JPH03106620A - くびれ部を有する弾性支持部材の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野］ 本発明は、光ディスクプレーヤに装備される光学式ビッ
クアップの対物レンズ支持装置などに使用される弾性支
持部材の成形方法に係り、特に弾性変形に寄与するくび
れ部を安定した品質となるように成形することのできる
くびれ部を有する弾性支持部材の成形方法に関する．

【従来の技術】

第４図はくびれ部を有する弾性支持部材を成形するため
の従来の成形用金型の部分断面図、第５図は第４図の金
型によって成形されたくびれ部を有する弾性支持部材を
示す斜視図である．第４図において符号１は上型、符号
２は下型を示している．図に示す状態は上型１と下型２
が所定の型締力にて、締め付けられて密着された状態を
示している．符号３は、上型１と下型２とによって形成
されるキャビティを示している．このキャビティ３には
、他の部分より６小さい断面積の小断面部３ａが形成さ
れている．第５図に示すように、上記型により、例えば
弾性支持部材２３と光ビックアップのレンズホルダ２２
の取付部２２ａ（第２図参照）とが一体に成形される．
このレンズホルダ２２の取付部２２ａは第４図において
左側に位置する成形室３ｅにより成形される．また第５
図に示す矩形断面の本体部２３ｂは第４図の右側の成形
室３ｂにより成形され、小断面部２３ａの両側の傾斜面
部２３ｃと２３ｄは、それぞれ成形室３Ｃと３ｄにより
成形される．第４図に示す従来の金型によって上記レン
ズホルダ２２と一体となった弾性支持部材２３を形成す
るには、まず弾性材料を図示しない射出成形機のシリン
ダ内で加熱し，溶融させたのち、射出ブランジャ（図示
せず）などによって，ゲートｌａから溶融材料をキャビ
ティ３内に加圧注入充填させる．そして、注入された溶
融状態の弾性材料を固化させたのち上型と下型とを開き
，成形品として取り出す． 〔発明が解決しようとする課題１ しかしながら上記従来例では，キャビテイ３の小断面部
３ａの片側に設けられたゲートｌａより溶融された弾性
材料を加圧注入している．よってキャビティ３内では、
第４図にて矢印Ａで代表して示すような材料の流れを生
じ、溶融された弾性材料が比較的大きな断面寸法を有す
る成形室３ｂから徐々に断面寸法の小さくなる成形室３
ｂを通過し、小断面部３ａを通過して成形室３ｄと３ｅ
に流れ込む．そのため、溶融された弾性材料は成形室３
Ｃでその内部圧力が徐々に高められ、小断面部３ａを通
過する際に流速ならびに圧力が他に比べ非常に大きくな
る．さらに小断面部３ａから成形室３ｄに至ると流速が
急激に低下し、また圧力も低下する．このように、小断
面部３ａでは他の部分に比して高圧力状態となるため、
この部分における弾性材料の溶融点が変化し、結晶化が
きわめて遅延的となり、平衡状態に達するまでかなりの
時間を要する．そのため、成形された弾性支持部材２３
のくびれ部２３ａの物性値の変化が他の部分に比べて大
きくなる。さらに片側のゲートｌａより弾性材料を加圧
注入して小断面部３ａを通過させているため、弾性材料
は流動方向へ伸ばされやすく、分子配向が極度に発達し
、樹脂材料のもつ物性値（例えば成形後の弾性特性など
）を完全に引き出すことができないという不都合がある
．また、小断面部３ａの右側の成形室３ｃでは圧力が低
下して材料が圧縮され、また小断面部３ａの左側の成形
室３ｅでは圧力が低下して材料が引伸ばされる．そのた
め、成形された弾性支持部材２３では、傾斜面部２３ｃ
にて樹脂の分子配向が密で傾斜面部２３ｄでは分子配向
が粗となり、成形後の体積の変化が大きくなり、寸法の
不均一が生じる．特に小断面部３ａにより成形されるく
びれ部２３ａがレンズホルダなどの被保持体の弾性支持
に直接係るため、このくびれ部２３ａの周辺の体積のば
らつきが大きくなると弾性特性が直接に影響される． 本発明は上記のような課題を解決するためのものであり
、ばね特性にばらつきのない安定した弾性特性を有する
弾性支持部材の成形方法を提供することを目的とする． 〔課題を解決するための手段Ｊ 本考案に係るくびれ部を有する弾性支持部材の成形方法
は、断面寸法が他の部分よりも小さい小断面部を有する
キャビティ内に、溶融された樹脂材料を注入して、前記
小断面部に対応する部分が弾性変形可能なくびれ部とな
る弾性支持部材を成形する方法において，前記小断面部
を挟む位置に配置されたそれぞれのゲートからキャビテ
ィ内に溶融材料を注入し、一方のゲートから注入された
