JPH03104804A - タービンの翼又は羽根の製造方法 - Google Patents
タービンの翼又は羽根の製造方法Info
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- JPH03104804A JPH03104804A JP2141762A JP14176290A JPH03104804A JP H03104804 A JPH03104804 A JP H03104804A JP 2141762 A JP2141762 A JP 2141762A JP 14176290 A JP14176290 A JP 14176290A JP H03104804 A JPH03104804 A JP H03104804A
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Classifications
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
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-
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- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はタービンの翼と羽根を製造する方法に関する。
周知の方法によれば、タービンの翼と羽根は、大きな翼
又は羽根に関しては棒材の精密鍛造又はその他の加工に
より、また小さな翼又は羽根に関してはアルミナの型の
中での精密成形によって、製造される。これらの製造方
法は高価であり、またそのためコストを下げることので
きる他の方法が追求されている。
又は羽根に関しては棒材の精密鍛造又はその他の加工に
より、また小さな翼又は羽根に関してはアルミナの型の
中での精密成形によって、製造される。これらの製造方
法は高価であり、またそのためコストを下げることので
きる他の方法が追求されている。
（発明が解決しようとする課題と課題を解決するための
手段） 本発明は特許請求の範囲第１項記載の特徴を有する本発
明の方法によって、上記の問題に貢献することである。
手段） 本発明は特許請求の範囲第１項記載の特徴を有する本発
明の方法によって、上記の問題に貢献することである。
本発明は、タービン翼又は羽根の製造方法において、
機械加工によって鋼のマスター翼又は羽根を製作し、
このマスター翼又は羽根の周りに柔かい弾性の威形材料
を成形し、 成形によって得られた型を切り開きこの型をマスター翼
又は羽根から取り外し、 マスター翼又は羽根に一致する型の中の空洞をこの空洞
の中で固めることのできる液体材料で充たし、 前記型の中で製造された翼又は羽根の模型を前記型から
取り外し、 前記模型の周囲に黒鉛粉末と接合剤との混合物からなる
インゴットを有する型を成形し、前記模型をこれを溶融
又は溶解することによって黒鉛の型から取り除き、 金属又は金属合金の粉末を前記型の中に詰め、前記型を
その中に圧縮して固めた粉末と共に均衡熱圧縮し、 前記型を均衡熱圧縮後に前記型の中で製造された成形体
から微細研摩材の吹きつけによって取り除く、 各段階を含んでいるタービン翼又は羽根の製造方法を特
徴とするものである。
を成形し、 成形によって得られた型を切り開きこの型をマスター翼
又は羽根から取り外し、 マスター翼又は羽根に一致する型の中の空洞をこの空洞
の中で固めることのできる液体材料で充たし、 前記型の中で製造された翼又は羽根の模型を前記型から
取り外し、 前記模型の周囲に黒鉛粉末と接合剤との混合物からなる
インゴットを有する型を成形し、前記模型をこれを溶融
又は溶解することによって黒鉛の型から取り除き、 金属又は金属合金の粉末を前記型の中に詰め、前記型を
その中に圧縮して固めた粉末と共に均衡熱圧縮し、 前記型を均衡熱圧縮後に前記型の中で製造された成形体
から微細研摩材の吹きつけによって取り除く、 各段階を含んでいるタービン翼又は羽根の製造方法を特
徴とするものである。
本発明は以下の典型的な実施態様によって説明される。
タービン翼が製造される場合は、その形状が製造される
べきタービン翼に正確に一致しているがその各部の寸法
がタービン翼の対応寸法よりｌＯ％大きいスチールのマ
スター翼が最初に製作される。
べきタービン翼に正確に一致しているがその各部の寸法
がタービン翼の対応寸法よりｌＯ％大きいスチールのマ
スター翼が最初に製作される。
このマスター翼は周知の材料の取り除きによって製造す
ることができ、これは多数のタービン翼の製造に使用す
るよう意図されるものである。
ることができ、これは多数のタービン翼の製造に使用す
るよう意図されるものである。
マスター翼は、弾性でまたナイフによって容易に切断で
きる適当な成形材料で成形される。本発明によれば好ま
しいこの型′式の成形材料はシリコンゴムからなるもの
であるが、その理由はこのシリコンゴムで作られた成形
型は容易に切り開くことができまたマスター翼の形状に
一致するシリコンゴム型の中の恒久的空洞形状を残して
いるマスター翼から容易に取り外すことができるからで
ある。この空洞は、型の空洞の中で凝固することのでき
る液体材料、例えばワックス、プラスチック又はＣＥＲ
ＢＯＢＥＮＤもしくはＣＥＲＯＴＲＵＥ （登録商標）
のような低い溶融温度を有する合金で充たされる。
きる適当な成形材料で成形される。本発明によれば好ま
しいこの型′式の成形材料はシリコンゴムからなるもの
であるが、その理由はこのシリコンゴムで作られた成形
型は容易に切り開くことができまたマスター翼の形状に
一致するシリコンゴム型の中の恒久的空洞形状を残して
いるマスター翼から容易に取り外すことができるからで
ある。この空洞は、型の空洞の中で凝固することのでき
る液体材料、例えばワックス、プラスチック又はＣＥＲ
ＢＯＢＥＮＤもしくはＣＥＲＯＴＲＵＥ （登録商標）
のような低い溶融温度を有する合金で充たされる。
シリコンゴムの型の中で成形された製造されるべきター
ビン翼の模型は型の空洞から取り出され、そして１つ及
び同一のシリコンゴムの型がこのようにして所望の数の
タービン翼模型を製造するために使用することができる
。
ビン翼の模型は型の空洞から取り出され、そして１つ及
び同一のシリコンゴムの型がこのようにして所望の数の
タービン翼模型を製造するために使用することができる
。
タービン翼模型の周囲に、本発明によれば成形によって
、黒鉛の粉末と黒鉛を固めるために用いられるのと同じ
型式の接合剤との混合物からなる新しい成形型が設けら
れ、この混合物は模型の周りに置かれる。この成形型は
インゴットで製造され、そして模型はこれを溶融（ワッ
クス、合金）し又はこれを適当な溶剤により溶解（プラ
スチック）することによって、成形型から取り除かれる
。
、黒鉛の粉末と黒鉛を固めるために用いられるのと同じ
型式の接合剤との混合物からなる新しい成形型が設けら
れ、この混合物は模型の周りに置かれる。この成形型は
インゴットで製造され、そして模型はこれを溶融（ワッ
クス、合金）し又はこれを適当な溶剤により溶解（プラ
スチック）することによって、成形型から取り除かれる
。
黒鉛或形型の空洞中で、タービン翼が製造されるべき金
属又は金属の合金の、例えば１２％クロム鋼の粉末が、
圧縮して固められ、この充填された成形型は均衡熱圧縮
のためのケーシングの中Ｃこ配置され、このケーシング
内部のアル旦ナ、ケイ酸ジルコニウム又は黒鉛の粉末に
よって取り巻かれ、このケーシングは閉じられそして熱
均衡圧縮のあとに続くよう周知の方法で撤去される。
属又は金属の合金の、例えば１２％クロム鋼の粉末が、
圧縮して固められ、この充填された成形型は均衡熱圧縮
のためのケーシングの中Ｃこ配置され、このケーシング
内部のアル旦ナ、ケイ酸ジルコニウム又は黒鉛の粉末に
よって取り巻かれ、このケーシングは閉じられそして熱
均衡圧縮のあとに続くよう周知の方法で撤去される。
この熱均衡圧縮の後でケーシングは取り除かれ、黒鉛威
形型はこの型の中で得られた均衡熱圧縮のタービン翼と
共にケーシングから取り出される。
形型はこの型の中で得られた均衡熱圧縮のタービン翼と
共にケーシングから取り出される。
このタービン翼は、ブラスチング（微細な研摩材の空気
による吹きつけ）によって黒鉛成形型をこのタービン翼
から取り去ることにより、むき出しにされる。
による吹きつけ）によって黒鉛成形型をこのタービン翼
から取り去ることにより、むき出しにされる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、タービンの翼又は羽根の製造方法であって、機械加
工によって鋼のマスター翼又は羽根を製作し、 このマスター翼又は羽根の周りに柔かい弾性の成形材料
を成形し、 成形によって得られた型を切り開きこの型をマスター翼
又は羽根から取り外し、 マスター翼又は羽根に一致する型の中の空洞をこの空洞
の中で固めることのできる液体材料で充たし、 前記型の中で製造された翼又は羽根の模型を前記型から
取り外し、 前記模型の周囲に黒鉛粉末と接合剤との混合物からなる
インゴットを有する型を成形し、前記模型をこれを溶融
又は溶解することによって黒鉛の型から取り除き、 金属又は金属合金の粉末を前記型の中に詰め、前記型を
その中に圧縮して固めた粉末と共に均衡熱圧縮し、 前記型を均衡熱圧縮後に前記型の中で製造された成形体
から微細研摩材の吹きつけによって取り除く、 各段階を含んでいるタービン翼又は羽根の製造方法。 ２、マスター翼又は羽根が、製造されるべき翼又は羽根
より１０％大きく作られる請求項１に記載の方法。 ３、シリコンゴムがマスター翼又は羽根の周りに成形さ
れる請求項１に記載の方法。 ４、均衡熱圧縮のためのケーシングが、黒鉛の型の周り
のアルミナ、ケイ酸ジルコニウム又は黒鉛の粉末で充た
される請求項１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8901985A SE463705B (sv) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | Saett vid framstaellning av skovlar och ledskenor till turbiner |
| SE8901985-5 | 1989-06-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03104804A true JPH03104804A (ja) | 1991-05-01 |
Family
ID=20376147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2141762A Pending JPH03104804A (ja) | 1989-06-01 | 1990-06-01 | タービンの翼又は羽根の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5000911A (ja) |
| EP (1) | EP0401186A1 (ja) |
| JP (1) | JPH03104804A (ja) |
