JPH03104050A - テープガイド機構 - Google Patents
テープガイド機構Info
- Publication number
- JPH03104050A JPH03104050A JP1240813A JP24081389A JPH03104050A JP H03104050 A JPH03104050 A JP H03104050A JP 1240813 A JP1240813 A JP 1240813A JP 24081389 A JP24081389 A JP 24081389A JP H03104050 A JPH03104050 A JP H03104050A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- guide roller
- rotating
- flange
- rotation detection
- Prior art date
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- Pending
Links
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は例えば磁気テープをガイトし、テープに接触し
て回転する回転ローラとテープ巾方向の規制をするため
の非回転フランジを有し、回転ローラの回転を検出する
ことによりテープ送り速度を検出することのできるテー
プガイド機構に関するものである. [従来の技術] 磁気記録再生装置において、テープの送り速度を検出す
る場合、通常、テープを搬送するキャプスタンの回転数
で検出する.しかしながら、高速テープ送りや高速サー
チの場合、キャプスタンではテープを搬送しきれないの
で,キャプスタンによる搬送機構を解除し,直接リール
モータで巻取る.このときのテープ送り速度を厳密に検
出する場合、テープをガイドし、テープに接触して回転
する回転ローラを有するテープガイドを設け、前記回転
ローラの回転数を検出することにより、テープの送り速
度を検出する方法が従来から考えられている.さらに、
前記テープガイドに非回転フランジを設けることにより
、テープ送り速度を検出すると共に、テープの巾方向に
規制をかけることが可能となる.第5図(a)は従来の
テープ速度検出装置の概略構戒を示す側面図で,同図(
b)は平面図である。
て回転する回転ローラとテープ巾方向の規制をするため
の非回転フランジを有し、回転ローラの回転を検出する
ことによりテープ送り速度を検出することのできるテー
プガイド機構に関するものである. [従来の技術] 磁気記録再生装置において、テープの送り速度を検出す
る場合、通常、テープを搬送するキャプスタンの回転数
で検出する.しかしながら、高速テープ送りや高速サー
チの場合、キャプスタンではテープを搬送しきれないの
で,キャプスタンによる搬送機構を解除し,直接リール
モータで巻取る.このときのテープ送り速度を厳密に検
出する場合、テープをガイドし、テープに接触して回転
する回転ローラを有するテープガイドを設け、前記回転
ローラの回転数を検出することにより、テープの送り速
度を検出する方法が従来から考えられている.さらに、
前記テープガイドに非回転フランジを設けることにより
、テープ送り速度を検出すると共に、テープの巾方向に
規制をかけることが可能となる.第5図(a)は従来の
テープ速度検出装置の概略構戒を示す側面図で,同図(
b)は平面図である。
第5図において、5lはガイドローラ部でテープと直接
接触し,テープに対しすべりのないようにするためにゴ
ム系の材質か用いられている。52は走行する磁気テー
プ、53は回転ローラの軸受部であり、下方端面にはヨ
ーク62で囲まれたマグネットリング54か設けられて
いる。また、前記マグネットリング54は第5図(b)
に示すように円周方向に一定ピッチでS極,N極に着磁
されている.55はボールベアリングであり、固定軸5
6と回転ローラ53が滑らかに回転するように設けられ
ている。57はベアリング55に全圧を与えるバネ、5
8は磁気の変化を検知するホール素子で取付台59上に
設けられている.この取付台59は固定軸60に嵌合支
持されており、さらに軸の二方取り部により、ホール素
子の取付位相が回転して変化することを防いでいる。
接触し,テープに対しすべりのないようにするためにゴ
ム系の材質か用いられている。52は走行する磁気テー
プ、53は回転ローラの軸受部であり、下方端面にはヨ
ーク62で囲まれたマグネットリング54か設けられて
いる。また、前記マグネットリング54は第5図(b)
に示すように円周方向に一定ピッチでS極,N極に着磁
されている.55はボールベアリングであり、固定軸5
6と回転ローラ53が滑らかに回転するように設けられ
