JPH03104855A - Ｎｉメッキ鋼板の製造方法 - Google Patents
Ｎｉメッキ鋼板の製造方法Info
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- JPH03104855A JPH03104855A JP24179089A JP24179089A JPH03104855A JP H03104855 A JPH03104855 A JP H03104855A JP 24179089 A JP24179089 A JP 24179089A JP 24179089 A JP24179089 A JP 24179089A JP H03104855 A JPH03104855 A JP H03104855A
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- Japan
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- steel sheet
- diffusion
- plating
- plated
- plated steel
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、深絞り加工を施す大半の各種家電部品、例え
ば乾電池内装缶のようにプレス加工性が厳しく要求され
、かつプレス加工後製品の内面又は外面のいずれか一方
に優れた耐食性が要求されるような用途において、最適
なＮｉメッキ鋼板およびその製造方法、ならびに上記Ｎ
ｉメッキ鋼板の素材となるＮｉ拡散処理鋼板に関するも
のである。
ば乾電池内装缶のようにプレス加工性が厳しく要求され
、かつプレス加工後製品の内面又は外面のいずれか一方
に優れた耐食性が要求されるような用途において、最適
なＮｉメッキ鋼板およびその製造方法、ならびに上記Ｎ
ｉメッキ鋼板の素材となるＮｉ拡散処理鋼板に関するも
のである。
（従来の技術）
従来技術として例えば特開昭６１− ２３５５９４号公
報に、普通鋼冷延鋼板に電気Ｎｉメッキを施した後、中
性または還元性雰囲気中で、 ６００〜８００℃に１分
〜１５時間加熱保持して鋼素地とのＮｉメッキ層とを拡
散させることにより、両者の界面に厚みが４μｍ以内の
Ｆｅ−Ｎｉ合金層を形成し、鋼素地とＮｉメッキ層とを
強固に結合させてＮ ｉメッキ層の密着性を強くし、且
つ拡散によりビンホールをもなくして耐食性を向上させ
たＮｉメッキ鋼板の製造方法が提供されている。
報に、普通鋼冷延鋼板に電気Ｎｉメッキを施した後、中
性または還元性雰囲気中で、 ６００〜８００℃に１分
〜１５時間加熱保持して鋼素地とのＮｉメッキ層とを拡
散させることにより、両者の界面に厚みが４μｍ以内の
Ｆｅ−Ｎｉ合金層を形成し、鋼素地とＮｉメッキ層とを
強固に結合させてＮ ｉメッキ層の密着性を強くし、且
つ拡散によりビンホールをもなくして耐食性を向上させ
たＮｉメッキ鋼板の製造方法が提供されている。
（発明が解決しようとする課題）
本発明者等は、上記製造方法によって得られたＮｉメッ
キ鋼板のプレス加工性及び耐食性について調査したとこ
ろ、Ｆａ−Ｎｉ合金層は、その厚みを４μｍ以内で大き
くする程耐食性は向上するが、逆に鋼自体を硬化させプ
レス加工性（限界絞り比等）を低下させることが判明し
た。
キ鋼板のプレス加工性及び耐食性について調査したとこ
ろ、Ｆａ−Ｎｉ合金層は、その厚みを４μｍ以内で大き
くする程耐食性は向上するが、逆に鋼自体を硬化させプ
レス加工性（限界絞り比等）を低下させることが判明し
た。
上記方法で製造されたＮｉメッキ鋼板は、表裏面の電気
Ｎｉメッキ量が同一のときは勿論のこと、表裏面の電気
Ｎｉメッキ量を異ならせても表裏面にほぼ同一厚みのＦ
ｅ−Ｎｉ合金層が形成され、表裏面の電気Ｎｉメッキ量
が同一のときは表裏面のＦｅ−Ｎｉ合金層の上にほぼ同
一厚みのＮｉメッキ層が、また表裏面の電気Ｎｉメッキ
