JPH0549448B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0549448B2 JPH0549448B2 JP59187083A JP18708384A JPH0549448B2 JP H0549448 B2 JPH0549448 B2 JP H0549448B2 JP 59187083 A JP59187083 A JP 59187083A JP 18708384 A JP18708384 A JP 18708384A JP H0549448 B2 JPH0549448 B2 JP H0549448B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- injection
- slide core
- molds
- mold clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数の色又は種類の材料を並用して
複数の色又は種類の材料から成る一体的成形品を
得るようにした射出成形方法に関し、特に、キヤ
ビテイを形成するための複数の成形用型と、上記
成形用型に対してスライドして往復動するスライ
ドコアとをそれぞれ具備する射出成形機を用い、
上記スライドコアを往動させた状態において、上
記成形用型及び上記スライドコアにより形成され
る第１のキヤビテイ内に第１次射出によつて第１
の成形品を成形し、次いで上記スライドコアを復
動させた状態において、この復動により上記第１
のキヤビテイに連なつて生じる第２のキヤビテイ
内に第２次射出によつて第２の成形品を形成し、
これによつて、上記第１の成形品と上記第２の成
形品とを互いに一体的に成形するようにした射出
成形方法に関するものである。
複数の色又は種類の材料から成る一体的成形品を
得るようにした射出成形方法に関し、特に、キヤ
ビテイを形成するための複数の成形用型と、上記
成形用型に対してスライドして往復動するスライ
ドコアとをそれぞれ具備する射出成形機を用い、
上記スライドコアを往動させた状態において、上
記成形用型及び上記スライドコアにより形成され
る第１のキヤビテイ内に第１次射出によつて第１
の成形品を成形し、次いで上記スライドコアを復
動させた状態において、この復動により上記第１
のキヤビテイに連なつて生じる第２のキヤビテイ
内に第２次射出によつて第２の成形品を形成し、
これによつて、上記第１の成形品と上記第２の成
形品とを互いに一体的に成形するようにした射出
成形方法に関するものである。
まず、上述の射出成形方法における従来の技術
を、ビデオテープレコーダ用テープカセツトの上
ハーフと透明窓との一体的成形に実施した例につ
いて説明する。
を、ビデオテープレコーダ用テープカセツトの上
ハーフと透明窓との一体的成形に実施した例につ
いて説明する。
第２図はビデオテープレコーダ用テープカセツ
トを示すものであり、カセツト筺体１は合成樹脂
（例えば黒色の樹脂）にて成形された上下ハーフ
２，３が上下から嵌合されてビス止め等にて一体
に結合されたものである。そしてカセツト筺体１
の前端側には上下ハーフ２，３と同様の合成樹脂
にて成形された前蓋４が回動自在に取付けられて
いる。上ハーフ２の上面にはそのほぼ中央部にほ
ぼ長方形状をなす透明窓５が後述するように一体
的に形成されている。この透明窓５は透明の樹脂
にて成形され、この透明窓５によつてカセツト筺
体１内が透視できてテープ残量の確認等が行える
ように構成されている。
トを示すものであり、カセツト筺体１は合成樹脂
（例えば黒色の樹脂）にて成形された上下ハーフ
２，３が上下から嵌合されてビス止め等にて一体
に結合されたものである。そしてカセツト筺体１
の前端側には上下ハーフ２，３と同様の合成樹脂
にて成形された前蓋４が回動自在に取付けられて
いる。上ハーフ２の上面にはそのほぼ中央部にほ
ぼ長方形状をなす透明窓５が後述するように一体
的に形成されている。この透明窓５は透明の樹脂
にて成形され、この透明窓５によつてカセツト筺
体１内が透視できてテープ残量の確認等が行える
ように構成されている。
第３図は上述の上ハーフ２と透明窓５とを互い
に一体的に成形するようにした射出成形方法の成
形工程を示すものであり、以下、この成形工程
を、この工程の実施に用いる第４図〜第６図に示
す射出成形機を参照しながら順を追つて説明す
る。
に一体的に成形するようにした射出成形方法の成
形工程を示すものであり、以下、この成形工程
を、この工程の実施に用いる第４図〜第６図に示