ている。57はベアリング55に全圧を与えるバネ、5
8は磁気の変化を検知するホール素子で取付台59上に
設けられている.この取付台59は固定軸60に嵌合支
持されており、さらに軸の二方取り部により、ホール素
子の取付位相が回転して変化することを防いでいる。
また前記取付台59は高さ調整用ネジ6lにより支持さ
れており、この高さ調整用ネジ6lにより、取付台59
の高さが調整できる機構となっている。63.64はそ
れぞれ非回転の下フランジ、上フランジであり,磁気テ
ープ52のテープ巾方向に規制力を与えるために設けら
れており、下フランジ63は、軸56に設けられた二方
取り面65により、回転方向の位相が決められている。
れており、この高さ調整用ネジ6lにより、取付台59
の高さが調整できる機構となっている。63.64はそ
れぞれ非回転の下フランジ、上フランジであり,磁気テ
ープ52のテープ巾方向に規制力を与えるために設けら
れており、下フランジ63は、軸56に設けられた二方
取り面65により、回転方向の位相が決められている。
また下フランジ63にはホール素子ユニット58と干渉
する部分に通孔が設けられている.以上の構戊によるガ
イドローラ回転検知方法を図に従って説明する. 走行するテーブ52がガイドローラ5lに巻付いて案内
される.このとき、すべりのない状態でガイドローラ5
lは回転し、同様に回転ローラ53の下端面に設けられ
たマグネットリング54も回転する.このマグネットリ
ング54の回転により、ホール素子58上の磁場が変化
するので、これをホール素子58により検出し、回転ガ
イドローラ53の回転数、つまりは、走行するテープ送
り速度が検知される。
する部分に通孔が設けられている.以上の構戊によるガ
イドローラ回転検知方法を図に従って説明する. 走行するテーブ52がガイドローラ5lに巻付いて案内
される.このとき、すべりのない状態でガイドローラ5
lは回転し、同様に回転ローラ53の下端面に設けられ
たマグネットリング54も回転する.このマグネットリ
ング54の回転により、ホール素子58上の磁場が変化
するので、これをホール素子58により検出し、回転ガ
イドローラ53の回転数、つまりは、走行するテープ送
り速度が検知される。
また、この機構におけるテープ巾方向の規制方法を図に
従って説明する. 上フランジ64を廻して高さを変化させると、一体とな
って回転ローラ部51.53及び非回転の下フランジ6
3の高さも変化する。従ってテーブガイド全体の高さが
変化し、走行する磁気テーブ52は非回転の上あるいは
下フランジ64あるいは63に接触し、テープの巾方向
に規制力を与えることができる.次に回転検出センサで
あるホール素子58の高さを高さ調整用ネジ6lにより
調整し、S/N比の高い位置を選んで前記回転検出用セ
ンサであるホール素子58の高さを調整する。
従って説明する. 上フランジ64を廻して高さを変化させると、一体とな
って回転ローラ部51.53及び非回転の下フランジ6
3の高さも変化する。従ってテーブガイド全体の高さが
変化し、走行する磁気テーブ52は非回転の上あるいは
下フランジ64あるいは63に接触し、テープの巾方向
に規制力を与えることができる.次に回転検出センサで
あるホール素子58の高さを高さ調整用ネジ6lにより
調整し、S/N比の高い位置を選んで前記回転検出用セ
ンサであるホール素子58の高さを調整する。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、上記従来例では、テープガイドの高さ調
整と回転検出センサの高さ調整が独立しているため、テ
ープ巾方向の規制方法を変化させる,つまりテープガイ
ドの高さが変化するたびに回転検出センサの高さを調整
しなければならないという欠点があった。
整と回転検出センサの高さ調整が独立しているため、テ
ープ巾方向の規制方法を変化させる,つまりテープガイ
ドの高さが変化するたびに回転検出センサの高さを調整
しなければならないという欠点があった。
この発明はかかる従来の欠点に鑑みてなされたもので,
テープ巾方向に規制を与えるためにガイドローラの高さ
を変化させても、回転検知センサの高さを再調整する必
要のないテーブガイト機構を提供することを目的とする
。
テープ巾方向に規制を与えるためにガイドローラの高さ
を変化させても、回転検知センサの高さを再調整する必
要のないテーブガイト機構を提供することを目的とする
。
[課題を解決するための手段]
上記の目的を達成するために、この発明のテープガイド
機構はガーでドローラの回転速度を検出する回転検出セ
ンサを前記非回転のフランジに設けたものである。
機構はガーでドローラの回転速度を検出する回転検出セ
ンサを前記非回転のフランジに設けたものである。