| SE (1) | SE463705B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138995A (ja) * | 2000-07-20 | 2002-05-17 | Man Turbomaschinen Ag Ghh Borsig | 軸流流体機械用の長斜方形羽根を製造するための方法及び素材 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2151027C1 (ru) * | 1998-12-07 | 2000-06-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов"(ОАО "ВИЛС") | Способ изготовления центробежного колеса с лопатками |
| JP3776740B2 (ja) * | 2001-03-26 | 2006-05-17 | 三菱重工業株式会社 | 可変容量タービン構成部材の製作方法及び構成部材の構造 |
| GB201314444D0 (en) | 2013-08-13 | 2013-09-25 | Maher Ltd | Method for hip can manufaturing and can |
| RU193363U1 (ru) * | 2018-10-30 | 2019-10-28 | Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") | Лопатка газотурбинного двигателя из мартенситно-ферритной стали |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3841870A (en) * | 1973-03-07 | 1974-10-15 | Carpenter Technology Corp | Method of making articles from powdered material requiring forming at high temperature |
| FR2255129B1 (ja) * | 1973-12-19 | 1980-11-07 | Messerschmitt Boelkow Blohm | |
| SE428766B (sv) * | 1975-12-16 | 1983-07-25 | United Technologies Corp | Forfarande for framstellning av en trycktet kapsel for isostatisk varmpressning av en partikelmassa |
| US4096615A (en) * | 1977-05-31 | 1978-06-27 | General Motors Corporation | Turbine rotor fabrication |
| US4368074A (en) * | 1977-12-09 | 1983-01-11 | Aluminum Company Of America | Method of producing a high temperature metal powder component |
| EP0074800A3 (en) * | 1981-09-11 | 1983-06-01 | TRW Ceramics Limited | Improvements in or relating to moulding methods |
| US4735656A (en) * | 1986-12-29 | 1988-04-05 | United Technologies Corporation | Abrasive material, especially for turbine blade tips |
| DE3726259C1 (de) * | 1987-08-07 | 1988-12-08 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus metallischem oder nichtmetallischem Pulver |
-
1989
- 1989-06-01 SE SE8901985A patent/SE463705B/sv not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-05-25 EP EP90850213A patent/EP0401186A1/en not_active Withdrawn
- 1990-05-31 US US07/531,043 patent/US5000911A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-01 JP JP2141762A patent/JPH03104804A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138995A (ja) * | 2000-07-20 | 2002-05-17 | Man Turbomaschinen Ag Ghh Borsig | 軸流流体機械用の長斜方形羽根を製造するための方法及び素材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8901985D0 (sv) | 1989-06-01 |
| SE8901985L (sv) | 1990-12-02 |
| US5000911A (en) | 1991-03-19 |
| EP0401186A1 (en) | 1990-12-05 |
| SE463705B (sv) | 1991-01-14 |
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