す射出成形機を参照しながら順を追つて説明す
る。
まず第４図は、射出成形機７の可動金型８と固
定金型９とが型開きされた状態である。可動金型
８は基台１０に固着された型締めシリンダ１１に
よつてリンク式のトグル機構１２を介して矢印ａ
方向に復動されている。また可動金型８内のスラ
イドコア１３は可動金型８に固着されたコア駆動
シリンダ１４によつて矢印ｂ方向に復動されてい
る。なお可動金型８の摺動孔１９の周面とスライ
ドコア１３の周面との〓間は3/100mm程度である。
定金型９とが型開きされた状態である。可動金型
８は基台１０に固着された型締めシリンダ１１に
よつてリンク式のトグル機構１２を介して矢印ａ
方向に復動されている。また可動金型８内のスラ
イドコア１３は可動金型８に固着されたコア駆動
シリンダ１４によつて矢印ｂ方向に復動されてい
る。なお可動金型８の摺動孔１９の周面とスライ
ドコア１３の周面との〓間は3/100mm程度である。
次に第５図に示すように、可動金型８は型締め
シリンダ１１によつて矢印ｃ方向に往動され、可
動金型８の固定金型９との型閉じが行われる。ま
たこの時、スライドコア１３はコア駆動シリンダ
１４によつて矢印ｄ方向に往動され、このスライ
ドコア１３の先端面が固定金型９の第２次射出用
ゲート１５を含む面に密着している。この状態で
型締めシリンダ１１にさらに圧力が加えられて、
リンク式のトグル機構１２によつて可動金型８に
約20〜30tの型締め力Ｆが与えられるので、可動
金型８と固定金型９とが互いに型締めされる。
シリンダ１１によつて矢印ｃ方向に往動され、可
動金型８の固定金型９との型閉じが行われる。ま
たこの時、スライドコア１３はコア駆動シリンダ
１４によつて矢印ｄ方向に往動され、このスライ
ドコア１３の先端面が固定金型９の第２次射出用
ゲート１５を含む面に密着している。この状態で
型締めシリンダ１１にさらに圧力が加えられて、
リンク式のトグル機構１２によつて可動金型８に
約20〜30tの型締め力Ｆが与えられるので、可動
金型８と固定金型９とが互いに型締めされる。
次に、上述な型締めによつて可動金型８、固定
金型９及びスライドコア１３により形成された第
１のキヤビテイ１６内に第１次射出用ゲート１７
から熔融した黒色樹脂が射出されて第１キヤビテ
イ１６内に充填される。この充填された黒色樹脂
は約２秒間冷却されて固化し、これによつて上ハ
ーフ２が成形される。
金型９及びスライドコア１３により形成された第
１のキヤビテイ１６内に第１次射出用ゲート１７
から熔融した黒色樹脂が射出されて第１キヤビテ
イ１６内に充填される。この充填された黒色樹脂
は約２秒間冷却されて固化し、これによつて上ハ
ーフ２が成形される。
次に、上ハーフ２の成形が完了すると、可動金
型８と固定金型９とは前記型締め力Ｆによつて型
締め状態が断続したままで、第６図に示すよう
に、スライドコア１３はコア駆動シリンダ１４に
よつて透明窓５の厚み相当分だけ矢印ｅ方向に復
動される。なお第６図に示す状態において、図示
の部分以外は第５図に示す状態の実質的に同一で
ある。上述のようにスライドコア１３が復動する
と、第１のキヤビテイ１６に連なつて第２のキヤ
ビテイ１８が形成され、この第２のキヤビテイ１
８内に第２次射出用ゲート１５から熔融した透明
樹脂が射出される。この際、透明樹脂の熱と射出
圧力とによつて、既に固化している黒色樹脂は透
明樹脂に接触する部分が半熔融状態になる。従つ
て、透明樹脂が冷却されて固化した時には、黒色
樹脂と透明樹脂とはそれらの接触部分で互いに溶
着された状態となり、この結果、透明窓５が上ハ
ーフ２に一体的に成形される。
型８と固定金型９とは前記型締め力Ｆによつて型
締め状態が断続したままで、第６図に示すよう
に、スライドコア１３はコア駆動シリンダ１４に
よつて透明窓５の厚み相当分だけ矢印ｅ方向に復
動される。なお第６図に示す状態において、図示
の部分以外は第５図に示す状態の実質的に同一で
ある。上述のようにスライドコア１３が復動する
と、第１のキヤビテイ１６に連なつて第２のキヤ
ビテイ１８が形成され、この第２のキヤビテイ１
８内に第２次射出用ゲート１５から熔融した透明
樹脂が射出される。この際、透明樹脂の熱と射出
圧力とによつて、既に固化している黒色樹脂は透
明樹脂に接触する部分が半熔融状態になる。従つ
て、透明樹脂が冷却されて固化した時には、黒色
樹脂と透明樹脂とはそれらの接触部分で互いに溶
着された状態となり、この結果、透明窓５が上ハ
ーフ２に一体的に成形される。
次に、可動金型８は型締めシリンダ１１によつ