[作用]
上記の構或を有することにより、回転検出センサの高さ
調整機構を削減し、テープ巾方向に規制力を与える手段
を簡略化したものである.[実施例] 第1図(a)は本発明の一実施例であるテープ送り速度
検出用のガイドローラ機構の側断面図であり、同図(b
)は、第1図(a)におけるA−A@面の下面からの断
面図である.第1図において、lはガイドローラでテー
プと直接接触し、テープに対しすべりのないようゴム材
をか用いられている.2は走行する磁気テープ,3は回
転ローラ軸受部であり下方端面にはヨークl2で囲まれ
たマグネット4か設けられている.また、前記マグネッ
トリング4は円周方向に一定ピッチてS極、N極に着磁
されている.5はボールベアリングであり、固定軸6と
回転ローラ3が滑らかに回転するように設けられている
。7はベアリング5に余圧を与えるバネ、8は磁場の変
化を検知するホール素子で取付台9上に設けられている
.一方,取付台9は第1図(b)に示すように非回転の
下フランジl3に直按取付けられている,14は非回転
の上フランジであり、これら2つの下、上のフラジ13
,14により磁気テープ2の巾方向に規制力を事える. 上述の機構においてのガイドローラの回転検出方法は従
来例と同様である。つまり、走行するテーブ2がガイド
ローラlに巻付いて案内される.このとき、テープ2に
対して滑りのない状態でガイドローラlが回転し、回転
ローラ3の下端面に設けられたマグネットリング4も回
転する。
調整機構を削減し、テープ巾方向に規制力を与える手段
を簡略化したものである.[実施例] 第1図(a)は本発明の一実施例であるテープ送り速度
検出用のガイドローラ機構の側断面図であり、同図(b
)は、第1図(a)におけるA−A@面の下面からの断
面図である.第1図において、lはガイドローラでテー
プと直接接触し、テープに対しすべりのないようゴム材
をか用いられている.2は走行する磁気テープ,3は回
転ローラ軸受部であり下方端面にはヨークl2で囲まれ
たマグネット4か設けられている.また、前記マグネッ
トリング4は円周方向に一定ピッチてS極、N極に着磁
されている.5はボールベアリングであり、固定軸6と
回転ローラ3が滑らかに回転するように設けられている
。7はベアリング5に余圧を与えるバネ、8は磁場の変
化を検知するホール素子で取付台9上に設けられている
.一方,取付台9は第1図(b)に示すように非回転の
下フランジl3に直按取付けられている,14は非回転
の上フランジであり、これら2つの下、上のフラジ13
,14により磁気テープ2の巾方向に規制力を事える. 上述の機構においてのガイドローラの回転検出方法は従
来例と同様である。つまり、走行するテーブ2がガイド
ローラlに巻付いて案内される.このとき、テープ2に
対して滑りのない状態でガイドローラlが回転し、回転
ローラ3の下端面に設けられたマグネットリング4も回
転する。
この回転により、ホール素子8上の磁気が変化し、これ
をホール素子8によって検出する.つまり回転ガイドロ
ーラ3の回転数が検知されるのである. 次に本機構におけるテープ巾方向の規制方法について図
に従って説明する. 本機構においては上フランジ14が固定軸6とネジで結
合されているので、上フランジl4を廻すことにより高
さが変化する.このとき回転ローラ部のガイドローラ1
、軸受部3及び下フランジl3の高さも一体となって変
化する.これにより走行中のテープのエッジ部に非回転
のフランジ13あるいはl4が接触しテープの巾方向に
規制力を与えることができる.本実施例においては、回
転検出センサのホール素子8が下フランジと一体となっ
て設けられているので、高さ調整時に下フランジが多少
まわっても、センサであるホール素子8も一体となって
回転する.従って,従来例に示すような下フランジl3
の位置を決めるための二方取を固定軸6に設ける必要が
ない.また第2図(a)は本発明の他の実施例であるガ
イドローラ機構の側面図であり、同図(b)は同図(a
)のB−B断面の下面からみた平面図であり,同図(c
).(d)は同図(a)における回転ローラ下面に設け
られるそれぞれパターンを示したものであ−る.第2図
から明らかなように回転検出用のセンサを反射型フ才ト
センサを利用しても全く同様の効果が得られる.つまり
発光素子28と受光素子29を有する反射型フ才トセン
サを取付台30に設け、下フランジ33の下面に前記取
付台30を固定する. 回転ローラ23の下面に設けられた反射率の異なるパタ
ーンを描いたシール32(第2図(C)参照)または3
2′ (第2図(d)参照)がはりつけられている.こ
こで発光素子28から発光された光は前記シール32で
反射され、その光が受光素子29に届く.そして、回耘
ローラ23の回転によるパターン32の変化を受光素子
