JPH03103333A - 光ファイバプリフォーム母材製造装置 - Google Patents
光ファイバプリフォーム母材製造装置Info
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- JPH03103333A JPH03103333A JP24147189A JP24147189A JPH03103333A JP H03103333 A JPH03103333 A JP H03103333A JP 24147189 A JP24147189 A JP 24147189A JP 24147189 A JP24147189 A JP 24147189A JP H03103333 A JPH03103333 A JP H03103333A
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- glass
- optical fiber
- preform
- core
- rod
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は光ファイバプリフォーム製造装置、特には大形
で構造特性のバラツキが小さく、かつ低損失で断線の少
ない、シングルモード型の光ファイバプリフォームを安
定的にかつ容易に製造する装置に関するものである。
で構造特性のバラツキが小さく、かつ低損失で断線の少
ない、シングルモード型の光ファイバプリフォームを安
定的にかつ容易に製造する装置に関するものである。
［従来の技術］
従来、光ファイバプリフォームの製造方法には、コアま
たはコアとクラッド層とからなるロッドを水平に設置し
、これを回転させ、気体状ガラス原料を左右に往復運動
している酸水素火炎バーナーに導入し、゛その火炎加水
分解で生成したガラス微粒子をロッド上に堆積させる、
いわゆる外付法によって多孔買ガラス層とし、これを加
熱溶融して透明ガラス化するという方法で行なわれてい
るが、この方法は作業のし易さ、バーナーの作業性、ガ
ラス微粒子の堆積し易さということから、通常は第４図
に示したように反応容器２３の中にロッド２ｌを横型に
配置し、バーナーをロッドに向けて配置し水平方向に反
復移動２６シている酸水素火炎バーナー２４からの火炎
をロッド２ｌに当ててここにガラス微粒子を多孔質ガラ
ス母材２２として堆積させるという装置で行なわれてい
る。
たはコアとクラッド層とからなるロッドを水平に設置し
、これを回転させ、気体状ガラス原料を左右に往復運動
している酸水素火炎バーナーに導入し、゛その火炎加水
分解で生成したガラス微粒子をロッド上に堆積させる、
いわゆる外付法によって多孔買ガラス層とし、これを加
熱溶融して透明ガラス化するという方法で行なわれてい
るが、この方法は作業のし易さ、バーナーの作業性、ガ
ラス微粒子の堆積し易さということから、通常は第４図
に示したように反応容器２３の中にロッド２ｌを横型に
配置し、バーナーをロッドに向けて配置し水平方向に反
復移動２６シている酸水素火炎バーナー２４からの火炎
をロッド２ｌに当ててここにガラス微粒子を多孔質ガラ
ス母材２２として堆積させるという装置で行なわれてい
る。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、このような横型の装置を用いる光ファイバプリ
フォームの製造方法には、目的とするブリフォームが長
尺化し、大形化してくるとあらかじめロッドを真直に加
工しておいても横にするだけで必ずロッドが撓みを起す
ために両端と中央でセンターずれが起り、堆積厚さに差
が生じ、この差はくり返し行なう過程で積算されて大き
な付着量の差となり、長手方向でのクラッド厚さのパラ
ツキになるという問題点がある。また、これにはロッド
上にガラス微粒子を堆積していくうちに繰り返しの曲げ
がかかって多孔質ガラス母材が破壊するという欠点があ
り、さらにこの従来の装置ではバーナーが左右に移動す
るために開口部２５を大きく設けてあることから外気が
流入し、ゴ主が入り易く、これによってプリフォームが
異物や気泡を含むものになり、ファイバの断線や伝送損
失の原因になるという不利があった． そのため、この光ファイバープリフォームの製造装置に
ついては、コア用ガラス棒の外周に気体状ガラス原料の
火炎加水分解で生成したガラス微粒子を外付法で堆積さ