てリンク式のトグル機構１２を介して矢印ｆ方向
に復動され、可動金型８と固定金型９との型開き
が行われる。この状態は透明窓５が一体的に成形
された上ハーフ２が可動金型８上に存在している
ことを除いて第４図に示す状態と実質的に同一で
あり、次いでこの透明窓５が一体的に成形された
上ハーフ２が可動金型８から取り出される。
てリンク式のトグル機構１２を介して矢印ｆ方向
に復動され、可動金型８と固定金型９との型開き
が行われる。この状態は透明窓５が一体的に成形
された上ハーフ２が可動金型８上に存在している
ことを除いて第４図に示す状態と実質的に同一で
あり、次いでこの透明窓５が一体的に成形された
上ハーフ２が可動金型８から取り出される。
しかしながら、上述の射出成形方法によつて透
明窓５が一体的に成形される上ハーフ２の成形を
行つていると、約200〜300回の連続成形で、透明
窓５を成形する際のスライドコア１３の往復動が
円滑に行われなくなり、スライドコア１３を取り
替えなければ、それ以上の連続成形を行うことが
できなくなつていた。
明窓５が一体的に成形される上ハーフ２の成形を
行つていると、約200〜300回の連続成形で、透明
窓５を成形する際のスライドコア１３の往復動が
円滑に行われなくなり、スライドコア１３を取り
替えなければ、それ以上の連続成形を行うことが
できなくなつていた。
本発明者は、このように長時間の連続成形を行
い得ない原因を究明した結果、上述のように長時
間連続成形し得ない原因が、黒色樹脂の第１次射
出によつて上ハーフ２を成形した後、透明樹脂の
第２次射出によつて透明窓５を成形するためにス
ライドコア１３を復動させるが、この際、第６図
に示すように可動金型８と固定金型９とは型締め
力Ｆによつて型締め状態が継続されている点にあ
ることを見出した。即ち、この型締め力Ｆは約20
〜30tの非常に大きい力であるから、この型締め
力Ｆによつて可動金型８に型歪が生じ、可動金型
８が撓んでその可動金型８内のスライドコア１３
を周囲から非常に強い力で締め付けることにな
る。従つて、このように締め付けられた状態でス
ライドコア１３を復動させると、約200〜300回の
連続成形で、そのスライドコア１３の周面が著し
く損傷されてしまう、いわゆる“カジリ”の現象
が生じ、それ以上の連続成形が不可能になる。
い得ない原因を究明した結果、上述のように長時
間連続成形し得ない原因が、黒色樹脂の第１次射
出によつて上ハーフ２を成形した後、透明樹脂の
第２次射出によつて透明窓５を成形するためにス
ライドコア１３を復動させるが、この際、第６図
に示すように可動金型８と固定金型９とは型締め
力Ｆによつて型締め状態が継続されている点にあ
ることを見出した。即ち、この型締め力Ｆは約20
〜30tの非常に大きい力であるから、この型締め
力Ｆによつて可動金型８に型歪が生じ、可動金型
８が撓んでその可動金型８内のスライドコア１３
を周囲から非常に強い力で締め付けることにな
る。従つて、このように締め付けられた状態でス
ライドコア１３を復動させると、約200〜300回の
連続成形で、そのスライドコア１３の周面が著し
く損傷されてしまう、いわゆる“カジリ”の現象
が生じ、それ以上の連続成形が不可能になる。
なお、可動金型８の型歪を防止するために、金
型構造の変更によつて強度を向上させることが考
えられるが、金型構造の変更は非常に大掛かりで
あり、また上ハーフ２、透明窓５等の形状設計に
も制約が加わるため好ましいものではない。
型構造の変更によつて強度を向上させることが考
えられるが、金型構造の変更は非常に大掛かりで
あり、また上ハーフ２、透明窓５等の形状設計に
も制約が加わるため好ましいものではない。
従つて本発明では、金型構造を全く変更するこ
となく、スライドコアの復動状況を極めて良好に
して、長時間の連続成形を行い得るようにするこ
とを目的とする。
となく、スライドコアの復動状況を極めて良好に
して、長時間の連続成形を行い得るようにするこ
とを目的とする。
上述の問題点を解決するために、本発明は、ま
ず、複数の成形用型を互いに型閉じすると共にこ
れら複数の成形用型を互いに型締めし、次いで上
記型締め状態を保持したままで第１次射出を行
い、この第１次射出後に上記型閉じ状態を保持し
たままで上記型締めを解除し、この型締めが解除
されかつ型閉じが保持された状態でスライドコア
を復動させ、次いで上記型締めを再び行つてから
第２次射出を行い、その後に、上記型締めを解除
すると共に上記複数の成形用型を型開きするよう
にしたものである。
ず、複数の成形用型を互いに型閉じすると共にこ
