JPH03102039A

JPH03102039A - シート材自動給送装置

Info

Publication number: JPH03102039A
Application number: JP1239321A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Araki; 友行荒木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1989-09-14
Filing date: 1989-09-14
Publication date: 1991-04-26
Anticipated expiration: 2011-11-27
Also published as: JP2557107B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、積載したシート材を一枚づつ分離給送するシ
ート材自動給送装置に係り、詳しくは分離パッドを有す
るシート材自動給送装置に関する．（ロ）従来の技術一般に複写機等の事務機器の給紙装置においては、転写
紙、感光紙等のシート材は、カセットもしくはデッキの
シート材受け基板上に多数枚積載されており、給紙ロー
ラ等によりこのシート材束から１枚のシート材を次の工
程にむけて給送するようにしている．この際、シート材
の重送を防止するためにシート材給送方向の先端近傍に
摩擦部材、例えばゴム材にコルクを含有させた分離パッ
ドを設け、給紙ローラなどによって給送されたシート材
がこの分離パッドに接触して摩擦分離を行なう．それは、給送されたシート材同士の間の摩擦係数ｕ１と
、給紙ローラとシートとの間の摩擦係数μｓと、分離パ
ッドとシート材との間の摩擦係数μ２の関係はμ１くμ
２くμ３となるように構成されている．μ１〈μ２によ
り複数枚重なったシート材の分離パッドに近接したもの
から搬送が停止し、最終的にはμ２くμ３により１枚の
シート材だけが給送ローラと分離パッドの間を通過して
搬送されることはよく知られている．（ハ）発明が解決しようとする課題しかしながら、上記従来例では、シート材自動給送装置
の分離性能を左右する分離パッドの位置は、同一の位置
に固定されていたので、厚手、または薄手のシート材を
使用する各種の場合を考えると、これ等すべての場合に
シート材を充分に分離することは無理であった．例えば、シートの折れ、しわ、そり等があると、または
厚紙、封筒等の特殊なシート材を使用するとなると、給
紙不良、重送等の現象が発生し易いので、給送可能なシ
ート材の種類を制限したり、装置の使用環境を制限しな
ければならないという欠点があった．そこで、本発明は、分離パッドの取付け位置や角度を調
節可能として、特殊シート材や変形したシート材に対し
ても、使用環境の変化に対しても、シート材の給送が可
能なシート材自動給送装置を提供することを目的とする
ものでる．（二）課題を解決するための手段本発明は、上述事情に鑑みてなされたものであって、例
えば第１図を参照して示すと、シート材（Ｓ）を給遇す
る給送ローラ（１）と該給送ローラ（１）の下流に配設
された搬送ローラ（２ａ，２ｂ）とを有するフイーダ（
Ｄ）と、該フイーダ（Ｄ）に着脱可能に設けられたシー
ト材積載部（５）と、よりなり、前記給送ローラ（１）
と搬送ローラ（２ａ，２ｂ）との間に搬送路（５ａ）を
前記シート材積載部（５）に設け、更に該搬送路（５ａ
）に分離パッド（８）を設けたシート材自動給送装置（
Ｂ）において、前記搬送路（５ａ）を傾斜するように形
成すると共に、前記分離パッド（８）が少なくとも２個
以上の位置に設定可能に構成したことを特徴とする．また、前記分離パッド（８）を前記シート材（Ｓ）の搬
送方向に移動可能に配設したことを特徴とする．また、前記分離パッド（８）が前記シート材（Ｓ）の搬
送方向に対する傾斜角を２個以上設定可能に配設してな
ることを特徴とする．また、前記分離パッド（８）が前
記シート材（Ｓ）の搬送路（５ａ）に着脱自在に配設し
てなることを特徴とする．また、前記シート材積載部（５）の下流端両側に前記シ
ート材（Ｓ）の通過間隙を有する分離爪（７ａ，７ｂ）
を設け、該通過間隙を通過した前記シート材（Ｓ）が前
記分離パッド（８）に到達するようにしたことを特徴と
する．（ネ）作用以上の構成に基づき、給送ローラ（１）と搬送ローラ（
２ａ，２ｂ）とによりなるフイーダ（Ｄ）にシート材（
Ｓ）を積載したシート材積載部（５）を取付け、更に前
記給送ローラ（１）と搬送ローラ（２ａ，２ｂ）との間
の搬送路（５ａ）に分離パッド（８）を取付けて、前記
シート材（Ｓ）を給送ローラ（１）により給送し、分離
パッド（８）により分離して、一枚づつ搬送ローラ（２
ａ，２ｂ）へ搬送し、更に該搬送ローラ（２ａ，２ｂ）
により該シート材（Ｓ）を搬送する．この際、前記搬送
路（５ａ）が傾斜しており、かつ該搬送路（５ａ）上で
前記分離パッド（８）が少なくとも２個以上の位置に配
置がえする．また、前記分離パッド（８）を前記搬送路（５ａ）に対
して移動する．また、前記分離パッド（８）の傾斜角を前記搬送路（５
ａ）に対して２個以上設定がえする．また、前記分離パ
ッド（８）を前記搬送路（５ａ）に対して取付けたり、
取外したりする．また、前記シート（Ｓ）が前記給送ロ
ーラにより給送されるときに、分離爪（７　ａ，　７　
ｂ）の間隙を通過して前記分離パッド（８）に到達する
．（へ）実施例以下、第１図乃至第３図を参照して本発明の実施例を説
明する．第１図において、据置台Ｃ上に自動給送装置Ｂが載置さ
れ、この自動給送装置ＢにプリンタＡが嵌め合わされて
，係止されている．また、自動給送装置Ｂの上部中間に給送ローラ１が設け
られ、その右側に一対の搬送ローラ２ａ．２ｂが設けら
れて、フイーダＤを形成し、下部に固設されたビン３ａ
にＬ字状の加圧レバー３が枢支され、この加圧レバー３
が引張ばね４により時計回り方向に付勢されている．また、斜線を付したカセット５が前記自動給送装置Ｂに
着脱自在に取付けられ、このカセット５に中板６が左辺
部６ａを支点として取付けられ、前記加圧レバー３によ
り支点６ａを中心として反時計回り方向に付勢され、こ
の中板６上にシート材Ｓが載置されている．また、シート材Ｓの右端上面が押当てられている爪７ａ
と、シート材Ｓの束の右端面が押当てられた爪７ｂとが
カセット５に設けられ、シート材Ｓはこれ等７ａ，７ｂ
との間から右方に搬送されるようになっている．そして
爪７ｂと搬送ローラ２ａ，２ｂとの間において分離パッ
ド８がカセット５に取付けられている。

