JPH03101944A - インクジェットカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特に交換用のインクジェットカートリッジ本
体を比較的長い時間放置して保管する際や輸送する際に
良好な状態に保つ手段を有するインクジェットカートリ
ッジに関する。

〔背景の技術〕

従来から、機械的エネルギーを利用したインクジェット
記録装置あるいは熱的エネルギーを利用したインクジェ
ット記録装置などが知られているが、これら装置に含ま
れる各構成部品のうち、インク吐出部すなわち記録ヘッ
ド部が当該装置の記録信頼性を高めるうえで大きなウェ
イトを占めている。

しかし、このインク吐出部については、次に示す種々の
現象に起因して、吐出安定性が劣化することがあるとい
う問題点がみられる。その現象とは、 ｉ）インクジェット記録装置が工場出荷時、流通運搬時
および保管時を経て使用者の手元に渡るまでに、インク
吐出口にごみが溜まることがある。

ｉｊ）インクの蒸発により、インク吐出口にインクの固
着が生じることがある。

ｉｉｉ）外部からの衝撃により、インクが漏れることが
ある。

ｉｖ）外部からの衝撃により吐出口が変形して、インク
の吐出方向が不安定になることがある。

といった現象である。

この様な問題点を解決するために、特開昭６１−１２５
８５１号公報に示される様にインク吐出口部の吐出口を
塩化ビニリデン樹脂を用いて形成された、あるいはポリ
エステルテーブにアルミを蒸着して形成された吐出口保
護テープにより保護していた。

〔発明が解決しようとしている課題］ しかしながら、従来保護テープをはがさずにプリンター
本体に装着し、印字信号を付与してしまうことが生じる
場合があった。

この様に保護テープをつけたまたインクの吐出動作を行
うと特にインクタンク、インク吐出部、電気接点部等が
一体となったインクジェットカートリッジではインクジ
エ１ソトカートリッジが１員傷したり、印字品位が劣化
したりする結果となる恐れがあった。

〔課題を解決するための手段〕

前記した課題を解決できる本発明のインクジェットカー
トリッジは、インクを吐出する吐出口と、該吐出口から
インクを吐出するために利用されるエネルギーを発生す
るエネルギー発生体と、該エネルギー発生体に付与され
る電気信号を入力するための電気接点と、前記吐出口と
前記電気接点とを共に覆う一つの覆い部材と、を具備す
ることを特徴とするものである。

この本発明は、吐出口と電気接点部または電気接点挿入
部とを同一の保護テープなどの覆い部材で覆い、保護テ
ー・ブをはがさなければインクジェットカートリッジと
装置本体との電気的接続がとれないようにしたものであ
る。これにより、吐出口をシールしたままインクを吐出
するために利用されるエネルギーを与えることがなくな
るので、前記した問題点を解決することができる。

〔実施例〕

第２図乃至第６図は、本発明が実施もしくは適用される
好適なインクジェットユニットＩＪＵ，インクジェット
ヘッドＩＪＨ，インクタンクＩＴ，インクジェットカー
トリッジＩＪＣ，インクジエット記録装置本体ＩＪＲＡ
，キャリッジＨＣの夫々及び夫々の関係を説明するため
の説明図である。以下これらの図面を用いて各部構戊の
説明を行う。

本例でのインクジェットカートリッジＩＪＣは、第３図
の斜視図でわかるように、インクの収納割合が大きくな
っているもので、インクタンクＩＴの前方面よりもわず
かにインクジェットユニットＩＪＵの先端部が突出した
形状である。このインクジェットカートリッジＩＪＣは
、インクジェット記録装置本体ＩＪＲＡに載置されてい
るキャリツジＨＣ（第５図）の後述する位置決め手段及
び電気的接点とによって固定支持されると共に、該キャ
リツジＨＣに対して着脱可能なデイスポーザブルタイプ
である。本例第２図乃至第６図には、本発明の成立段階
において成された数々の新規な技術が適用された構成と
なっているので、これらの構成を簡単に説明しながら、
全体を説明することにする。

（ｉ）インクジェットユニットＩＪＵ構成説明インクジ
ェットユニットＩＪＵは、電気信号に応じて膜沸騰をイ
ンクに対して生じせしめるための熱エネルギーを生成す
る電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジェット方式
のユニットである。

