JPH0310449B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0310449B2 JPH0310449B2 JP58079466A JP7946683A JPH0310449B2 JP H0310449 B2 JPH0310449 B2 JP H0310449B2 JP 58079466 A JP58079466 A JP 58079466A JP 7946683 A JP7946683 A JP 7946683A JP H0310449 B2 JPH0310449 B2 JP H0310449B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tightening
- chuck
- chuck body
- jaw
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/002—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring the holding action of work or tool holders
- B23Q17/005—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring the holding action of work or tool holders by measuring a force, a pressure or a deformation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/19—Radially reciprocating jaws
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/19—Radially reciprocating jaws
- Y10T279/1986—Jaws
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/21—Chucks or sockets with measuring, indicating or control means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、チヤツク本体に半径方向で移動可能
に案内された複数の締付ジヨーを備えたパワーチ
ヤツクであつて、チヤツク本体内に配置された駆
動部材によつて調節可能なそれぞれ1つの締付ジ
ヨー本体と該締付ジヨー本体に交換可能に配置さ
れた、締付面を形成する締付ジヨー部分と、少な
くとも1つの締付ジヨーの前記締付ジヨー部分に
よつて負荷される、チヤツク本体内に配置された
締付力測定センサと、チヤツク本体に設けられた
信号発信部及びチヤツク本体に対して定置に配置
された受信部を備えた伝達装置とが設けられてお
り、前記信号発信部が締付力測定センサの測定値
を受信部に伝達し、該受信部が信号発信部を作動
させるために必要な補助エネルギを信号発信部に
無接触で伝達するようになつている形式のものに
関する。
に案内された複数の締付ジヨーを備えたパワーチ
ヤツクであつて、チヤツク本体内に配置された駆
動部材によつて調節可能なそれぞれ1つの締付ジ
ヨー本体と該締付ジヨー本体に交換可能に配置さ
れた、締付面を形成する締付ジヨー部分と、少な
くとも1つの締付ジヨーの前記締付ジヨー部分に
よつて負荷される、チヤツク本体内に配置された
締付力測定センサと、チヤツク本体に設けられた
信号発信部及びチヤツク本体に対して定置に配置
された受信部を備えた伝達装置とが設けられてお
り、前記信号発信部が締付力測定センサの測定値
を受信部に伝達し、該受信部が信号発信部を作動
させるために必要な補助エネルギを信号発信部に
無接触で伝達するようになつている形式のものに
関する。
このような形式のパワーチヤツクとしては、
種々のものが知られており、工作物を締め付け又
は解除する目的で締付ジヨーを半径方向で調節す
るための駆動部材を操作するために、種々異なる
形式の動力によつて操作される駆動機構が使用さ
れている。駆動部材は、液圧式又は圧縮空気式締
付シリンダ等の動力装置によつて操作される。こ
の動力装置はその作業位置で絶えず力を加えてい
るので、工作物を持続的に締め付け保持しておく
ことができる。この力の強さは普通適当な測定装
置によつて絶えず測定され監視されて、これによ
つて動力装置及び駆動部材からチヤツクに伝達さ
れる力が確認される。これに対応して、締付ジヨ
ーの締付行程又は締付シリンダの絶対位置を検出
することもできる。
種々のものが知られており、工作物を締め付け又
は解除する目的で締付ジヨーを半径方向で調節す
るための駆動部材を操作するために、種々異なる
形式の動力によつて操作される駆動機構が使用さ
れている。駆動部材は、液圧式又は圧縮空気式締
付シリンダ等の動力装置によつて操作される。こ
の動力装置はその作業位置で絶えず力を加えてい
るので、工作物を持続的に締め付け保持しておく
ことができる。この力の強さは普通適当な測定装
置によつて絶えず測定され監視されて、これによ
つて動力装置及び駆動部材からチヤツクに伝達さ
れる力が確認される。これに対応して、締付ジヨ
ーの締付行程又は締付シリンダの絶対位置を検出
することもできる。
しかしながら動力装置によつて加えられる力の
強さを確認しても、締付けジヨーの締付面から工
作物に実際に加えられる締付力の大きさを検出す
ることはできない。通常、駆動部材から締付ジヨ
ーへと力が伝達される途中で力のロスが生じる。
この力のロスは締付ジヨーの摩擦力自体によつて
及び介在された伝達部材によつて形成され、また
この伝達部材の変形にも関連して形成される。前
記摩擦力は、すべり面の表面状態及び特に潤滑油
の温度に基づいており、また時間によつて変化し
かつほとんど反復することはない。この力のロス
は駆動部材に作用する力のほぼ30%に達する。
強さを確認しても、締付けジヨーの締付面から工
作物に実際に加えられる締付力の大きさを検出す
ることはできない。通常、駆動部材から締付ジヨ
ーへと力が伝達される途中で力のロスが生じる。
この力のロスは締付ジヨーの摩擦力自体によつて
及び介在された伝達部材によつて形成され、また
この伝達部材の変形にも関連して形成される。前
記摩擦力は、すべり面の表面状態及び特に潤滑油
の温度に基づいており、また時間によつて変化し
かつほとんど反復することはない。この力のロス
は駆動部材に作用する力のほぼ30%に達する。
このために、工作物を複製した形状の測定装置
が提案されている。この測定装置は、締付ジヨー
に接触する面範囲で力検出装置を備えているの
で、機械軸が停止している時に、各締付けジヨー
から、複製された工作物へ伝達される締付力を測
定することができる。しかしながらこのような測
定形式は時間がかかると共に、測定値の反復性が
わずかであるので限定的に使用可能な測定結果し
か提供しない。また、このような測定形式は、機
械軸が回転している時にはこれによつて惹き起さ
れる遠心力によつて付加的に影響を受けるので、
実際に作用する締付力を確認するには適当ではな
い。
が提案されている。この測定装置は、締付ジヨー
に接触する面範囲で力検出装置を備えているの
で、機械軸が停止している時に、各締付けジヨー
から、複製された工作物へ伝達される締付力を測
定することができる。しかしながらこのような測
定形式は時間がかかると共に、測定値の反復性が
わずかであるので限定的に使用可能な測定結果し
か提供しない。また、このような測定形式は、機
械軸が回転している時にはこれによつて惹き起さ
れる遠心力によつて付加的に影響を受けるので、
実際に作用する締付力を確認するには適当ではな