また、爪７ａ，７ｂ、給送ローラ１、分離パッド８、搬
送ローラ２　ａ　＋’　２　ｂ等の関係位置は第２図（
ａ）　　　（ｂ）　（ｃ）に示されている。そして、カ
セット５の傾斜した前壁５ａに３個の溝９ａ，９ｂ，９
ｃが下からこの順に段設されていて、この清９ａ，９ｂ
，９ｃの両側に、第３図に示すように、ガイド１０が設
けられ、分離パッド８がこれ等ガイド１０に案内される
ようになっており、分離パッド８の裏面に突設された弾
性突起８ａが前記溝９ａ，９ｂ，９ｃに係止されるよう
になっている．なお、分離パッド８は着脱自在に位置がえできるように
しても良い．本実施例は上述のように構成されているので、給送ロー
ラ１が回転すると、シート材Ｓが矢印Ｅの方向に給送さ
れる．そして、最上位のシート材Ｓ，に伴って第２位の
シート材Ｓ含が連れ出された場合、シート材Ｓ，は分離
パッド８よりも大きい摩擦係数を有する給送ローラ１に
より駆動されているので、分離パッド８を乗り越えて、
第２図（Ｃ）に示すように、搬送ローラ２ａ，２ｂへ搬
送されるが、シート材Ｓ．は分離パッド８よりも小さい
シート材Ｓ　Ｉ，　Ｓ　雪間の摩擦係数により駆動され
ているので、分離パッド８との摩擦により止められる．
即ち、最上位のシート材ＳＬのみが分離されて搬送ロー
ラ２ａ，２ｂへ搬送され、更に搬送ローラ２ａ，２ｂに
よりプリンタＡに搬入される．この際、重送を発生し易い薄いシート材Ｓを使用する場
合には、乗り超える量の大きい（ウ）の位置に分離パッ
ド８をセットしてやり、分離パッド８を乗り超えにくい
ために給送不良を起こすシート材Ｓを使用する場合には
、乗り超える量の少ない（ア）の位置に分離パッド８を
セットしてやる。