第２図において、１００はＳｔ基板上に複数の列状に配
された電気熱変換体（吐出ヒータ）と、これに電力を供
給する六β等の電気配線とが成膜技術により形成されて
成るヒータボードである。

２００はヒータボード１００に対する配線基板であり、
ヒータボード１００の配線に対応する配線（例えばワイ
ヤボンデイングにより接続される）と、この配線の端部
に位置し本体装置からの電気信号を受けるパッド２０１
とを有している。

】３００は複数のインク流路を夫々区分するための隔壁
や各インク流路へインクを与えるためにインクを収納す
るための共通液室等を設けた溝付天板で、インクタンク
ＩＴから供給されるインクを受けて上述の共通液室へ導
入するインク受け口１５００と、各インク流路に対応し
た吐出口を複数有するオリフイスプレート４００を一体
成型したものである。これらの一体成型材料としてはポ
リサルフオンが好ましいが、他の成型用樹脂材料でも良
い。

３００は配線基板２００の裏面を平面で支持する例えば
金属製の支持体で、インクジェットユニットの底板とな
る。５００は押えばねであり、Ｍ字形状でそのＭ字の中
央で共通液室を軽圧で押圧すると共に前だれ部５０１で
液路の一部、好ましくは吐出口近傍の領域を線圧で集中
押圧する。

ヒータボード１００および天板１３００を押えばねの足
部が支持体３００の穴３１２１を通って支持体３００の
裏面側に係合することでこれらを挟み込んだ状態で両者
を係合させることにより、押えばね５００とその前だれ
部５０１の集中付勢力によってヒータボード１００と天
板１３００とを圧着固定する。又支持体３００は、イン
クタンクＩＴの２つの位置決め凸起１０１２及び位置決
め且つ熱融着保持用凸起１８００．１８０１に係合する
位置決め用穴３１２，１９００．２０００を有する他、
装置本体ＩＪＲＡのキャリッジＨＣに対する位置決め用
の突起２５００．２６００を裏面側に有している。加え
て支持体３００はインクタンクからのインク供給を可能
とするインク供給管２２００　（後述）を貫通可能にす
る穴３２０をも有している。支持体３００に対する配線
基板２００の取付は、接着剤等で貼着して行われる。

尚、支持体３００の凹部２４００，２４００は、それぞ
れ位置決め用突起２５００．２６００の近傍に設けられ
ており、組立てられたインクジェットカートリッジＩＪ
Ｃ（第３図）において、その周囲の３辺を平行溝３００
０．３００１の複数で形成されたヘッド先端域の延長点
にあって、ゴミやインク等の不要物が突起２５００．２
６００に至ることがないように位置している。この平行
溝３０００が形成されている。蓋部材８００は、第５図
でわかるように、インクジェットカートリッジＩＪＣの
外壁を形成すると共に、インクタンクとでインクジェッ
トユニットＩＪＵを収納する空間部を形成している。又
、この平行溝３００　１が形成されているインク供給部
材６００は、前述したインク供給管２２００に連続する
インク導管１　６００を供給管２２００側が固定の片持
ちばりとして形成し、インク導管の固定側とインク供給
管２２００との毛管現象を確保するための封止ビン６０
２が挿入されている。尚、６０１はインクタンクＩＴと
供給管２２００との結合シールを行うパッキン、７００
は供給管のタンク側端部に設けられたフィルターである
。

このインク供給部材６００は、モールド成型されている
ので、安価で位置精度が高く形或製造上の精度低下を無
くしているだけでなく、片持ちばりの導管１６００によ
って大量生産時においても導管ｔ　ｓｏｏの上述インク
受け口１５００に対する圧接状態が安定化できる。本例
では、この圧接状態下で封止用接着剤をインク供給部材
側がら流し込むだけで、より完全な連通状態を確実に得
ることができている。尚、インク供給部材６００の支持
体３００に対する固定は、支持体３００の穴１９０１．
１９０２に対するインク供給部材６００の裏面側ビン（
不図示）を支持体３００の穴１９０１．１９０２を介し
て貫通突出せしめ、支持休３００の裏面側に突出した部
分な熱融着することで簡単に行われる。尚、この熱融着
された裏面部のわずかな突出領域は、インクタンクＩＴ
のインクジェットユニットＩＪＵ取付面側壁面のくぼみ
（不図示〉内に収められるのでユニットＩ．ＪｔＪの位
置決め面は正確に得られる。

