JPH03106423A - 微多孔性膜の後処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、微多孔性膜の後処理方法および後処理用ス
ペーサシートに関する． 〔従来の技術〕 微多孔性膜は、ビール・ワイン・清酒などの除菌・清澄
、注射薬・輸液などの除菌、微生物の検査・分析、各種
用水の除菌・除粒子、空気中のごみ・菌の除去など高い
精度の濾過を行なう多くの分野で用いられている．微多
孔性膜を具体的に挙げれば、限外ろ過膜や精密ろ過膜な
どが例示されるが、これに限らないことはいうまでもな
い．同微多孔性膜は、例えば、素材ボリマーを溶剤に熔
解し、この溶液〈ドープ）をキャスティング台（支持板
）上に流延したのち、ボリマーの非溶剤（前記溶剤とは
混和性があり、ボリマーは熔解しない溶媒）からなる凝
固浴に浸漬することにより膜を得るという湿式法などに
よって作られている．上記湿式法で得られる微多孔性膜
の孔は、普通一般に膜表面の孔径が小さく、膜内部から
キャスティング台に接した面（裏面）に向かって表面よ
り大きな孔径となった孔を有しているか、または、膜表
面は微細な孔径となっているが内部から裏面にかけては
細長の指状巨大室孔となっていて、いわゆる「異方性」
を有している．微多孔性膜の透水性は、主として膜表面
の孔径の小さい層によって支配されるので、前記のよう
な異方性を有する膜は、粒子等の捕捉性をもち、かつ、
比較的高い透水性を示す。

ところで、製膜した微多孔性膜には、前記溶剤などが溶
け込んでいてこれをそのままにしておくと、例えば、あ
とで濾過液中にこれらの不純物が熔け出してきて不都合
を招く．その対策として、製膜後にこれら不純物を洗浄
により除去しておくようにするのが通例である． 〔発明が解決しようとする課題〕 前記洗浄の方法として、従来、製膜後の微多孔性膜だけ
をそのまま巻回してロール状にし、同ロール状のものを
処理液中に浸漬放置しておく方法が採られていた．この
方法であると、巻回した微多孔性校の巻回による内側に
くる膜と外側にくる膜とがほぼ密着状態となっているか
、または、ゆるく巻回して膜間に隙間を設けるようにし
ても、ロールの半径方向では、きつく締まって隙間の殆
どないところの生じるのが避けられず、その結果、処理
液が、微多孔性膜の全体に迅速にかつくまなく行きわた
らないようになって、処理に時間がかかるとともに処理
効果にむらが出るようになっていた． 前記事情に鑑みて、この発明の課題とするところは、処
理時間が短くて済むとともに処理効果がむらなく得られ
るようにすることにある．このような問題は、微多孔性
膜を湿潤状態に保持するためになされるグリセリン含浸
処理、疏水性膜に親水性を付与する為の界面活性材付着
処理、洗浄後の乾燥処理やグリセリン含浸処理後の乾燥
処理等の後処理においても、同様である。

