JPH03102809A

JPH03102809A - モールド機器の解体方法

Info

Publication number: JPH03102809A
Application number: JP1239583A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Ito; 善博伊藤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-09-14
Filing date: 1989-09-14
Publication date: 1991-04-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、金属物を熱硬化性樹脂によりモールドして成
るモールド機器を解体するモールド機器の解体方法に関
する。

（従来の技術）第５図においては、モールド変圧器を部分的に示してお
り、同図において、１は鉄心、２は樹脂モールド機器と
しての樹脂モールドコイルである。樹脂モールドコイル
２は、低圧巻線３と高圧巻線４とを熱硬化性樹脂例えば
エポキシ樹脂によりモールドして構成されたものである
。この樹脂モールドコイル２において、５はモールド樹
脂層である。６は高圧巻線４の日出部である。なお、低
圧巻線３の日出部は図示を省略している。　このような
樹脂モールドコイル２を用いたモールド変圧器は、難燃
性であることから、可燃性の浦人変圧器に代わり、生産
量も増加している。

（発明が解決しようとする課題）ところで、この種モールード変圧器においては、これが
長期間運転され、使用寿命を越えて廃棄処分になる場合
、この変圧器のうち特にモールドコイルの解体が困難で
あることが予想される。

即ち、油人変圧器の場合は、油浸絶縁紙を介して巻線導
体を巻回した巻線と鉄心とを組み合せて変圧器タンク内
に収納し、その後絶縁油を充填した構成であるので、組
み立て手順と逆の手順にて解体を行なうことができる。

しかしながら前述のモールド変圧器では、巻線３，４を
覆った樹脂層５はこの在線３，４に強く結合しているこ
とから、その樹脂層５と巻線３，４とを容易には解体で
きない。解体できないとなると、巻線３，４の再利用が
できないばかりか、モールドコイル２が廃棄場に山積み
で放置されたり、海中にそのまま捨てられたりし、美観
上及び環境上好ましくなく、大きな社会問題となること
が予想される。

しかるに、樹脂モールド機器を鯉体するには、これを機
械的に粉砕することが考えられている。

この粉砕自体は可能であるが、モールド機器を実際に粉
砕した場合には、巻線等の金属物まで粉砕して金属物の
再利用が困難となる。しかも騒音の発生や樹脂粉および
金属粉等の微粒子が空気中に浮遊してしまうおそれがあ
り、環境衛生上好ましくない。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、樹脂モールドされた金属物を再利用できるように
回収することができ、さらには樹脂粉末を発生させるこ
ともないモールド機器の解体方法を提供するにある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明は、金属物を熱硬化性樹脂によりモールドして成
るモールド機器を解体する方法において、密封容器中に
モールド機器と水分とを収容し、この状態で容器内部を
加熱してモールド機器における樹脂層を加水分解させる
ことを特徴とするモールド機器の解体方法である。

（作用）モールド機器の樹脂層を構成する熱硬化性樹脂は、主剤
と硬化剤の反応物としてＣ，０，Ｈを主体にした化合物
である。この樹脂層を密封容器中で例えば水と共に加熱
すると、水が水蒸気となり、樹脂層は吸湿する。このま
ま加熱状態を継続すると樹脂層は加水分解を生じて溶解
する。完全に加水分解されると、モールド機器は、その
分解物と金属物とに完全に分離される。従って、金属物
と分解物とを別々に回収できる。

（実施例）以下、本発明の一実施例を変圧器に用いる樹脂モールド
コイルに適用して第１図および第２図を参照しながら説
明する。

第１図において、１１は樹脂モールド機器たる樹脂モー
ルドコイルであり、これは、金属物たる巻線１２を熱硬
化性樹脂にてモールドして成る。

１３はその樹脂層であり、この場合熱硬化性樹脂として
は、環状脂肪族エポキシ樹脂と酸無水物硬化剤とからな
る。

このような樹脂モールドコイル１１の解体方法について
述べる。まず、この樹脂モールドコイル１１を、第１図
に示すように、加熱手段を備えた密封圧力容器】４内に
水１５と共に収容する。この場合、樹脂モールドコイル
１１は棚１６に載置する。

この状態で容器１４の内部を加熱する。これにて、容器
１４内部が高温度化し、これによって、内部が高圧化し
、さらには水１５が水蒸気化し高湿度状態となる。そし
て、樹脂層１３は吸湿する。

