JPH03106525A - スプーン,ナイフ,フォークなどのプレス加工素材の自動供給装置 - Google Patents

スプーン,ナイフ,フォークなどのプレス加工素材の自動供給装置

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JPH03106525A
JPH03106525A JP23871089A JP23871089A JPH03106525A JP H03106525 A JPH03106525 A JP H03106525A JP 23871089 A JP23871089 A JP 23871089A JP 23871089 A JP23871089 A JP 23871089A JP H03106525 A JPH03106525 A JP H03106525A
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JP
Japan
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base material
cylinder
positioning
holding
arms
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Application number
JP23871089A
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JPH0470101B2 (ja
Inventor
Sakumasa Shibayama
柴山 作榮
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SHIBAYAMA KIKAI SEISAKUSHO KK
Original Assignee
SHIBAYAMA KIKAI SEISAKUSHO KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はたとえばスプーン、ナイフ、フォーク等の素材
供給装置に関するものである.[従来の技術] 従来この種の素材供給装置として実開昭63ー9563
8号公報、実公昭63−318015号公報、実公昭5
6−52197号公報、特公昭60−21020号公報
等のものが知られている.これらの従来構造のものはス
プーン、ナイフ、フォーク等の多数個の素材を1枚宛分
離して給送部材に移送可能な素材分離部を配設し、この
素材分離部と該素材に加工を行う加工部との間の素材給
送経路に上記給送部材を上記加工部に対向状態で進退動
可能に配設して構成されている.[発明が解決しようと
する課題] しかしながら上記従来構造の場合、給送部材に素材の裏
面を載置可能な載置部を配設し、この載置部上の素材の
表裏面を挟着保持可能な挟持アームを配設し、加工部へ
の素材供給を行っているため素材の前後及び左右方向の
位置決め構造が必要となり、装置の構造が複雑化し易く
なっているとともにそれだけ供給能率も低下していると
いう不都合を有している. [課題を解決するための千段] 本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするも
ので、その要旨は、スプーン、ナイフ、フォーク等の多
数個の素材を一枚宛分離して給送部材に移送可能な素材
分離部と、該素材に加工を行う加工部との間の素材給送
経路に配設されるものであって、上記給送部材を上記加
工部に対向状態で進退動可能に配設し、該給送部材に該
素材の両側縁部数個所を保持可能な保持溝を有する一対
の挟持アームを配設し、かつ該給送部材に素材後縁に当
接可能な位置決め部を配設して楕戒したことを特徴とす
る素材供給装置にある. [作用] 給送部材に配設されている一対の挟持アームの保持溝で
素材の両側縁部数個所を保持して挟着し、素材後縁に位
置決め部が当接して素材の位置決めがなされる. [実施例] 第1図乃至第6図は本発明をスプーン素材の供給装置に
適用した実施例を示し、Iは機台であって、機台重の片
側に素材分離部2が配設されている. この場合素材分離部2は、機台Iに一対の軸受台3を取
付け、軸受台3間にスプライン軸4を軸方向摺動及び回
動可能に軸受し、スプライン軸4に駆動アーム5を廻り
止め状態にしてスプライン軸4の軸方向揺動を許容する
状態で係合し、機台重に回動用シリンダ6を取付け、駆
動アーム5の先端部に回動用シリンダ6のロッドを連結
し、前記軸受台3上に取付板7を取付け、取付板7に移
送用シリンダ8を取付け、スプライン軸4の先端部に移
送アーム9を取付け、かつスプライン軸4に押動板船の
下部をスプライン軸4の回動を許容する状態でかつスプ
ライン軸4の軸方向に位置固定して取付け、押動板論の
上部に前記移送用シリンダ8のロッドを連結し、前記移
送アーム9の先端部に図外の負圧源に接続される吸引バ
ッl・■を取付け、回動用シリンダ6の側方にスプーン
素材を多数個吊下状態で整列供給する一対の傾斜シュー
ト12を配設し、傾斜シュート捻の下部に素材Wを一枚
宛分離する分離tsm18を取り付けて構成している. ?は加工部であって、この場合スプーン素材の掬い部を
上型6の下降動作により下型膣との協動作用であってプ
レス加工するものである.l7は給送部材であって、こ
の場合機台重に前記加工部Uと対向状態で給送用シリン
ダ錫をビンυにより枢着連結し、給送用シリンダ田のロ
ッド側に連結白粉を取付け、連結台■の両側にガイド筒
21をそれぞれ取付け、ガイド筒ガにガイド軸戴をスラ
イド自在に嵌押し、連結台■に規正ブロック※を取付け
、規正ブロック鰺の両側に規正ガイドのを摺接状態で機
台1より立設し、前記ガイド軸鯰間に取付台5を取付け
、取付台5に給送用シリンダ錫のロッドを連結し、取付
白5に挟持用シリンダ部を取付け、挟持用シリンダ部の
ロッド側に給送部材17を取付けて構戒している.がは
挟持アームであって、前記給送部材『の両側に支点ピン
悠を立設し、それぞれの支点ビン四に挟持アームがの中
程を枢着し、挟持アームがの基部に開放用バネ四を掛架
し、前記給送部材l7にキー材Iを取付け、キー材(資
)により進退動自在に三角状のカムブロック3lを給送
部材17に配設し、カムブロック3lに挟持用シリンダ
加のロッドを連結し、それぞれの挟持用シリンダ部の先
端部に挟持部材戴を枢着ピン田により枢着し、挟持部材
戴に二個宛保持ロール諷を取付け、保持ロール調に素材
Wの両側縁部に当接可能な保持?II$を形成して構成
している. %は位置決め部であって、前記カムブロック3重の先端
部に螺打算を螺着し、ナット田により進退調節自在に取
付け、螺杆算の先端部に位置決め部$を成形している. 刃は逃動機構であって、前記機台盈に受台舶を取付け、
受台荀に持上げ用シリンダ41を取付け、持上げシリン
ダ41のロッドを前記規正ブロック※の下面に押上可能
に設け、機台1にブラケットCを取付け、ブラケットC
に前記連結台加の上面に当接可能な上ストッパー4を取
付けるとともに機台菫に連結白粉の下面に当接可能な下
ストッパーMを取付けて構成している. 石は取出シュートであって、加工された素材Wを排送す
るものである. この実施例は上記楕或であるから、先ず、前記素材分離
部2の吸引パットnが傾斜シュート戊に対向し、分離機
横13により分離された一枚の素材Wを吸着し、回動用
シリンダ6及び移送用シリンダ8の同時作動により素材
Wは挟持アームが上に斜め方向から移送され、挟持シリ
ンダ部は後退動作しているため開放用バネ四により先端
部は外開き動作しており、素材Wが挟持アームが間に移
送されると挟持シリンダ部の両側斜面と挟持アームがの
基部との勾配作用により一対の挟持アームがの先端測が
閉動作し、挟持部材冨の保持ロール誕は互いに接近動作
し、保持溝$で素材Wの両側縁部二咽宛計4個所を保持
して決着し、かつカムブロック渕の前進により位置決め
部薗は素材Wの後縁に当接して押動し、第1図乃至第5
図の状態となり、素材分離部2の作動により吸引パッド
■は側方に退避し、次に輸送用シリンダl8により給送
部材17は前進動作し、素材Wの掬い部は加工部の上型
6と下型l6との間に位置し、第6図の状態となり、次
いで逃動機tR刃の持上げ用シリンダ41が下限作動し
てピンυを中心に給送用シリンダ18、給送部材『、素
材Wは僅かに下降し、素材Wは下型16上面に載り加工
部Hによりプレス加工がなされ、素材Wの掬い部はスプ
ーン状に外縁が打抜かれ、その屑は排出され、打抜き後
に逃動機横圏の持上げシリンダ4Iが上昇し、素材Wは
下型l6上に持ち上げられ、給送用シリンダ坊は後退動
作し、後退限で挟持用シリンダ部は素材Wを解放し、素
材Wは取出シュート石上に落下して取出され、この繰り
返しにより順次素材Wの供給がなされることになる. この際給送.部材『に配設されて一対の挟持アームがの
保持溝$で素材Wの両測縁部数個所を保持して挟着し、
素材Wt&縁に位置決め部あが当接し、素材Wの位置決
めがなされることになり、簡素な構造にして良好な位置
決め作用が得られ、それだけ作業能率を向上することが
できる. 尚、本発明はプレス加工以外の加工機にも適用できるも
のである. [発明の効果〕 本発明は上述の如く、給送部材に配設されて一対の挟持
アームの保持溝で素材の両側縁部数個所を保持して挟着
し、素材後縁に位置決め部が当接し、素材の位置決めが
なされることになり、簡素な構造にして良好な位置決め
作用が得られ、それだけftE業能率を向上することが
できる.以上の如く、所期の目的を充分達成することが
できる.
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示すもので、第1図は全体側
面図、第2図はその平面図、第3図は部分側断面図、第
4図はその部分平面図、第5図はその部分断面図、第6
図は作動状態の平面図である。 W・・・素材、2・・・素材分離部、U・・・加工部、
a・・・給送部材、が・・・挟持アーム、$・・・保持
溝、%位置決め部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  スプーン、ナイフ、フォーク等の多数個の素材を一枚
    宛分離して給送部材に移送可能な素材分離部と、該素材
    に加工を行う加工部との間の素材給送経路に配設される
    ものであつて、上記給送部材を上記加工部に対向状態で
    進退動可能に配設し、該給送部材に該素材の両側縁部数
    個所を保持可能な保持溝を有する一対の挟持アームを配
    設し、かつ該給送部材に素材後縁に当接可能な位置決め
    部を配設して構成したことを特徴とする素材供給装置。
JP23871089A 1989-09-14 1989-09-14 スプーン,ナイフ,フォークなどのプレス加工素材の自動供給装置 Granted JPH03106525A (ja)

