JPH03104969A - 毛布等の経編立毛生地の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主に毛布等に使用する経編立毛生地、特にパ
イル糸に紡績糸を用いたカット７マイル生地よりなる経
編立毛生地とその製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来より、毛布等として好適に用いられる経編カットパ
イル生地による立毛生地は、例えば第３図に示す構造の
カットパイル専用のダブルラッセル機を使用して編成す
るもので、フロント側の筬（Ｌｌ　）（Ｌ２　）とバッ
ク側の筬（Ｌ４　）（Ｌ５　）とで挿入糸および鎮糸を
前後の針床（１）（２）にそれぞれ導いて前後つまり表
ＩＸ２面の地組織を形成するとともに、中央部にある筬
（Ｌ３）によりパイル糸φ）を前後針床に導いてパイル
糸（Ｐ）を編針（３）　（４）に順次ラッピングさせて
前記両地組織とともに編成するものであり、こうして前
後の両地組織に掛け渡されたパイル糸（ｐ）を両地組織
間の中央でカットしてカットパイル生地を得、その後パ
イルを解繊処理して立毛状となし、毛布等の立毛生地に
仕上げるものである。

そして、前記カットパイル生地のパイル糸としては、編
成上の糸切れ防止および張力調整等を考慮して、通常一
般には例えば５２番手程度の紡績糸を２本撚合せた所謂
双糸が用いられている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、パイル糸に用いられる上記の双糸は単糸
紡出時に、リング精紡機のバルーニング・トラベラー近
傍で糸条に外力が多数付加されその結果毛羽の発生した
ものとなってしまう。もし、かかる単糸を双糸となさず
に、そのまま編立てたならば、毛羽が編機の各所に接解
して、フライ（飛散しｔコ短繊維）が大量に発生する。

又、これを双糸となせば編立時のフライ発生量は減少す
るものの、単糸紡出時や撚糸時のフライ発生は依然とし
て減少しない。

かかる問題は、毛布等の経編製品の場合特に重要である
。即ち、このような用途については他の用途で通常行わ
れているオイリング法が製造工程上川い得ないからであ
る。このため、紡績糸を編地のパイル糸に用いた場合フ
ライを減少させる有効な手段はこの分野では従来存在し
なかった。

本発明はかかる問題点に着目してなされたもので、フラ
イの発生し易いパイル糸として、特定の紡績糸を用いる
ことにより、製品行程中のフライ発生量を低減せしめ効
率よく経編立毛生地を製造する方法を提供するものであ
る。

（課題を解決するための手段及び作用）本発明は、紡績
糸をパイル糸に用いて、ダブノレラッセル機で両地組織
を編成した後、該両地組織中央部のパイル糸をカットし
、次いでカットされたパイルを解繊処理することにより
経編立毛生地を得る方法において、該紡瑣糸として、精
紡機の単一のドラフト域に平行走行する２本の粗糸を供
給し、ボトムローラ通過後にリングトラベラー機構の撚
転作用を受けて合撚されたものを用も）ることを特徴と
するものである。

本発明に云う経編立毛生地とは前述の如く、ダブルラッ
セル機を用いてＪｆｊＪ戎後、カツｌ・・解繊されたも
ので、特開昭０１−２１５７４９号公報等に記載されｒ
こ公知のものである。

本発明で重要なことは、該経偏立毛生地のＡイル糸とし
て、特定の紡績糸を用いることにある。

以下、かかる紡績糸について説明する。第１図は該紡績
糸の紡出装はを示した説明図である。同図において（５
）は通常の精紡機のドラフト域に位置するフロントボト
ムローラ、（６）は同じくフロントトップローラである
。異なる走行路を経て単一のローラドラット域に導びか
れた２本の粗糸（７ａ）（７ｂ）は、該ドラフト域でド
ラフト作用を受けて平行走行する２本のフリースとなり
、フロントボトムローラ（５）のニップ点を出た直後に
リングトラベラー機ｉ　（８）の撚転作用を受けて合撚
糸の形でボビン（９）に巻き取られる。２本の粗糸（７
ａ）（７ｂ）は紡出中に片方が糸切れを起こすと、合撚
糸の形状とならず本発明の効果が生じないため、ウスタ
ー計測器等の単糸切れセンサー（１０）により合撚糸の
繊度を監視して紡出を行うとよい。

斯くの如き合撚糸はバルーニング（１１）やリングトラ
ベラー機構（８）を１回通過するのみで双糸状の形態と
なるためフライ発生量は極めて少なく、又、各単糸に撚
が付与された上に更に上撚が付与された形状となってい
るため各単糸の毛羽も少なく、編成時のフライ発生も少
ない。従って、編成後に除去しｆ（ければならない各種
油剤を用いる必要性はなく、寧ろ、后時の処理効率より
、これら油剤を用いずに本発明を実施することが好まし
も）。

又、前記合撚糸は付与された上撚りの方向｝ζよって全
体としてＳ撚又は２撚の撚方向を有するために、編針近
傍で隣同士の糸が互いに絡み付く惧れがあるため撚方向
と編針に対する／＜イル糸のラッピング方向を逆向きと
することが好ましい。

（実施例） ４インチバイアスカットのアクリル短繊維を前紡工程に
て１．４ゲレンの粗糸となし、かかる粗糸２本を引き揃
えてチーズに捲取り、精紡工程用の粗糸玉を作製した。

次に、該粗糸玉を精紡礪のクリールに仕掛け引き出した
２本１組の粗糸を単一のドラフト域に供給して第１図に
示す精彷機を用いて２８番手（梳毛式）の合撚糸を得た
。これをパイル糸に用い、２００デニール４８フィラメ
ントのポリエステルフィラメント糸を鎖糸に、３４０デ
ニール４８フィラメントのポリエステルフィラメント糸
を挿入糸に用いて第２図に示す編組織で両地Ｍｉ＆Ｔｈ
を編成した（１６ゲージ　カーノレマイヤ機使用）。次
いで、該両地組織間の中央でパイル糸をカットして経編
カットパイル生地を得た（イ）。

かかる生地は染色、熱処理、乾燥を行った後、５本シリ
ンダ一方式の針布起毛機に回掛け解繊処理を行い、シャ
ーリングして最終製品となした。

一方、通常の紡績法を用いて１４番手の単糸を得、これ
をパイル糸に用いて同様に経編カットパイル生地を得た
（口）。又、該単糸をダブルツイスターを用いて２８番
手の双糸となし、これをパイル糸にして同様に経編カッ
トパイル生地を得た（ハ）。

これら経編カットパイル生地Ｉ　Ｊｒを製造するに際し
発生したフライ量は、（イ）・・・０．　５　４　ｆ％
（ロ）・・・１．　７　５　ｆ、（ハ）・・・０．８１
ｙであり、本発明方法によるものは明らかにフライ量が
少なかった。

（発明の効果） 本発明によれば、フライの発生を抑えて毛布等の経編立
毛生地を製造することができるため、コスト低下に寄与
するところ大である。又、フライの発生が少ないため、
機台の保守も容易であり、生産性の向上も望める。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明でｌｔ」いる紡績糸の紡績方法を示す説
明図、第２図は本発明におけるカット１＜イル生地のラ
ソビング状態を分解して示す編組織図、第５図は本発明
に使川するカットパイル専用のダブルラッセル機の主要
部の側面図である。 第１図 第２図 Ｌ５ Ｌ４ Ｌ３ Ｌ２ Ｌ１ 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）紡績糸をパイル糸に用いて、ダブルラッセル機で
   両地組織を編成した後、該両地組織中央部のパイル糸を
   カットし、次いでカットされたパイルを解繊処理するこ
   とにより経編立毛生地を得る方法において、該紡績糸と
   して、精紡機の単一のドラフト域に平行走行する２本の
   粗糸を供給し、ボトムローラ通過後にリングトラベラー
   機構の撚転作用を受けて合撚されたものを用いることを
   特徴とする毛布等の経編立毛生地の製造方法。