い。
また、各締付ジヨーが駆動部材によつて個別に
ではなく一緒に調節される場合でも、締付シリン
ダの絶対位置によつて各締付ジヨーの位置を得る
ことは困難である。例えば工作物が非円形である
場合、締付ジヨーには種々異なる大きさの締付力
が生じ、ひいては締付ジヨー及び伝達部材の弾性
的な変形度も異なり、さらにこれによつて締付ジ
ヨーの実際の位置も不確実である。また例えば壁
厚の薄いようなもろい工作物を処理する場合、不
都合に変形したり、場合によつては破壊したりす
る危険性が常に存在する。
ではなく一緒に調節される場合でも、締付シリン
ダの絶対位置によつて各締付ジヨーの位置を得る
ことは困難である。例えば工作物が非円形である
場合、締付ジヨーには種々異なる大きさの締付力
が生じ、ひいては締付ジヨー及び伝達部材の弾性
的な変形度も異なり、さらにこれによつて締付ジ
ヨーの実際の位置も不確実である。また例えば壁
厚の薄いようなもろい工作物を処理する場合、不
都合に変形したり、場合によつては破壊したりす
る危険性が常に存在する。
また、冒頭に述べた形式のパワーチヤツクは
US−PS4254676号明細書により公知である。こ
の公知のパワーチヤツクにおいては、交換可能な
締付シユーが、締付ジヨー本体に形成された凹所
内に収容されていてこの凹所内に形成された突起
で支えられており、該突起によつて、締付シユー
と締付ジヨー本体との間で締付力がほぼ半径方向
で伝達されるようになつており、締付ジヨー本体
に形成された切欠き内に伸張測定計が設けられて
いて、この切欠きの変形によつて、締付力が測定
されるようになつている。しかしながら、このよ
うに締付ジヨー本体に切欠きを形成すると、締付
力によつて強く負荷される範囲が弱められること
になり、しかも、締付ジヨー本体に設けられた突
起の範囲で力が集中されるので、締付力の伝達に
不都合な影響を与えることになる。
US−PS4254676号明細書により公知である。こ
の公知のパワーチヤツクにおいては、交換可能な
締付シユーが、締付ジヨー本体に形成された凹所
内に収容されていてこの凹所内に形成された突起
で支えられており、該突起によつて、締付シユー
と締付ジヨー本体との間で締付力がほぼ半径方向
で伝達されるようになつており、締付ジヨー本体
に形成された切欠き内に伸張測定計が設けられて
いて、この切欠きの変形によつて、締付力が測定
されるようになつている。しかしながら、このよ
うに締付ジヨー本体に切欠きを形成すると、締付
力によつて強く負荷される範囲が弱められること
になり、しかも、締付ジヨー本体に設けられた突
起の範囲で力が集中されるので、締付力の伝達に
不都合な影響を与えることになる。
そこで、本発明の課題は冒頭に述べた形式のパ
ワーチヤツクで、締付力測定センサを、締付ジヨ
ー本体又は締付ジヨー部分に設けなくても済み、
ひいては、締付力測定センサによつて、締付ジヨ
ー本体及び締付ジヨー部分を介して行なわれる力
の伝達が不都合な影響を受けることがないように
することである。
ワーチヤツクで、締付力測定センサを、締付ジヨ
ー本体又は締付ジヨー部分に設けなくても済み、
ひいては、締付力測定センサによつて、締付ジヨ
ー本体及び締付ジヨー部分を介して行なわれる力
の伝達が不都合な影響を受けることがないように
することである。
この課題を解決した本発明によれば、締付ジヨ
ーの前記締付ジヨー本体と締付ジヨー部分とを解
除可能及び摩擦接続式に軸方向で互いに接続し、
かつ、前記締付力測定センサを作動せしめる歯付
きピンが設けられており、締付力測定センサが、
該歯付きピンを軸方向で調節する調節リングの切
欠き内に配置されていて端面側で歯付きピンに当
接している。
ーの前記締付ジヨー本体と締付ジヨー部分とを解
除可能及び摩擦接続式に軸方向で互いに接続し、
かつ、前記締付力測定センサを作動せしめる歯付
きピンが設けられており、締付力測定センサが、
該歯付きピンを軸方向で調節する調節リングの切
欠き内に配置されていて端面側で歯付きピンに当
接している。
本発明の構成によれば、締付力測定センサは調
節リングの切欠き内に配置されているので、締付
ジヨー本体、締付ジヨー部分(締付面)及び歯付
きピンと、駆動部材(締付作業時に移動するすべ
てのチヤツク部分)を備えた駆動接続部とが、測
定センサを設けたことによつて変形したり、不都
合な影響を受けたりすることがなく、従つて、パ
ワーチヤツク内での締付力伝達が測定センサによ
つて不都合な影響を受けることがない。歯付きピ
ンは端面側(軸方向で締付ジヨーとは反対側)で
締付力測定センサに当接しているので、測定セン
サは歯付きピンの軸方向力を直接検出することが
できる。また、締付力は締付力測定センサを介し
て伝達されるのではないので、パワーチヤツクの
剛性及びひいては締付力の伝達が、締付力測定セ
ンサを設けることによつて影響を受けることはな
い。
節リングの切欠き内に配置されているので、締付
ジヨー本体、締付ジヨー部分(締付面)及び歯付
きピンと、駆動部材(締付作業時に移動するすべ
てのチヤツク部分)を備えた駆動接続部とが、測
定センサを設けたことによつて変形したり、不都
合な影響を受けたりすることがなく、従つて、パ
ワーチヤツク内での締付力伝達が測定センサによ
つて不都合な影響を受けることがない。歯付きピ
ンは端面側(軸方向で締付ジヨーとは反対側)で
締付力測定センサに当接しているので、測定セン
サは歯付きピンの軸方向力を直接検出することが
できる。また、締付力は締付力測定センサを介し
て伝達されるのではないので、パワーチヤツクの
剛性及びひいては締付力の伝達が、締付力測定セ
ンサを設けることによつて影響を受けることはな
い。
次に図面に示した実施例について本発明の構成
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第1図〜第3図に示した従来形式のパワーチヤ
ツクにおいて、チヤツクのチヤツク本体は符号1
で示されていて、このチヤツク本体内で半径方向
に調節可能に案内された締付ジヨーは符号2で示
されている。第1図及び第3図の軸方向断面図で
はそれぞれ1つの締付ジヨー2が図示されている
が、第2図に示したように、このようなチヤツク
は通常3つの締付ジヨーを有している。締付ジヨ
ー2は半径方向で調節するためにキー3,4を介
して駆動部材5と摩擦接続的及び形状接続的に係
合しているので、駆動部材5を軸方向で調節する
ことによつて、締付ジヨー2は半径方向で調節さ
れる。駆動部材5は図示していない公知の形式で
チヤツクシリンダによつて操作される。このチヤ
ツクシリンダのチヤツクピストンは、中空の旋盤
主軸を貫通して引張りロツド又は引張り管を介し
て駆動部材5に接続される。この公知のパワーチ
ヤツクにおいては、力の伝達はキー3,4を介し
て行なわれるが、締付ジヨー2の駆動形式はその
他の公知の形式であつてもよい。
ツクにおいて、チヤツクのチヤツク本体は符号1
で示されていて、このチヤツク本体内で半径方向
に調節可能に案内された締付ジヨーは符号2で示
されている。第1図及び第3図の軸方向断面図で
はそれぞれ1つの締付ジヨー2が図示されている
が、第2図に示したように、このようなチヤツク
は通常3つの締付ジヨーを有している。締付ジヨ
ー2は半径方向で調節するためにキー3,4を介
して駆動部材5と摩擦接続的及び形状接続的に係
合しているので、駆動部材5を軸方向で調節する
ことによつて、締付ジヨー2は半径方向で調節さ
れる。駆動部材5は図示していない公知の形式で
チヤツクシリンダによつて操作される。このチヤ
ツクシリンダのチヤツクピストンは、中空の旋盤
主軸を貫通して引張りロツド又は引張り管を介し
て駆動部材5に接続される。この公知のパワーチ
ヤツクにおいては、力の伝達はキー3,4を介し
て行なわれるが、締付ジヨー2の駆動形式はその
他の公知の形式であつてもよい。