れら複数の成形用型を互いに型締めし、次いで上
記型締め状態を保持したままで第１次射出を行
い、この第１次射出後に上記型閉じ状態を保持し
たままで上記型締めを解除し、この型締めが解除
されかつ型閉じが保持された状態でスライドコア
を復動させ、次いで上記型締めを再び行つてから
第２次射出を行い、その後に、上記型締めを解除
すると共に上記複数の成形用型を型開きするよう
にしたものである。
本発明によれば、第１次射出後に型閉じ状態を
保持したままで型締めを解除し、この型締めが解
除されかつ型閉じが保持された状態でスライドコ
アを復動させ、次いで型締めを再び行つてから第
２次射出を行うようにした。従つて、成形用型の
型歪がなくなるので、成形用型によつてスライド
コアが締め付けられることはなく、このために、
第１次放出後のスライドコアの復動を極めて円滑
に行うことができる。また、第１次射出後に成形
用型の型締めをいつたん解除するときにも成形用
型の型閉じ状態は保持されたままであるから、第
１次射出と第２次射出との間でスライドコアを復
動させて成形用型の型締めを再び行う動作を簡単
かつ迅速に行うことができる。しかも、スライド
コアを復動させる前後に成形用型の型閉じ状態を
保持したままで型締めの解除と再締めの工程とを
加えるだけ良くて、成形用型の構造を変更する必
要は全くないので、従来の射出成形機を単にシー
ケンスを僅かに変更するのみでそのまま用いるこ
とができる。
保持したままで型締めを解除し、この型締めが解
除されかつ型閉じが保持された状態でスライドコ
アを復動させ、次いで型締めを再び行つてから第
２次射出を行うようにした。従つて、成形用型の
型歪がなくなるので、成形用型によつてスライド
コアが締め付けられることはなく、このために、
第１次放出後のスライドコアの復動を極めて円滑
に行うことができる。また、第１次射出後に成形
用型の型締めをいつたん解除するときにも成形用
型の型閉じ状態は保持されたままであるから、第
１次射出と第２次射出との間でスライドコアを復
動させて成形用型の型締めを再び行う動作を簡単
かつ迅速に行うことができる。しかも、スライド
コアを復動させる前後に成形用型の型閉じ状態を
保持したままで型締めの解除と再締めの工程とを
加えるだけ良くて、成形用型の構造を変更する必
要は全くないので、従来の射出成形機を単にシー
ケンスを僅かに変更するのみでそのまま用いるこ
とができる。
以下、本発明をビデオテープレコーダ用テープ
カセツトの上ハーフと透明窓との一体的成形に適
用した一実施例を第１図及び第４図〜第６図に基
づいて説明する。なお前記〔従来の技術〕の項で
説明した従来例と同一の部分にはこれと共通の符
号を付してその説明を省略する。
カセツトの上ハーフと透明窓との一体的成形に適
用した一実施例を第１図及び第４図〜第６図に基
づいて説明する。なお前記〔従来の技術〕の項で
説明した従来例と同一の部分にはこれと共通の符
号を付してその説明を省略する。
本発明の射出成形方法においては、第１図に示
すように、スライドコア１３を復動させる工程の
前後にそれぞれ可動金型８と固定金型９との型締
め解除及び再型締めの工程を加えたものである。
すように、スライドコア１３を復動させる工程の
前後にそれぞれ可動金型８と固定金型９との型締
め解除及び再型締めの工程を加えたものである。
即ち、第５図に示すように、型締めシリンダ１
１に圧力が加えられて、リンク式のトグル機構１
２によつて可動金型８に型締め力Ｆが与えられ、
可動金型８と固定金型９とが互いに型締めされ
る。そして第１次射出用ゲート１７から熔融した
黒色樹脂が第１のキヤビテイ１６内に射出され、
この黒色樹脂が冷却されて固化することによつて
上ハーフ２が成形される。
１に圧力が加えられて、リンク式のトグル機構１
２によつて可動金型８に型締め力Ｆが与えられ、
可動金型８と固定金型９とが互いに型締めされ
る。そして第１次射出用ゲート１７から熔融した
黒色樹脂が第１のキヤビテイ１６内に射出され、
この黒色樹脂が冷却されて固化することによつて
上ハーフ２が成形される。
そして、上ハーフ２が成形された後、型締めシ
リンダ１１の圧力が抜かれて、リンク式のトグル
機構１２による可動金型８への型締め力Ｆが第５
図において矢印F′で示すように一時的に解除され
る。つまり、可動金型８と固定金型９とは型締め
状態から一時的に型閉じ状態に変更される。
リンダ１１の圧力が抜かれて、リンク式のトグル
機構１２による可動金型８への型締め力Ｆが第５
図において矢印F′で示すように一時的に解除され