せてクラッド用多孔質ガラス母材を製造し、これを加熱
し、透明ガラス化して光ファイバプリフォームを製造す
る装置において、コア用ガラス棒を垂直方向に設置し、
これを回転させて上下に反復運動させる方法も検討され
ているが、この場合にはコア用ガラス棒の設置を正確に
行なう必要があるのにも抱わらず、この軸合わせが非常
に煩雑で長時間を要するし、通常はコア用ガラスが上端
で一点固定とされているために、多孔質体が大型になる
とこの状態を維持することが困難となり、出来上ったプ
リフォームが偏心し易くなるという問題が生じる。
フォームの製造方法には、目的とするブリフォームが長
尺化し、大形化してくるとあらかじめロッドを真直に加
工しておいても横にするだけで必ずロッドが撓みを起す
ために両端と中央でセンターずれが起り、堆積厚さに差
が生じ、この差はくり返し行なう過程で積算されて大き
な付着量の差となり、長手方向でのクラッド厚さのパラ
ツキになるという問題点がある。また、これにはロッド
上にガラス微粒子を堆積していくうちに繰り返しの曲げ
がかかって多孔質ガラス母材が破壊するという欠点があ
り、さらにこの従来の装置ではバーナーが左右に移動す
るために開口部２５を大きく設けてあることから外気が
流入し、ゴ主が入り易く、これによってプリフォームが
異物や気泡を含むものになり、ファイバの断線や伝送損
失の原因になるという不利があった． そのため、この光ファイバープリフォームの製造装置に
ついては、コア用ガラス棒の外周に気体状ガラス原料の
火炎加水分解で生成したガラス微粒子を外付法で堆積さ
せてクラッド用多孔質ガラス母材を製造し、これを加熱
し、透明ガラス化して光ファイバプリフォームを製造す
る装置において、コア用ガラス棒を垂直方向に設置し、
これを回転させて上下に反復運動させる方法も検討され
ているが、この場合にはコア用ガラス棒の設置を正確に
行なう必要があるのにも抱わらず、この軸合わせが非常
に煩雑で長時間を要するし、通常はコア用ガラスが上端
で一点固定とされているために、多孔質体が大型になる
とこの状態を維持することが困難となり、出来上ったプ
リフォームが偏心し易くなるという問題が生じる。
［課題を解決するための手段］
本発明はこのような不利を解決した光ファイバプリフォ
ームの製造装置に関するものであり、これはコア用ガラ
ス棒の外周に気体状ガラス原料の火炎加水分解で生成し
たガラス微粒子を外付法で堆積させてクラッド用多孔質
ガラス母材を製造し、これを加熱し、透明ガラス化して
光ファイバプリフォームを製造する装置において、この
クラッド用多孔質ガラス母材を製造する装置がａ コア
用ガラス棒を垂直方向に設置し、その両端を固定する装
置および ｂ 該コア用ガラス棒を固定する、上下動可能な一体型
フレーム を有するものであることを特徴とするものである。
ームの製造装置に関するものであり、これはコア用ガラ
ス棒の外周に気体状ガラス原料の火炎加水分解で生成し
たガラス微粒子を外付法で堆積させてクラッド用多孔質
ガラス母材を製造し、これを加熱し、透明ガラス化して
光ファイバプリフォームを製造する装置において、この
クラッド用多孔質ガラス母材を製造する装置がａ コア
用ガラス棒を垂直方向に設置し、その両端を固定する装
置および ｂ 該コア用ガラス棒を固定する、上下動可能な一体型
フレーム を有するものであることを特徴とするものである。
すなわち、本発明者らは大形で長手力向に寸法変化がな
いシングルモード型の光ファイバプリフォームを安定的
にかつ容易に得る方法について種々検討した結果、上記
したような本装置を使用すれば上下の両端の固定装置を
正確に設置しておけば、コア用ガラス棒との軸合わせが
容易にできるし、これは上下が固定されており、これを
作業工程中に移動させることもないので出来上った光フ
ァイーパブリフォーム母材は偏心の殆んどないものにな
るということを確認して本発明を完成させた． 以下にこれを詳述する。
いシングルモード型の光ファイバプリフォームを安定的
にかつ容易に得る方法について種々検討した結果、上記
したような本装置を使用すれば上下の両端の固定装置を
正確に設置しておけば、コア用ガラス棒との軸合わせが
容易にできるし、これは上下が固定されており、これを
作業工程中に移動させることもないので出来上った光フ
ァイーパブリフォーム母材は偏心の殆んどないものにな
