JPH03106623A - 熱可塑性樹脂の多層成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、射出成形法で種類の異なる熱可塑性樹脂を多
層に積層する際に、互いの樹脂の境界面にムラを生ずる
ことがなく、美麗な積層状態を可能にする熱可塑性樹脂
の多層成形法に関する。

（従来の技術） 自動車のコンデショナランプは、アクリル樹脂を用いた
射出成形法による２色成形法で製造されている。

この方法の場合、まず所定の温度に保持されている金型
の中に所定温度の透明なアクリル樹脂を所定の射出圧力
で射出し、射出したアクリル樹脂の成形体が冷却しきら
ないうちに金型の一部を交換して、ここに例えば赤色に
着色せしめたアクリル樹脂を射出する。このようにして
、一部は透明で、他の部分は赤色になっている２色成形
品が得られる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記した２色成形の場合、最初に金型内
に注型した熱可塑性樹脂は、それが完全に冷却して固化
する前に、次の高圧・高熱の他の熱可塑性樹脂が金型内
に注入されることにより、それと接触して一部が溶融し
、それが後段で注型された熱可塑性樹脂の流れに追随し
て金型内を流動する。

そのため、前段の熱可塑性樹脂と後段の熱可塑性樹脂と
の境界面には色彩等のムラが発生して見栄えは悪くなる
。

そのようなことから、従来においては、第４図で示した
ように、例えばそれぞれ独立した色相の部分１．２が互
いの端部でわずかに積層しあった状態の成形品しか製造
することができなかった。

本発明は、上記したような問題を解決し、例えば色相の
異なる熱可塑性樹脂であってもそれらを境界面における
ムラを生ずることなく充分重ね合わせることができ、そ
の結果、意匠的にも優れた効果が得られる熱可塑性樹脂
の多層成形法の提供を目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記した目的を達成するために、本発明においては、異
なった種類の熱可塑性樹脂を順次金型内に射出して多層
成形体を製造する方法において、後段で射出する熱可塑
性樹脂の溶融粘度が、前段で射出した熱可塑性樹脂の溶
融粘度の１／２以下であることを特徴とする熱可塑性樹
脂の多層成形法が提供され、また、異なった種類の熱可
塑性樹脂を順次金゛型内に射出して多層成形体を製造す
る方法において、前段で射出した熱可塑性樹脂の結晶化
度が後段で射出する熱可塑性樹脂の結晶化度よりも大き
いことを特徴とする熱可塑性樹脂の多層戒形法が提供さ
れる。

（作用） まず、第１の方法においては、後段で注型される熱可塑
性樹脂は既に注型されている前段の熱可塑性樹脂よりも
その溶融粘度が１／２以下のものである。そのため、後
段の熱可塑性樹脂の注型時における樹脂温度や射出圧力
は、従来の場合に比べて低温、小圧力でよいことになる
。

したがって、既に注型されている熱可塑性樹脂が後段の
注型における温度によって溶融したり、また後段の熱可
塑性樹脂の流れに追随するということがなくなる。その
結果、両樹脂間の境界面にはムラ等は発生せず、前段に
注型した熱可塑性樹脂の表面が損傷されなくなる。

後段に注型する熱可塑性樹脂の溶融粘度が上記条件を満
足しない場合は、上記したような効果が得られず、境界
面でのムラが発生して不都合である。

このような後段の注型時に用いる熱可塑性樹脂は、前段
で用いた樹脂と種類は同じであるが例えばその分子量が
小さい樹脂、または種類の異なる低溶融粘度の熱可塑性
樹脂をあげることができる。

また、他の方法にいては、既に注型してある熱可塑性樹
脂の方が後段の注型時に用いる熱可塑性樹脂よりもその
結晶化度が高いので、後段の熱可塑性樹脂の注型時には
、可成り冷却していることにより結晶化が進んだ状態に
なる。したがって、このような状態のときに、後段の熱
可塑性樹脂を注型しても、既に可成り結晶化している前
段の熱可塑性樹脂が溶融したりすることは少なく、両樹
脂間の境界面におけるムラ等の発生は少なくなる。

したがって、いずれの方法の場合においても、境界面に
ムラがなく美麗な積層状態にある多層成形品を製造する
ことができる。

（実施例） 以下に本発明を添付図面に則して説明する。まず、第ｌ
図に示したように、所定の金型（図示しない）内に透明
なアクリル樹脂を注型して、一方の面の周縁が欠如して
いる透明アクリル板３を成形する。ついで、金型を変え
て、その金型の中に、分子量が前記したアクリル樹脂よ
りも小さく、溶融粘度が約２／５であり、赤色に着色さ
れたアクリル樹脂４を注型して、前記透明アクリル板３
の周縁部分に一体化した。

得られた多層成形品において、透明アクリル板３と後段
のアクリル樹脂４の境界面に色彩のムラは認められず、
美麗に両者は積層していることが確認された。しかも、
透明アクリル板３を外面から観察したところ、アクリル
樹脂の赤色は非常に深み感を備えていて、全体として意
匠的効果が良好であった。

第２図は、第１図の多層成形品の背面に、更にアクリル
樹脂４の溶融粘度の２／５の溶融粘度を有する透明アク
リル樹脂を注型して一体化したものである。この場合も
、それぞれの境界面では色彩のムラは認められず、また
深み感のある赤色が視認できた。

第３図は、前記した各アクリル樹脂を用いて製造した３
層の積層品の断面図である。この場合も、各層間では色
彩のムラは認められなかった。

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明の熱可塑性樹脂の
多層成形法は、異なった種類の熱可塑性樹脂を順次金型
内に射出して多層成形体を製造する方法において、後段
で射出する熱可塑性樹脂の溶融粘度が、前段で射出した
熱可塑性樹脂の溶融粘度の１／２以下であることを特徴
とする熱可塑性樹脂の多層成形法であることを特徴とし
、また、異なった種類の熱可塑性樹脂を順次金型内に射
出して多層成形体を製造する方法において、前段で射出
した熱可塑性樹脂の結晶化度が後段で射出する熱可塑性
樹脂の結晶化度よりも大きいことを特徴とするので、い
ずれの場合においても、後段の熱可塑性樹脂の注型時に
は、既に注型されている前段の熱可塑性樹脂が溶融して
流動化することはなくなり、両樹脂間の境界面で色彩の
ムラなどの発生はなく、美麗な積層状態が実現される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法による多層成形品の１例を示す断面
図、第２図は他の例の断面図、第３図は更に他の例の断
面図、第４図は従来方法による成形品の１例を示す断面
図である。 ３・・・透明アクリル樹脂板（前段の熱可塑性樹脂）、
４・・・着色アクリル樹脂（後段の熱可塑性樹脂）、５
・・・透明アクリル樹脂。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）異なった種類の熱可塑性樹脂を順次金型内に射出
   して多層成形体を製造する方法において、後段で射出す
   る熱可塑性樹脂の溶融粘度が、前段で射出した熱可塑性
   樹脂の溶融粘度の１／２以下であることを特徴とする熱
   可塑性樹脂の多層成形法。
2. （２）異なった種類の熱可塑性樹脂を順次金型内に射出
   して多層成形体を製造する方法において、前段で射出し
   た熱可塑性樹脂の結晶化度が後段で射出する熱可塑性樹
   脂の結晶化度よりも大きいことを特徴とする熱可塑性樹
   脂の多層成形法。