〔課題を解決するための手段〕

前記課題を解決するため、請求項１記載の発明にかかる
微多孔性膜の後処理方法は、製膜した長尺シート状の微
多孔性膜をスペーサにより巻回方向に連続した隙間空間
を形戒保持するように巻回してロール状にしておいて、
同微多孔性膜の後処理をするようにしている． 請求項２記載の発明にかかる微多孔性膜の後処理方法は
、スペーサを、微多孔性膜の幅方向両側に配置するよう
にする． 請求項３記載の発明にかかる後処理用スペーサシートは
、製欣した長尺シート状の微多孔性膜とともにロール状
に巻回され、同微多孔性膜の間に巻回方向に連続した隙
間空間を形威保持する後処理用スペーサシートであって
、前記微多孔性膜と同様の長尺状のシートとされている
とともにシート幅方向両側部に沿って隙間形戒用のスペ
ーサとなる突部が設けられている． 〔作　　　用〕 長尺シート状の微多孔性校の股間に、スペーサにより、
Ｉ！！！巻回方向に沿って連続した隙間空間を形威保持
するようにすると、処理流体が膜全体にわたって迅速・
均一に行きわたるようになる．長尺シート状の微多孔性
膜とともにロール状に巻回され、同微多孔性膜間との間
において膜巻回方向に連続した隙間空間を形威保持する
処理用スペーサシートであって、前記微多孔性膜と同様
の長尺状のシートとされているとともにシート幅方向両
側部に沿って隙間形成用のスペーサとなる突部が設けら
れているスペーサシートは、これを用いることにより、
上記後処理方法を実施する際の膜間間隔の形成保持を迅
速容易とさせる．（実　施　例〕 以下に、この発明を、その実施例をあらわす図面を参照
しつつ詳しく説明する。この発明は以下の実施例に限定
されない． 第１図ないし第１２図は、後処理として洗浄処理を例に
とった、この発明の一実施例をあらわしている．この実
施例は、微多孔性膜ｌを後処理用スペーサシート（以下
では、多くは、単に「シート」と称する）　２とともに
巻回してロール状にするようにした例をあらわしている
． 微多孔性ＩＱ　１は、たとえば、幅Ｗ１が２０４ｍｍで
長さが４０ｍ，ＦＪみｔ．が１１１ｎと極薄状となるよ
う、前述のようにして製膜化されている．微多孔性膜】
の製法の詳細については、たとえばドープ、ボリマー、
溶剤、添加される膨潤剤および／または非溶剤、キャス
ティング台および凝固浴などについて周知の方法による
ことができる前記スペーサシート２は、幅ｗ．および長
さが微多孔性膜ｌと同一とされ、厚みｔ，は１８Ｂｐｍ
になっている。このシート２はを回に際し丁度扱い易い
硬さであり、安価で、しかも、耐熱性（この性能は乾燥
などにおいて通している）および耐食性などを兼ね備え
た材料を用いて作るのが好ましく、たとえば、ＰＥＴ（
ポリエチレンテレフタレート）を材料として用いること
が好ましい．これに限定されるものではない．シート２
には、支持体となるシート本体の幅方向の両端部にそれ
ぞれ３列ずつ、スペーサとなる突部が一体に形成されて
いる．これらの突部は、第２図にみるように、黒丸で示
した突部２ａ・・・と白丸で示した突部２ｂ・・・とか
らなり、突部２ａは、第３図および第４図にみるように
、下向き（一方向向き）の突部であり、突部２ｂは上向
き（他方向向き）の突部とされている．これらの突部２
ａ・・・，２ｂ・・・は、それぞれが５−φ前後の球面
一部とされ、高さｈが１〜１．　５　Ｍ程度とされてい
るとともに、シート２の幅方向側縁部からｍ　＝　５．
　０　ｍ−の位置に１列、それよりも内側に一定のビッ
チｐ（７．５ｍｍ）ずつ離れるように２列配列され、こ
れら２ａ・・・，２ｂ・・・は縦横方向にそれぞれ千鳥
状の配列になっている．こうした突部２ａ・・・，２ｂ
・・・は、シート２の長手方向（巻回方向）全長にわた
るように設けられている． これら微多孔性１１５！　ｌおよびシート２を、同図に
みるように、シート２を内側（外側でもよい）にして先
端を揃えて巻回する．前記微多孔性膜ｌおよびシート２
は、第ｌ図および第５図にみるように、後述する洗浄装
置ｌＯの巻回芯ｌ３の外周に内周端部がくるようにして
巻回される．この巻回は横軸式とされるが、縦軸式ある
いは傾斜軸式としてもよい。このとき、巻回芯ｌ３の一
端には、巻回が側縁を揃えて行なわれるように多孔板（
あるいは横板）１４を取付けておいてもよい．これら微
多孔性膜ｌとシート２とが巻回されたロール５は、第６
図にみるように、直径Ｄが３　４　０　ｍｍ前後になる
．同ロール５を軸方向からみた状態は第７図に拡大して
示されている。同図にみるように、内側と外側の微多孔
性膜１．１は、シート２を介して離間し、この離間は、
前記突部２ａ・・・，２ｂ・・・により得られ、これに
より、微多孔性膜ｌ．１間には、第８図に断面をみるよ
うに、シート２の突部を介して一定寸法ｈ＝１−１．５
一ｍ（理論値）の隙間空間６．６が形威保持されるよう
になっている．この一定寸法の隙間空間６．６は、微多
孔性膜１の巻回方向に連続するものになっている．なお
、前記ロール５は、その外周端部が止付具（図示省略）
で止められるようになっている．前記ロール５は、たと
えば、第９図ないし第１１図にみる洗浄装置ｌＯによっ
て洗浄される．同装置１０は、上端が開口した槽ｌ１を
備え、同槽１ｌの底部にはポンプｌ２と粒子除去用のフ
ィルター１５とを備えた循環パイブ１６の入口１６ａが
連通している．同パイプｌ６の出口１６ｂは、槽１ｌの
開口上方に複数臨んでいる．前記出口ｌ６ｂのほかに、
槽１１の上方には置換水ｌ９を流し込むパイプｌ８が設
けられている．前記槽１１内に、巻芯１３に巻いたロー
ル５を複数基、例えば３基設置できるようになっている
．ロール５の巻かれた巻芯ｌ３の下方となる端部は、孔
１４ａ・・・つきのフランジと取付筒１４ｂとを備えた
支持板（ＳＵＳ）１４の中央の孔に挿入されてネジ１４