量を異ならせたときは表裏面のＦｅ−Ｎｉ合金層の上に
異なる厚みのＮｉメッキ層が形成されることになる。従
って上記製造方法によって得られるＮｉメッキ鋼板は、
内外面ともに厳しい耐食性が要求されるが、プレス加工
性がさほど厳しくない用途、又は内外面ともにさほどの
耐食性が要求されないが、プレス性が厳しく要求される
用途において最適な素材であるが、乾電池内装缶，各種
半導体ケースのようにプレス加工性が厳しく要求され、
内面にはさほど耐食性が要求されないが外面には厳しい
耐食性が要求される用途においては適さない素材である
ことが判明した。
Ｎｉメッキ量が同一のときは勿論のこと、表裏面の電気
Ｎｉメッキ量を異ならせても表裏面にほぼ同一厚みのＦ
ｅ−Ｎｉ合金層が形成され、表裏面の電気Ｎｉメッキ量
が同一のときは表裏面のＦｅ−Ｎｉ合金層の上にほぼ同
一厚みのＮｉメッキ層が、また表裏面の電気Ｎｉメッキ
量を異ならせたときは表裏面のＦｅ−Ｎｉ合金層の上に
異なる厚みのＮｉメッキ層が形成されることになる。従
って上記製造方法によって得られるＮｉメッキ鋼板は、
内外面ともに厳しい耐食性が要求されるが、プレス加工
性がさほど厳しくない用途、又は内外面ともにさほどの
耐食性が要求されないが、プレス性が厳しく要求される
用途において最適な素材であるが、乾電池内装缶，各種
半導体ケースのようにプレス加工性が厳しく要求され、
内面にはさほど耐食性が要求されないが外面には厳しい
耐食性が要求される用途においては適さない素材である
ことが判明した。
本発明は、プレス加工性が厳しく要求され、かつ内面又
は外面のいずれか一方に厳しい耐食性が要求されるよう
な用途において、最適なＮｉメッキ鋼板およびその製造
方法ならびに上記Ｎｉメッキ鋼板の素材となるＮｉ拡散
処理鋼板を提供するものである。
は外面のいずれか一方に厳しい耐食性が要求されるよう
な用途において、最適なＮｉメッキ鋼板およびその製造
方法ならびに上記Ｎｉメッキ鋼板の素材となるＮｉ拡散
処理鋼板を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の要旨はつぎの通りである。
（ａ） ＷＨ板の表裏面にＮｉ拡散層を有し、一方の面
のＮｉ拡散層がＮｉ換算で２〜１０ｇ／ｍ２、他方の面
のＮｉ拡散層がＮｉ換算で２ｇ／ｒｎ’未満であること
を特徴とするＮｉ拡散処理鋼板。
のＮｉ拡散層がＮｉ換算で２〜１０ｇ／ｍ２、他方の面
のＮｉ拡散層がＮｉ換算で２ｇ／ｒｎ’未満であること
を特徴とするＮｉ拡散処理鋼板。
（ｂ）上記（ａ）のＮｉ拡散処理鋼板の表裏面のＮｉ拡
散層上にＮｉメッキ層を有してなることを特徴とするＮ
ｉメッキ鋼板。
散層上にＮｉメッキ層を有してなることを特徴とするＮ
ｉメッキ鋼板。
（ｃ）鋼板の表面、裏面にＮＬを各々２〜１０ｇ／ｒｎ
”、２ｇ／ｒｎ！未満のメッキを施した後、加熱してメ
ッキしたＮｉを鋼中に拡散浸透させＮｉメッキ層を消失
させたＮｉ拡散層を形成し、再度両面にＮｉメッキを施
すことを特徴とするＮｉメッキ鋼板の製造方法． （作 用） 以下作用とともに、本発明について詳細に説明する。
”、２ｇ／ｒｎ！未満のメッキを施した後、加熱してメ
ッキしたＮｉを鋼中に拡散浸透させＮｉメッキ層を消失
させたＮｉ拡散層を形成し、再度両面にＮｉメッキを施
すことを特徴とするＮｉメッキ鋼板の製造方法． （作 用） 以下作用とともに、本発明について詳細に説明する。
まず本発明のＮｉメッキ鋼板およびこの鋼板の素材とな
るＮｉ拡散処理鋼板の数値限定理由について述べる。
るＮｉ拡散処理鋼板の数値限定理由について述べる。
Ｎｉメッキ鋼板の耐食性（ＳＳＴ）に及ぼすＮｉ拡散量
の影響を第１図に示す。第１図はＮｉ拡散層の上層の金
属Ｎｉｉを２０ｇ／ｍ’と固定し、Ｎｉ拡散層のＮｉ拡
散量を変化させて耐食性（ＳＳＴ）を調査した結果であ
るが、Ｎｉ拡散量２ｇ／ｒｄ以上でほぼ一定の高度な耐
食性がえられることが判る。また１０ｇ／ｒｎ’超では
効果が飽和すると共にコスト高となる。