また、シート材Ｓがカセット５に少くなると中板６によ
り上方へ移動させ爪７ａによりシート材Ｓの上面をほぼ
一定のレベルに維持させ、シート材Ｓの分離給送を常に
安定させる．次に他の実施例を第４図（ａ）　．　（ｂ）を参照して
説明する．カセット５の前壁５ａに軸１１により分離パッド８が枢
支され、軸１２を中心に回動するカム１３により駆動さ
れて、分離パッド８が引張ばね１５の付勢に抗して、傾
動するようになっている．また、カム１３の軸１２にダ
イヤル１４が取付けられ、このダイヤル１４の溝１４ａ
が自動給送装置本体１６に設けられた弾性突起１７にょ
り係止されるようになっていて、分離パッド８の角度を
多段階に設定できるようになっている．かくして、分離
パッド８の角度を変化させて、シート材Ｓがこの分離パ
ッド８を乗り超える抵抗を変化させる．そして、薄いシート材Ｓで重送を発生し易いものを使用
するときには、傾斜角度を大きくして、抵抗を大きくし
、重送を防止する．また、分離パッド８を乗り超えにくくて、給紙不良を起
こし易いシート材Ｓを使用するときには、傾斜角度を小
さくして抵抗を少なくする．次に、更に他の実施例を第
５図を参照して説明する．（ア）．（イ），（ウ）の位置により分離パッド８がセ
ットされる面の傾斜が（ア）よりも（イ）、（イ）より
も（ウ）と大きくなっている．即ち、分離パッド８を乗
り超えにくいため給紙不良を起し易いシート材Ｓを使用
するときには、（ア）の位置にシフトし、薄くて重送を
起こし易い、シート材Ｓを使用するときには、（ウ）の
位置にシフトして使用する，か〈することにより、シー
ト材Ｓの分離条件の輻を広くできる。

なお、第４図に示した分離パッド８を移動させることに
より、乗り超え角度が、乗り超え量と独立して変化させ
ることができる．次に、別の実施例を第６を参照して説明する。

この実施例は、給送ローラ１と分離パッド８とが圧接し
ている自動給送装置である。

給送ローラ１の軸１ａに台１８が回動可能に吊り掛けら
れていて、この台１８に圧縮ばね２０を介して分離パッ
ド８が載置されると共に、分離パッド８が給送ローラ１
に圧接されている．また、係止ピン１９が固設されてお
り、台１８の底面に係合溝１８ａ，１８ｂが設けられて
いて、係止ビン１９が係合溝１８ａ又は１８ｂに係合さ
れるようになっている。