溶融材料が前記小断面部内を通過した後に他方のゲート
から注入された溶融樹脂が前記の小断面部を通過した溶
融樹脂と合流するように、各ゲートからの樹脂注入タイ
ミングを設定したことを特徴とするものである． 〔作　用〕 上記した手段によれば、一方のゲートから注入された溶
融樹脂が小断面部を通過した後に、他方のゲートから注
入された溶融樹脂が、前記小断面部を通過した樹脂に合
流する．このとき後から合流する樹脂が、小断面部を通
過した樹脂を包むようにまた小断面部を通過した溶融材
料の流れを抑えるようになる．これにより小断面部内の
材料の流速の極度な増加を防止でき、また小断面部を挾
む両側の成形室の材料の流れならびに圧力に極端な差が
生じるのが防止される．よって成形された弾性支持部材
はくびれ部ならびにその両側部分において分子配向など
が安定し、品質のばらつきのない弾性支持部材を成形す
ることが可能になる．

【実施例】

以下図面に基づいて本考案の実施例を説明する． 第ｌ図は本発明を実施するための成形金型の断面図、第
２図はこの金型を使用した成形方法を示す断面図、第３
図は第１図の金型によって成形された弾性支持部材を使
用した光学式ビックアップの対物レンズ支持装置を示す
斜視図である．第１図において、符号１は上型、符号２
は下型を示している．第１図では上型ｌと下型２とが所
定の型締め力にて密着された状態を示している．符号３
は溶融された弾性材料が注入されるキャビティを示して
いる．このキャビテイ３には弾性支持部材２３のくびれ
部２３ａ（第２図ならびに第３図参照）を成形するため
の小断面部３ａが形成されている．小断面部３ａはこれ
を挟んで両側に位置する部分の断面寸法よりも小さく形
成されている．また、小断面部３ａの左側には成形室３
ｅが形成されており、この成形室３ｅによってレンズホ
ルダ２２の一部分である取付部２２ａ（第２図ならびに
第３図参照）が成形される．符号３ｂで示す成形室は弾
性支持部材２３の矩形断面の本体部２３ｂ（第２図なら
びに第３図参照）を成形するためのものであり、３Ｃと
３ｄで示す成形室はそれぞれ傾斜面部２３ｃと２３ｄ（
第２図ならびに第３図参照）を成形するためのものであ
る． また、前記上型１には、溶融した弾性材料をキャビティ
３内に注入するためのゲート１ａが形成されている．さ
らに上型ｌにはゲートｌａの他にゲートｌｂが形成され
ており、図に示すように、ゲート１ａ．１ｂは小断面部
３ａを挟む位置に配置されている． 以下、第１図の金型によって、レンズホルダ２２の取付
部２２ａと一体となった弾性支持部材を成形する工程に
ついて説明する． ゴムやエラストマーなどの弾性材料（α）を図示しない
射出成形機のシリンダ内で加圧し溶融させ、射出プラン
ジャなどによって右側のゲート１ａより成形室２３ｂ内
に加圧注入する．またこれと適当にタイミングを合わせ
て左側のゲート１ｂから成形室３ｅ内に溶融材料（β）
を注入する．この溶融材料（β）は、第３図に示すレン
ズホルダ２２を成形するためのものである（成形室３ｅ
ではレンズホルダ２２の一部の取付部２２ａが形成され
る）．この溶融材料（β）は前記弾性材料（α）と同じ
エラストマーなどの弾性材料であってもよいし、これと
は異質の樹脂材料で合ってもよい． 上記の各ゲート１ａとｌｂからの溶融材料の注入タイミ
ングは、ゲート１ａから注入された溶融材料（α）が小
断面部３ａを通過して左側の成形室３ｅ内へ出た直後に
、ゲート１ｂから注入された溶融材料（β）が溶融材料
（α）に合流するように設定する．すなわち弾性支持部
材２３を成形するための溶融された溶融材料（弾性材料
）（α）が矢印Ａで示すような流れに従って小断面部３
ａを通過し、成形室３ｅにわずかに流出した状態で、取
付部２２ａを形成する溶融材料（β）との間で境界面Ｂ
が形成される．この間、ゲート１ｂより注入された溶融
材料（β）は、成形室３ｅ内にて矢印Ｃで示すような流
れとなり、前記溶融樹脂（α）を前記境界面Ｃにて包み
込むようになり、小断面部３ａを通過した溶融樹脂（α
）の流れが溶融樹脂（β）により抑えられる．したがっ
て、小断面部３ａを通過する弾性材料の流速の極端な増
大が抑えられる．射出成形時にキャビティ３の小断面部
３ａでの結晶化の遅延が防止され平衡状態に達するまで
の時間も短くなる．よって成形された弾性支持部材２３
では、くびれ部２３ａの物性の変化が従来のものに比べ
てわずかとなる．また小断面部３ａを挟む両側の成形室
３ｃと３ｄ内における流速の差と圧力の差が少なくなる
ため、くびれ部２３ａを挟む傾斜面部２３ｃと２３ｄと