（Ｈ）インクタンクＩＴ構成説明 インクタンクは、カートリッジ本体１　０００と、イン
ク吸収体９００とインク吸収体９００をカートリッジ本
体１０００の上記ユニットＩＪＵ取付面とは反対側の側
面から挿入した後、これを封止する蓋部材１１００とで
構成されている。

９００はインクを含浸させるための吸収体であり、カー
トリッジ本体１０００内に配置される。

１２００は上記各部ｌＯＯ〜６００からなるユニットＩ
ＪＵに対してインクを供給するための供給口であると共
に、当該ユニットをカートリッジ本体１０００の部分１
０１０に配置する前の工程で供給口１２００よりインク
を注入することにより吸収休９００のインク含浸を行う
ための注入口でもある。

この本例では、インクを供給可能な部分は、大気運通口
とこの供給口とになるが、インク吸収体からのインク供
給性を良好に行うための本体１　０００内リブ２３００
と蓋部材１１００の部分リブ２５００，２４００とによ
って形成されたタンク内空気存在領域を、大気違通口１
４０１側から連続させてインク供給口１　２００から最
も遠い角部域にわたって形成している構成をとっている
ので、相対的に良好かつ均一な吸収体へのインク供給は
、この供給口１　２００側から行われることが重要であ
る。この方法は実用上極めて有効である。このリブ１　
０００は、インクタンクの本体１　０００の後方面にお
いて、キャリツジ移動方向に平行なリブを４本有し、吸
収体が後方面に密着することを防止している。又、部分
リブ２４００，２５００は、同様にリブ１０００に対し
て対応する延長上にある蓋部材１１００の内面に設けら
れているが、リブ１　０００とは異なり分割された状態
となっていて空気の存在空間を前者より増加させている
。尚、部分リブ２５００，２４００は蓋部材１０００の
全面積の半分以下の面に分散された形となっている。こ
れらのリブによってインク吸収体のタンク供給口１２０
０から最も遠い角部の領域のインクをより安定させつつ
も確実に供給口１２００側へ毛管力で導びくことができ
た。１４０ｌはカートリッジ内部を大気に連通ずるため
に蓋部材に設けた大気運通口である。１４００は大気運
通口１４０１の内方に配置される掲液材であり、これに
より大気運通口１４００からのインク漏洩が防止される
。

前述したインクタンクＩ．Ｔのインク収容空間は長方体
形状であり、その長辺を側面にもつ場合であるので上述
したリブの配置構成は特に有効であるが、キャリツジの
移動方向に長辺を持つ場合又は立方体の場合は、蓋部材
１１００の全体にリブを設けるようにすることでインク
吸収体９００からのインク供給を安定化できる。限られ
た空間内にインクを出来るだけ収納するためには直方体
形状が適しているが、この収納されたインクを無駄なく
記録に使用するためには、上述したように、角部の領域
に対して近接する２面領域に上記作用を行えるリブを設
けることが重要である。更に本実施例におけるインクタ
ンクＩＴの内面リブは、直方体形状のインク吸収体の厚
み方向に対してほぼ均一な分布で配置されている。この
構成は、吸収体全体のインク消費に対して、大気圧分布
を均一化しつつインク残量をほとんど無ならしめること
が出来るため重要な構成である。更に、このリブの配置
上の技術思想を詳述すれば、直方体の４角形上面におい
てインクタンクのインク供給口１２００を投影した位置
を中心として、長辺を半径とする円弧を描いたときに、
その円弧よりも外側に位置する吸収体に対して、大気圧
状態が早期に与えられるようにその円弧よりも外側の面
に上記リブを配設することが重要となる。この場合、タ
ンクの大気運通口は、このリブ配設領域に大気を導入で
きる位置であれば、本例に限られるごとではない。