る。つまり、可動金型８と固定金型９とは型締め
状態から一時的に型閉じ状態に変更される。
次に、第６図に示すように、型締め力Ｆが一時
的に解除された型閉じ状態において、スライドコ
ア１３がコア駆動シリンダ１４によつて透明窓５
の厚み相当分だけ矢印ｅ方向に復動される。そし
てスライドコア１３の復動後、型締めシリンダ１
１に再び圧力が加えられて、リンク式のトグル機
構１２によつて可動金型８に型締め力Ｆが与えら
れるので、可動金型８と固定金型９とが再び互い
に型締めされる。そしてこの型締め状態で第２次
射出用ゲート１５から熔融した透明樹脂が第２の
キヤビテイ１８内に射出されるので、上ハーフ２
に透明窓５が一体的に成形される。
的に解除された型閉じ状態において、スライドコ
ア１３がコア駆動シリンダ１４によつて透明窓５
の厚み相当分だけ矢印ｅ方向に復動される。そし
てスライドコア１３の復動後、型締めシリンダ１
１に再び圧力が加えられて、リンク式のトグル機
構１２によつて可動金型８に型締め力Ｆが与えら
れるので、可動金型８と固定金型９とが再び互い
に型締めされる。そしてこの型締め状態で第２次
射出用ゲート１５から熔融した透明樹脂が第２の
キヤビテイ１８内に射出されるので、上ハーフ２
に透明窓５が一体的に成形される。
上述の射出成形方法によれば、スライドコア１
３が復動される際に、可動金型８と固定金型９と
の型締めが解除されて型閉じ状態となつているの
で、非常に大きな型締め力によつて型締め状態が
継続している場合のように可動金型８に型歪が生
じるようなことは全くなく、このためにその可動
金型８内のスライドコア１３が周囲から締め付け
られることはない。従つて、スライドコア１３の
復動の際にこのスライドコア１３の周面が著しく
損傷されてしまう、いわゆる“カジリ”の印象は
全く発生せず、長時間の連続成形においてもスラ
イドコア１３の復動は極めて円滑に行われる。ま
た、第１次射出後に金型８，９の型締めをいつた
ん解除するときにも両者の型閉じ状態は保持した
ままであるから、第１次射出と第２次射出との間
でスライドコア１３を復動させて金型８，９の型
締めを再び行う動作を簡単かつ迅速に行うことが
できる。
３が復動される際に、可動金型８と固定金型９と
の型締めが解除されて型閉じ状態となつているの
で、非常に大きな型締め力によつて型締め状態が
継続している場合のように可動金型８に型歪が生
じるようなことは全くなく、このためにその可動
金型８内のスライドコア１３が周囲から締め付け
られることはない。従つて、スライドコア１３の
復動の際にこのスライドコア１３の周面が著しく
損傷されてしまう、いわゆる“カジリ”の印象は
全く発生せず、長時間の連続成形においてもスラ
イドコア１３の復動は極めて円滑に行われる。ま
た、第１次射出後に金型８，９の型締めをいつた
ん解除するときにも両者の型閉じ状態は保持した
ままであるから、第１次射出と第２次射出との間
でスライドコア１３を復動させて金型８，９の型
締めを再び行う動作を簡単かつ迅速に行うことが
できる。
以上、本発明の一実施例に付き述べたが、本発
明の技術的思想に基づき各種の有効な変更が可能
である。例えば、本実施例では可動金型の移動と
型締めとを１つの型締めシリンダで兼用させた
が、これはそれぞれ別の機構によつて行つても良
く、またその機構もシリンダに限られるものでは
ない。
明の技術的思想に基づき各種の有効な変更が可能
である。例えば、本実施例では可動金型の移動と
型締めとを１つの型締めシリンダで兼用させた
が、これはそれぞれ別の機構によつて行つても良
く、またその機構もシリンダに限られるものでは
ない。
さらに、本実施例ではリンク式のトグル機構に
よつて型締めを行つたが、これは直圧式、その他
の各種の機構を用いることができる。
よつて型締めを行つたが、これは直圧式、その他
の各種の機構を用いることができる。
上述したように、本発明によれば、第１次射出
後に成形用型の型締めを解除してからスライドコ
アを復動させるようにしたので、このスライドコ
アを復動させる際に成形用型に型歪が生じている
ことは全くなく、このスライドコアを損傷させる
ことなく極めて円滑に復動させることができる。
従つて、極めて長時間の連続成形が可能になつて
射出成形機の寿命が著しく向上する。
後に成形用型の型締めを解除してからスライドコ
アを復動させるようにしたので、このスライドコ
アを復動させる際に成形用型に型歪が生じている
ことは全くなく、このスライドコアを損傷させる
ことなく極めて円滑に復動させることができる。
従つて、極めて長時間の連続成形が可能になつて