Ｃで支持板ｌ４に固定され、これをそのまま槽ｌｌ中に
入れて支持板ｌ４の取付筒１４ｂが同槽１１１７）′底
壁上にいくようにする．その後、給水皿２０が巻芯ｌ３
上に設置される．巻芯ｌ３に支持板ｌ４を固定してから
巻いてロールにしてもよく、また、逆であってもよい．
支持板ｌ４を取り付けたロール付巻芯は単に循環バイブ
出口１６ｂおよび置換水ｌ９のパイプｌ８の出口下に置
けばよい． 槽１１の底部に巻芯端を挿入する受口を設けてもよい． ロール５は、前記のように巻回芯ｌ３にそれぞれ巻回さ
れた状態のまま槽ｌｌ内にセットされるか、あるいは、
巻回芯（図示省略）から抜き取られて別途巻回芯ｌ３の
外周に嵌め込むようにしてもよい．同ロール５は洗浄水
の供給方式によっては、横軸あるいは傾斜軸状にセット
するようにすることがある．前記巻回芯ｌ３の各上端に
は、循環する洗浄水１７および置換水ｌ９が注がれるよ
うな給水皿２０が同皿２０の底部突片２０ｃを巻回芯１
３の上端内に嵌め込むことでセットされている．同給水
皿２０は、外径が３４０ｕφよりやや大きいアクリル製
のもので作られているとともにその底面には大きい孔径
（　３．　５　ａｍφ）と小さい孔ｉ（３ｍφ）の２種
の孔２０ａ・・・，２０ｂ・・・とが貫通するように明
けられている．孔２０ａ・・・は、径方向に１列になる
ようにして放射状に配列され、孔２０ｂ・・・は、２列
径方向に向きかつ前記孔２０８．２０ａ間にあるように
して放射状に配列されている．孔２０ａ・・・は６０個
、孔２０ｂ・・・は１２０個設けられている．孔２０ａ
，２０ｂは給水皿２０の全面にほぼ均等に明けられてい
る。同洗浄装置２０内にロール５・・・が縦置き式にセ
ントされたあと、パイブｌ８・・・を通して（給水専用
パイプによってもよい）洗浄水が供給される。この洗浄
水は、給水皿２０・・・内にまず注がれるとともに孔２
０ａ・・・，２０ｂ・・・を通して落下する．これらの
洗浄水は第９図矢印のようにロール５・・・上に流下し
、ロール５内の突部２ａ・・・，２ｂ・・・間を通って
隙間空間６・・・内に流下し、さらに下端の突部２ａ・
・・，２ｂ・・・間を通して多孔板１４の孔１４ａ・・
・から槽ｌｌ内に流下する．槽１１内では、次第に洗浄
水２１が溜まるようになり、同洗浄水２ｌは、第９図の
点線のように排水パイプ２３の上端を越えるようになっ
ても同パイプ２３による排水機能により一定のレベルに
保たれるようになる．それとともに、前記循環パイプｌ
６を通して槽ｌｌ内の洗浄水２ｌが抜き出されて出口１
６ｂ・・・を通して循環水ｌ７として置換水１９ととも
に給水皿２０・・・内に注がれるようになる．＠回され
た内側と外側の微多孔性膜１．１間には巻回方向に連続
した隙間空間６が形威されているため、洗浄水は突部２
ａ・・・，２ｂ・・・のある個所以外においてすべて微
多孔性膜１の面に接触して洗浄作用をするようになる．
洗浄されたロール５・・・は巻芯より上方へ抜き取られ
てのち（場合によっては、グリセリン処理・乾燥等の必
要な処理も経たのち）、第１２図にみるように、シート
２の突部２ａ・・・，２ｂ・・・が当たっていた幅方向
の両側部２ｃ，２ｃが切断除去されることで、中央部分
２ｄのみが微多孔性膜として有効に利用されるようにさ
れる．この発明にかかる微多孔性膜の後処理方法および
スペーサシートは、上記に限らず、つぎのようなもので
あってもよい． 第１３図にみるスペーサシート２５は、同シート２５の
両側縁部に１列に突部２５ａ・・・，２５ｂ・・・が配
列されたものとされている．同突部２５ａ・・・，２５
ｂ・・・は、すべて同じ方向に突出するものでなく、同
図にみるように、長手方向（＠回方向）前後に隣合うも
の２５ａ．２５ｂが相反する方向に突出するようにすれ
ば、シート２５の表裏に隙間空間が形成されて洗浄など
が効率的になされるようになる． 第１４図および第１５図にみるスペーサシート２７は、
同シート２７の幅方向両端部のみを側面からみて波形に
なるように一体成形して、同シート２７の表裏面に交互
に突出する突部２７ａ・・・２７ｂ・・・を備えたもの
になっている．第１６図にみるスペーサシート３０は、
波形をした別体物のスペーサ片３１を、その支持体とな
るシート本片３２の両側縁部の表裏面に接着等により設
けたもので、各スペーサ片３ｌは波形に形威されていて
、波の突部３１ａがスペーサとなる．この場合、別体の
スペーサ片は、第１７図にみるように、台径の波形スペ
ーサ片３２としてもよいし、第１８図にみるように、半
球状の突部３３ａ・・・を有するスペーサ片３３として
もよい．また、第１９図にみるように、幅の小さい帯片
３５の上にみるように、スペーサとなる別体のかまぼこ
形片３６を接合したものをスペーサ片３７としてシート
本片３２に貼り付けるようにしてもよいし、第２０図に
みるように、シート本片３９０体の両側縁部にかまぼこ
形片４０・・・を直接貼り付けてスベーサシ−１−４１
を構成するようにしてもよい。かまぼこ形片４０は、九
軸（真円軸片）にしてもよい．第１６図ないし第２０図
の各実施例において、突部はスペーサシートの両面に突
出すれば、この突部が内外の微多孔性膜の間に隙間空間
を形成保持するようになる． 第２１図は、微多孔性膜４３自体の両側縁部に前記のよ
うな各種の突部４３ａ・・・を一体威形することで、ス
ペーサシートなしで、内外の膜間に一定の隙間保持を可
能とする例をあらわしている．なお、前記説明では、突
部がシート本片部分の両側縁部に配置されていたが、た
とえば、シート本片の幅方向中央位置に前記長手方向に
向く突部を配置したものとしてもよい．また、前記突部
は、たとえば、シートの両側縁部の幅方向に切れ目を入
れて切れ目間をシートの一方向に折り曲げるようにして
突部を形成するようにしてもよい。