加えて、本実施例では、インクジェットカートリッジＩ
ＪＣのヘッドに対する後方面を平面化して、装置に組み
込まれたときの必要スペースを最小化ならしめるととも
に、インクの収容量を最大化している構或をとっている
ために、装置の小型化を達或できるだけではなく、カー
トリッジの交換頻度を減少できる優れた構成をとってい
る。そして、インクジェットユニットＩＪＵを一体化す
るための空間の後方部を利用して、そこに、大気違通口
１４０１用の突出部分を形成し、この突出部分の内部を
空洞化して、ここに前述した吸収体９００厚み全体に対
する大気圧供給空間１４０２を形成してある。このよう
に構成することで、従来には見られない優れたカートリ
ッジを提供できた。尚、この大気圧供給空間ｌ４０２は
、従来よりもはるかに大きい空間であり、上記大気運通
口１４０ｌが上方に位置しているので、何らかの異常で
、インクが吸収体から離脱しても、この大気圧供給空間
１４０２ぱ、そのインクを一時的に保持でき、確実に吸
収体に回収せしめることができるので無駄のない優れた
カートリッジを提供できる。

又、インクタンクＩＴの上記ユニットＩＪＵの取付面の
構成は第４図によって示されている。オノフイスプレー
ト４００の突出口のほぼ中心を通って、タンクＩＴの底
面もしくはキャリツジの表面の載置基準面に平行な直線
をＬ．とすると、支持体３００の穴３１２に係合する２
つの位置決め凸起１０１２はこの直線Ｌ，上にある。こ
の凸起１０１２の高さは支持体３００の厚みよりわずか
に低く、支持体３００の位置決めを行う。この図面上で
直線Ｌ１の延長上にはキャリツジの位置決め用フツク４
００　１の９０＠角の係合面４００２が係合する爪２１
００が位置しており、キャリツジに対する位置決めの作
用力がこの直線Ｌ，を含む上記基準面に平行な面領域で
作用するように構成されている。第５図で後述するが、
これらの関係は、インクタンクのみの位置決めの精度が
ヘッドの吐出口の位置決め精度と同等となるので有効な
構成となる。

又、支持体３００のインクタンク側面への固定用穴１９
００．２０００に夫々対応するインクタンクの突起１８
００．１８０１は前述の凸起１０１２よりも長く、支持
体３００を貫通して突出した部分を熱融着して支持体３
００をその側面に固定するためのものである。上述の線
Ｌ１に垂直でこの突起１　８００を通る直線をＬ１、突
起１８０１を通る直線なＬ２としたとき、直線Ｌ．上に
は上記供給口１２００のほぼ中心が位置するので、供給
部の口１２００と供給管２２００との結合状態を安定化
する作用をし、落下や衝撃によってもこれらの結合状態
への負荷を軽減できるので好ましい構成である。又、直
線Ｌａ，Ｌ−は一致していず、ヘッドＩＪＨの吐出口側
の凸起１０１２周辺に突起１８００．１８０１が存在し
ているので、さらにヘッドＩＪＨのタンクに対する位置
決めの補強効果を生んでいる。尚、Ｌ４で示される曲線
は、インク供給部材６００の装着時の外壁位置である。

突起１８００．１８０１はその曲線Ｌ４に沿っているの
で、ヘッドＩＪＨの先端側構成の重量に対しても充分な
強度と位置精度を与えている。尚、２７００はインクタ
ンクＩＴの先端ツバで、キャリツジの前板４０００の穴
に挿入されて、インクタンクの変位が極端に悪くなるよ
うな異変時に対して設けられている。

２１０１は、キャリツジに対する抜け止めで、キャリッ
ジＨＣの不図示のバーに対して設けれ、カートリッジＩ
ＪＣが後述のよう．に旋回装着された位置でこのバーの
下方に侵入して、不要に位置決め位置から離脱させる上
方方向へ力が作用しても装着状態を維持するための保護
用部材である。

インクタンクＩＴは、ユニットＩＪＵを装着された後に
蓋８００で覆うことで、ユニットＩＪＵを下方開口を除
いて包囲する形状となるが、インクジェットカートリッ
ジＩＪＣとしては、キャリツジＨＣに載置するための下
方開口はキャリッジＨＣと近接するため、実質的な４方
包囲空間を形成してしまう。従って、この包囲空間内に
あるヘッドＩＪＨからの発熱はこの空間内の保温空間と
して有効となるものの長期連続使用としては、わずかな
昇温となる。このため本例では、支持体の自然放熱を助
けるためにカートリッジＩＪＣの上方面に、この空間よ
りは小さい幅のスリット１　７００を設けて、昇温を防
止しつつもユニットＩＪＵ全体の温度分布の均一化を環
境に左右されないようにすることができた。