の影響を第１図に示す。第１図はＮｉ拡散層の上層の金
属Ｎｉｉを２０ｇ／ｍ’と固定し、Ｎｉ拡散層のＮｉ拡
散量を変化させて耐食性（ＳＳＴ）を調査した結果であ
るが、Ｎｉ拡散量２ｇ／ｒｄ以上でほぼ一定の高度な耐
食性がえられることが判る。また１０ｇ／ｒｎ’超では
効果が飽和すると共にコスト高となる。
Ｎｉメッキ鋼板のプレス加工性（板厚０．２５ｍｍのア
ルミキルド冷延鋼板を用いた場合の深絞り加工時の限界
絞り比）に及ぼすＮｉ拡散量の影響を第２図に示す。第
２図はダイス面側（製品外面側）となる面のＮｉ拡散量
、Ｎｉメッキ量をそれぞれＮｉ量として、４ｇ／ｍ２、
２０ｇ／ｍ”，またポンチ面側（製品内面側）のＮｉ拡
散量とＮｉメッキ量の合計Ｎｉメッキ量は１５ｇ／ｒｎ
’と固定し、ポンチ面側のＮｉ拡散量を変化させてプレ
ス性を調査した結果であるが、Ｎｉ拡散量が２ｇ／ｍ２
以上となるとプレス性が急激に低下することが判る。
ルミキルド冷延鋼板を用いた場合の深絞り加工時の限界
絞り比）に及ぼすＮｉ拡散量の影響を第２図に示す。第
２図はダイス面側（製品外面側）となる面のＮｉ拡散量
、Ｎｉメッキ量をそれぞれＮｉ量として、４ｇ／ｍ２、
２０ｇ／ｍ”，またポンチ面側（製品内面側）のＮｉ拡
散量とＮｉメッキ量の合計Ｎｉメッキ量は１５ｇ／ｒｎ
’と固定し、ポンチ面側のＮｉ拡散量を変化させてプレ
ス性を調査した結果であるが、Ｎｉ拡散量が２ｇ／ｍ２
以上となるとプレス性が急激に低下することが判る。
以上から本発明のＮｉメッキ鋼板およびＮｉメッキ鋼板
の素材となるＮｉ拡散処理鋼板では、Ｎｉ拡散層をＮｉ
換算で鋼板片面を２〜１０ｇ／ボ、反対面を２ｇ／ｍ’
未満に限定したものである。
の素材となるＮｉ拡散処理鋼板では、Ｎｉ拡散層をＮｉ
換算で鋼板片面を２〜１０ｇ／ボ、反対面を２ｇ／ｍ’
未満に限定したものである。
本発明のＮｉメッキ鋼板におけるＮ１拡散層上のＮｉ（
金属Ｎｉ）メッキ量は、その用途によって適宜選択され
るが、一般的には片面当り５〜３０ｇ／ｒｎ’であり、
その用途によって鋼板表裏で異なるメッキ量としたり、
同一メッキ量とすることができる。
金属Ｎｉ）メッキ量は、その用途によって適宜選択され
るが、一般的には片面当り５〜３０ｇ／ｒｎ’であり、
その用途によって鋼板表裏で異なるメッキ量としたり、
同一メッキ量とすることができる。
なお本発明のＮｉメッキ鋼板の、Ｎｉ拡散量が多い面を
プレス加工後の製品外面，内面のいずれにするかは、そ
の用途，目的によって適宜選択できる。
プレス加工後の製品外面，内面のいずれにするかは、そ
の用途，目的によって適宜選択できる。
一般的には、プレス加工後製品外面側により高度な耐食
性が要求される場合が多く、Ｎｉ拡散量が多い面が製品
外面側となるよう加工することが多い。
性が要求される場合が多く、Ｎｉ拡散量が多い面が製品
外面側となるよう加工することが多い。
次に本発明のＮｉメッキ鋼板の製造方法について説明す
る。
る。
本発明法は、鋼板表裏面にそれぞれ２〜１０ｇ／ｍ２、
２ｇ／ｒｎ”未満のＮｉメッキを施した後、加熱してメ
ッキしたＮｉを鋼中に拡散浸透させＮｉメッキ層を消失
させたＮｉ拡散層を形成した後、再度Ｎｉメッキを行う
ものである。
２ｇ／ｒｎ”未満のＮｉメッキを施した後、加熱してメ
ッキしたＮｉを鋼中に拡散浸透させＮｉメッキ層を消失
させたＮｉ拡散層を形成した後、再度Ｎｉメッキを行う
ものである。
Ｎｉメッキ層を消失させたＮｉ拡散層の形或は、厚Ｎｉ
メッキ層のＮｉが実質的に鋼中に拡散浸透する加熱処理
条件を採用することにより、薄Ｎｉメッキ層のＮｉが実
質的に鋼中に拡散浸透して行われる。また鋼板として未
焼鈍鋼板を用いる場合、焼鈍と上記加熱拡散処理を同時
に行うことができる。
メッキ層のＮｉが実質的に鋼中に拡散浸透する加熱処理
条件を採用することにより、薄Ｎｉメッキ層のＮｉが実
質的に鋼中に拡散浸透して行われる。また鋼板として未
焼鈍鋼板を用いる場合、焼鈍と上記加熱拡散処理を同時
に行うことができる。
