JPH0310198Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は掘削溝の土留装置に係り、特に、掘削
装置により掘削された溝壁の崩れ落ちを防止する
ために、溝壁に沿つて鋼矢板を立設し、かつ、前
記溝幅方向で鋼矢板間に腹起こし材を介し間隔保
持部材を介在固定させる作業の能率向上及び資材
の軽減化を図るとともに、これらの諸作業を掘削
溝に作業員が入ることなく、地上より全て施工で
きるようにしたものである。

従来の技術 一般に、電信、電話線その他上下水道、ガス管
等の管路を地中に埋設する工事においては、予め
開溝を掘削し、この開溝上方から溝底に管路を敷
設し、掘削土を埋戻して埋設する。開溝はその幅
60〜90cmで深さが150cm程度のものであるが、そ
の溝壁は土の場合が多いために崩れ易く、作業員
が溝内に入つて作業をするのは危険であるから、
溝壁の崩れ落ちを防止するために土留工事を行
う。この土留工事は、溝壁に沿つて鋼矢板又は板
材を打込んで立設し、かつ、この鋼矢板に同列方
向で腹起こし材を当てるとともに、その腹起こし
材間に溝幅方向で伸縮調節自在な管体等の間隔保
持部材（切梁）を介在固定することによつてなさ
れた。このため、溝壁の土圧に十分対抗できるよ
うに、多くの間隔保持部材を用いるので、溝内に
は溝幅方向で多数の耐力用資材が存していて、管
路を溝底に敷設する工事も極めて困難となる。

その上、この種の工事にあつては、溝内に作業
員が入り諸作業を行うことが施工主（例えば、日
本電信電話株式会社等）の人身事故防止の見地か
ら禁止されることが多く、ケーブル埋設工事は全
て開溝の上方から行わねばならない場合が多い。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、上記従来の技術によると、鋼矢
板等は溝底近傍の溝壁の崩れ落ちを防止するため
に、少なくとも溝底に打込んで立設しなければな
らないので、鋼矢板の上端部を叩き込む作業が必
要である。しかも、打込んだ鋼矢板の倒れを防止
するとともに所定の土圧に対抗するために多数の
間隔保持部材を腹起こし材を介し、鋼矢板間に介
在固定する作業が必要である。その上、これらの
諸作業は溝の上方から、すなわち溝内に作業員が
入ることなしに行わねばならないので、作業能率
が良好でない。そして、ケーブルを挿入した管路
を溝底に敷設する場合にあつても、多数の間隔保
持部材が溝の幅方向で介在するため、溝の長手方
向に敷設される管路を溝内に挿入し溝底に載置す
べき作業が面倒で手間を要するのである。勿論、
管路の溝内挿入作業も溝の上方から行なわなけれ
ばならない。かくして、ケーブル埋設工事は、多
くの資材と繁雑な手間を要し、、作業能率が低い、
などの問題があつた。

問題点を解決するための手段 本考案は、上記問題点の解決を図るため、掘削
溝の溝壁に沿つて立設された鋼矢板の上端部に吊
下固定される一対の側部材と、該側部材の上端部
間を結び伸縮自在な収縮部材と、該収縮部材の下
位において前記側部材の下端部間を結び伸縮自在
な間隔保持部材と、前記側部材の上端外側及び下
端内側にそれぞれ設けられ腹起こし材を着脱自在
に挿通する支架部材とからなる掘削溝の土留装置
を提供する。

作 用 本考案の上記構成によれば、鋼矢板を溝底に打
込むことなく載置してその上端に側部材を吊支固
定するとともに、腹起こし材を装着し、間隔保持
部材を操作して鋼矢板を溝壁に当接固定し、収縮
部材を操作して側部材の上端部を互いに近接させ
ると、鋼矢板は間隔保持部材を支点として下端部
が溝壁方向へ拡幅して押圧するもので、溝底近傍
に間隔保持部材を多数介設する必要がなく溝空間
を大きくし、したがつて管路の埋設作業が容易と
なり、かつ、腹起こし材と収縮部材及び間隔保持
部材の上下２本が側部材に一体的に組付けられて
いるので、鋼矢板の倒れ防止のための補強作業を
簡便迅速かつ容易にする作用がある。