インクジェットカートリッジＩＪＣとして組立てられる
と、インクはカートリッジ内部より供給口１２００、支
持体３００に設けた穴３２０および供給タンク６００の
中裏面側に設けた導入口を介して供給タンク６００内に
供給され、その内部を通った後、導出口より適宜の供給
管および天板４００のインク導入口１　５００を介して
共通液室内へと流入する。以上におけるインク連通用の
接続部には、例えばシリコンゴムやブチルゴム等のパッ
キンが配設され、これによって封止が行われてインク供
給路が確保される。

尚、本実施例においては天，板１　３００は耐インク性
に優れたポリサルフオン、ポリエーテルサルフオン、ポ
リフエニレンオキサイド、ボリブロビレンなとの樹脂を
用い、オリフイスプレート部４００と共に金型内で一体
に同時成型してある。

上述のように一体成型部品は、インク供給部材６００、
天板・オリフイスプレート一体、インクタンク本体１　
０００としたので組立て精度が高水準になるばかりでな
く、大量生産の品質向上に極めて有効である。又部品点
数の個数は従来に比較して減少できているので、優れた
所望特性を確実に発揮できる。

また、本発明実施例では、上記組立後の形状において、
第２図乃至第４図で示されるように、インク供給部材６
００は、その上面部６０３がインクタンクＩＴのスリッ
ト１７００を備えた屋根部の端部４００ｇとの間に第３
図に示したようにスリットＳを形成し、下面部６０４が
インクタンクＩＴの下方の蓋８００が接着される薄板部
材のヘッド側端部４０１１との間に上記スリットＳと同
様のスリット（不図示）を形成している。これらのイン
クタンクＴＴとインク供給部材６００との間のスリット
は、上記スリット１７００の放熱を一層促進させる作用
を実質的に行うとともに、タンクＩＴへ加わる不要な圧
力があってもこれを直接供給部材、強いては、インクジ
ェットユニットＩＪＴへ及ぼすことを防止している。

いずれにしても、本実施例の上記構成は、従来には無い
構成であって、それぞれが単独で有効な効果をもたらす
と共に、複合的にも各構成要件があることで有機的な構
成をもたらしている。

（ｉｉｉ）キャリツジＨＣに対するインクジェットカー
トリッジＩＪＣの取付説明 第５図において、５０００はプラテンローラで、記録媒
体Ｐを紙面下方から上方へ案内する。

キャリツジＨＣは、プラテンローラ３０００に沿って移
動するもので、キャリツジの前方プラテン側にインクジ
ェットカートリッジＩＪＣの前面側に位置する前板４０
００　（厚さ２ｍｍ）と、カートリッジ−ＩＪＣの配線
基板２００のパッド２０１に対応するパッド２０１１を
具備したフレキシブルシ一ト４００５及びこれを裏面側
から各バツド２０１１に対して押圧する弾性力を発生す
るためのゴムパッドシ一ト４００７を保持する電気接続
部用支持板４００３と、インクジェットカートリッジＩ
ＪＣを記録位置へ固定するための位置決め用フツク４０
０１とが設けられている。前板４０００は位置決め用突
出面４０１０をカートリッジの支持体３００の前述した
位置決め突起２５００．２６００に夫々対応して２個有
し、カートリッジの装着後はこの突出面４０１０に向う
垂直な力を受ける。このため、補強用のリブが前板のプ
ラテンローラ側に、その垂直な力の方向に向っているリ
ブ（不図示）を複数有している。

このリブは、カートリッジＩＪＣ装着時の前面位置Ｌ，
よりもわずかに（約０．１ｍｍ程度）プラテンローラ側
に突出しているヘッド保護用突出部をも形成している。

電気接続部用支持板４００３は、補強用リブ４００４を
前記リブの方向ではなく垂直方向に複数有し、プラテン
側からフック４００１側に向って側方への突出割合が減
じられている。これは、カートリッジ装着時の位置を図
のように傾斜させるための機能も果している。