第２２図にみる洗浄処理では、洗浄装Ｈ．４５は、第９
図にみるものとほぼ同様のものを用い、同槽４６の内部
に、多孔板４７でそれぞれ支持され巻回芯４８で保持さ
れたロール（スペーサシートが同様に巻回されている）
４９を設置するとともに、槽４６内に洗浄水５０を一定
のレベルになるように給水バイプ４６ａにより貯溜して
おいて、前記ロール４９・・・を上下方向に往復動させ
るようにしている．この場合、ロール４９・・・は、持
ち上げた状態では隙間空間内の洗浄水が完全（あるいは
一部だけ）抜け出て流下するようにし、そののち、再び
洗浄水内に投入した状態ではそれまでノンチ洗浄水がす
べて交換できるようにすると良く、このようにすると、
洗浄が迅速で有効になされうようになる． 他の洗浄方法として、第２３図ないし第２５図にみる実
施例では、スペーサシート５１は、そのシート本片の両
側縁部表裏にゴム帯（あるいは樹脂帯）５２・・）が貼
り付けられてスペーサとなる突部としている。このシー
ト５１を微多孔性膜５３とともに、縦スリット５６．５
６を形威した芯５７に巻回してロール５４にし、巻回端
末を引掛具６０ａつきバンド６０による締め付けで解け
ないようにした後、これを洗浄装置内に設置するように
する。前記バンド６０は、第２５図にみるように、ゴム
帯５２の幅中央を通るようにして締め付けられるが、こ
のとき、同バンド６ｏとゴム帯５２との内外間には隙間
Ｃが生じて、締め付けが部分的にゆるくなる。このため
、隙間Ｃ内にくるように前記ゴム帯５２と同材質のゴム
６ｌを充当するようにして締め付けもれをなくすように
してある。前記芯５７からの洗浄水は、縦スリット５６
５６を通してロール５４の内周部から隙間空間５８内に
導入されるとともに、同洗浄水が空間５８を通してロー
ル５４内を内周から外周まで周回して導かれるようにす
ることができる。