における分子配向密度の差もわずかになり、寸法精度と
弾性特性のばらつきをなくすることができる． キャビティ３内に溶融された弾性材料を充分に満たし、
保圧、冷却などの工程を経た後、上型１と下型２とを開
き、取出しを行うと、第５図に示したようなレンズホル
ダ２２の取付部２２ａと一体となった弾性支持部材２３
が得られる．以上のように成形されたくびれ部を有する
弾性支持部材２ｊは、例えば第２図に示すような光学式
ビックアップの対物レンズ支持装置に使用される． 第２図では、対物レンズ２ｌを保持しているレンズホル
ダ２２の取付部２２ａと４本のくびれ部２３ａを有する
弾性支持部材２３が一体となっており、固定部２４に対
して微動自在に支持されている． レンズホルダ２２の外周には角筒状に巻かれたフォーカ
シングコイル２６が設けられている．またフォー力シン
グコイル２６の外周にはトラッキングコイル２７が固設
されている．このフォーカシングコイル２６とトラッキ
ングコイ）Ｖ２７には、ヨーク２８に保持されたマグネ
ット２９が外側から対向している． この装置では、フォー力シングコイル２６に流れる電流
とマグネット２９の磁気によって、レンズホルダ２２は
Ｙ方向へフォーカシング補正駆動される．このフォーカ
シング補正動作により、対物レンズ２１から光ディスク
の記録面に照射される検知ビームのスポットの焦点が常
に合うように補正される．またトラッキングコイル２７
の両側部において縦方向に流れる電流とマグネット２９
の磁気によって、レンズホルダ２２はトラッキング補正
駆動される．このトラッキング補正動作により、対物レ
ンズ２１から照射される検知ビームのスポットが、光デ
ィスクの記録面の情報トラックを正確に走査するように
補正される．くびれ部２３ａを有する弾性支持部材２３
では、くびれ部２３ａの断面積が他の部分よりも十分に
小さくなっている．よってレンズホルグ２２の上記各方
向への補正動作では、主にくびれ部２３ａの変形が関与
し、トラッキング方向への補正動作とフォーカシング方
向への補正動作がバランスよく行われるようになる． 以上本発明者によってなされた発明を実施例に基づいて
具体的に説明したがこれに限定されるものではない．す
なわち上記実施例において、溶融材料（α）と（β）と
が境界面Ｂにおいて合流するようにタイミングを設定す
る場合、必ずしもゲート１ａ側から先に樹脂を注入する
とは限られず、成形室３ｅの容積が大きいような場合に
は、ゲート１ａからの注入に先立ってゲートｌｂから注
入する場合ちありうる． さらに上記実施例では、くびれ部の断面が正方形の場合
について説明しているが、断面が円形のくびれ部を有す
る弾性部材を成形する場合にも適用することができる．
また、くびれ部の断面形状は正方形や円形に限定されず
、他の部分よりも小さい断面を有する弾性支持部材を成
形する場合一般に適用することができる． 【効果ｌ 以上のように構成されているので本発明によれば、くび
れ部ならびにその周辺の特性ならびに寸法が安定し、ば
らつきのない弾性支持部材を得ることができるようにな
る．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための成形金型の断面図、第
２図はこの金型により成型される工程を示す断面図、第
３図は第１図の金型によって成形された弾性支持部材を
光学式ビックアップの対物レンズ支持装置に使用した状
態を示す斜視図、第４図はくびれ部を有する弾性支持部
材を成形するための従来の成形用金型の部分断面図、第
５図は第４図の金型によって成形された弾性支持部材を
示す斜視図である． ｌ・・・上型、１ａ．１ｂ・・・ゲート、２・・・下型
、３・・・キャビティ、３ａ・・・小断面部、２３・・
・くびれ部を有する弾性支持部材、２３ａ・・・くびれ
部．第１ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、断面寸法が他の部分よりも小さい小断面部を有する
   キャビティ内に、溶融された樹脂材料を注入して、前記
   小断面部に対応する部分が弾性変形可能なくびれ部とな
   る弾性支持部材を成形する方法において、前記小断面部
   を挟む位置に配置されたそれぞれのゲートからキャビテ
   ィ内に溶融材料を注入し、一方のゲートから注入された
   溶融材料が前記小断面部内を通過した後に他方のゲート
   から注入された溶融樹脂が前記の小断面部を通過した溶
   融樹脂と合流するように、各ゲートからの樹脂注入タイ
   ミングを設定したことを特徴とするくびれ部を有する弾
   性支持部材の成形方法