは400〜700゜Cである。また本触媒と処理ガス
の接触時間は特に限定されない。
くは400〜700゜Cである。また本触媒と処理ガス
の接触時間は特に限定されない。
本発明の触媒の工業的な使用方法は、触媒を適当な形状
にして反応装置に充填することが挙げられる。例えばシ
ルカ●アルミナ等の無機酸化物や粘度をバインダーとし
て、球状、柱状、ハニカム状にすることが考えられる。
にして反応装置に充填することが挙げられる。例えばシ
ルカ●アルミナ等の無機酸化物や粘度をバインダーとし
て、球状、柱状、ハニカム状にすることが考えられる。
また結晶性非アルミノ珪酸塩化合物を銅導入以前に成形
しておき、その後銅を導入する方法もある。いずれにし
ても特に限定されるものではない。
しておき、その後銅を導入する方法もある。いずれにし
ても特に限定されるものではない。
[実施例]
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
寛胤虹L(結晶性非アルミノ珪酸塩化合物の合成)
水ガラス3号と、所定の元素(X)の塩化物または硫酸
塩または硝酸塩、テトラプ口ビルアンモニウムブロマイ
ドを含む溶液を所定の割合で混合し、pHを約9.5に
調整した。得られたゲルをオートクレープ中で50″C
にて50時間水熱処理を行った。その後ゲルを取り出し
、乾燥後550℃で20時間焼成した。Si/X比は元
素分析で求めた。
塩または硝酸塩、テトラプ口ビルアンモニウムブロマイ
ドを含む溶液を所定の割合で混合し、pHを約9.5に
調整した。得られたゲルをオートクレープ中で50″C
にて50時間水熱処理を行った。その後ゲルを取り出し
、乾燥後550℃で20時間焼成した。Si/X比は元
素分析で求めた。
菟龜虹と(触媒の調製)
実施例tで得た結晶性非アルミノ珪酸塩化合物を硝酸銅
溶戒中に分散し、アンモニア水を滴下してpHを7.5
に調整した。その後。該化合物を濾過しイオン交換水で
十分洗浄した。得られた触媒を減圧乾燥後、さらに10
0゜Cで3時間乾燥した。かくして触媒A−Cを得た。
溶戒中に分散し、アンモニア水を滴下してpHを7.5
に調整した。その後。該化合物を濾過しイオン交換水で
十分洗浄した。得られた触媒を減圧乾燥後、さらに10
0゜Cで3時間乾燥した。かくして触媒A−Cを得た。
また、触媒を200″Cで十分乾燥し、原子吸光法によ
り銅の担持量を求めた。
り銅の担持量を求めた。
詳JL例一
触媒を打錠成形後、砕いて粒径を揃えたもので反応評価
を行った。すなわち、触媒1.0を流通式反応器に入れ
て、Heを流しながら徐々に昇温して5 0 0 ’C
にした。そこで一酸化窒素5000ppmを含むHeを
流し、生成物をガスクロマトグラフィーで分析した。な
お分析値は、反応後2時間を経過したもので、生成した
窒素から分解率を求めた。
を行った。すなわち、触媒1.0を流通式反応器に入れ
て、Heを流しながら徐々に昇温して5 0 0 ’C
にした。そこで一酸化窒素5000ppmを含むHeを
流し、生成物をガスクロマトグラフィーで分析した。な
お分析値は、反応後2時間を経過したもので、生成した
窒素から分解率を求めた。
L比虹
元素Xを添加しない以外は実施例1と全く同様な操作で
結晶性非アルミノ珪酸塩化合物を調製した。さらに実施
例2と全く同様にして比較触媒Dを調製し、評価した。
結晶性非アルミノ珪酸塩化合物を調製した。さらに実施
例2と全く同様にして比較触媒Dを調製し、評価した。
以上の結果を第2表に示した。実施触媒は比較触媒に比
べてNoの分解活性が著しく高いことが分かる。
べてNoの分解活性が著しく高いことが分かる。
(以下余白)
第1表
第2表
1 1.
10.
7.
7.
6.
元素X
Fe
Ga
B
S i/X
20
25
20
56
01
60
25
85
71
0 4
99
[発明の効果]
本発明の触媒を使用することで、一酸化窒素の濃度が低
いガスからも効率よく一酸化窒素を除去できる。
いガスからも効率よく一酸化窒素を除去できる。
Claims (1)
- (1)結晶性非アルミノ珪酸塩化合物に銅を担持するこ
とを特徴とする、窒素酸化物の分解触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238109A JP2892396B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 窒素酸化物の分解触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238109A JP2892396B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 窒素酸化物の分解触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03101836A true JPH03101836A (ja) | 1991-04-26 |
| JP2892396B2 JP2892396B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=17025312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1238109A Expired - Fee Related JP2892396B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 窒素酸化物の分解触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2892396B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03127628A (ja) * | 1989-10-12 | 1991-05-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 窒素酸化物の直接接触分解触媒 |
| US5306684A (en) * | 1991-06-18 | 1994-04-26 | N. E. Chemcat Corporation | Catalyst for purification of exhaust gases |
| US5312608A (en) * | 1990-10-31 | 1994-05-17 | Idemitsu Kosan Company Limited | Exhaust gas purifying catalyst and an exhaust gas purifying method using the catalyst |
| US5318934A (en) * | 1991-12-27 | 1994-06-07 | Mazda Motor Corporation | Catalyst for exhaust gas cleaning |
-
1989
- 1989-09-13 JP JP1238109A patent/JP2892396B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03127628A (ja) * | 1989-10-12 | 1991-05-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 窒素酸化物の直接接触分解触媒 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2892396B2 (ja) | 1999-05-17 |
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