このようにＮｉ拡散層を得るためのＮｉメッキ工程と、
Ｎｉ拡散層上のＮｉメッキ層を得るためのＮｉメッキ工
程を別々に分けることにより、鋼板表裏に異なるＮｉ拡
散量のＮｉ拡散層を極めて容易に形成可能であり、また
Ｎｉ拡散層とＮｉメッキ層を別々に形成するため、Ｎｉ
メッキ層は光沢Ｎｉメッキ，黒色Ｎｉメッキ等その用途
によって適時選択できるようになり、応用範囲も拡大す
る。
Ｎｉ拡散層上のＮｉメッキ層を得るためのＮｉメッキ工
程を別々に分けることにより、鋼板表裏に異なるＮｉ拡
散量のＮｉ拡散層を極めて容易に形成可能であり、また
Ｎｉ拡散層とＮｉメッキ層を別々に形成するため、Ｎｉ
メッキ層は光沢Ｎｉメッキ，黒色Ｎｉメッキ等その用途
によって適時選択できるようになり、応用範囲も拡大す
る。
（実施例）
次に本発明の実施例を説明する。以下の実施例．比較例
，従来例では、鋼板として板厚ＯＪＯｍｍのアルミキル
ド冷延鋼板の未焼鈍材を使用した。
，従来例では、鋼板として板厚ＯＪＯｍｍのアルミキル
ド冷延鋼板の未焼鈍材を使用した。
また加熱拡散処理は３％Ｈ２、残りＮ２雰囲気，６２０
℃８ｈｒ加熱の箱型焼鈍法で行った。更に加熱（焼鈍）
後の調貿圧延圧下率は０．８％とした。
℃８ｈｒ加熱の箱型焼鈍法で行った。更に加熱（焼鈍）
後の調貿圧延圧下率は０．８％とした。
第３図に示す工程で、本発明の実施例および比較例のＮ
ｉメッキ鋼板を製造した。
ｉメッキ鋼板を製造した。
加熱前後の鋼板表裏面のＮｉメッキ量および製品鋼板の
表裏面のＮｉ拡散量．Ｎｉｉ量を第１表に示す。なお加
熱前のＮｉメッキ量は製品鋼板のＮｉ拡散量に相当し、
加熱後のＮｉメッキ量は製品鋼板のＮｉ層量に相当する
。
表裏面のＮｉ拡散量．Ｎｉｉ量を第１表に示す。なお加
熱前のＮｉメッキ量は製品鋼板のＮｉ拡散量に相当し、
加熱後のＮｉメッキ量は製品鋼板のＮｉ層量に相当する
。
第４図に示す従来の工程で、即ち鋼板表裏面にＮｉメッ
キ後加熱を行い、表裏面のＮｉメッキ層の一部のみを鋼
中に拡散浸透させてＮｉメッキ鋼板を製造した。
キ後加熱を行い、表裏面のＮｉメッキ層の一部のみを鋼
中に拡散浸透させてＮｉメッキ鋼板を製造した。
加熱前の鋼板表裏面のＮｉメッキ量および製品鋼板の表
裏面のＮｉ拡散量、Ｎｉ層量を第１表に示す。
裏面のＮｉ拡散量、Ｎｉ層量を第１表に示す。
第１表に示すように、製品鋼板表裏のＮｉ拡散量はほぼ
同一である。
同一である。
以上の本発明実施例，比較例，従来例のＮｉメッキ鋼板
を用いて次の（ａ）．（ｂ）の方法で耐食性，加工性を
評価した。
を用いて次の（ａ）．（ｂ）の方法で耐食性，加工性を
評価した。
（ａ）耐食性
深絞り加工によって絞り比１．９５，内径１０ｍｍの円
筒状に鋼板表面が外面となるように加工した後、ＪＩＳ
Ｚ−２３７１１．：よッテ１ｏｈｒノ連続ＳＳＴを実
施した。評価は赤錆び発生率（％）で行った。
筒状に鋼板表面が外面となるように加工した後、ＪＩＳ
Ｚ−２３７１１．：よッテ１ｏｈｒノ連続ＳＳＴを実
施した。評価は赤錆び発生率（％）で行った。
（ｂ）加工性
（ａ）項と同様なプレス加工を連続１０００個実施し、
割れが発生した円筒の比率で評価した。
割れが発生した円筒の比率で評価した。
以上の評価結果を第１表に示す。
（発明の効果）
以上のように本発明のＮｉメッキ鋼板は、プレス加工性
，片面耐食性に極めて優れたものであり、乾電池内装缶
等のようにプレス加工性が厳しく要求され、内面又は外
面のいずれかに優れた耐食性が要求される用途において
極めて有用である。
，片面耐食性に極めて優れたものであり、乾電池内装缶
等のようにプレス加工性が厳しく要求され、内面又は外
面のいずれかに優れた耐食性が要求される用途において
極めて有用である。
また本発明の製造方法によれば、鋼板表裏面に異なるＮ
ｉ拡散量のＮｉ拡散層が極めて容易に形戊可能であり、
容易に上記Ｎｉメッキ鋼板を製造することができる。
ｉ拡散量のＮｉ拡散層が極めて容易に形戊可能であり、
容易に上記Ｎｉメッキ鋼板を製造することができる。