射出成形機の寿命が著しく向上する。
また、第１次射出後に成形用型の型締めをいつ
たん解除するときにも成形用型の型閉じ状態は保
持したままであるから、第１次射出と第２次射出
との間でスライドコアを復動させて成形用型の型
締めを再び行う動作を簡単かつ迅速に行うことが
できる。
たん解除するときにも成形用型の型閉じ状態は保
持したままであるから、第１次射出と第２次射出
との間でスライドコアを復動させて成形用型の型
締めを再び行う動作を簡単かつ迅速に行うことが
できる。
しかも、本発明によれば、スライドコアを復動
させる前後に成形用型の型閉じ状態を保持したま
まで型締めの解除と再型締めの工程とを加えるだ
けで良くて、成形用型の構造を変更する必要は全
くないので、従来の射出成形機を単にシーケンス
を僅かに変更するのみでそのまま用いることがで
きる。
させる前後に成形用型の型閉じ状態を保持したま
まで型締めの解除と再型締めの工程とを加えるだ
けで良くて、成形用型の構造を変更する必要は全
くないので、従来の射出成形機を単にシーケンス
を僅かに変更するのみでそのまま用いることがで
きる。
第１図は本発明をビデオテープレコーダ用テー
プカセツトの上ハーフと透明窓との一体的成形に
適用した一実施例の成形工程を示す図、第２図は
従来のビデオテープレコーダ用テープカセツトの
斜視図、第３図は第２図に示すビデオテープレコ
ーダ用テープカセツトの上ハーフと透明窓とを一
体的に成形するようにした従来の射出成形方法の
成形工程を示す図である。第４図〜第６図は第１
図に示す本発明による射出成形方法及び第３図に
示す従来の射出成形方法を実施するのに用いられ
る射出成形機の一例を示すものであつて、第４図
は成形前の型開き状態を説明するための射出成形
機の断面図、第５図は第１次射出が行われる状態
を説明するための射出成形機の断面図、第６図は
第２次射出が行われる状態を説明するための射出
成形機の要部の断面図である。 なお図面に用いられた符号において、２……上
ハーフ（第１の成形品）、５……透明窓（第２の
成形品）、７……射出成形機、８……可動金型
（成形用型）、９……固定金型（成形用型）、１３
……スライドコア、１５……第２次射出用ゲー
ト、１６……第１のキヤビテイ、１７……第１次
射出用ゲート、１８……第２のキヤビテイであ
る。
プカセツトの上ハーフと透明窓との一体的成形に
適用した一実施例の成形工程を示す図、第２図は
従来のビデオテープレコーダ用テープカセツトの
斜視図、第３図は第２図に示すビデオテープレコ
ーダ用テープカセツトの上ハーフと透明窓とを一
体的に成形するようにした従来の射出成形方法の
成形工程を示す図である。第４図〜第６図は第１
図に示す本発明による射出成形方法及び第３図に
示す従来の射出成形方法を実施するのに用いられ
る射出成形機の一例を示すものであつて、第４図
は成形前の型開き状態を説明するための射出成形
機の断面図、第５図は第１次射出が行われる状態
を説明するための射出成形機の断面図、第６図は
第２次射出が行われる状態を説明するための射出
成形機の要部の断面図である。 なお図面に用いられた符号において、２……上
ハーフ（第１の成形品）、５……透明窓（第２の
成形品）、７……射出成形機、８……可動金型
（成形用型）、９……固定金型（成形用型）、１３
……スライドコア、１５……第２次射出用ゲー
ト、１６……第１のキヤビテイ、１７……第１次
射出用ゲート、１８……第２のキヤビテイであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ キヤビテイを形成するための複数の成形用型
と、上記成形用型に対してスライドして往復動す
るスライドコアとをそれぞれ具備する射出成形機
を用い、 上記スライドコアを往動させた状態において、
上記成形用型及び上記スライドコアにより形成さ
れる第１のキヤビテイ内に第１次射出によつて第
１の成形品を成形し、 次いで上記スライドコアを復動させた状態にお
いて、この復動により上記第１のキヤビテイに連
なつて生じる第２のキヤビテイ内に第２次射出に
よつて第２の成形品を成形し、 これによつて、上記第１の成形品と上記第２の
成形品とを互いに一体的に成形するようにした射
出成形方法において、 上記複数の成形用型を互いに型閉じすると共に
これら複数の成形用型を互いに型締めし、 次いで上記型締め状態を保持したままで上記第
１次射出を行い、 この第１次射出後に上記型閉じ状態を保持した
ままで上記型締めを解除し、 この型締めが解除されかつ型閉じが保持された