かくして、係止ビンｌ９が係合溝１８ｂに係止した場合
に、シート材Ｓの分離パッド８への突入角度が小さく、
係合溝１８ａに係止ビン１９が係合した場合にはシート
材Ｓの分離パッド８へ突入角度が大きい．重送を起こし易い薄手のシート材を使用するときには分
離パッド８への突入角度を大きくしてやり、給紙不良を
起こし易い厚手のシート材Ｓを使用するときには、突入
角度を小さくしてやる．かくして、厚手、薄手のシート
材Ｓで夫々発生していたトラブルを解決することができ
る．（ト）発明の効果以上説明したように、本発明によれば、分離パッド（８
〉が傾斜した搬送路（５ａ）に対して２個以上の位置に
配置がえできるので、シート材（Ｓ）が前記分離パッド
（８〉を乗り超える量を変化できるため、図書カード、
葉書、等の乗り超えにくくて給送不良を起こし易い厚手
シート材（Ｓ）に対しては乗り超え量を少なくし、また
分離不良を起こし易い薄手シート材（Ｓ）に対しては乗
り超え量を大きくすることにより、各種のシート材（Ｓ
）を円滑に分離給送できる．また、封筒のように折り重
っていて、使用環境により膨らみも異なるものに対して
も前記同様その環境に応じて前記分離パッド（８）の乗
り超え量を！ｌｌ整できるため、前記同様円滑に分離給
送できる．また、前記分離パッド（８）を配置換えする
構造は簡易であるので、製造コストを低減できる．また
、前記分離パッド（８）の傾斜角を２個以上に設定がえ
することによっては、前記搬送路（５ａ）における前記
シート材（Ｓ）の搬送抵抗を該シート材（Ｓ）の突入角
や、該シート材（Ｓ）または前記分離パッド（８）の表
面状態や、該シート材（Ｓ）の厚さにより変化させ該シ
ート材（Ｓ）の搬送速度を安定させ、前記分離パッド（
８）を乗り超える量の調整と相俟って、円滑に前記シー
ト材（Ｓ）を分離給送できる。

また、前記分離パッド（８〉を取付け取外しできことに
よっては、摩耗により摩擦抵抗が低下し、分離能力が低
下した該分離パッド（８）をその状態を補う位置に取付
けることによって再度使用することにより、該分離パッ
ド（８）の寿命を延ばすことができる．また、分離爪（７ａ，７ｂ）の間隙から前記分離パッド
（８）に指向して前記シート材（Ｓ）を給送することに
よっては、前記シート材（Ｓ）が給送・分離される性能
を大幅に安定化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す縦断側面図、第２図は給
送分離状態を示す説明図、第３図は分離パッドの斜視図
、第４図（ａ）は他の実施例を示す縦断側面図、第４図
（ｂ）はその斜視図、第５図は更に他の実施例の分離状
態を示す説明図、第６図は別の実施例を示す縦断側面図
である．１・・・給送ローラ　　　２ａ，２ｂ・・・搬
送ローラ　　　５・・・シート材積載部（カセット〉５
ａ・・・搬送路（前壁）　　　　７ａ，７ｂ・・・分離
爪（爪）　　　８・・・分離パッド　　　Ｂ・・・シー
ト材自動給送装置　　　Ｄ・・・フイーダＳ・・・シー
ト材

Claims

【特許請求の範囲】１、シート材を給送する給送ローラと該給送ローラの下
流に配設された搬送ローラとを有するフィーダーと、該
フィーダーに着脱可能に設けられたシート材積載部と、
よりなり、前記給送ローラと搬送ローラとの間の搬送路
を前記シート材積載部に設け、更に該搬送路に分離パッ
ドを設けたシート材自動給送装置において、前記搬送路を傾斜するように形成すると共に、前記分離パッドが少なくとも２個以上の位置に設定
可能に構成したことを特徴とするシート材自動給送装置
。２、前記分離パッドを前記シート材の搬送方向に移動可
能に配設してなる請求項１記載のシート材自動給送装置
。３、前記分離パッドが前記シート材の搬送方向に対する
傾斜を２個以上設定可能に配設してなる請求項１記載の
シート材自動給送装置。４、前記分離パッドが前記シート材の搬送路に着脱自在
に配設してなる請求項１記載のシート材自動給送装置。５、前記シート材積載部の下流端両側に前記シート材の
通過間隙を有する分離爪を設け、該通過間隙を通過した
前記シート材が前記分離パッドに到達するようにした請
求項１記載のシート材自動給送装置。