駆動部材5若しくは締付ジヨー2の特別な構造
とは無関係に、チヤツク本体1の外部に又はこの
チヤツク本体1の内部に、締付ジヨー2の締付力
及び行程距離を測定するための、少なくとも1つ
の締付ジヨー2によつて負荷される締付力測定セ
ンサ7が配置されている。この締付力センサ7は
それぞれ締付ジヨー2自体に配置されている。さ
らに、伝達装置が設けられており、この伝達装置
は、チヤツク本体に配置された信号発信部8と、
チヤツク本体に向かい合つて配置された定置の受
信部9とから成つている。信号発信部8から受信
部9への測定値の伝達、及び信号発信部8を作動
させるために少量必要な補助エネルギの、受信部
9から信号発信部8への伝達は、ギヤツプ10を
介してそれぞれ無接触で行なわれる。しかしなが
ら測定値は無線を介して広範囲に伝達することも
できる。
とは無関係に、チヤツク本体1の外部に又はこの
チヤツク本体1の内部に、締付ジヨー2の締付力
及び行程距離を測定するための、少なくとも1つ
の締付ジヨー2によつて負荷される締付力測定セ
ンサ7が配置されている。この締付力センサ7は
それぞれ締付ジヨー2自体に配置されている。さ
らに、伝達装置が設けられており、この伝達装置
は、チヤツク本体に配置された信号発信部8と、
チヤツク本体に向かい合つて配置された定置の受
信部9とから成つている。信号発信部8から受信
部9への測定値の伝達、及び信号発信部8を作動
させるために少量必要な補助エネルギの、受信部
9から信号発信部8への伝達は、ギヤツプ10を
介してそれぞれ無接触で行なわれる。しかしなが
ら測定値は無線を介して広範囲に伝達することも
できる。
締付力測定センサ7は、駆動部材5と、工作物
に接触する。締付ジヨー2の締付面6との間の動
力伝達経路内に配置されていて、第1図乃至第3
図によれば、工作物に接触する、締付ジヨー2の
締付面6の出来るだけ近くに位置している。これ
によつて、工作物に実際に作用する締付力は、駆
動部材5と締付ジヨー2との間に生じる摩擦力に
まつたく影響されずに測定される一方、締付面6
と締付力測定センサ7との間に位置する質量体に
よつてチヤツク駆動時に惹起されて締付力測定セ
ンサ7に作用する遠心力を小さくかつ正確に測定
可能に維持することができる。また、締付力測定
センサ7は、締付ジヨーの、締付面6を有する前
部に配置されている。この場合、締付ジヨー2は
締付面6を形成する締付部材12を備えている。
に接触する。締付ジヨー2の締付面6との間の動
力伝達経路内に配置されていて、第1図乃至第3
図によれば、工作物に接触する、締付ジヨー2の
締付面6の出来るだけ近くに位置している。これ
によつて、工作物に実際に作用する締付力は、駆
動部材5と締付ジヨー2との間に生じる摩擦力に
まつたく影響されずに測定される一方、締付面6
と締付力測定センサ7との間に位置する質量体に
よつてチヤツク駆動時に惹起されて締付力測定セ
ンサ7に作用する遠心力を小さくかつ正確に測定
可能に維持することができる。また、締付力測定
センサ7は、締付ジヨーの、締付面6を有する前
部に配置されている。この場合、締付ジヨー2は
締付面6を形成する締付部材12を備えている。
第3図に示した従来例のものにおいては、締付
ジヨー2が分割して構成されている。
ジヨー2が分割して構成されている。
次に第4図に示した本発明の1実施例によるパ
ワーチヤツクについて説明する。この第4図で
は、第3図に示したパワーチヤツクにおいて締付
ジヨー2に設けられた締付力測定センサ7が、調
節リング27の切欠き29内に設けられている。
この第4図に示した本発明のパワーチヤツクにお
いては、締付力測定センサ7は、2つの締付ジヨ
ー部分(締付けジヨー2と締付面6)を解除可能
及び摩擦接続式に互いに連結する歯付きピン26
によつて操作される。歯付きピン26を軸方向で
調節する調節リング27には切欠き29が形成さ
れており、この切欠き29内に締付力測定センサ
7が配置されていて、歯付きピン26に端面側
(軸方向で締付ジヨー2とは反対側)で当接して
いる。
ワーチヤツクについて説明する。この第4図で
は、第3図に示したパワーチヤツクにおいて締付
ジヨー2に設けられた締付力測定センサ7が、調
節リング27の切欠き29内に設けられている。
この第4図に示した本発明のパワーチヤツクにお
いては、締付力測定センサ7は、2つの締付ジヨ
ー部分(締付けジヨー2と締付面6)を解除可能
及び摩擦接続式に互いに連結する歯付きピン26
によつて操作される。歯付きピン26を軸方向で
調節する調節リング27には切欠き29が形成さ
れており、この切欠き29内に締付力測定センサ
7が配置されていて、歯付きピン26に端面側
(軸方向で締付ジヨー2とは反対側)で当接して
いる。
第1図は従来のパワーチヤツクの概略的な軸方
向断面図、第2図は第1図のパワーチヤツクを第
1図で左側から見た図、第3図は別の形式の従来
のパワーチヤツクの概略的な軸方向断面図、第4
図は本発明の1実施例によるパワーチヤツクを軸
方向で断面した部分図である。 1…チヤツク本体、2…締付ジヨー、3,4…
キー、5…駆動部材、6…締付面、7…締付力測
定センサ、8…信号発信部、9…受信部、10…
ギヤツプ、11…締付ピン、12…締付部材、1
3…凹部、14…測定円板、14.1…終端部
材、15…構造群、15.1…切欠き、15.2
…接続通路、16…回転子コイル、16.1…環
状溝、17…固定子コイル、18…チヤツク接続
フランジ、19…接続通路、20…ガイド軌道、
21…接触ピン、22…接続導管、23…ひだ付
き接続部、24…差込み接続部、25…接続通
路、26…歯付きピン、27…調節リング、2
8,29…切欠き。
向断面図、第2図は第1図のパワーチヤツクを第
1図で左側から見た図、第3図は別の形式の従来
のパワーチヤツクの概略的な軸方向断面図、第4
図は本発明の1実施例によるパワーチヤツクを軸
方向で断面した部分図である。 1…チヤツク本体、2…締付ジヨー、3,4…
キー、5…駆動部材、6…締付面、7…締付力測
定センサ、8…信号発信部、9…受信部、10…
ギヤツプ、11…締付ピン、12…締付部材、1
3…凹部、14…測定円板、14.1…終端部
材、15…構造群、15.1…切欠き、15.2
…接続通路、16…回転子コイル、16.1…環
状溝、17…固定子コイル、18…チヤツク接続
フランジ、19…接続通路、20…ガイド軌道、
21…接触ピン、22…接続導管、23…ひだ付
き接続部、24…差込み接続部、25…接続通
路、26…歯付きピン、27…調節リング、2
8,29…切欠き。
Claims (1)
- 1 チヤツク本体1に半径方向で移動可能に案内
された複数の締付ジヨー2を備えたパワーチヤツ
クであつて、チヤツク本体1内に配置された駆動
部材5によつて調節可能なそれぞれ1つの締付ジ
ヨー本体と、該締付ジヨー本体に交換可能に配置
された、締付面6を形成する締付ジヨー部分と、
少なくとも1つの締付ジヨー2の前記締付ジヨー
部分によつて負荷される、チヤツク本体1内に配
置された締付力測定センサ7と、チヤツク本体1
に設けられた信号発信部8及びチヤツク本体1に
対して定置に配置された受信部9を備えた伝達装
置とが設けられており、前記信号発信部8が締付
力測定センサ7の測定値を受信部9に伝達し、該
受信部9が信号発信部8を作動させるために必要
な補助エネルギを信号発信部8に無接触で伝達す
るようになつている形式のものにおいて、締付ジ
ヨー2の前記締付ジヨー本体と締付ジヨー部分と
を解除可能及び摩擦接続式に軸方向で互いに接続
し、かつ、前記締付力測定センサ7を作動せしめ
る歯付きピン26が設けられており、締付力測定
センサ7が、該歯付きピン26を軸方向で調節す
る調節リング27の切欠き29内に配置されてい
て端面側で歯付きピン26に当接していることを
