JPH03105293A - 非常用炉心冷却装置 - Google Patents
非常用炉心冷却装置Info
- Publication number
- JPH03105293A JPH03105293A JP1242177A JP24217789A JPH03105293A JP H03105293 A JPH03105293 A JP H03105293A JP 1242177 A JP1242177 A JP 1242177A JP 24217789 A JP24217789 A JP 24217789A JP H03105293 A JPH03105293 A JP H03105293A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pool
- pressure
- suppression
- pressure vessel
- coolant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、沸騰水型原子炉において，冷却材喪失事故（
ＬＯＣＡ）時における長期冷却および炉心冠水維持を達
成する非常用炉心冷却装置の構或に関する。
ＬＯＣＡ）時における長期冷却および炉心冠水維持を達
成する非常用炉心冷却装置の構或に関する。
従来の装置は、特開昭５７−６９２８９号公報に記載の
ように、ＬＯＣＡ時に圧力容器の上部空間の圧力とサプ
レッションプールの上部空間の圧カを等しくすることに
より，冷却材を重力で原子炉圧力容器内に注入する機構
となっていた。
ように、ＬＯＣＡ時に圧力容器の上部空間の圧力とサプ
レッションプールの上部空間の圧カを等しくすることに
より，冷却材を重力で原子炉圧力容器内に注入する機構
となっていた。
従来の非常用炉心冷却装置では、サプレッションプール
底面と圧力容器を配管で結び、ＬＯＣＡ時に重力により
プール水を圧力容器に注入するようになっており、サプ
レッションプール中で生じる温度成層化の緩和について
は考慮されでいなかった。
底面と圧力容器を配管で結び、ＬＯＣＡ時に重力により
プール水を圧力容器に注入するようになっており、サプ
レッションプール中で生じる温度成層化の緩和について
は考慮されでいなかった。
本発明の目的は、サプレッションプール中で生じる温度
或層化を緩和する機能を有する非常用炉心冷却装置を提
供することにある。
或層化を緩和する機能を有する非常用炉心冷却装置を提
供することにある。
上記目的を達或するために、非常用炉心冷却装置に関し
て、サプレッションプール側の取水口を温度の高いサプ
レッションプール上部に設置し、冷却材戻り管を温度の
低いプール底部を経由させる構造としたものである。
て、サプレッションプール側の取水口を温度の高いサプ
レッションプール上部に設置し、冷却材戻り管を温度の
低いプール底部を経由させる構造としたものである。
ＬＯＣＡ時に圧力容器からドライウェルに放出された蒸
気は、より低圧の圧力抑制室にベント管を通して導かれ
、サプレッションプール水中で凝縮し、それにより格納
容器内圧力は抑えられる。
気は、より低圧の圧力抑制室にベント管を通して導かれ
、サプレッションプール水中で凝縮し、それにより格納
容器内圧力は抑えられる。
また、サプレッションプールでの凝縮の過程で凝縮熱は
蒸気吹き込み位置近くのプール水に伝えられ，自然対流
によってプール全体に伝えられる。
蒸気吹き込み位置近くのプール水に伝えられ，自然対流
によってプール全体に伝えられる。
しかし、長期冷却過程において蒸気吹き込み位置の下方
では自然対流がほとんど生ぜず温度が上昇しない。一方
、圧力抑制室内では蒸気の凝縮により冷却材が増加する
が、自動減圧弁の開放により圧力容器とベント管内自由
液面での圧力が等しくなり，重力で圧力抑制室内の冷却
材が圧力容器に注入される。サブレヅションプール上部
の取水口から取り込んだ高温の冷却材を冷却材戻り管で
圧力容器に導く途中に低温のサプレッションプール底部
を経由することにより、高温の戻り管からの放熱でサプ
レッションプール底部の温度を上昇させ、サプレッショ
ンプール全体に自然対流が生じる。これにより、サプレ
ッションプール中で生じる温度成層化が緩和されてプー
ル水を有効に使用でき、サプレッションプール表面温度
を低くして，格納容器内圧力を抑えることができる。
では自然対流がほとんど生ぜず温度が上昇しない。一方
、圧力抑制室内では蒸気の凝縮により冷却材が増加する
が、自動減圧弁の開放により圧力容器とベント管内自由
液面での圧力が等しくなり，重力で圧力抑制室内の冷却
材が圧力容器に注入される。サブレヅションプール上部
の取水口から取り込んだ高温の冷却材を冷却材戻り管で
圧力容器に導く途中に低温のサプレッションプール底部
を経由することにより、高温の戻り管からの放熱でサプ
レッションプール底部の温度を上昇させ、サプレッショ
ンプール全体に自然対流が生じる。これにより、サプレ
ッションプール中で生じる温度成層化が緩和されてプー
ル水を有効に使用でき、サプレッションプール表面温度
を低くして，格納容器内圧力を抑えることができる。
本発明の特徴は、長期冷却と炉心冠水維持のためにサプ
レッションプール水を炉心に注入していた非常用炉心冷
却装置を、冷却材戻り管がサプレッションプールの底部
を経由する構造とするだけでサプレッションプール中で
生じる温度成層化を緩和し、ＬＯＣＡ時の格納容器内圧
力を低く抑えることができる点である。
レッションプール水を炉心に注入していた非常用炉心冷
却装置を、冷却材戻り管がサプレッションプールの底部
を経由する構造とするだけでサプレッションプール中で
生じる温度成層化を緩和し、ＬＯＣＡ時の格納容器内圧
力を低く抑えることができる点である。
第１図は本発明の一実施例を示す。原子炉圧力容器１を
収容するドライウェル２と，サプレツシヨンプール４を
内包する圧力抑制室３からＪＩＩｔｆｉ．されている。
収容するドライウェル２と，サプレツシヨンプール４を
内包する圧力抑制室３からＪＩＩｔｆｉ．されている。
また、第２図は同実施例の圧カ抑制室３に関する詳細図
である。ＬＯＣＡ時に圧カ容器１からドライウェル２に
蒸気が放出され、ベント管５を通してサプレッションプ
ール４に導かれて凝縮し、圧力抑制室３内の水位が上昇
する。一方、自動減圧弁６の開放により圧力容器１とベ
ント管５内の自由液而７での圧力が等しくなり、冷却材
戻り管８の圧力容器１への注入口９とベント管５内の自
由液面７の高さ関係から、重カによって圧力抑制室３内
の冷却材の増加分は圧力容器１に注入される。この際、
サプレッションプール４上部に設置された取水口１０か
ら取り込まれた高温水が戻り管８を介して低温のプール
底部を通るため，戻り管８からプール底部への放熱によ
りプール底部の水温が上昇する。これにより、自然対流
でプール全体がよく混合される。なお、戻り管８には逆
止弁１ｌが設置されており、圧力容器１から圧力抑制室
３側への冷却材の流れは生じない。本実施例は、サプレ
ッションプール４の表面温度を低くし、格納容器内圧力
を低く抑える効果がある。
である。ＬＯＣＡ時に圧カ容器１からドライウェル２に
蒸気が放出され、ベント管５を通してサプレッションプ
ール４に導かれて凝縮し、圧力抑制室３内の水位が上昇
する。一方、自動減圧弁６の開放により圧力容器１とベ
ント管５内の自由液而７での圧力が等しくなり、冷却材
戻り管８の圧力容器１への注入口９とベント管５内の自
由液面７の高さ関係から、重カによって圧力抑制室３内
の冷却材の増加分は圧力容器１に注入される。この際、
サプレッションプール４上部に設置された取水口１０か
ら取り込まれた高温水が戻り管８を介して低温のプール
底部を通るため，戻り管８からプール底部への放熱によ
りプール底部の水温が上昇する。これにより、自然対流
でプール全体がよく混合される。なお、戻り管８には逆
止弁１ｌが設置されており、圧力容器１から圧力抑制室
３側への冷却材の流れは生じない。本実施例は、サプレ
ッションプール４の表面温度を低くし、格納容器内圧力
を低く抑える効果がある。
第３図は，動的機器を用いずに格納容器の長期冷却機能
を果たす自然放熱型格納容器に、本発明を適用した一実
施例を示す。サプレッションプール４を内包する圧力抑
制室３と、格納容器壁１３を隔てた格納容器の外側に設
置された外周プール１２から構威されている。本発明に
よりサプレッションプール４中に生じる温度成層化が緩
和されると、格納容器壁１３のうちサプレッションプー
ル４から外周プール１２への伝熱に寄与する面積が拡が
り、サプレッションプール４から外周プールエ２への伝
熱量が増加する。本実施例は、サプレッションプール４
からの外周プール１２への伝熱量を増加させ、格納容器
内圧力を低く抑える効果がある。
を果たす自然放熱型格納容器に、本発明を適用した一実
施例を示す。サプレッションプール４を内包する圧力抑
制室３と、格納容器壁１３を隔てた格納容器の外側に設
置された外周プール１２から構威されている。本発明に
よりサプレッションプール４中に生じる温度成層化が緩
和されると、格納容器壁１３のうちサプレッションプー
ル４から外周プール１２への伝熱に寄与する面積が拡が
り、サプレッションプール４から外周プールエ２への伝
熱量が増加する。本実施例は、サプレッションプール４
からの外周プール１２への伝熱量を増加させ、格納容器
内圧力を低く抑える効果がある。
本発明では、高温のサプレッションプール水を通す冷却
材戻り管を低温のサプレッションプール底部を経由させ
ることにより、プール底部の温度を上昇させる。これに
より，プール全体に自然対流が発生し、サプレッション
プール水全体がよく混合されるため，次の効果がある。
材戻り管を低温のサプレッションプール底部を経由させ
ることにより、プール底部の温度を上昇させる。これに
より，プール全体に自然対流が発生し、サプレッション
プール水全体がよく混合されるため，次の効果がある。
（１）サブレッションブールがよく混合されない時に比
べ、プール表面温度が低くなり、ＬＯＣＡ時の原子炉格
納容器内圧力を低くすることができる。
べ、プール表面温度が低くなり、ＬＯＣＡ時の原子炉格
納容器内圧力を低くすることができる。
（２）本発明を自然放熱型格納容器に採用した場合、サ
ブレツションブールから外周プールへの伝熱面積が大き
くなり放熱効果が向上する．
ブレツションブールから外周プールへの伝熱面積が大き
くなり放熱効果が向上する．
第ｌ図は本発明の一実施例の原子炉格納容器の縦断面図
、第２図は同実施例の圧力抑制室に関する詳細図，第３
図は本発明を自然放熱型格納容器に適用した一実施例の
圧力抑制室および外周プールの縦断面図である。 １・・・原子炉圧力容器、２・・・ドライウェル、３・
・・圧力抑制室、４・・・サプレッションプール、５・
・・ベント管、６・・・自動減圧弁、７・・・自由液面
、８・・・冷却材戻り管，９・・・注入口、１０・・・
取水口，１１・・・逆止弁、１２・・・外周プール、１
３・・・格納容器壁。
、第２図は同実施例の圧力抑制室に関する詳細図，第３
図は本発明を自然放熱型格納容器に適用した一実施例の
圧力抑制室および外周プールの縦断面図である。 １・・・原子炉圧力容器、２・・・ドライウェル、３・
・・圧力抑制室、４・・・サプレッションプール、５・
・・ベント管、６・・・自動減圧弁、７・・・自由液面
、８・・・冷却材戻り管，９・・・注入口、１０・・・
取水口，１１・・・逆止弁、１２・・・外周プール、１
３・・・格納容器壁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、原子炉炉心を収容する圧力容器と、これを内蔵する
ドライウェルと、内部に冷却材を有する圧力抑制室と、
この圧力抑制室内のサプレッションプールを備えた原子
炉格納容器において、前記圧力容器と前記サプレッショ
ンプールを結ぶ冷却材戻り管を設け、前記サプレッショ
ンプールの冷却材を前記圧力容器に供給することを特徴
とする非常用炉心冷却装置。 ２、請求項第１記載の原子炉格納容器において、前記圧
力容器と前記サプレッションプールを結ぶ冷却材戻り管
が、サプレッションプール上部の取水口からプール底部
を経由し圧力容器に連結する構造をとることを特徴とす
る非常用炉心冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1242177A JPH03105293A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 非常用炉心冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1242177A JPH03105293A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 非常用炉心冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03105293A true JPH03105293A (ja) | 1991-05-02 |
Family
ID=17085462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1242177A Pending JPH03105293A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 非常用炉心冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03105293A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101666534B1 (ko) * | 2015-06-02 | 2016-10-14 | 주식회사 프라코 | 자동차 센터 필러 어퍼에 구비되는 가니쉬와 놉 간의 마찰소음 방지장치 |
-
1989
- 1989-09-20 JP JP1242177A patent/JPH03105293A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101666534B1 (ko) * | 2015-06-02 | 2016-10-14 | 주식회사 프라코 | 자동차 센터 필러 어퍼에 구비되는 가니쉬와 놉 간의 마찰소음 방지장치 |
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