るということを確認して本発明を完成させた． 以下にこれを詳述する。
［作 用］
本発明の光ファイバプリフォーム母材製造装置はこの多
孔質ガラス母材製造装置に前記したようなａ．コア用ガ
ラス棒固定装置、ｂ．一体型フレームを有するものとさ
れるが、これについて添付の第１図〜第３図にもとづい
て説明する。
孔質ガラス母材製造装置に前記したようなａ．コア用ガ
ラス棒固定装置、ｂ．一体型フレームを有するものとさ
れるが、これについて添付の第１図〜第３図にもとづい
て説明する。
第１図、第２図は本発明における多孔買ガラス母材製造
装置の縦断面図、第３図はコア用ガラス棒を駆動軸に固
定する装置の縦断面図を示したものであるが、第１図、
第２図に示したように反応容器３の中にはシリカ徴粒子
を堆積させるためのコア用ガラス棒１が垂直に、かつ回
転、上下に往復運動できるように設けられており、これ
にシリ力微粒子を堆積させるための酸水素火炎バーナー
６が固定されている。また、この容器３には必要に応じ
て不活性ガスが供給されるが、この不活性ガスはフィル
ターを通した清浄な空気、窒素、ヘリウム、アルゴンな
どとすればよく、この供給は例えば炉の上部および下部
に設けたガス流入口１１から行なわれ、排気口１２が反
応容器の中央部に設けられている。
装置の縦断面図、第３図はコア用ガラス棒を駆動軸に固
定する装置の縦断面図を示したものであるが、第１図、
第２図に示したように反応容器３の中にはシリカ徴粒子
を堆積させるためのコア用ガラス棒１が垂直に、かつ回
転、上下に往復運動できるように設けられており、これ
にシリ力微粒子を堆積させるための酸水素火炎バーナー
６が固定されている。また、この容器３には必要に応じ
て不活性ガスが供給されるが、この不活性ガスはフィル
ターを通した清浄な空気、窒素、ヘリウム、アルゴンな
どとすればよく、この供給は例えば炉の上部および下部
に設けたガス流入口１１から行なわれ、排気口１２が反
応容器の中央部に設けられている。
本発明の装置は気体状ガラス原料を酸水素火炎バーナー
６の中に導入し、この火炎加水分解によってガラス微粒
子を形威させるが、これは公知の方法で行なえばよい。
６の中に導入し、この火炎加水分解によってガラス微粒
子を形威させるが、これは公知の方法で行なえばよい。
したがって、この気体状ガラス原料としては四塩化けい
素、トリクロロシランなどを含むガス化可能なけい素化
合物を使用すればよく、バーナーとしては中心部からこ
の気体状ガラス原料を供給し、その周囲から酸素ガス、
水素ガスを供給するようにした同心円環状のものを使用
すればよい。
素、トリクロロシランなどを含むガス化可能なけい素化
合物を使用すればよく、バーナーとしては中心部からこ
の気体状ガラス原料を供給し、その周囲から酸素ガス、
水素ガスを供給するようにした同心円環状のものを使用
すればよい。
本発明の装置を用いて得られる光ファイバプリフォーム
が長手方向において寸法が安定するということから、ガ
ラス微粒子を堆積させるコア用ガラス棒１は予めシング
ルモード用光ファイバとして設計されたコア部、または
一部クラッド部からなるガラス棒を出発材とし、真直に
芯出しをしたものを用いる。このコア用ガラス棒１は第
３図に示したように上下動が可能な一体型フレーム４に
垂直に設置したのち、この両端をチャック５により固定
し、操作中はガラス微粉末を均一に堆積させるために、
モーター１０を連結したベアリング９を有する駆動軸１
４によって５〜８０ｒｐｍで回転させ、全長にわたって
バウやねじれ、曲りのないことを確認したのち、ガラス
棒１の長さ方向全体にガラス微粉末を均一に付着させる
ために上下可動装置７でフレーム４を上下に繰り返し反
復して移動させる。
が長手方向において寸法が安定するということから、ガ
ラス微粒子を堆積させるコア用ガラス棒１は予めシング
ルモード用光ファイバとして設計されたコア部、または
一部クラッド部からなるガラス棒を出発材とし、真直に
芯出しをしたものを用いる。このコア用ガラス棒１は第
３図に示したように上下動が可能な一体型フレーム４に
垂直に設置したのち、この両端をチャック５により固定
し、操作中はガラス微粉末を均一に堆積させるために、
モーター１０を連結したベアリング９を有する駆動軸１
４によって５〜８０ｒｐｍで回転させ、全長にわたって
バウやねじれ、曲りのないことを確認したのち、ガラス
棒１の長さ方向全体にガラス微粉末を均一に付着させる