又、支持板４００３は電気的接触状態を安定化するため
、上記２つの位置決め用突出面４０１０がカートリッジ
に及ぼす作用方向と逆方向に、力一トリッジへの作用力
を及ぼすためのフック側の位置決め面４００６を突出面
４０１０に対応して２個有し、これらの間にパッドコン
タクト域を形戒すると共にバツド２０１１対応のボツチ
付ゴムシ一ト４００７のボツチの変形量を一義的に規定
する。これらの位置決め面は、カートリッジＩＪＣが記
録可能な位置に固定されると、配線基板３００の表面に
当接した状態となる。本例では、さらに配線基板３００
のパッド２０１を前述した線Ｌ＋に関して対称となるよ
うに分布させているので、ゴムシ一ト４００７の各ボツ
チの変形量を均一化してパッド２０１１．２０１の当接
圧をより安定化している。本例のパッド２０１の分布は
、上方，下方２列、縦２列である。

フック４００１は、固定軸４００９に係合する長大を有
し、この長穴の移動空間を利用して図の位置から反時計
方向に回動した後、プラテンローラ５０００に沿って左
方側へ移動することでキャリツジＨＣに対するインクジ
ェットカートリッジＩＪＣの位置決めを行う。このフツ
ク４００　１の移動はどのようなものでも良いが、レバ
ー等で行える構成が好ましい。いずれにしてもこのフツ
ク４００　１の回動時にカートリッジＩＪＣはプラテン
ローラ側へ移動しつつ位置決め突起２５００．２６００
が前板の位置決め面４０１０に当接可能な位置へ移動し
、フツク４００　１の左方側移動によって９０°のフッ
ク面４００２がカートリッジＩＪＣの爪２１００の９０
’面に密着しつつカートリッジＩＪＣを位置決め面２５
００．４０１０同志の接触域を中心に水平面内で旋回し
て最終的にパッド２０１．２０１１同志の接触が始まる
。

そしてフック４００ｌが所定位置、即ち固定位置に保持
されると、パッド２０１．２０１１同志の完全接触状態
と、位置決め面２５００．４０１０同志の完全面接触と
、９０度面４００２と爪の９０度面の２面接触と、配線
基板３００と位置決め面４００６との面接触とが同時に
形成されてキャリッジに対するカートリッジＩＪＣの保
持が完了する。

（ｉｖ）装置本体の概略説明 第６図は本発明が適用されるインクジェット記録装置Ｉ
ＪＲＡの概観図で、駆動モータ５０１３の正逆回転に連
動して駆動力伝達ギア５０１１．５００９を介して回転
するリードスクリュー５００５のら線溝５００４に対し
て係合するキャリツジＨＣはビン（不図示）を有し、矢
印ａ，　ｂ方向に往復移動される。５００２は紙押え板
であり、キャリツジ移動方向にわたって紙をプラテン５
０００に対して押圧する。５００７．５００８はフォト
カブラでキャリツジのレバー５００６のこの域での存在
を確認してモータ５０１３の回転方向切換等を行うため
のホームポジション検知手段である。５０１６は記録ヘ
ッドの前面をキャップするキャップ部材５０２２を支持
する部材で、５０１５はこのキャップ内を吸引する吸引
手段でキャップ内開口５０２３を介して記録ヘッドの吸
引回復を行う。５０１７はクリーニングブレードで、５
０１９はこのブレードを前後方向に移動可能にする部材
であり、本体支持板５０１８にこれらは支持されている
。ブレードは、この形態でなく周知のクリーニングブレ
ードが本例に適用できることはいうまでもない。又、５
０１２は、吸引回復の吸引を開始するためのレバーで、
キャリツジと係合するカム５０２０の移動に伴って移動
し、駆動モータからの駆動力がクラッチ切換等の公知の
伝達手段で移動制御される。

これらのキャツビング、クリーニング、吸引回復は、キ
ャリッジがホームポジション側領域にきたときにリード
スクリュー５００５の作用によってそれらの対応位置で
所望の処理が行えるように構成されているが、周知のタ
イミングで所望の作動を行うようにすれば、本例には何
れも適用できる。上述における各構成は単独でも複合的
に見ても優れた発明であり、本発明にとって好ましい構
成例を示している。

上述した第２図乃至第６図に対して技術的に関係する本
発明について詳述するため、以下、第ｌ図及び第７図以
降を用いながら説明する。

第１図は本発明の第１の実施例を示す斜視図である。

１はインクタンク、２はインクタンクｌ中のインクを含
浸した吸収体（多孔質体）、４はインク吐出部（インク
ジェットユニットとも称す）、５はインクタンクｌ内と
大気とを連通させる大気連通口、６は印字信号をプリン
ター本体より入力するための電気接点、７（斜線の部材
）はインク吐出部４と電気接点６との双方を共に覆って
保護する覆い部材としての保護テープである。