状態で上記スライドコアを復動させ、 次いで上記型締めを再び行つてから上記第２次
射出を行い、 その後に、上記型締めを解除すると共に上記複
数の成形用型を型開きするように構成したことを
特徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18708384A JPS6164416A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18708384A JPS6164416A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164416A JPS6164416A (ja) | 1986-04-02 |
| JPH0549448B2 true JPH0549448B2 (ja) | 1993-07-26 |
Family
ID=16199825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18708384A Granted JPS6164416A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164416A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007290153A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Mitsuboshi Kaseihin Kk | 窓材及びその製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61242818A (ja) * | 1985-04-20 | 1986-10-29 | Nissei Plastics Ind Co | 多色成形方法 |
| JPS62170315A (ja) * | 1986-01-24 | 1987-07-27 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形方法 |
| US4966545A (en) * | 1989-04-19 | 1990-10-30 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Staged shooting pot for injection molding |
| JP5033091B2 (ja) * | 2008-09-08 | 2012-09-26 | 株式会社日本製鋼所 | 多色成形用金型 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212267A (en) * | 1975-07-18 | 1977-01-29 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Apparatus for injection molding synthetic resin |
| JPS6029335B2 (ja) * | 1981-06-03 | 1985-07-10 | 松下電器産業株式会社 | 成形金型 |
| JPS6021849B2 (ja) * | 1981-06-09 | 1985-05-29 | 東芝機械株式会社 | 多色成形用金型 |
| JPS58151228A (ja) * | 1982-03-05 | 1983-09-08 | Seiko Epson Corp | 射出圧縮成形法 |
| JPH0245581A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-15 | Nitto Denko Corp | 制振用接着シート |
-
1984
- 1984-09-06 JP JP18708384A patent/JPS6164416A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007290153A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Mitsuboshi Kaseihin Kk | 窓材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6164416A (ja) | 1986-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |