JPH03106949A - 防制振ゴム組成物 - Google Patents
防制振ゴム組成物Info
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- JPH03106949A JPH03106949A JP24577589A JP24577589A JPH03106949A JP H03106949 A JPH03106949 A JP H03106949A JP 24577589 A JP24577589 A JP 24577589A JP 24577589 A JP24577589 A JP 24577589A JP H03106949 A JPH03106949 A JP H03106949A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は防制振ゴム組成物に係り、詳しくは天然ゴム及
びイソプレンゴムのいずれか一種または２種のゴムとポ
リ塩化ビニルとのブレンド物からなり低周波領域で損失
係数が大きく低周波領域から高周波領域までの周波数依
存性が小さく、更には高周波における動的弾性率が小さ
く、且つ静動比の小さい特性をもつ防制振効果の優れた
ゴム組成物に開する。
びイソプレンゴムのいずれか一種または２種のゴムとポ
リ塩化ビニルとのブレンド物からなり低周波領域で損失
係数が大きく低周波領域から高周波領域までの周波数依
存性が小さく、更には高周波における動的弾性率が小さ
く、且つ静動比の小さい特性をもつ防制振効果の優れた
ゴム組成物に開する。
（従来技術）
一般に防制振ゴムの性能を示す振動伝達率については、
自由度系モデルを用いた振動伝達率Ｔと加振力の振動数
ωの間に所定の開係式があることは良く知られており、
この関係式から加振力の振動数ωが小さい領域では、 Ｔ ＝ １ ／ｔａｎδ− − − − （１）また、
加振数が大きい領域では Ｔ＝Ｋｄ／（ｍω２−Ｋｄ）・・・・（２）（尚、ここ
においてＫｄは動的弾性率、ｔａｎδは損失係数、ｍは
支持体の重量を示す）で示される。
自由度系モデルを用いた振動伝達率Ｔと加振力の振動数
ωの間に所定の開係式があることは良く知られており、
この関係式から加振力の振動数ωが小さい領域では、 Ｔ ＝ １ ／ｔａｎδ− − − − （１）また、
加振数が大きい領域では Ｔ＝Ｋｄ／（ｍω２−Ｋｄ）・・・・（２）（尚、ここ
においてＫｄは動的弾性率、ｔａｎδは損失係数、ｍは
支持体の重量を示す）で示される。
即ち、防制振の優れた材料はｔａｎδが大きく、動的弾
性率が小さいことがわかる。
性率が小さいことがわかる。
ところで、一般に車両等に使用される防制振ゴムは１０
〜２ ０ （Ｈｚ）の低周波領域ではシェイク現象等を
押える防制振を有し、他方７５Ｈｚ以上の高周波領域で
は室内のこもり音等を押える防音性を必要とするため、
低周波領域ではｔａｎδが大きく、高周波領域では静動
比（動的バネ定数／静的バネ定数）の小さいことが理想
的な状態と言われている。
〜２ ０ （Ｈｚ）の低周波領域ではシェイク現象等を
押える防制振を有し、他方７５Ｈｚ以上の高周波領域で
は室内のこもり音等を押える防音性を必要とするため、
低周波領域ではｔａｎδが大きく、高周波領域では静動
比（動的バネ定数／静的バネ定数）の小さいことが理想
的な状態と言われている。
このため、従来では防音性に優れる天然ゴム、ポリブタ
ジエンゴムと防振性に優れるスチレンーブタジエン共重
合体等のブレンド物が使用されていた。とりわけ、シス
１，４結合含量が８０％以上で１，４結合の平均連鎖長
が１１０〜４５０であり、かつ重量平均分子量と数平均
分子量との比が８以上であるポリブタジエンを天然ゴム
あるいは合或イソブレンを主成分とするジエン系ゴムに
ブレンドしたものが知られている。
ジエンゴムと防振性に優れるスチレンーブタジエン共重
合体等のブレンド物が使用されていた。とりわけ、シス
１，４結合含量が８０％以上で１，４結合の平均連鎖長
が１１０〜４５０であり、かつ重量平均分子量と数平均
分子量との比が８以上であるポリブタジエンを天然ゴム
あるいは合或イソブレンを主成分とするジエン系ゴムに
ブレンドしたものが知られている。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、従来の防制振ゴム組成物もやはり防振及び防音
性のバランスに欠けた点もあり、更に自動車工業等の発
展に伴って防制振ゴム組成物に要求される振動吸収特性
の目標値も年々厳しくなっており、より一層優れた防制
振ゴム組成物の開発が望まれてきた。
性のバランスに欠けた点もあり、更に自動車工業等の発
展に伴って防制振ゴム組成物に要求される振動吸収特性
の目標値も年々厳しくなっており、より一層優れた防制
振ゴム組成物の開発が望まれてきた。
本発明者等は低周波での損失係数が大きくて、低周波領
域から高周波領域までの周波数依存性が少なく、且つ高
周波での動的弾性率が小さく、静動比の小さい防制振ゴ
ム組成物の開発を目的とした結果、特に天然ゴム（イソ
プレンゴムも含む）とポリ塩化ビニルとの混合物に、Ｓ
ＩＯ２にＡｌ２０３もしくはＭｇＯを含んだ２成分系も
しくはＳｔｏ２にＡ１２０３そしてＭｇＯを含んだ３成
分系の無機充填剤を混入することによって、優れた防制
振性能を有するゴム組成物が得られることを見出した。
域から高周波領域までの周波数依存性が少なく、且つ高
周波での動的弾性率が小さく、静動比の小さい防制振ゴ
ム組成物の開発を目的とした結果、特に天然ゴム（イソ
プレンゴムも含む）とポリ塩化ビニルとの混合物に、Ｓ
ＩＯ２にＡｌ２０３もしくはＭｇＯを含んだ２成分系も
しくはＳｔｏ２にＡ１２０３そしてＭｇＯを含んだ３成
分系の無機充填剤を混入することによって、優れた防制
振性能を有するゴム組成物が得られることを見出した。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達或するため、本発明の防制振ゴム組成物で
は、天然ゴムおよびイソプレンゴムのいずれか一種また
は２種のゴムとポリ塩化ビニルとをブレンドしたポリマ
ーに、ＳＩＯ２成分とＡＩ２Ｏ３成分もしくはＭｇＯ成
分とからなる２成分系の無機充填剤が混入されている。
は、天然ゴムおよびイソプレンゴムのいずれか一種また
は２種のゴムとポリ塩化ビニルとをブレンドしたポリマ
ーに、ＳＩＯ２成分とＡＩ２Ｏ３成分もしくはＭｇＯ成
分とからなる２成分系の無機充填剤が混入されている。
また、本発明では無機充填剤として、ＳｉＯ２成分とＡ
ｌ２Ｏ３成分とＭｇＯ成分とを含んだ３成分系のものを
使用することも出来る。
ｌ２Ｏ３成分とＭｇＯ成分とを含んだ３成分系のものを
使用することも出来る。
上記本発明の防制振ゴム組成物によれば、天然ゴム及び
イソプレンゴムのいずれか１種または２種のゴムとポリ
塩化ビニルとをブレンドし、更にＳ！０２成分にＡｌ２
０３成分もしくはＭｇＯ成分からなる２成分系、あるい
はこれらの成分を全て含む３成分系の無機充填剤を充填
することにより、得られたゴム組成物は低周波領域で損
失係数（ｔａｎδ）が大きくなり、かつ周波数依存性も
小さく、しかも高周波領域では動的弾性率が小さくて静
動比の小さい特性を有し、極めて優れた防制振効果があ
る。
イソプレンゴムのいずれか１種または２種のゴムとポリ
塩化ビニルとをブレンドし、更にＳ！０２成分にＡｌ２
０３成分もしくはＭｇＯ成分からなる２成分系、あるい
はこれらの成分を全て含む３成分系の無機充填剤を充填
することにより、得られたゴム組成物は低周波領域で損
失係数（ｔａｎδ）が大きくなり、かつ周波数依存性も
小さく、しかも高周波領域では動的弾性率が小さくて静
動比の小さい特性を有し、極めて優れた防制振効果があ
る。
本発明の防制振ゴム組戊物において使用するポリマーは
、天然ゴム及びもしくはイソプレンゴムとポリ塩化ビニ
ルとのブレンド物であって、そのブレンド比（重量比）
はゴム／ポリ塩化ビニルが７０／３０〜３ ０／７ ０
の範囲内である。ゴム／ポリ塩化ビニルのブレンド比が
１００／０〜８０／２０の範囲では低周波（１〜ＩＯＨ
Ｚ）において損失係数（ｔａｎσ）が小さく、また一方
２０／８０〜０／１００の範囲ではｔａｎδの周波数依
存性が大きく、且つ静動比が大きくなる欠点があり、目
的とする防振及び防音性を有するゴム組成物にならない
。
、天然ゴム及びもしくはイソプレンゴムとポリ塩化ビニ
ルとのブレンド物であって、そのブレンド比（重量比）
はゴム／ポリ塩化ビニルが７０／３０〜３ ０／７ ０
の範囲内である。ゴム／ポリ塩化ビニルのブレンド比が
１００／０〜８０／２０の範囲では低周波（１〜ＩＯＨ
Ｚ）において損失係数（ｔａｎσ）が小さく、また一方
２０／８０〜０／１００の範囲ではｔａｎδの周波数依
存性が大きく、且つ静動比が大きくなる欠点があり、目
的とする防振及び防音性を有するゴム組成物にならない
。
ここで使用される天然ゴムもしくはイソプレンゴムは通
常使用されるものであり、またポリ塩化ビニルは重合度
が８００から３０００の範囲内のものであって直鎖状も
しくはクラフト重合体のも？がある． 尚、ポリ塩化ビニル中にはＤＯＰ等を初めとして種々の
可塑剤が混入しており、その添加量はポリ塩化ビニル１
００重量部に対して３０〜１５０重量部である， 更に、本発明において使用する２成分系あるいは３成分
系の無機充填剤は、ＳＩＯ２成分にＡ Ｉ ２０３成分
あるいはＭｇＯ成分が混合された２成分系、あるいはＳ
ｉＯ２成分にＡＩ２０３成分とＭｇＯ成分とが混合され
た３成分系のものである。例えば、２成分系としてデキ
シクレー（ Ｓ ｉ ０２４４％−ＡＩ２０３ ３９
％） Ｖａｎｄｅｒｂｉ Ｉｔ社製、タルク（５１０２
６４％一Ｍｇ０ ３２％）、カタルボ（ＳｉＯ：ｚ
８８．９％−ＡＩ２０３ ６．５％）、ネオスーパ
ー（５１０２ ５７．７％一Ａ１２０３ ２８．９
％）瀬戸窯業原料社製、マイカ（５１０２ ４６％−
Ａ１２０３ ３８％）等があり、３成分系充填剤とし
て、シルカライト（ＳｉＯ■ ４０．８％−Ａ１２０３
２４．４％一Ｍｇｏ２３．４％）竹原化学工業社製
等がある。
常使用されるものであり、またポリ塩化ビニルは重合度
が８００から３０００の範囲内のものであって直鎖状も
しくはクラフト重合体のも？がある． 尚、ポリ塩化ビニル中にはＤＯＰ等を初めとして種々の
可塑剤が混入しており、その添加量はポリ塩化ビニル１
００重量部に対して３０〜１５０重量部である， 更に、本発明において使用する２成分系あるいは３成分
系の無機充填剤は、ＳＩＯ２成分にＡ Ｉ ２０３成分
あるいはＭｇＯ成分が混合された２成分系、あるいはＳ
ｉＯ２成分にＡＩ２０３成分とＭｇＯ成分とが混合され
た３成分系のものである。例えば、２成分系としてデキ
シクレー（ Ｓ ｉ ０２４４％−ＡＩ２０３ ３９
％） Ｖａｎｄｅｒｂｉ Ｉｔ社製、タルク（５１０２
６４％一Ｍｇ０ ３２％）、カタルボ（ＳｉＯ：ｚ
８８．９％−ＡＩ２０３ ６．５％）、ネオスーパ