更に本発明のＮｉメッキ鋼板の素材となるＮｉ拡散処理
鋼板は、鉄鋼メーカーより鋼板を購入してこの鋼板にＮ
ｉメッキを施し、製缶メーカーにＮｉメッキ鋼板を納入
するメッキ処理会社においてＮｉメッキを施すことによ
り、上記の如き優れたＮｉメッキ鋼板を製造し、製缶メ
ーカーに供給することができるなど、対応性に富んだ優
れた効果を有する。
鋼板は、鉄鋼メーカーより鋼板を購入してこの鋼板にＮ
ｉメッキを施し、製缶メーカーにＮｉメッキ鋼板を納入
するメッキ処理会社においてＮｉメッキを施すことによ
り、上記の如き優れたＮｉメッキ鋼板を製造し、製缶メ
ーカーに供給することができるなど、対応性に富んだ優
れた効果を有する。
第１図はＮｉメッキ鋼板の耐食性（ＳＳＴ）に及ぼすＮ
ｉ拡散量の影響を示す説明図、第２図は、Ｎｉメッキ鋼
板のプレス加工性に及ぼすＮｉ拡散量の影響を示す説明
図、第３図は実施例，比較例の工程図、第４図は従来例
の工程図である。
ｉ拡散量の影響を示す説明図、第２図は、Ｎｉメッキ鋼
板のプレス加工性に及ぼすＮｉ拡散量の影響を示す説明
図、第３図は実施例，比較例の工程図、第４図は従来例
の工程図である。
Claims (3)
- （１）鋼板の表裏面にＮｉ拡散層を有し、一方の面のＮ
ｉ拡散層がＮｉ換算で２〜１０ｇ／ｍ＾２、他方の面の
Ｎｉ拡散層がＮｉ換算で２ｇ／ｍ＾２未満であることを
特徴とするＮｉ拡散処理鋼板。 - （２）請求項（１）のＮｉ拡散処理鋼板の表裏面のＮｉ
拡散層上にＮｉメッキ層を有してなることを特徴とする
Ｎｉメッキ鋼板。 - （３）鋼板の表面、裏面にＮｉを各々２〜１０ｇ／ｍ＾
２、２ｇ／ｍ＾２未満のメッキを施した後加熱して、メ
ッキしたＮｉを鋼中に拡散浸透させてＮｉメッキ層を消
失させたＮｉ拡散層を形成し、再度両面にＮｉメッキを
施すことを特徴とするＮｉメッキ鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24179089A JP2877847B2 (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | Ｎｉメッキ鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24179089A JP2877847B2 (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | Ｎｉメッキ鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03104855A true JPH03104855A (ja) | 1991-05-01 |
| JP2877847B2 JP2877847B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=17079557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24179089A Expired - Lifetime JP2877847B2 (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | Ｎｉメッキ鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2877847B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0521044A (ja) * | 1991-07-12 | 1993-01-29 | Katayama Tokushu Kogyo Kk | 電池用缶および該缶形成材料 |
| CN100447302C (zh) * | 2007-01-30 | 2008-12-31 | 南京航空航天大学 | 等离子复合镀渗耐磨蚀镍基表面合金层方法 |