実施例 以下に本考案を図示の実施例に基づき説明す
る。

第１図は正面図、第２図は平面図、第３図は側
面図、第４図及び第５図は間隔保持部材の平面図
及び側面図、第６図は第２図Ａ−Ａ断面図、第７
図及び第８図は使用例を示す掘削溝の平面図及び
第７図Ｂ−Ｂ断面図である。

第１図から第６図において、１は左右一対の側
部材、２は側部材１，１の上端部近傍に軸支連結
されて伸縮可能な収縮部材、３は側部材１，１の
下端部に軸支連結されて伸縮可能な間隔保持部材
で、これらが四辺形の構体を形成している。

側部材１は、鋼矢板４よりも小幅で約80cm程度
の高さを有する金属板の上下端部を、それぞれ外
方及び内方へ曲成し、上端部には鋼矢板４の上端
に吊下する引掛部１ａ及びその引掛部１ａと連結
して鋼矢板４を包囲できる枠部５を有するととも
に、その枠部５の外側には腹起こし材３６を挿通
固定する支架部６を有し、かつ、下端部に他の腹
起こし材３７を載置固定する支架部７を有する。
支架部６は枠部５の外側方向へ突出する上下一対
の張出部６ａ，６ａとその張出部６ａ，６ａの端
部において上方から挿抜可能な逆Ｕ字形の止めピ
ン６ｂとからなる。支架部７は支架部６が側部材
１の外側に設けられるに反し、側部材１の内側に
設けられ、したがつて腹起こし材３６，３７は鋼
矢板４を挾んで位置する。

収縮部材２は、左右の側部材１，１に枠部５の
高さで固着したブラケツト８，８に短管９と内管
１０をそれぞれ軸ピン１１，１１で軸支連結し、
この短管９と内管１０を両端部に挿入した外管１
２とを有し、短管９と外管１２とはピン１３で連
結固定する一方、内管１０と外管１２とは軸方向
移動可能に係合させる。すなわち、第４図及び第
５図に示すように、内管１０と外管１２とはそれ
ぞれ直径方向に穿設されたピン穴１４，１５を一
定の間で有し、また外管１２にはピン穴１４と同
列の長穴１６を有する。ピン穴１５はピン穴１４
の約1.5ピツチで穿設されていて、いずれか一方
のピン穴１５が内管１０のスライドによつて位置
の変るピン穴１４のいずれかと合致し、ピン１７
を挿通可能である。そして、前記長穴１６にはコ
形をした金具１８が外管１２を挾んで位置し、か
つピン１９がこの金具１８から長穴１６を経て内
管１０のピン穴１４に挿通される。この金具１８
には側方へ張出す突出部１８ａが設けられてお
り、また、少なくともこの突出部１８ａと同列で
対面し水平な油圧駆動装置固定部２０，２０ａが
外管１２の側部に翼状に固着されている。油圧駆
動装置固定部２０，２０ａは簡便な手押し操作型
の油圧発生装置と圧油管で結ばれる小型のジヤツ
キを載置固定する凹部２１を有する。１１ａ，１
７ａ，１９ａはピン連結用のチエーンである。