印字信号が電気接点６を介してプリンター本体側より与
えられると、印字信号に応じてインクがインク吐出部４
の咄出口より吐出され、記録紙に印字がなされる。イン
クは供給経路の毛管力により、インクタンク１内の多孔
質体３より供給される。またインクタンク１内が過剰な
負圧とならない様に、大気違通口５より消費したインク
分の大気が流入できる構造となっている。

プリンター本体側のキャリツジ１５上にインクジェット
ユニット４の電気接点６との接点９を有する接点部９ａ
が設けられており、これはフレキシブルケーブル１６を
介してプリンター本体側とつながっている。インクジェ
ットカートリッジは、プリンターキャリツジ１５上の接
点部９ａを開口６ａから内部に差し込むようにして装着
される。この時、挿入部にはインク吐出部４の吐出口を
共に保護する同一の帯状保護テーブ７が装着されている
ため、これをはがしてからインクジェットカートリッジ
の装着がなされなければならない。この保護テープは、
第１図に示される様にインク吐出部４の吐出口を保護し
、且つプリンター側の接点９を有する接点部９ａがイン
クジェットカートリッジの内部空間に挿入しないように
、ふさいであれば、テープの形状、長さ、貼り回し方等
は限定されるものではなく、貼りやすさ、コスト等より
、それらは決定されればよい。

尚、開口６ｂは細いスリット状なので、ここから接点部
９ａ或いは指などが内部に入り込むことはない。

インク吐出部４の吐出口に保護テープをシールすること
は、吐出部に使用前に手や他の外部要因による汚れ、キ
ズ等が付くのを防ぐと共に、吐出口の内部のインクを外
へ漏らさないという効果もある。

保護テープは粘着剤を用いて貼付されるが、直接インク
にふれるため、耐インク性の良いものを使用するのが好
ましい。

本実施例では、ポリエチレンテレフタレート（　Ｐ　Ｅ
　Ｔ）基材にシリコン系またはアクリル系の耐インク性
の良い粘着剤層が設けられたテープを使用した。

また、吐出口からのインク漏れを防ぐため、１００ｇ／
２５ｍｍ　〜１５００ｇ／２５ｍｍ程度の粘着力を有し
、しかもはがした時に吐出口の部分に残ると吐出口をつ
まらせたり、印字品位を劣化させることがあるため、粘
着剤が残らないものが好ましい。

第７図は本発明の他の実施例を示す斜視図である。

本実施例のインクジェットカートリッジは、電気接点部
がインクジェットカートリッジ本体の外側面に設けられ
たタイプのものである。第１の実施例とは異なりプリン
タ側の接点が側面より押しつけられることになるが、イ
ンクジェットカートリッジ本体の電気接点に保護テープ
がはられているため、このテープをはがさないと電気的
接続がとれない。そのため誤ってプリンター本体にイン
クジェットカートリッジが装着されてもインクが吐出し
てしまうことはなく、インクジェットヘッドが損傷する
ことはない。また、インクジェットカートリッジの電気
接点も同時に保護されているため，使用前に汚れやキズ
がついて接点不良を起こすこともない。

本発明に係る覆い部材としては、前述したテープ状のも
のに限られるものではないが、取り扱いが容易である点
（例えばはがすのも簡単である）や吐出口の気密状態を
保つのに優れている点、更には薄いのでインクジェット
カートリッジの太きさにほとんど影響しない点、比較的
少ないコストで形成することができる点などの理由によ
り、テープ状のものが最適である。

本発明は、特にインクジェット記録方式の中で６バブル
ジェット方式の記録ヘッド、記録装置に於いて、優れた
効果をもたらすものである。

その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許
第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細
書に開示されている基本的な原理を用いて行なうものが
好ましい。この方式は所謂オンデマンド型、コンテイニ
ュアス型のいずれにも適用可能であるが、特にオンデマ
ンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシ
ートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、
記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇
を与える少なくとも一つの駆動信号を印加することによ
って、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録
ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、結果的にこの駆動信
号に一対一対応し液体（インク）内の気泡を形成出来る
ので有効である。この気泡の成長，収縮により吐出用開
口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一
つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると
、即時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に応
答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好
ましい。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許
第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細
書に記載されているようなものが適している。尚、上記
熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１
３１２４号明細書に記載されている条件を採用すると、
更に優れた記録を行なうことができる。