特徴とする、パワーチヤツク。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3241556.7 | 1982-11-10 | ||
| DE3241556 | 1982-11-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5988206A JPS5988206A (ja) | 1984-05-22 |
| JPH0310449B2 true JPH0310449B2 (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=6177776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58079466A Granted JPS5988206A (ja) | 1982-11-10 | 1983-05-09 | パワ−チヤツク |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4536000A (ja) |
| EP (1) | EP0108857B2 (ja) |
| JP (1) | JPS5988206A (ja) |
| AT (1) | ATE30390T1 (ja) |
| DE (1) | DE3374181D1 (ja) |
Families Citing this family (90)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3233915C2 (de) * | 1982-09-13 | 1987-02-12 | Oerlikon-Boehringer GmbH, 7320 Göppingen | Spannbacke für Aufspannvorrichtungen, insbesondere für Mehrbacken-Spannfutter von Werkzeugmaschinen |
| DE3402988A1 (de) * | 1984-01-28 | 1985-08-08 | SMW Schneider & Weißhaupt GmbH, 7996 Meckenbeuren | Einrichtung zur ueberwachung des betriebszustandes eines kraftspannfutters |
| DE3439402A1 (de) * | 1984-10-27 | 1986-04-30 | Günter Horst 7927 Sontheim Röhm | Kraftbetaetigtes spannfutter |
| GB8503355D0 (en) * | 1985-02-09 | 1985-03-13 | Renishaw Plc | Sensing surface of object |
| ATE37674T1 (de) * | 1985-08-27 | 1988-10-15 | Forkardt Paul Gmbh | Verfahren zur regelung der spannkraft an umlaufenden spanneinrichtungen von werkzeugmaschinen. |
| DE3600466A1 (de) * | 1986-01-10 | 1987-07-16 | Otto Zettl | Spannfutter fuer rotierende werkzeuge |
| EP0291623A1 (de) * | 1987-05-18 | 1988-11-23 | GFM Gesellschaft für Fertigungstechnik und Maschinenbau Gesellschaft m.b.H. | Spannvorrichtung für spanend zu bearbeitende Werkstücke und Verfahren zum Spannen eines Werkstückes mittels dieser Spannvorrichtung |
| GB8915025D0 (en) * | 1989-06-30 | 1989-08-23 | British Res Agricult Eng | Gripping and manipulating device and handling method |
| DE4003848A1 (de) * | 1990-02-08 | 1991-08-14 | Hofmann Maschinenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum zentrieren eines rotationskoerpers, insbesondere kraftfahrzeugreifens |
| DE4031466C1 (en) * | 1990-10-05 | 1991-11-07 | Paul Forkardt Gmbh & Co Kg, 4000 Duesseldorf, De | Rotating chuck with power-operated clamping jaws - has measuring pick=up for clamping force coupled to signal generator supplying receiver for evaluator |
| US5223686A (en) * | 1990-10-31 | 1993-06-29 | Cajon Company | Orbital welding apparatus with safety interlock |
| DE4040309A1 (de) * | 1990-12-17 | 1992-07-02 | Spur Guenter | Vorrichtung zur ueberwachung von spannkraeften in drehfuttern |
| US5135242A (en) * | 1991-05-21 | 1992-08-04 | Illinois Tool Works Inc. | Adjustable chuck for gripping workpieces of different sizes at controlled pressures |
| US5269102A (en) * | 1991-06-19 | 1993-12-14 | Gerber Optical, Inc. | Disposable lap blank |
| US5235886A (en) * | 1992-05-20 | 1993-08-17 | Motor Wheel Corp. | Apparatus for manufacture of vehicle wheels |
| DE4322317C1 (de) * | 1993-07-05 | 1994-10-27 | Gildemeister Ag | Verfahren zur Einstellung und Überwachung der Spannkraft an Werkzeugmaschinen |
| DE19539135C1 (de) * | 1995-10-20 | 1997-03-27 | Berg & Co Gmbh | Spannantrieb, insbesondere für rotierend angetriebene Spannmittel von Werkzeugmaschinen |
| DE19647989B4 (de) * | 1996-11-20 | 2005-03-03 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Gewindeschneid- oder Bohrfutter mit drahtloser Fehlerübertragung |
| DE19747015B4 (de) * | 1997-10-24 | 2006-09-21 | Asg Luftfahrttechnik Und Sensorik Gmbh | Greifvorrichtung, insbesondere für automatische Druck- und/oder Kuvertierungsmaschinen |
| DE19752084C2 (de) | 1997-11-25 | 2002-11-14 | Roehm Gmbh | Spanneinrichtung an Werkzeugmaschinen |
| US6257077B1 (en) * | 1998-09-08 | 2001-07-10 | Alan C. Patterson | Remotely powered sensing arrangement for a rotatable device |
| US6202523B1 (en) | 1998-11-10 | 2001-03-20 | J. F. Berns Co., Inc. | Air operated loading and unloading device |
| JP2001269802A (ja) * | 2000-03-27 | 2001-10-02 | Okuma Corp | 位置検出装置 |
| US7186094B2 (en) * | 2003-03-26 | 2007-03-06 | Gas Machinery Research Council | Method and apparatus for measuring work performed by a compressor |
| US7513181B2 (en) * | 2003-11-24 | 2009-04-07 | J.F. Berns Co., Inc. | Air operated unloading device |
| WO2005108744A1 (en) * | 2004-04-08 | 2005-11-17 | Gas Machinery Research Council | Measuring work performed by a reciprocating machine |
| US7775966B2 (en) | 2005-02-24 | 2010-08-17 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Non-invasive pressure measurement in a fluid adjustable restrictive device |
| DE102005003034A1 (de) * | 2005-01-22 | 2006-07-27 | Smw-Autoblok Spannsysteme Gmbh | Spanneinsatz für Spannbacken |
| US7775215B2 (en) | 2005-02-24 | 2010-08-17 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | System and method for determining implanted device positioning and obtaining pressure data |
| US7699770B2 (en) | 2005-02-24 | 2010-04-20 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Device for non-invasive measurement of fluid pressure in an adjustable restriction device |
| US8016744B2 (en) | 2005-02-24 | 2011-09-13 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | External pressure-based gastric band adjustment system and method |
| US7658196B2 (en) | 2005-02-24 | 2010-02-09 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | System and method for determining implanted device orientation |
| US7927270B2 (en) | 2005-02-24 | 2011-04-19 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | External mechanical pressure sensor for gastric band pressure measurements |
| US8066629B2 (en) | 2005-02-24 | 2011-11-29 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Apparatus for adjustment and sensing of gastric band pressure |
| US7677844B2 (en) * | 2005-04-19 | 2010-03-16 | Black & Decker Inc. | Electronic clutch for tool chuck with power take off and dead spindle features |
| DE102005035042A1 (de) * | 2005-07-27 | 2007-02-01 | Schunk Gmbh & Co. Kg Fabrik Für Spann- Und Greifwerkzeuge | Abfragesystem für eine bewegte Maschinenkomponente |
| US8870742B2 (en) | 2006-04-06 | 2014-10-28 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | GUI for an implantable restriction device and a data logger |
| US8152710B2 (en) | 2006-04-06 | 2012-04-10 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Physiological parameter analysis for an implantable restriction device and a data logger |
| ATE417699T1 (de) * | 2006-04-27 | 2009-01-15 | 3R Syst Int Ab | Spannvorrichtung mit einrichtung zur messung der distanz zwischen einem spannfutter und einem werkzeug- oder werkstückhalter |
| US20070273108A1 (en) * | 2006-05-26 | 2007-11-29 | Logansport Matsumoto Company, Inc. | Wheel Chuck |
| DE202006015944U1 (de) * | 2006-10-18 | 2007-01-04 | Röhm Gmbh | Spannfutter |
| JP4964613B2 (ja) * | 2007-02-19 | 2012-07-04 | 光洋電子工業株式会社 | 無線近接センサ装置、ワーククランプ装置および機械加工装置 |
| JP5016952B2 (ja) * | 2007-03-09 | 2012-09-05 | 光洋電子工業株式会社 | 被加工ワーク検出用無線装置および機械加工装置 |
| JP2008221378A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Koyo Electronics Ind Co Ltd | 近接センサ用電源供給装置および近接センサ |
| JP5016956B2 (ja) * | 2007-03-14 | 2012-09-05 | 光洋電子工業株式会社 | 機械加工装置 |
| WO2008150456A1 (en) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Black & Decker Inc. | Chuck jaw face profile |
| US8187163B2 (en) | 2007-12-10 | 2012-05-29 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Methods for implanting a gastric restriction device |
| US8100870B2 (en) | 2007-12-14 | 2012-01-24 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Adjustable height gastric restriction devices and methods |
| US8142452B2 (en) | 2007-12-27 | 2012-03-27 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Controlling pressure in adjustable restriction devices |
| US8377079B2 (en) | 2007-12-27 | 2013-02-19 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Constant force mechanisms for regulating restriction devices |
| US8337389B2 (en) | 2008-01-28 | 2012-12-25 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Methods and devices for diagnosing performance of a gastric restriction system |
| US8591395B2 (en) | 2008-01-28 | 2013-11-26 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Gastric restriction device data handling devices and methods |
| US8192350B2 (en) | 2008-01-28 | 2012-06-05 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Methods and devices for measuring impedance in a gastric restriction system |
| US7844342B2 (en) | 2008-02-07 | 2010-11-30 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Powering implantable restriction systems using light |
| US8221439B2 (en) | 2008-02-07 | 2012-07-17 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Powering implantable restriction systems using kinetic motion |
| US8114345B2 (en) | 2008-02-08 | 2012-02-14 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | System and method of sterilizing an implantable medical device |
| US8591532B2 (en) | 2008-02-12 | 2013-11-26 | Ethicon Endo-Sugery, Inc. | Automatically adjusting band system |
| US8057492B2 (en) | 2008-02-12 | 2011-11-15 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Automatically adjusting band system with MEMS pump |
| US8034065B2 (en) | 2008-02-26 | 2011-10-11 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Controlling pressure in adjustable restriction devices |
| US8233995B2 (en) | 2008-03-06 | 2012-07-31 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | System and method of aligning an implantable antenna |
| US8187162B2 (en) | 2008-03-06 | 2012-05-29 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Reorientation port |
| US20110058356A1 (en) | 2009-02-25 | 2011-03-10 | Black & Decker Inc. | Power tool with light emitting assembly |
| US8328381B2 (en) | 2009-02-25 | 2012-12-11 | Black & Decker Inc. | Light for a power tool and method of illuminating a workpiece |
| US8317350B2 (en) | 2009-02-25 | 2012-11-27 | Black & Decker Inc. | Power tool with a light for illuminating a workpiece |
| DE212010000101U1 (de) * | 2009-07-13 | 2012-04-03 | Illinois Tool Works Inc. | Spannfutter mit Backe für Werkstücke mit konstanter Haltekraft |
| DE102010003807B4 (de) * | 2010-04-09 | 2013-01-31 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Rohrbearbeitungsmaschinen-Spannfutter und Überwachungsverfahren dafür |
| DE102010039608A1 (de) * | 2010-07-26 | 2012-01-26 | Illinois Tool Works Inc. | Kraftbetätigtes Spannfutter für eine Werkzeugspindel einer Werkzeugmaschine |
| WO2012021429A1 (en) * | 2010-08-10 | 2012-02-16 | Illinois Tool Works Inc. | Load cell for chuck with jaw for workpiece having constant holding force |
| DE102010035150B4 (de) | 2010-08-23 | 2012-03-08 | Ev Group Gmbh | Automatisiert koppelbares Spannfutter |
| US12059780B2 (en) | 2010-09-30 | 2024-08-13 | Black & Decker Inc. | Lighted power tool |
| US9328915B2 (en) | 2010-09-30 | 2016-05-03 | Black & Decker Inc. | Lighted power tool |
| US9028088B2 (en) | 2010-09-30 | 2015-05-12 | Black & Decker Inc. | Lighted power tool |
| US9242355B2 (en) | 2012-04-17 | 2016-01-26 | Black & Decker Inc. | Illuminated power tool |
| DE102013214019B3 (de) * | 2013-07-17 | 2014-09-11 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Spannvorrichtung zum Positionieren von Werkstücken, Werkzeugmaschine mit einer derartigen Spannvorrichtung, Verfahren zum Positionieren von Werkstücken mittels einer derartigen Spannvorrichtung |
| CN105706116B (zh) * | 2013-09-12 | 2019-02-15 | 雷肖尔股份公司 | 用于机床的金属更换部件的射频识别标记 |
| DE102014104285A1 (de) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | Röhm Gmbh | Spannfutter |
| DE102015121393A1 (de) * | 2015-12-09 | 2017-06-14 | Röhm Gmbh | Werkzeugmaschine |
| JP2017189820A (ja) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | Dmg森精機株式会社 | 油圧チャック装置 |
| CN105834461A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-10 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种车轮立车加工夹紧力检测装置 |
| CH713735A1 (de) * | 2017-04-21 | 2018-10-31 | Erowa Ag | Spannfutter. |
| EP3620248B1 (de) * | 2018-09-10 | 2022-06-22 | SMW-Autoblok Spannsysteme GmbH | Kopplungs-einrichtung |
| DE202018105229U1 (de) * | 2018-09-12 | 2019-12-16 | Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik | Spannbacke |
| TWI694891B (zh) * | 2018-12-28 | 2020-06-01 | 漢鼎智慧科技股份有限公司 | 可拆換式刀把 |
| CN112296752A (zh) * | 2019-07-30 | 2021-02-02 | 陈昱廷 | 车床夹持机构夹持力实时线上量测装置 |
| DE102019122154A1 (de) * | 2019-08-19 | 2021-02-25 | Röhm Gmbh | Spannfutter, Spannbacke und Verfahren zur Versorgung einer einem Spannfutter zugehörigen Spannbacke mit elektrischer Energie |
| DE102019122147A1 (de) * | 2019-08-19 | 2021-02-25 | Röhm Gmbh | Spannfutter |
| US12138702B2 (en) | 2019-11-01 | 2024-11-12 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Portable pipe threader |
| US12109623B2 (en) | 2019-11-01 | 2024-10-08 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Portable pipe threader |
| WO2021202701A1 (en) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Portable pipe threader |
| JP6842594B1 (ja) * | 2020-09-14 | 2021-03-17 | Dmg森精機株式会社 | クランプ検出機構、クランプ装置および工作機械 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3562477A (en) * | 1968-02-05 | 1971-02-09 | Nat Res Dev | Machine tools |
| US3711106A (en) * | 1971-09-03 | 1973-01-16 | Budd Co | Centering device for a chuck |
| US3879045A (en) * | 1974-05-06 | 1975-04-22 | Erickson Tool Co | Indexing chuck with position sensor |
| JPS51126491U (ja) * | 1975-04-09 | 1976-10-13 | ||
| US4090802A (en) * | 1976-12-27 | 1978-05-23 | Otto Bilz Werkzeugfabrik | Radio detector for detecting dull and broken tools |
| US4254676A (en) * | 1977-10-29 | 1981-03-10 | Pratt Burnerd International Limited | Workholding |