間隔保持部材３は、左右の側部材１，１に固着
したブラケツト２２，２２に、支架部７を構成す
べきアングル材からなる蓋部２３，２３が軸ピン
２４，２４を介し軸支連結され、かつ、これらの
蓋部２３，２３間には既製の挺子型ジヤツキ２５
がピン２６，２７で連結されてなる。この挺子型
ジヤツキ２５は、第６図に示す如く、ケース２８
と、ケース２８に挿通されて軸方向へ進退可能な
シヤフト２９と、シヤフト２９を貫通してケース
２８にロツクばね３０を介し固定したロツク板３
１と、ロツク板３１との間に駆動用ばね３２を介
在しシヤフト２９を貫通し傾動可能な駆動板３３
と、駆動板３３を傾動させる駆動レバー３４とか
らなり、駆動レバー３４を前後へ倒すことを繰り
返すと駆動板３３が傾動してシヤフト２９をケー
ス２８から押し出す一方、駆動レバー３４を図示
とは反対方向へ倒しシヤフト２９に圧力を加えれ
ばシヤフト２９はケース２８側へ引込まれるとい
うものである。

次に、第７図及び第８図に基づき、上記実施例
の使用例を説明する。予めバツクフオー等の掘削
装置で所定幅及び深さに掘削された溝３５の両溝
壁３５ａ，３５ａに沿つて鋼矢板４，４を挿入
し、その鋼矢板４，４の上端部は溝３５から所定
の高さで突出させ、かつ、下端部を溝底３５ｂに
打込むことなく溝底３５ｂに載置して立設する。
溝３５の長手方向に沿い密接し、又は所定の間隔
で溝壁３５ａ，３５ａに沿つて所定の長さ、例え
ば３〜4mで鋼矢板４，４を立設すると、その両
端側に位置する鋼矢板４の一対間に土留装置をそ
れぞれ入れ、側部材１，１の枠部５，５をそれぞ
れ鋼矢板４，４の上端部に嵌合し、かつ鋼矢板
４，４の上端部にそれぞれ引掛部１ａ，１ａを吊
下固定させる。こうして３〜4m間隔で一対の土
留装置が溝３５内に吊下されると、溝３５の長手
方向で相対する支架部６，７には腹起こし材３
６，３７をそれぞれ装着する。この作業は溝３５
の上方から行なう。腹起こし部材３６，３７によ
り中間部の鋼矢板４ａは鋼矢板４と一体化され倒
れ難くなる。ついで、間隔保持部材３を操作して
両側の鋼矢板４，４を溝壁３５ａ，３５ａに押し
付け、間隔を固定する。この操作は駆動レバー３
４を前後へ倒す作業を繰り返し、シヤフト２９を
ケース２８から側部材１側へ突出させて行う。こ
うして間隔保持部材３が鋼矢板４，４間に固定さ
れた後、つぎには、収縮部材２を操作することに
よつて鋼矢板４，４の上端部を互いに近接すべく
引寄せる。この操作は、収縮部材２の油圧装置固
定部２０にジヤツキ３８を載置固定する一方、そ
の作動ロツド３９を突出部１９に当接させ、その
ジヤツキ３８に圧油を供給する。この場合におい
て、内管１０と外管１２とを連結するピン１７は
外しておく。そこでジヤツキ３８の作動ロツド３
９が動くと突出部１９は金具１７がピン１９で内
管１０と連結されている為、長穴１６に沿つて第
６図の左方へ内管１０を引寄せるので、収縮部材
２の長さが縮小し、引掛部１ａ，１ａ間の間隔は
狭くなる。そこで、前記取外したピン１７をピン
穴１４，１５に挿入し外管１２と内管１０とを伸
縮不能に固定する。つまり、鋼矢板４，４の上端
部間隔が短縮されると、間隔保持部材３を支点と
して鋼矢板４，４の下端部の間隔は拡大する。そ
の結果、鋼矢板４，４の下端部は溝底３５ｂ近傍
の溝壁３５ａに圧接するから、溝底３５ｂ近傍に
間隔保持部材３を介在することなく、溝３５内空
間部を広く保有できる。

なお、上記の如く装着した土留装置を取り外す
には、収縮部材２のジヤツキ３８を上記操作と同
じ油圧装置固定部２０に載置し、ピン１７が容易
に抜けるように収縮部材２を収縮動作させた後、
ピン１７を抜き取れば、間隔保持部材３の拡幅力
によつて収縮部材２は伸長し元の長さに戻る。一
方、収縮部材２を伸長させることもでき、この場
合にはジヤツキ３８を油圧装置固定部２０とは反
対側の油圧装置固定部２０ａ上に前記とは逆向き
にして載置固定するとともに、突出部１８ａを有
する金具１８をピン１９を抜いて取り外し、その
金具１８を内管１０にピン穴１４を介し挾持固定
し、その突出部１９にジヤツキ３８の作動ロツド
３９を当てる。そこでジヤツキ３８に圧油を供給
すると作動ロツド３９が金具１８を第６図の右方
へ押すので収縮部材２の長さが拡大し元の長さに
なることができる。ついで、、間隔保持部材３の
駆動レバー３４を倒してシヤフト２９をケース２
８内に収縮させ、腹起こし材３６，３７を抜去す
れば、土留装置は全体として溝３５内から上方へ
抜取ることができるのである。このような諸作業
は、側部材１，１の高さが約80cm程度であるか
ら、、溝３５の上方から作業員が身を屈して手を
差し込めば行うことができ、溝３５内に作業員が
入らずともよい。

考案の効果 以上に説明した本考案によれば、掘削溝の溝壁
に沿つて立設した鋼矢板に吊下固定する側部材
と、側部材間に軸支連結されて伸縮可能な収縮部
材と間隔保持部材とからなる四辺形の構体により
鋼矢板に掛かる土圧に対処する土留装置を得るこ
とができ、しかも、収縮部材を作動して鋼矢板の
上端部間隔を縮小することにより鋼矢板の下端部
間隔を拡大し、溝壁に圧接することができ、溝内
底部に間隔保持部材を設けずして溝内空間に余裕
をもたせ、管路の埋込み作業の能率を図ることが
できるほか、土留用資材の軽減を図ることができ
る。その上、土留装置として一体的に構成されて
いるので使用に際して組立てることもなく、また
必要により分解することもできて軽便で、取扱い
上に支障もない。更には、側部材の高さを小さく
することにより溝の上方から作業員が手を溝内に
入れて間隔保持部材又は収縮部材を操作し、若し
くは腹起こし材を装架できて、構内に作業員が入
ることなく土留工事を施工できる。しかも、鋼矢
板を溝底に打込むことなく載置して立設すればよ
いので、鋼矢板の立設作業が簡略化され、土留工
事の作業能率の向上は勿論のこと、ケーブル埋設
工事等の作業能率を向上させる、等の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は正面図、第２図は平面図、第３図は側
面図、第４図及び第５図は間隔保持部材の平面図
及び側面図、第６図は第２図Ａ−Ａ断面図、第７
図及第８図は使用例を示す掘削溝の平面図及び第
７図Ｂ−Ｂ断面図である。 １……側部材、１ａ……引掛部、２……収縮部
材、３……間隔保持部材、４……鋼矢板、５……
枠部、６，７……支架部、１０……内管、１２…
…外管、１４，１５……ピン穴、１６……長穴、
１８……金具、２０，２０ａ……油圧装置固定
部、２１……凹部、２５……挺子型ジヤツキ、２
８……ケース、２９……シヤフト、３０……ロツ
クばね、３１……ロツク板、３２……駆動用ば
ね、３３……駆動板、３４……駆動レバー、３５
……溝、３６，３７……腹起こし材、３８……油
圧装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 掘削溝の溝壁に沿つて立設された鋼矢板の上端
   部に吊下固定される一対の側部材と、該側部材の
   上端部間を結び伸縮自在な収縮部材と、該収縮部
   材の下位において前記側部材の下端部間を結び伸
   縮自在な間隔保持部材と、前記側部材の上端外側
   及び下端内側にそれぞれ設けられ腹起こし材を着
   脱自在に挿通する支架部とからなることを特徴と
   する掘削溝の土留装置。