29で読取ることにより、回転 検出を行う.なお、回
転フランジには,光路となる部分に通孔3lが設られて
いる.この場合においても,テープ巾方向に規制力を与
える機構は,先の実施例と全く同じである.またこの実
施例の場合も第1図と同様に、ガイドローラの高さを調
整するときに下フランジ33が回転しても回転検出用セ
ンサ28,29とフランジ上に設けられた通孔3lは一
体となって回転するので,下フランジ33の位置を決め
るための二方取りを固定軸36に設ける必要がない。
をホール素子8によって検出する.つまり回転ガイドロ
ーラ3の回転数が検知されるのである. 次に本機構におけるテープ巾方向の規制方法について図
に従って説明する. 本機構においては上フランジ14が固定軸6とネジで結
合されているので、上フランジl4を廻すことにより高
さが変化する.このとき回転ローラ部のガイドローラ1
、軸受部3及び下フランジl3の高さも一体となって変
化する.これにより走行中のテープのエッジ部に非回転
のフランジ13あるいはl4が接触しテープの巾方向に
規制力を与えることができる.本実施例においては、回
転検出センサのホール素子8が下フランジと一体となっ
て設けられているので、高さ調整時に下フランジが多少
まわっても、センサであるホール素子8も一体となって
回転する.従って,従来例に示すような下フランジl3
の位置を決めるための二方取を固定軸6に設ける必要が
ない.また第2図(a)は本発明の他の実施例であるガ
イドローラ機構の側面図であり、同図(b)は同図(a
)のB−B断面の下面からみた平面図であり,同図(c
).(d)は同図(a)における回転ローラ下面に設け
られるそれぞれパターンを示したものであ−る.第2図
から明らかなように回転検出用のセンサを反射型フ才ト
センサを利用しても全く同様の効果が得られる.つまり
発光素子28と受光素子29を有する反射型フ才トセン
サを取付台30に設け、下フランジ33の下面に前記取
付台30を固定する. 回転ローラ23の下面に設けられた反射率の異なるパタ
ーンを描いたシール32(第2図(C)参照)または3
2′ (第2図(d)参照)がはりつけられている.こ
こで発光素子28から発光された光は前記シール32で
反射され、その光が受光素子29に届く.そして、回耘
ローラ23の回転によるパターン32の変化を受光素子
29で読取ることにより、回転 検出を行う.なお、回
転フランジには,光路となる部分に通孔3lが設られて
いる.この場合においても,テープ巾方向に規制力を与
える機構は,先の実施例と全く同じである.またこの実
施例の場合も第1図と同様に、ガイドローラの高さを調
整するときに下フランジ33が回転しても回転検出用セ
ンサ28,29とフランジ上に設けられた通孔3lは一
体となって回転するので,下フランジ33の位置を決め
るための二方取りを固定軸36に設ける必要がない。
また、回転センサを非回転フランジに設けることにより
、小型な反射型フオトセンサを利用することができ、回
転検出ガイドローラの機構がより簡略化される. また、第3図(a)は本発明のさらに他の実施例を示す
側面図で、同図(b)は同図(a)のC−C断面の下か
らみた平面図である.第3図から明らかなよに非回転の
下フランジの上面に回転検出センサが設けられており、
第4図は第3図の実施例における回転検出方法を示した
回路図である. まず、第3図を用いて、本実施例におけるテープガイド
機構を説明する。41はガイドローラでテープと直接接
触し、テープに対しすべりのないようゴム材が用いられ
ている.42は走行するテープ、43はガイドローラの
軸受部であり下方端面には円系の凹部44か円周方向に
一定ピッチて第3図(b)に示すように、形成されてい
る。
、小型な反射型フオトセンサを利用することができ、回
転検出ガイドローラの機構がより簡略化される. また、第3図(a)は本発明のさらに他の実施例を示す
側面図で、同図(b)は同図(a)のC−C断面の下か
らみた平面図である.第3図から明らかなよに非回転の
下フランジの上面に回転検出センサが設けられており、
第4図は第3図の実施例における回転検出方法を示した
回路図である. まず、第3図を用いて、本実施例におけるテープガイド
機構を説明する。41はガイドローラでテープと直接接
触し、テープに対しすべりのないようゴム材が用いられ
ている.42は走行するテープ、43はガイドローラの
軸受部であり下方端面には円系の凹部44か円周方向に
一定ピッチて第3図(b)に示すように、形成されてい
る。
45はベアリングであり,固定軸46と回転ローラ43
が滑らかに回転するように設けられている.47はベア
リング45に余圧を与えるハネ、48は円形の極板であ
り,非回転の下フランジ50の上面に設けられている。