| DE2924111C2 (de) * | 1979-06-15 | 1986-07-17 | SMW Schneider & Weißhaupt GmbH, 7996 Meckenbeuren | Einrichtung zur Überwachung des Druckes bei druckmittelbetätigten Spannfuttern mit im Betrieb rotierenden Spannzylindern an Bearbeitungsmaschinen |
| DE3004988C2 (de) * | 1980-02-11 | 1987-10-01 | Gildemeister Ag, 4800 Bielefeld | Vorrichtung zur Einstellung von zwei einen Spannhub begrenzenden Endspannpositionen |
| DE3023413C2 (de) * | 1980-06-23 | 1986-03-27 | Gildemeister Ag, 4800 Bielefeld | Vorrichtung zur automatischen Einstellung und Überwachung des Spanndruckes eines wenigstens teilweise auswechselbaren, kraftbetätigten Spannfutters einer Werkzeugmaschine |
| JPS5915762B2 (ja) * | 1980-11-26 | 1984-04-11 | 豊和工業株式会社 | 機力式中空チヤツク |
| DE3046485C2 (de) * | 1980-12-10 | 1986-11-13 | Otto Bilz, Werkzeugfabrik, 7302 Ostfildern | Futter für Werkzeuge, insbesondere Bohrwerkzeuge |
| DE3105872C2 (de) * | 1981-02-18 | 1984-12-06 | Paul Forkardt GmbH & Co KG, 4000 Düsseldorf | Einrichtung zur Bestimmung des Arbeitshubes des Kolbens eines doppeltwirkenden Spannzylinders zur Betätigung von Spanneinrichtungen an Werkzeugmaschinen |
| US4414871A (en) * | 1981-12-03 | 1983-11-15 | White Consolidated Industries, Inc. | Chuck force modulator system for rotary type machine tool |
| DE3212759A1 (de) * | 1982-04-06 | 1983-10-06 | Forkardt Paul Gmbh | Umlaufende spannvorrichtung |
-
1983
- 1983-03-10 AT AT83102348T patent/ATE30390T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-03-10 DE DE8383102348T patent/DE3374181D1/de not_active Expired
- 1983-03-10 EP EP83102348A patent/EP0108857B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1983-04-22 US US06/487,698 patent/US4536000A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-05-09 JP JP58079466A patent/JPS5988206A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3374181D1 (en) | 1987-12-03 |
| JPS5988206A (ja) | 1984-05-22 |
| EP0108857B1 (de) | 1987-10-28 |
| EP0108857A2 (de) | 1984-05-23 |
| EP0108857A3 (en) | 1985-10-02 |
| US4536000A (en) | 1985-08-20 |
| EP0108857B2 (de) | 1992-11-19 |
| ATE30390T1 (de) | 1987-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0310449B2 (ja) | ||
| US4254676A (en) | Workholding | |
| US7878070B2 (en) | Chuck body for a chuck, chuck and method for determining a clamping force on such a chuck | |
| US4168160A (en) | Arrangement for measuring and/or monitoring an axial force | |
| US4909521A (en) | Chuck having gripping and locating sensors | |
| JP2682861B2 (ja) | 工作物の寸法をチェックする装置 | |
| EP2138253A1 (en) | Spindle unit of machine tool | |
| US20130147133A1 (en) | Power-operated chuck for a tool spindle of a machine tool | |
| JP7608507B2 (ja) | 製造プロセスのプロセスステップにおいて測定変数を測定するための手順及びその手順を実行するための測定チェーン | |
| JPH0160364B2 (ja) | ||
| US20170355048A1 (en) | Steady rest | |
| JPH06339733A (ja) | 回転加工機 | |
| EP0653054B1 (en) | Apparatus for the dynamical balancing of a rotating body | |
| JP2001515415A (ja) | 彫刻方法と装置 | |
| JPH0373402B2 (ja) | ||
| EP0079131B1 (en) | Workholding devices | |
| JP4113986B2 (ja) | 作業機械の作動状態検出装置 | |
| JPH11221705A (ja) | 締付装置 | |
| US4546657A (en) | Force gauge | |
| JPH06226593A (ja) | 工具刃先位置計測機能を備えた工作機械 | |
| CN110355598B (zh) | 一种碟簧式主轴微进给机构 | |
| JPH028858B2 (ja) | ||
| EP2603341A1 (en) | Load cell for chuck with jaw for workpiece having constant holding force | |
| US20230088695A1 (en) | Chuck | |
| CN109290847B (zh) | 同时测量进给方向和垂直方向圆锯床锯切力的测试装置 |