Priority Applications (1)

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JP23871089A JPH03106525A (ja) 1989-09-14 1989-09-14 スプーン,ナイフ,フォークなどのプレス加工素材の自動供給装置

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JP23871089A JPH03106525A (ja) 1989-09-14 1989-09-14 スプーン,ナイフ,フォークなどのプレス加工素材の自動供給装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03106525A true JPH03106525A (ja) 1991-05-07
JPH0470101B2 JPH0470101B2 (ja) 1992-11-10

Family

ID=17034123

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JP23871089A Granted JPH03106525A (ja) 1989-09-14 1989-09-14 スプーン,ナイフ,フォークなどのプレス加工素材の自動供給装置

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61188016A (ja) * 1985-02-16 1986-08-21 Tetsushi Kubo 管加工機
JPS6215831U (ja) * 1985-07-10 1987-01-30
JPS62157714A (ja) * 1985-12-28 1987-07-13 Tetsushi Kubo 管加工機

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61188016A (ja) * 1985-02-16 1986-08-21 Tetsushi Kubo 管加工機
JPS6215831U (ja) * 1985-07-10 1987-01-30
JPS62157714A (ja) * 1985-12-28 1987-07-13 Tetsushi Kubo 管加工機

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JPH0470101B2 (ja) 1992-11-10

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