が滑らかに回転するように設けられている.47はベア
リング45に余圧を与えるハネ、48は円形の極板であ
り,非回転の下フランジ50の上面に設けられている。
ところで、この円形極板48は第3図(b)に示すよう
にガイドローラの軸受部43の下端部に設けられた凹部
44に対向する位置に二枚48a,48bに設けられて
いる。49は非回転の上フランジてあり、前記両7ラン
ジ49.50により磁気テープの巾方向に規制力を与え
る. 上述の機構においてのガイドローラ41の回転検知方法
を以下に説明する。
にガイドローラの軸受部43の下端部に設けられた凹部
44に対向する位置に二枚48a,48bに設けられて
いる。49は非回転の上フランジてあり、前記両7ラン
ジ49.50により磁気テープの巾方向に規制力を与え
る. 上述の機構においてのガイドローラ41の回転検知方法
を以下に説明する。
走行するテーブ42がガイドローラ4lに巻付いて案内
される.このとき、テープ42に対しすべりのない状態
でガイドローラ4lが回転し、ガイドローラの軸受部4
3下端面に設けられた凹部44も回転する。この凹部4
4を極板48で検知する。その原理を第4図に従って説
明する。
される.このとき、テープ42に対しすべりのない状態
でガイドローラ4lが回転し、ガイドローラの軸受部4
3下端面に設けられた凹部44も回転する。この凹部4
4を極板48で検知する。その原理を第4図に従って説
明する。
第4図(a)は非回転の下フランジ上に設けられた二枚
の極板48a,48b上に凹fi44が来ていない状態
の回路図である。71は、ガイドローラの軸受け部43
の下端面であり、44がこの下端面上に設けられた凹部
である.また、前記ガイドローラの軸受け部43の下端
面7lは導体て形成されている。また、50は下フラン
ジ上面であり、その上に極板48a,48bが設けられ
ている.75はブリッジ回路てあり、76は交流電圧発
生部、77はブリッジ回路75の平衡部の電位差を測定
する出力部である。ここで、第4図(a)の状態で、ブ
リッシ回路75が平衡になるようにコンデサ79の容量
c。を選ぶ。つまり、出力部77に生じる電位差は0て
ある。これに対し、ガイドローラの軸受部43が回転し
二枚の極板48a,48b上に四部44か来た時の状態
を第4図(b)に示している。第4図(b)の状態のと
き、極板48a,48bとガイドローラ4lの軸受部4
3の下端面の凹部44の対向面との距離か大きくなり、
容量がΔCたけ減少する。従ってブリッジ回路75の平
衡がくずれ、出力部77には電位差が生ずる.これによ
り、ガイドローラ4lの軸受部43の下端面に設けられ
た凹部44を検出することがてき、ガイドローラ4lの
回転検知を行うことができる。
の極板48a,48b上に凹fi44が来ていない状態
の回路図である。71は、ガイドローラの軸受け部43
の下端面であり、44がこの下端面上に設けられた凹部
である.また、前記ガイドローラの軸受け部43の下端
面7lは導体て形成されている。また、50は下フラン
ジ上面であり、その上に極板48a,48bが設けられ
ている.75はブリッジ回路てあり、76は交流電圧発
生部、77はブリッジ回路75の平衡部の電位差を測定
する出力部である。ここで、第4図(a)の状態で、ブ
リッシ回路75が平衡になるようにコンデサ79の容量
c。を選ぶ。つまり、出力部77に生じる電位差は0て
ある。これに対し、ガイドローラの軸受部43が回転し
二枚の極板48a,48b上に四部44か来た時の状態
を第4図(b)に示している。第4図(b)の状態のと
き、極板48a,48bとガイドローラ4lの軸受部4
3の下端面の凹部44の対向面との距離か大きくなり、
容量がΔCたけ減少する。従ってブリッジ回路75の平
衡がくずれ、出力部77には電位差が生ずる.これによ
り、ガイドローラ4lの軸受部43の下端面に設けられ
た凹部44を検出することがてき、ガイドローラ4lの
回転検知を行うことができる。
次に本機構におけるテープ巾方向の規制方法について述
べる.本実施例においても、規制方法は上フランジ49
の高さを変えることで、前記実施例と同様に行うことが
できる. 本実施例においては、回転検出センサを下フランジ50
の上面(設けているのでより薄型化が実現され、さらに
、下フランジ50にセンサ用の穴を設ける必要もないの
で加工手順を短縮することが可能となる. [発明の効果] 以上説明したように、本発明はテープ速度を検知しかつ
テープ巾方向に規制を与えるガイドローラにおいて、回
転検知センサを非回転フランジに設けるこによりテープ
巾方向に規制力を与えるためにガイドローラの高さを変
化させても回転検知センサの高さを再調整する機構と手
順を省くことかでき,機構の簡単化と調節の容易さを実
現できる効果かある.