記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示され
ているような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ
構或（直線状液流路又は直角液流路）の他に熱作用部が
屈折する領域に配置されている構成を開示する米国特許
第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００
号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。

加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスリッ
トを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭
５９年度１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を
吸収する開口を吐出部に対応せる構成を開示する特開昭
５９年第Ｌ３８４６１号公報に基づいた構成としても本
発明は有効である。

更に、記録装置が記録できる最大記録媒体の幅に対応し
た長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドとしては
、上述した明細書に開示されているような複数記録ヘッ
ドの組み合わせによって、その長さを満たす構成や一体
的に形成された一個の記録ヘッドとしての構成のいずれ
でも良いが、本発明は、上述した効果を一層有効に発揮
することができる。

加えて、装置本体に装着されることで、装置本体との電
気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる
交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘ
ッド自体に一体的に設けられたカートリッジタイプの記
録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

又、本発明の記録装置の構成として設けられる、記録ヘ
ッドに対しての回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので好ましいも
のである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対
しての、キャビング手段、クリーニング手段、加圧或は
吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或は
これらの組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別の
吐出を行なう予備吐出モードを行なうことも安定した記
録を行なうために有効である。

更に、記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色の
みの記録モードだけではなく、記録ヘッドを一体的に構
成するか複数個の組み合わせによってでもよいが、異な
る色の複色カラー、又は混色によるフルカラーの少なく
とも一つを備えた装置にも本発明は極め゛Ｃ有効である
。

〔発明の効果］ 以上詳述した様に、本発明によれば、吐出口と電気接点
部あるいは電気接点挿入部とを同一の保護テープなどの
覆い部材で保護することにより、プリンターへのインク
ジェットカートリッジの装着時に必ず覆い部材を外さな
いと両者の電気的接続がとれないため、吐出口を覆った
ままエネルギー発生体に印字信号を与えることがなく、
従来の様な誤操作やそれによるヘッドの損傷をなくすこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例のインクジェットカートリ
ッジを示す斜視図である。 第２図及び第３図は、それぞれ第１図のインクジェット
カートリッジ本体の分解斜視図及び組立斜視図である。 第４図は、第１図のインクジェットカートリッジ本体の
うちのインクタンクを、インクジェットユニットが装着
される側から見た斜視図である。 第５図は、第１図のインクジェットカートリッジ本体が
キャリツジに装着される個所を示す上面図である。 第６図は、第１図のインクジェットカートリツジ本体が
装着されたインクジェット記録装置の要部を示す斜視図
である。 第７図は、本発明の他の実施例のインクジェットカート
リッジを示す斜視図である。 ｌ・・・インクタンク ２・・・吸収体（多孔質体） ４・・・インク吐出口 ５・・・大気違通口 ６・・・電気接点 ７・・・保護テープ ｌ５・・・キャリツジ ｌ６・・・ケーブル ｚ４θρ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクを吐出する吐出口と、 該吐出口からインクを吐出するために利用されるエネル
   ギーを発生するエネルギー発生体と、 該エネルギー発生体に付与される電気信号を入力するた
   めの電気接点と、 前記吐出口と前記電気接点とを共に覆う一つの覆い部材
   と、 を具備することを特徴とするインクジェットカートリッ
   ジ。
2. （２）前記覆い部材は前記吐出口と前記電気接点との双
   方に密着してシールするシール部材であることを特徴と
   する請求項（１）に記載のインクジェットカートリッジ
   。
3. （３）前記電気接点はインクジェットカートリッジの内
   部空間内に配されており、前記覆い部材は前記吐出口に
   密着してシールすると共に前記内部空間を塞ぐシール部
   材であることを特徴とする請求項（１）に記載のインク
   ジェットカートリッジ。
4. （４）前記吐出口から吐出されるインクを貯溜するイン
   クタンクを更に具備することを特徴とする請求項（１）
   に記載のインクジェットカートリッジ。
5. （５）前記エネルギー発生体は前記エネルギーとして熱
   エネルギーを発生する電気熱変換体であることを特徴と
   する請求項（１）に記載のインクジェットカートリッジ
   。