ために上下可動装置７でフレーム４を上下に繰り返し反
復して移動させる。
また、このガラス棒１に対するガラス微粉末の吹きつけ
はガラス微粉末をガラス棒全長に対して一層づつ均一に
また正確に堆積させるということから、このガラス棒を
前記したように上下に反復移動させながら、このガラス
棒の真横からガラス微粉末が吹きつけられるように、こ
のガラス棒と直角の位置に水平に酸水素火炎バーナー６
を固定するのであるが、これは補助バーナーｌ３を２本
上下に配置したものとすることができる。
はガラス微粉末をガラス棒全長に対して一層づつ均一に
また正確に堆積させるということから、このガラス棒を
前記したように上下に反復移動させながら、このガラス
棒の真横からガラス微粉末が吹きつけられるように、こ
のガラス棒と直角の位置に水平に酸水素火炎バーナー６
を固定するのであるが、これは補助バーナーｌ３を２本
上下に配置したものとすることができる。
このガラス微粒子の吹きつけによってコア用ガラス棒１
はクラッド用多孔貿ガラス母材２とされるが、この多孔
質ガラス母材２における、堆積量の制御はフレーム４に
固定したロードセル８で行なうようにすればよい。
はクラッド用多孔貿ガラス母材２とされるが、この多孔
質ガラス母材２における、堆積量の制御はフレーム４に
固定したロードセル８で行なうようにすればよい。
このようにして得られたクラッド用多孔質ガラス母材は
ついでこれを加熱脱水し、透明ガラス化することはよっ
て光ファイバプリフォームとされるのであるが、この加
熱透明ガラス化は公知の方法で行なえばよく、これによ
れば多孔質ガラス母材がセンターずれもなく、堆積厚さ
が均一で異物や気泡を含んでいないので、これから作ら
れる光ファイバプリフォームは構造特性のバラツキが小
さく、低損失で断線の少ないものはなるという有利性が
与えられる。
ついでこれを加熱脱水し、透明ガラス化することはよっ
て光ファイバプリフォームとされるのであるが、この加
熱透明ガラス化は公知の方法で行なえばよく、これによ
れば多孔質ガラス母材がセンターずれもなく、堆積厚さ
が均一で異物や気泡を含んでいないので、これから作ら
れる光ファイバプリフォームは構造特性のバラツキが小
さく、低損失で断線の少ないものはなるという有利性が
与えられる。
［実施例コ
つぎに本発明の実施例をあげる。
実施例
第１図に示した反応容器３として反応部の内径が２８０
ｍｍφのパイレックスチャンバーを準備し、このパイ
レックスチャンバーの中央部側面には４重管石英バーナ
ー６を水平に固定し、その対向部には内径１００ ｍｍ
φの排気口１２を作り、この中に外径９８ｍａφの石英
管を挿入し、外気排気ダクトに接いだ。
ｍｍφのパイレックスチャンバーを準備し、このパイ
レックスチャンバーの中央部側面には４重管石英バーナ
ー６を水平に固定し、その対向部には内径１００ ｍｍ
φの排気口１２を作り、この中に外径９８ｍａφの石英
管を挿入し、外気排気ダクトに接いだ。
コア用ガラス棒１は外径１７．７ｍｍφ、長さ８２０ｍ
ｍであり、この両端に１７■φｘ２００ｍｍＬの石英ダ
ミーガラスを溶着し、さらに上部じは１５ｎｍφ×８０
０ ｍｍＬの石英棒を固定し、これを垂直にしたまま反
応容器３の中心に貫通させ、この上、下部を駆動軸ｌ４
にチャック５で固定した。このコア用ガラス棒１は１．
３μ帯でのシングルモード用光ファイバコアとして設計
されており、ゲルマニウムドーブにより屈折率差が０．
３４％で、コア径とシリカガラスからなるクラッド層の
比が０．２０５ 、ガラスロンド外径を±ｌ００７ｊｍ
以下に仕上げてある。また、このガラス棒１は重量秤量
機能を有するタテ型引上機の回転部に石英ガラスダミー
を介して装着されており、このものは５０ｒｐｍで回転
させなからロッドの偏心と上下移動による中心軸の移動
が±０．５ｍｍ以内となるようにされている。
ｍであり、この両端に１７■φｘ２００ｍｍＬの石英ダ
ミーガラスを溶着し、さらに上部じは１５ｎｍφ×８０
０ ｍｍＬの石英棒を固定し、これを垂直にしたまま反
応容器３の中心に貫通させ、この上、下部を駆動軸ｌ４
にチャック５で固定した。このコア用ガラス棒１は１．
３μ帯でのシングルモード用光ファイバコアとして設計
されており、ゲルマニウムドーブにより屈折率差が０．
３４％で、コア径とシリカガラスからなるクラッド層の
比が０．２０５ 、ガラスロンド外径を±ｌ００７ｊｍ
以下に仕上げてある。また、このガラス棒１は重量秤量
機能を有するタテ型引上機の回転部に石英ガラスダミー
を介して装着されており、このものは５０ｒｐｍで回転
させなからロッドの偏心と上下移動による中心軸の移動
が±０．５ｍｍ以内となるようにされている。
このコア用ガラス棒１を反応容器３に装着後、上下開孔
部の近くから清浄な空気を吹き込んで外気の流入を防い
だのち、ガラス棒１の全長を補助バーナー１３からの酸
水素火炎でファイヤーボリッシュした。
部の近くから清浄な空気を吹き込んで外気の流入を防い
だのち、ガラス棒１の全長を補助バーナー１３からの酸
水素火炎でファイヤーボリッシュした。
つぎに４重管バーナー６から酸水素火炎と共に四塩化け
い素を酸素ガスをキャリャーとして送り込み、ガラス棒
１にシリカガラス微粒子を吹きつけ、この際ガラス棒１
は５０ｒｐｍで回転させると共に上下に１５０ ｍｍ／
分の速度で反復移動させ、ロードセル８により堆積量を
コントロールしながらシリカガラス微粒子を一層づつ堆
積させｋ．このときの酸水素量と四塩化けい素量はＳｉ
Ｃｊ４ ２０ｇ ／分、Ｈ， ５０１１７分、０．
２５１７分となるようにした。この反応を１２時間継
続させ、全長を約１３０回繰り返して付着させてシリカ
徹粒子の堆積量をロードセル８で測定し、これが目標値
に達したのちに反応を止め、得られた多孔買ガラス体を
しらべたところ、このものは外径が１０９．０ ａｍφ
、総重量４，１１４ ｇであり、スートの平均密度は０
．４９８ ｇ／ｃｃであった。
い素を酸素ガスをキャリャーとして送り込み、ガラス棒
１にシリカガラス微粒子を吹きつけ、この際ガラス棒１
は５０ｒｐｍで回転させると共に上下に１５０ ｍｍ／
分の速度で反復移動させ、ロードセル８により堆積量を
コントロールしながらシリカガラス微粒子を一層づつ堆
積させｋ．このときの酸水素量と四塩化けい素量はＳｉ
Ｃｊ４ ２０ｇ ／分、Ｈ， ５０１１７分、０．
２５１７分となるようにした。この反応を１２時間継
続させ、全長を約１３０回繰り返して付着させてシリカ
徹粒子の堆積量をロードセル８で測定し、これが目標値
に達したのちに反応を止め、得られた多孔買ガラス体を
しらべたところ、このものは外径が１０９．０ ａｍφ
、総重量４，１１４ ｇであり、スートの平均密度は０
．４９８ ｇ／ｃｃであった。
ついで、この多孔質ガラス体をヘリウム、塩素混合ガス
を通した１，５００℃に加熱されている電気炉体でゾー
ンメルトしたところ、外径が５８．１ｍｍφで透明であ
り、気泡、異物のないガラスインゴットが得られたので
、これを外径３０ｍｍφに熱加工し、定常部を線引機を
用いて直径１２５μｍのガラスファイバとしてその全長
での構造変動をしらべた。クラッド部の変動は設計した
カットオフ波長（λＣ）の変動、モードフィールド径（
ω）、偏心量（ε）の変動を調べるために， １２０ｋ
ｍのファイバを約１ ０ｋｌｌｌに切断し、その１０点
をしらべたところ、このものは平均入。＝ １．２１
５μ、偏差（最大、最小値差）は３０ｎｍであり、また
偏心は平均０．２５μｍというすぐれたものであった。
を通した１，５００℃に加熱されている電気炉体でゾー
ンメルトしたところ、外径が５８．１ｍｍφで透明であ
り、気泡、異物のないガラスインゴットが得られたので
、これを外径３０ｍｍφに熱加工し、定常部を線引機を
用いて直径１２５μｍのガラスファイバとしてその全長
での構造変動をしらべた。クラッド部の変動は設計した
カットオフ波長（λＣ）の変動、モードフィールド径（
ω）、偏心量（ε）の変動を調べるために， １２０ｋ
ｍのファイバを約１ ０ｋｌｌｌに切断し、その１０点
をしらべたところ、このものは平均入。＝ １．２１
５μ、偏差（最大、最小値差）は３０ｎｍであり、また
偏心は平均０．２５μｍというすぐれたものであった。
比較例
第４図に示した横型外付装置を使用し、ここに実施例で
用いたコア用石英ロッドにシリカガラス微粒子を堆積さ
せて多孔貿ガラス体を作り、これを実施例と同様に処理
してガラスインゴットとし、光ファイバを作ったところ
、このもののカットオフ波長の平均値λ。は１．１７７
μｍ、偏差は１５４ｎｍであり、偏心は平均０．６２μ
ｍ％最大１．７μ−であった。
用いたコア用石英ロッドにシリカガラス微粒子を堆積さ
せて多孔貿ガラス体を作り、これを実施例と同様に処理
