JPH0310282Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、足場用パイプ及び足場に付設される
手摺用パイプを設置する際に使用する揺動クラン
プに関する。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

従来、この種のクランプに関しては、例えば所
要の固定体の一部に形成された溝形状の開口部
を、鉄骨その他の建材或いは仮設された足場部材
等の端部に外嵌させ、これを固定体に螺着された
ボルトの締付けで固定すると共に、固定体に連結
された挾持体に足場用パイプ或いは手摺用パイプ
を挾持させて使用するものが提案されていた。ま
た、固定体の取付位置の如何に拘わらずパイプを
所定の位置及び方向に正確に設置できるようにす
るために、挟持体の固定体への連結角度を変更し
得るクランプも提案されていた。しかし、挟持体
の連結角度を変更し得る従来のクランプは、固定
体の複数箇所に挟持体の連結部を設けておき必要
に応じて挟持体の連結位置を変更して使用する構
造になつているため、その作業が面倒であるばか
りでなく、固定体の構造が複雑で製造上の不便も
生じていた。

このような不便を解消するために、同出願人
は、実願昭58−28546号において角根ボルトを用
いた連結角度調整が自在なクランプを出願してい
る。これによると、第７図に示す如く、固定体２
３に断面等辺多角形状の貫挿孔を設けると共に、
パイプの挟持体２２が連結され且つ少なくとも一
側片に等辺多角形状の貫挿孔を設けてなる断面略
コ字形状の連結体２１を、挟持体２２の貫挿孔形
成箇所に外嵌させ、貫挿孔及び貫挿孔に角根ボル
ト２０を嵌脱自在に装着したことを要旨とするも
ので、特に、クランプの連結角度を自在に変更す
ることができ、しかも従来のものと比較して全体
の構造が簡単で経済性に優れるといつた大きな特
長を有するものである。ところが、このような大
きな特長を有する反面、角根ボルト２０にラジア
ル荷重が係る位置にパイプを支持すると、荷重が
角根ボルト２０に集中してしまうから、角根部分
が変形する虞があつた（第７図参照）。また、従
来のこの種のクランプと比較して全体の構造が極
めて簡単になつてはいるものの、角根ボルトを挿
通させる角孔（貫通孔及び貫挿孔）の精度を維持
しながらの穿設作業が量産鍛造のネツクになるも
のであつた。

〔考案の目的〕

そこで、この考案は前述した出願に改良を加え
ることによつて、支持強度を格段にアツプさせる
と共に、全体の構造をより簡単にすることで生産
性を高め、ひいては製造コストを大幅に削減する
ことが可能な揺動クランプの提供を目的とする。

〔考案の概要〕

上述した目的を達成すべくこの考案は、側面略
コ字形状を成して所定の板体Ａを開口部２に咬持
する咬持具１の上部に軸着され、咬持具１の開口
部２を設けない側面５と上面４とで成す外周面上
の範囲内で揺動する連結具９の上端部に所定の管
材Ｂを把持せしめる把持具１４を連結し、一方、
連結具９の下端部から延長され、咬持具１の開口
部内に咬持した板体に係止する角度調節片１２を
揺動自在に形成し、この角度調節片１２の外側縁
が、咬持具１の開口部内に咬持した板体の垂直面
又は水平面に係止して前記把持具１４の固定角度
を垂直又は水平に固定せしめたことを要旨とする
ものである。

〔考案の実施例〕

以下、図面を参照してこの考案の実施例を詳細
に説明する。

図に示す符号１は咬持具であり、側面略コ字形
状を成して所定の板体Ａを開口部２内に咬持する
ものである。所定の板体Ａとは、例えばＨ鋼材の
フランジ部の如きものであり、この板体Ａを開口
部２内に挿入すると共に、開口部２内に突出した
締付ボルト３で板体Ａを緊締させる。図示例で
は、開口部２の鉛直下方から開口部２内に締付ボ
ルト３を突出させて、開口部２に挿入した板体Ａ
を開口部２の上部に圧接させるようにしてある。
こうすることにより、後述する把持具１４の固定
位置に係らず容易に締付ボルト３を締め付けるこ
とができる。更に、咬持具１の適位置を開穿して
抜孔７を形成することで、咬持具１の重量を軽く
できる。

次に符号９は連結具を示す。該連結具９は前記
咬持具１の上部に軸着され、咬持具１の開口部２
を設けない側面５と上面４とで成す外周面上の範
囲内で揺動する。そして、連結具９の上端部に所
定の管材Ｂを把持せしめる把持具１４を連結し、
一方、連結具９の下端部には、咬持具１が咬持し
た所定板体Ａの端面又は板面に自身の外側縁を当
接係止して所定板体Ａに対する連結具９の角度を
直角又は水平に固定せしめる角度調節片１２を形
成する。この角度調節片１２は連結具９と共に揺
動する。図示例の連結具９は、板体を略コ字形状
に屈曲した連結板１０の中央部に把持具１４を連
結すると共に、連結板１０の相対峙した側板で咬
持具１の上部を挟着した状態にして咬持具１と固
定片１１とを回動軸８で軸着してある。更に、連
結板１０中央部の、側板をを設けない側縁を回動
軸８方向に若干延長して固定片１１を形成し、該
固定片１１が90度の範囲内で揺動するようにして
ある。

角度調節片１２は、連結板１０の両側板端部を
夫々延長して一対形成してあり、平行に相対する
垂直側縁１２Ａと該１２ａ両端を直角に結ぶ水平
側縁１２Ｂとを形成し、垂直側縁１２Ａの一方を
開口部２内に咬持する所定板体Ａの端面に当接支
持させることで、連結具９の角度を垂直に固定し
（第３図参照）、又は垂直側縁１２Ａの他方を板体
Ａの板面に当接支持させることで連結具９の角度
を水平に固定するようにしてある（第４図参照）。

更に、把持具１４は、図示例では連結具９の一
端部に設けた連結板１０に重合して連結ボルト１
３にて連結される固定板１５の相対する側縁部を
屈曲して形成した補強片１６間に一対の連結ピン
１８を設けると共に、該連結ピン１８に所定の管
材Ｂを把持せしめる一対の把持部１７を相対峙さ
せて揺動自在に設けてある。そして、一方の把持
部１７先端に緊締ボルト１９を設けて他方の把持
具１７先端に緊締するようにしてある。この際把
持具１４は、把持具１４を連結部９に連結した連
結ボルト１３のラジアル方向に回動自在に設ける
ことが可能であり、また把持具１４自体の形状も
図示例に限られるものではなく、所定の管材Ｂ
（足場パイプ等）を着脱自在に把持せしめる構造
のものであれば適宜の設計変更は自由である。

次に、上述の如く構成したこの考案揺動クラン
プの使用例について説明すると、所定の板体Ａに
固定する管材Ｂの装着位置に合わせて把持具１４
の固定角度を垂直又は水平の何れかに合わせる。
更にこの角度を保持した状態で咬持具１を所定の
板体Ａに咬持させる。このとき板体Ａは連結具９
の角度調節片１２に自身の端面又は板面を当接係
止させるようにする。そして、板体Ａによつて角
度が固定された把持具１４に所定の管材Ｂを把持
させることで取付作業が完了する（第２図又は第
５図参照）。

このように使用されるこの考案揺動クランプの
曲げ強度試験結果について、以下に説明する。

この試験は第６図に示す如く、所定の板体Ａと
する厚さ12mmのＨ鋼フランジに、厚さ20mm、
高さ71mm、幅長62.5mmの咬持具１を直径
10mmの締付ボルト３で咬持し、厚さ4.5mmの角
度調節片１２を有する連結具９をフランジの板面
に対して直角に固定して、把持具１４に所定の管
材Ｂとする足場管を把持させた状態で行つた。こ
の際、把持具１４の締付けトルクは350Kg・cm、
締付ボルト３の締付トルクは500Kg・cmとし、管
材Ｂへの加圧位置Ｘは支点から300mm、管材Ｂ
の変位測定器の位置Ｙは支点から200mm離れた
位置に夫々設定した。

この結果、最大加圧荷重470Kgにて咬持具１の
開口部２に開きが発生したが、角度調節片１２に
ついては変形がなかつた。この結果を従来の角根
ボルトの曲げ強度と比較すると、同様にして試験
を行つた際に、W1／２×45mmの角根ボルトが
破損したモーメント（最大荷重×支点から荷重点
までの距離Ｘ）が平均1407Kg・cmであるのに対
し、この考案クランプのモーメントは14100Kgcm
（470Kg×30cm）であるから、W1／２×45mmの
角根ボルトを使用したクランプのおよそ９倍以上
の曲げ強度を有することが明らかになつた。した
がつて、長さ１ｍの管材Ｂ一端をこの考案クラン
プ１個で支持すると、管材Ｂ他端で保持し得る最
大荷重が141Kgになることから、このクランプ１
個の回動軸８に手摺用の管材Ｂ程度のラジアル荷
重が掛つても、実用上充分に使用できることが判
つた。