| JP2009263727A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Nippon Steel Corp | 容器用Ｎｉめっき鋼板とそれにより製造した容器およびその製造方法 |
| WO2011052797A1 (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間プレス部材およびその製造方法 |
| WO2011070877A1 (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間プレス部材およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-09-20 JP JP24179089A patent/JP2877847B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0521044A (ja) * | 1991-07-12 | 1993-01-29 | Katayama Tokushu Kogyo Kk | 電池用缶および該缶形成材料 |
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| JP2011246801A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-12-08 | Jfe Steel Corp | 熱間プレス部材およびその製造方法 |
| WO2011052797A1 (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間プレス部材およびその製造方法 |
| AU2010312406B2 (en) * | 2009-10-28 | 2013-12-19 | Jfe Steel Corporation | Hot-pressed member and method for producing the same |
| US9040166B2 (en) | 2009-10-28 | 2015-05-26 | Jfe Steel Corporation | Hot-pressed member |
| AU2010312406C1 (en) * | 2009-10-28 | 2016-08-04 | Jfe Steel Corporation | Hot-pressed member and method for producing the same |
| US9598744B2 (en) | 2009-10-28 | 2017-03-21 | Jfe Steel Corporation | Method for producing hot-pressed member |
| US9963755B2 (en) | 2009-10-28 | 2018-05-08 | Jfe Steel Corporation | Hot-pressed member |
| US10316381B2 (en) | 2009-10-28 | 2019-06-11 | Jfe Steel Corporation | Method for producing hot-pressed member |
| WO2011070877A1 (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間プレス部材およびその製造方法 |
| JP2011122207A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Jfe Steel Corp | 熱間プレス部材およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2877847B2 (ja) | 1999-04-05 |
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