べる.本実施例においても、規制方法は上フランジ49
の高さを変えることで、前記実施例と同様に行うことが
できる. 本実施例においては、回転検出センサを下フランジ50
の上面(設けているのでより薄型化が実現され、さらに
、下フランジ50にセンサ用の穴を設ける必要もないの
で加工手順を短縮することが可能となる. [発明の効果] 以上説明したように、本発明はテープ速度を検知しかつ
テープ巾方向に規制を与えるガイドローラにおいて、回
転検知センサを非回転フランジに設けるこによりテープ
巾方向に規制力を与えるためにガイドローラの高さを変
化させても回転検知センサの高さを再調整する機構と手
順を省くことかでき,機構の簡単化と調節の容易さを実
現できる効果かある.
第1図(a)は本発明の一実施例であるテープ送り速度
検出用のガイドローラ機構の側断面図であり、同図(b
)は第1図(a)におけるA−A断面の下面からの断面
図、第2図(a)は本発明の他の実施例であるガイドロ
ーラ機構の側面図、同図(b)は同図(a)のB−B断
面の下面からみた平面図、同図(c),(d)は同図(
a)における回転ローラ下面に設けられるそれぞれパタ
ーン、第3図(a)は本発明のさらに他の実施例を示す
側面図で、同図(b)は同図(a)のC−C断而の下か
らみた平面図、第4図(a).(b)は第3図の実施例
における回転検出方法の原理を説明するための図で同図
(a)は非回転の下フランジ上に凹部が来てない状追を
示した回路図、同図(b)は非回転の下フランジ上に四
部か来たときの状態を示した回路図、第5図(a)は従
来のテープ速度検出装置の概略構或を示す側面図で、同
図(b)は平面図である。 図中. l:ガイドローラ 2:磁気テープ 4:マグネットリング 6:固定軸 8:ホール素子 9:ホール素子取付台 1コ:下フランジ l4:上フランジ
検出用のガイドローラ機構の側断面図であり、同図(b
)は第1図(a)におけるA−A断面の下面からの断面
図、第2図(a)は本発明の他の実施例であるガイドロ
ーラ機構の側面図、同図(b)は同図(a)のB−B断
面の下面からみた平面図、同図(c),(d)は同図(
a)における回転ローラ下面に設けられるそれぞれパタ
ーン、第3図(a)は本発明のさらに他の実施例を示す
側面図で、同図(b)は同図(a)のC−C断而の下か
らみた平面図、第4図(a).(b)は第3図の実施例
における回転検出方法の原理を説明するための図で同図
(a)は非回転の下フランジ上に凹部が来てない状追を
示した回路図、同図(b)は非回転の下フランジ上に四
部か来たときの状態を示した回路図、第5図(a)は従
来のテープ速度検出装置の概略構或を示す側面図で、同
図(b)は平面図である。 図中. l:ガイドローラ 2:磁気テープ 4:マグネットリング 6:固定軸 8:ホール素子 9:ホール素子取付台 1コ:下フランジ l4:上フランジ
Claims (1)
- 情報を記録し再生するためにテープを走行させ、この走
行するテープをガイドし、テープに接触して回転するガ
イドローラと、テープ巾方向の規制をするための非回転
の上フランジ及び下フランジを有するテープガイド機構
において、前記ガイドローラの回転速度を検出する回転
検出センサを前記非回転のフランジに設けたことを特徴
とするテープガイド機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1240813A JPH03104050A (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | テープガイド機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1240813A JPH03104050A (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | テープガイド機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03104050A true JPH03104050A (ja) | 1991-05-01 |
Family
ID=17065071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1240813A Pending JPH03104050A (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | テープガイド機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03104050A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7116520B2 (en) * | 2001-09-10 | 2006-10-03 | Nec Corporation | Guide roller and magnetic tape drive |
-
1989
- 1989-09-19 JP JP1240813A patent/JPH03104050A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7116520B2 (en) * | 2001-09-10 | 2006-10-03 | Nec Corporation | Guide roller and magnetic tape drive |
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