なお、芯５７を使わずにロール５４としてから、その後
で同ロール５４の中心部の孔５５に、第２４図にみるよ
うに、縦スリット５６．５６を形威した芯５７に挿入す
るようにした後、これを洗浄装置内に設置するようにし
てもよい．なお、前記突部は、点状のものであれば、前
記洗浄水をロールの軸方向からだけでなく周方向にも導
通させるようにすることができる。

前記ロールは、複数個のものを縦軸方向に直列に配する
ようにすることもできる． 前記ロールは、回転式にして洗浄するようにしてもよい
。

また、前記ロールは、従来のような処理液中に浸漬する
方法であっても、膜間には十分な隙間が確保されている
ので、従来に比べれば、迅速にむらのない均一な後処理
ができる。

また、乾燥の際には、通常、熱い空気等の流体を膜間に
流すようにしている． この発明の後処理方法におけるように、スペーサにより
膜間に゜十分な間隔が確保されていると、膜面同士の接
触がなく膜に傷がつく恐れもない．つぎに、より具体的
な実施例について説明する−実施例ｌ− 微多孔性膜を作製のため、ポリエーテルスルホン１８．
Ｏｆｆｉ量部およびブロビレングリコールｌ　Ｏ．０重
量部を、ジメチルホルムアえド７２．０重量部に添加し
、室温で攪拌溶解してドープを調製したこのドープを２
５℃に保ちなから長尺ＰＥＴ手織布上に流延し２５０μ
隙間のブレードコーターを通過させた後、水中に投入し
た．その後、膜を水中から出してロール状に巻き取った
．得られた微多孔性膜は、第１図および同図の前記説明
のような寸法、すなわち、幅ｗ，は２０４ｎ，長さは４
０ｍ、厚みｔ．は１７７ｎにした．スペーサシートは、
ＰＥＴを用い、第１図ないし第４図およびこれら図に対
応した前記説明のような寸法、すなわち、幅Ｗ，は２０
４ｎ、長さは４９ｍ，厚みｔ，は１８８ｎのものとする
とともに、同シートの幅方向両端部にそれぞれ３列の突
部を有するものを用いた． これらの微多孔性膜およびシートを、第６図にみるよう
に、３４０目の径になるようにともに巻回して第９図に
みるよう−な洗浄装置で水洗浄した前記微多孔性膜の水
洗浄前における溶剤などの残量と水洗浄後における残量
とを、微多孔性膜をそれぞれ０．０４５ｎ？切り取って
エタノールを用いて６０℃ｘ（ｉｈｒのもとに抽出しガ
スクロマトグラフィーで測定した．水流速を２．　Ｏ　
ｃｔａ　／　ｓｅｃとしｌｈｒ水洗浄した． その結果、ロール内周部（最内周から３周目）、中間部
、外周部（最外周から３周目）の順に、それぞれ、水洗
浄前の溶剤等の残量が、３６５０膳ｇ１３７００ｍｇ、
３６５０ｍｇであったが、水洗後に残量が、３４一ｇ、
３３ｍｇ、３０ｍｇとなった．−実施例２− この実施例は、第２２図に対応するもので、ロールを上
下にゆっくりと往復動させるようにした．上下往復動は
、５分毎に１回ずつ手で持ち上げて行ない、持ち上げは
、持ち上げ状態を保ってロ一ル内の水をすべて抜き去る
ようにし、再び洗浄水の中に浸漬してロール内の水が上
下動作毎に完全に置換されるという要領で行なった．そ
の他の条件は、前記実施例ｌと同様にした．その結果、
ロール内周部（最内周から３周目）、中間部、外周部゛
（最外周から３周目）の順に、それぞれ、水洗浄前の溶
剤等の残量が、３６５（ｌｅｇ、３７００＋＠ｇ、３６
５０ｎ＋ｇであったが、水洗後に残量が、７６ｍｇ１７
　０ｍｇ，　８　０ｍｇとなった。

一実施例３一 ＰＥＴよりなる平坦なスペーサシート本体（２０　４ｍ
ｍＸ　４　０ｍｘ　１　８　８ｎ）の両側縁部表裏に（
４　９ｍｍＸ　４　０ｍＸ　２ｍｍ）のシリコンゴムを
貼り付けたスペーサを用意する． 第２４図の芯５７（外径８９−１、長さ３００璽ｌ）に
は二つのスリット（１０ｍｍＸ２００ｍｍ）を設け、ス
リットとスリントの間に実施例ｌで製膜した膜の一端を
固定し、他の部分に上記スペーサを固定して巻回し、巻
回端末をリング状金具で締め付けて解けないようにして
、洗浄装置内に入れ、芯５７よりｌ，　’ｌ　ｌ　／ｓ
ｉｎの洗浄水を導入して、二つのスリットより膜の両側
に流す．流速は５ｃｓａ／ＳＥＣであった．１時間水洗
後、実施例ｌと同様、水洗後の残量を測定したところ、
内周部、中間部、外周部、それぞれ、１５ｍｇ、２　０
ｎ＋ｇ，　２　８ｍｇであった． 一比較例ｌ− 実施例ｌの微多孔性膜のみをロール状に巻回したものを
、第９図にみる洗浄装置内に静置し、１ｈｒ浸漬状態に
して中間部の溶剤などの残量測定を行なった．洗浄前の
残量は、前記実施例ｌと同様に３　７　０　０ｍｇ／ｒ
ｄであったのが、洗浄後の残量は、２　０　０　０　ｍ
　ｇ　／　ｒｄと非常に多く残った。

一実施例４− Ａ−グリセリン処理 実施例ｌで得られた洗浄済膜を装置にセントしたまま、
装置の水を排出し６０−ｔ％グリセリン水溶液を注入し
て２時間循環させた。

股を取り出し、新しいスペーサシート付のロールにして
もよく、また、別の装置にロールを移動させてもよい。

循環処理終了後、ロールを取り出し、ロール内周部（最
内周から３周目）、中間部、外周部（最外周から３周目
）から、それぞれｌＱｃｓＸＩＱｃｍで膜を切り取る。

この膜の表面と裏面についた液滴を濾紙などでよく拭き
取り室温で２４時間乾燥させる．乾燥後のグリセリン含
有膜の重量とグリセリン除去後の乾燥膜重量からグリセ
リン含浸率（乾燥膜重量に対するグリセリン重１）を求
めるこれにより求めたグリセリン含浸率は、内周部５１
％、中間部５０％、外周部５０％と迅速かつ均一な処理
ができていた． Ｂ一乾燥 グリセリン処理済膜を、クリーンベンチ内にロールを垂
直に立てて置き、空気が膜面上隙間を流れるように上部
から送風しながら室温で乾燥させた． ２４時間乾燥後、ロール内周部（最内周から３周目〉、
中間部、外周部（最外周から３周目）から、それぞれ１
０ｃ＠ｘｌＯｃｍで膜を切り取り重量を測定する．その
後、再び、室温で２４時間膜を乾燥させてｆｆｉ量を測
定し重量減少率を求める。重Ｎ減少率は、内周部３．６
％、中間部２．９％、外周部３．５％と迅速かつ均一な
乾燥ができていた。

−比較例２一 Ａ−グリセリン処理 実施例ｌで得られた洗浄済膜をスベーサ無しで巻回し６
０ｗｔ％グリセリン水溶液に静置状態で２時間浸漬した
． 処理後、実施例４と同様に、内周部、中間部、外周部の
グリセリン含有膜を求めると、内周部７％、中間部６％
、外周部３８％と不十分かつ不均一な処理しかできてい
なかった。

Ｂ一乾燥 実施例４で得られたグリセリン処理済膜を、ロールを解
き、再び膜だけでロール状態にして室温で２４時間乾燥
させた．乾燥後、実施例４と同様の方法で重量減少率を
求めると、内周部２６％、中間部２２％、外周部１１％
と不十分かつ不均一な乾燥しかできていなかった． 一実施例５− 微多孔性膜を作製のため、ポリエーテルスルホンｌ１．
Ｏｉｉ部およびポリオキシエチレンオクチルフェノール
エーテル５８．０重量部を、ジメチルスルホキシド３１
．０重量部に添加し、３０℃で攪１↑熔解してドープを
調製した。

このドープを４５℃に保たれている鏡面状のステンレス
ベルト上に流延し、３００＃＠隙間のブレードコーター
を通過させた後に、２５℃、ＲＨ８０％の空気中を５分
間かけて通過させてから、水中に投入した。その後、凝
固させた膜をステンレスベルトから剥離させた後で水中
から出してロール状に巻き取った． 得られた微多孔性膜を、実施例ｌと同様の方法で水洗し
、その後、スペーサシートとともに巻いたまま、ノニオ
ン系界面活性剤（花王製エアルゲン８１０）０．１重量
部水溶液に１時間浸漬した．その後、ロールを溶液から
引き上げ、クリーンベンチ内で２４時間乾燥し、親水性
微多孔膜を得た． この膜から内周部、中間部、外周部をサンプリングし、
水平に膜を置いて、水を一滴落としたところ、水滴がす
べて吸収されるまでの時間はどれも３秒であった。この
ことから、均一で十分な親水化が行われていることがＩ
認できた。

以上の各実施例にみるように、微多孔性膜の洗浄、グリ
セリン処理および乾燥の各処理の効果は比較例に比べて
著しく高い。

〔発明の効果〕

この発明にかかる微多孔性膜の後処理方法は、以上のよ
うに構威されるため、処理時間が短くて済むとともに処
理効果がむらなく得られるようになった．また、スペー
サシートは、これを用いることにより、上記後処理方法
を実施する際の膜間間隔の形成保持を迅速容易とさせる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる微多孔性校の後処理方法およ
びスペーサシートについての実施例を巻向状態において
あらわす斜視図、第２図は同シートの正面図、第３図は
同シートの突部をあらわす拡大斜視図、第４図は同突部
の拡大断面図、第５図は洗浄装置のロール支持手段をあ
らわす斜視図、第６図は微多孔性膜およびシートがロー
ル状に巻回された状態をあらわす斜視図、第７図は同ロ
ールにおいて微多孔性膜間にシートが挟まれて巻回され
た状態をあらわす拡大図、第８図は微多孔性膜間に隙間
空間が形成された状態をあらわす拡大図、第９図は洗浄
装置の一例をあらわす断面図、第ｌＯ図は同ロール支持
手段を取り出してあらわす正面図、第１１図はその平面
図、第１２図は微多孔性膜が両端縁部をカントされる様
子をあらわす正面図、第１３図はシートの他の実施例を
あらわす正面図、第１４図はシートの他の実施例をあら
わす斜視図、第１５図は第１４図の側面図、第１６図な
いし第２０図はシートに別体片によって突部を作るよう
にした実施例をあらわす斜視図、第２１図は微多孔性膜
自体に突部を一体威形するようにした実施例をあらわす
斜視図、第２２図はロールを洗浄装置内において上下往
復動作させるようにした実施例をあらわす断面図、第２
３図はロール内を周方向に洗浄水を通すようにした実施
例をあらわす斜視図、第２４図はその給水用の芯をあら
わす斜視図、第２５図は第２３図のロールをバンドで締
め付けた様子をあらわす斜視図である． １．４３．５３・・・微多孔性膜　２．２５．２７３０
．４１．５１・・・後処理用スペーサシート２ａ．２ｂ
．２５ａ．２５ｂ，２７ａ，２７ｂ，３１ａ，３３ａ，
４０．４３ａ，５２・・・突部（スペーサとなる部分）
５．５４・・・ロール６．５８・・・隙間空間

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　製膜した長尺シート状の微多孔性膜をスペーサによ
   り巻回方向に連続した隙間空間を形成保持するように巻
   回してロール状にしておいて、同微多孔性膜の後処理を
   するようにする微多孔性膜の後処理方法。 ２　スペーサを、微多孔性膜の幅方向両側に配置するよ
   うにする請求項１記載の微多孔性膜の後処理方法。 ３　製膜した長尺シート状の微多孔性膜とともにロール
   状に巻回され、同微多孔性膜の間に巻回方向に連続した
   隙間空間を形成保持する後処理用スペーサシートであっ
   て、前記微多孔性膜と同様の長尺状のシートとされてい
   るとともにシート幅方向両側部に沿って隙間形成用のス
   ペーサとなる突部が設けられていることを特徴とする後
   処理用スペーサシート。