この考案は以上の如く構成したことにより、従
来のものと比較して支持強度を格段にアツプさせ
ることが可能で、しかも全体の構造をより簡単に
できるものである。

すなわち、側面略コ字形状を成して所定の板体
Ａを開口部２に咬持する咬持具１の上部に軸着さ
れ、咬持具１の開口部２を設けない側面５と上面
４とで成す外周面上の範囲内で揺動する連結具９
の上端部に所定の管材Ｂを把持せしめる把持具１
４を連結し、一方、連結具９の下端部から延長さ
れ、咬持具１の開口部内に咬持した板体に係止す
る角度調節片１２を揺動自在に形成し、この角度
調節片１２の外側縁が、咬持具１の開口部内に咬
持した板体の垂直面又は水平面に係止して前記把
持具１４の固定角度を垂直又は水平に固定せしめ
たことにより、把持具１４で把持した管材Ｂから
加わる荷重が、回動軸８の軸方向に対して直接に
掛つてもこの荷重を角度調節片１２によて所定の
板体Ａに支持できるから、回動軸８自体の破損を
防止すると共に、従来のクランプと比較して支持
強度を格段にアツプさせることができる。

したがつて、従来用いていた角根ボルトは不要
になり、この替わりにリベツト等を代用した回動
軸８にて咬持具１に連結具９を揺動自在に軸着で
きるので、全体の構造がより簡単になる。また、
このことから、従来咬持具１の量産鍛造時にネツ
クになつていた角根ボルトの精密な挿通孔穿設作
業の替わりに、下孔パンチ等を用いて咬持具１の
回動軸８挿通孔を容易に形成できるから、咬持具
１の製造工程及び加工時間が短縮され、生産性を
頗る高めることができる。

しかも、この考案クランプの使用時において
は、連結具９の装着角度を所定の角度に保持しな
がら所定の板体Ａに咬持具１を咬持させるだけ
で、角度調節片１２が固定されて連結具９の角度
が板体Ａの板面に対して垂直又は水平の何れかに
決定されるから、取扱いが極めて容易で、この考
案クランプを数多く装着する際でも短時間で行う
ことができる。

このようにこの考案によれば、従来のこの種ク
ランプと比較して支持強度を格段にアツプさせる
ことができ、しかも全体の構造がより簡単で生産
性が高められ、ひいては製造コストを大幅に削減
することが可能な上に、取扱いが頗る容易である
などといつた実用上有益な種々の効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示すもので、第１図
は斜視図、第２図は使用状態を示す側面図、第３
図は所定の板体に対して管材を水平に支持した状
態を示す側面図、第４図は同じく所定の板体に対
して管材を垂直に支持した状態を示す側面図、第
５図は他の使用状態を示す斜視図、第６図はこの
考案の支持強度試験の方法を説明する側面図、第
７図は従来例を示す側面図である。 Ａ……板体、Ｂ……管材、Ｃ……変位測定器、
Ｄ……足場板、１……咬持具、２……開口部、３
……締付ボルト、４……上面、５……側面、６…
…下面、７……抜孔、８……回動軸、９……連結
具、１０……連結板、１１……固定片、１２……
角度調節片、１２Ａ……垂直側縁、１２Ｂ……水
平側縁、１３……連結ボルト、１４……把持具、
１５……固定板、１６……補強片、１７……把持
部、１８……連結ピン、１９……緊定ボルト、２
０……角根ボルト、２１……連結体、２２……挟
持体、２３……固定体、２４……締付ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 側面略コ字形状を成して所定の板体を開口部に
   咬持する咬持具の上部に軸着され、咬持具の開口
   部を設けない側面と上面とで成す外周面上の範囲
   内で揺動する連結具を設け、この連結具の上端部
   に所定の管材を把持せしめる把持具を連結し、一
   方、連結具の下端部から延長され、咬持具の開口
   部内に咬持した板体に係止する角度調節片を揺動
   自在に形成し、この角度調節片の外側縁が、咬持
   具の開口部内に咬持した板体の垂直面又は水平面
   に係止して前記把持具の固定角度を垂直又は水平
   に固定せしめたことを特徴とした揺動クランプ。