このまま加熱状態を継続すると樹脂層１３は加水分解を
生じて溶解する。上記加熱温度と樹脂層１３の溶解時間
との関係は第２図に示すような関係である。この場合、
全樹脂量に対する水分量即ち等価樹脂水分ｆｆｉ［％］
が１２％と８％との場合を示し、また、樹脂は前述した
ように、環状脂肪族エポキシ樹脂と酸無水物硬化剤とか
らなる例を示しており、例えば等価樹脂水分量１２％の
場合における加熱温度１８０℃では約１５時間で溶解す
る。

しかして、樹脂層１３が完全に加水分！されると、巻線
１２が棚１６上に残る。

この後は、一定時間後、容器１４内下部の分躬物と棚１
６の巻線１２とを回収する。なお、分解物は、燃料とし
て再利用したり、分解物中の水分や有機酸は分離して再
利用することも可能である。

上記実施例では分解物の回収のための構造については図
示してないが、容器の下部にバルブ付きのパイプを取り
付ければ、分解物の回収も容易にできる。

ここで、樹脂が水との共存下で加水分解し、溶解する速
さは、温度、圧カ、水分量によっても変わるが、実験で
は第４図に示す結果を得た。なお、この場合の圧力は、
温度上昇と水の蒸気化による圧力上昇のみで行なった。

その実験例を第３図（ａ）および（ｂ）を参照して述べ
る。

■樹脂モールド機器としての試料は、次のようにして得
た。即ち、第３図（ａ）に示すように、金属物としてマ
グネットワイヤをツイストベアー（　１．５ｋｇｆで、
より数９）に形成する。そしてこのマグネットワイヤを
、シリコンラバーで下部栓をした収縮チューブの中に入
れ、さらに熱硬化性樹脂を入れてモールドする。この後
収縮チューブを剥がし、もって、試料を作戊した。

なお、マグネットワイヤとしては、ＯＦＩＥＩ　／Ａ’
　　（８．５　／１．５　）のダプルコート線で直径０
，８５ミリのものを使用し、樹脂としては、環状脂肪族
エボキシ樹脂（例えばＵＣＣ社製Ｅ　Ｒ　Ｌ　４２２１
）と酸無水物硬化剤（例えば日立化成工業株式会社製Ｈ
Ｎ−２２００．）とからなるものを使用した。

■実験方法上記試料を第３図（ｂ）で示すように、水と共にガラス
アンプル（３３０ｍｌ）に入れ、これをオ−ブン中で加
熱エージングした。このときの加熱温度は、１８０℃、
１５５℃、１３０℃、１００℃とした。

また、全樹脂量に対する水分量（等価樹脂水分量［％］
）は、第４図に示す通りである。温度測定はオープン内
温度とした。

以上の実験結果から加熱温度を高くし、水分量を多くす
れば極めて短時間で樹脂層を溶解させ得ることがわかる
。

なお、容器内に水に代えて水蒸気を封入するようにして
もよい。またモールド機器としては変圧器に限らず、回
転機，モールドプツシング，モールド碍子など他の機器
にも同様に適用できる。

［発明の効果］本発明は、以上の記述にて明らかなように、樹脂モール
ド機器の樹脂層を加水分解することで、樹脂モールド機
器を解体するから、樹脂モールドされた金属物を再利用
できるように回収することができ、さらには樹脂粉末を
発生させることもなく、また無騒音の状態で解体するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示し、第１図
は解体設備の概略構成を示す縦断面図、第２図は等価樹
脂水分量が異なる場合の樹脂溶解時間と温度の関係を示
す図である。そして第３図（ａ）および（ｂ）並びに第
４図は実験例を示し、第３図（ａ）は試料作成説明用の
図、同図（１））は実験方法説明のための図、第４図は
実験結果を表した図である。そして、第５図はモールド
変圧器の要部を示す断面図である。図中、１１は樹脂モールドコイル（樹脂モールド機器）
、１２は巻線（金属物）、１３は樹脂層、１４は密封容
器、１５は水、１６は棚である。第１図

Claims

【特許請求の範囲】

１．　金属物を熱硬化性樹脂によりモールドして成るモ
ールド機器を解体する方法において、密封容器中にモー
ルド機器と水分とを収容し、この状態で容器内部を加熱
してモールド機器における樹脂層を加水分解させること
を特徴とするモールド機器の解体方法。