してガラスインゴットとし、光ファイバを作ったところ
、このもののカットオフ波長の平均値λ。は１．１７７
μｍ、偏差は１５４ｎｍであり、偏心は平均０．６２μ
ｍ％最大１．７μ−であった。
また、この横型外付装置ではバーナー２４の移動に要す
る開口部２５が巾４０ｍｍ，長さ８００ｍｍであり、内
部の塩酸ガスが外部に流出して臭気が部屋内に漂ったの
で、これを抑えるために排気を強くしたところ、バーナ
ーの炎が大きくゆれ、スートの堆積時間が１５時間以上
かかり、ガラス化後の透明ガラスインゴットには多数の
気泡が発生していた。
る開口部２５が巾４０ｍｍ，長さ８００ｍｍであり、内
部の塩酸ガスが外部に流出して臭気が部屋内に漂ったの
で、これを抑えるために排気を強くしたところ、バーナ
ーの炎が大きくゆれ、スートの堆積時間が１５時間以上
かかり、ガラス化後の透明ガラスインゴットには多数の
気泡が発生していた。
［発明の効果］
本発明は光ファイバプリフォーム母材製造装置、特には
光ファイバプリフォームを製造するための多孔質ガラス
母材の製造装置に関するもので、これは前記したように
ａ．コア用ガラス棒を垂直方向に両端を固定する装置、
ｂ．コア用ガラス棒を固定する、上下動可能な一体型フ
レームを有することを特徴とするものであり、これによ
れば煩雑な工程を経ないでコア用ガラス棒に重力による
たわみや曲がりのない状態でガラス微粒子を均一な厚さ
で堆積できるので、構造特性のバラッキが小さく、低損
失で断線の少ないシングルモード型の光ファイバプリフ
ォーム母材を安定的に容易に得ることができるという有
利性が与えられる。
光ファイバプリフォームを製造するための多孔質ガラス
母材の製造装置に関するもので、これは前記したように
ａ．コア用ガラス棒を垂直方向に両端を固定する装置、
ｂ．コア用ガラス棒を固定する、上下動可能な一体型フ
レームを有することを特徴とするものであり、これによ
れば煩雑な工程を経ないでコア用ガラス棒に重力による
たわみや曲がりのない状態でガラス微粒子を均一な厚さ
で堆積できるので、構造特性のバラッキが小さく、低損
失で断線の少ないシングルモード型の光ファイバプリフ
ォーム母材を安定的に容易に得ることができるという有
利性が与えられる。
第１図、第２図は本発明の光ファイバプリフォーム母材
製造装置の縦断面図、第３図はコア用ガラス棒を駆動軸
に固定する装置の縦断面図、第４図は従来公知の光ファ
イバプリフォーム母材製造装置の縦断面図を示したもの
である。 １．２１・・・コア用ガラス棒、 ２．２２・・・多孔質ガラス母材、 ３．２３・・・反応容器、 ４・・・一体型フレーム
、５…チャックへ ６．２４・・・酸水素火炎バーナー ７・・・上下可動装置、 ８・・・ロードセル、９・
・・ベアリング、 １０・・・モーター１ｌ・・・
ガス流入口、 １２． ２５・・・排気口、１３・・
・補助バーナー １４・・・駆動軸。 正面圓 昌 図 便１面（２） 第 ２ 図
製造装置の縦断面図、第３図はコア用ガラス棒を駆動軸
に固定する装置の縦断面図、第４図は従来公知の光ファ
イバプリフォーム母材製造装置の縦断面図を示したもの
である。 １．２１・・・コア用ガラス棒、 ２．２２・・・多孔質ガラス母材、 ３．２３・・・反応容器、 ４・・・一体型フレーム
、５…チャックへ ６．２４・・・酸水素火炎バーナー ７・・・上下可動装置、 ８・・・ロードセル、９・
・・ベアリング、 １０・・・モーター１ｌ・・・
ガス流入口、 １２． ２５・・・排気口、１３・・
・補助バーナー １４・・・駆動軸。 正面圓 昌 図 便１面（２） 第 ２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、コア用ガラス棒の外周に気体状ガラス原料の火炎加
水分解で生成したガラス微粒子を外付法で堆積させてク
ラッド用多孔質ガラス母材を製造し、これを加熱し、透
明ガラス化して光ファイバプリフォームを製造する装置
において、このクラッド用多孔質ガラス母材を製造する
装置が ａ コア用ガラス棒を垂直方向に設置し、その両端を固
定する装置および ｂ 該コア用ガラス棒を固定する、上下動可能な一体型
フレーム を有するものであることを特徴とする光ファイバプリフ
ォーム母材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1241471A JPH0777969B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 光ファイバプリフォーム母材製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1241471A JPH0777969B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 光ファイバプリフォーム母材製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03103333A true JPH03103333A (ja) | 1991-04-30 |
| JPH0777969B2 JPH0777969B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=17074810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1241471A Expired - Lifetime JPH0777969B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 光ファイバプリフォーム母材製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777969B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5674306A (en) * | 1992-07-09 | 1997-10-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for drawing glass preform for optical fiber |
| KR100348970B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2002-12-26 | 주식회사 머큐리 | 광섬유모재증착장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62202832A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ母材製造装置 |
| JPS62223037A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-10-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多孔質ガラス層の形成方法 |
-
1989
- 1989-09-18 JP JP1241471A patent/JPH0777969B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS62202832A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ母材製造装置 |
| JPS62223037A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-10-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多孔質ガラス層の形成方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0885853A3 (en) * | 1992-07-09 | 1999-01-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for drawing a glass preform for optical fibers |
| KR100348970B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2002-12-26 | 주식회사 머큐리 | 광섬유모재증착장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0777969B2 (ja) | 1995-08-23 |
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