ー（５１０２ ５７．７％一Ａ１２０３ ２８．９
％）瀬戸窯業原料社製、マイカ（５１０２ ４６％−
Ａ１２０３ ３８％）等があり、３成分系充填剤とし
て、シルカライト（ＳｉＯ■ ４０．８％−Ａ１２０３
２４．４％一Ｍｇｏ２３．４％）竹原化学工業社製
等がある。
この充填剤はポリマー１００重量部に対して２０〜２０
０重量部混入される。２０重量部未満の場合には、損失
係数が小さくなり、そして防制振特性が悪くなる。また
一方２００重量部を越えると静動比が大きくなり、そし
て防制振特性が低下する。
０重量部混入される。２０重量部未満の場合には、損失
係数が小さくなり、そして防制振特性が悪くなる。また
一方２００重量部を越えると静動比が大きくなり、そし
て防制振特性が低下する。
更に、本発明においては他の充填剤としてカーボンブラ
ックが使用される。カーボンブラックは特に限定されな
いが、平均粒子径が３０〜１２０ｎｍ，好ましくは５０
〜１００ｎｍのものがよい。その例として通常用いられ
るファーネスブラック系、アセチレンブラック系、サー
マルブラック系、チャネルブラック系等から選択される
。このカーボンブラックは天然ゴム及びもしくはイソプ
レンゴムとポリ塩化ビニルとのブレンド物からなるポリ
マー１００重量部に対して３０〜７０重量部充填される
。
ックが使用される。カーボンブラックは特に限定されな
いが、平均粒子径が３０〜１２０ｎｍ，好ましくは５０
〜１００ｎｍのものがよい。その例として通常用いられ
るファーネスブラック系、アセチレンブラック系、サー
マルブラック系、チャネルブラック系等から選択される
。このカーボンブラックは天然ゴム及びもしくはイソプ
レンゴムとポリ塩化ビニルとのブレンド物からなるポリ
マー１００重量部に対して３０〜７０重量部充填される
。
平均粒子径３Ｑｎｍ未満のカーボンブラックを使用する
と、ゴム組成物の補強性が高くなりすぎ、特に高周波領
域（７０〜１００１｛Ｚ）における動的弾性率が大きく
なる傾向がある。また、一方平均粒子径が１２０ｎｍを
越えるカーボンブラックを使用すると、低周波領域（１
〜１０Ｈｚ）での損失係数が小さくなる。更に、カーボ
ンブラックの充填量も３０重量部未満になると低周波領
域の損失係数が小さく、また７０重量部を越えると高周
波領域での動的弾性率が太き〈なる傾向がある。
と、ゴム組成物の補強性が高くなりすぎ、特に高周波領
域（７０〜１００１｛Ｚ）における動的弾性率が大きく
なる傾向がある。また、一方平均粒子径が１２０ｎｍを
越えるカーボンブラックを使用すると、低周波領域（１
〜１０Ｈｚ）での損失係数が小さくなる。更に、カーボ
ンブラックの充填量も３０重量部未満になると低周波領
域の損失係数が小さく、また７０重量部を越えると高周
波領域での動的弾性率が太き〈なる傾向がある。
また、本発明の防制振ゴム組成物は通常のゴムに使用さ
れる軟化剤、老化防止剤、加硫助剤、加硫促進剤等を配
合し、加硫、或形して防制振材として使用されるが、こ
の場合各成分を混合する方法としては特に制限なく、例
えばバンバリーミキサー、ニーダー、ロール等を用いて
、適宜公知の手段、方法によって混練され、シート化す
ることができる。
れる軟化剤、老化防止剤、加硫助剤、加硫促進剤等を配
合し、加硫、或形して防制振材として使用されるが、こ
の場合各成分を混合する方法としては特に制限なく、例
えばバンバリーミキサー、ニーダー、ロール等を用いて
、適宜公知の手段、方法によって混練され、シート化す
ることができる。
（実施例）
次に、本発明を具体的な実施例により更に詳細に説明す
る。
る。
尚、動的弾性率Ｅ゛及び損失係数ｔａｎδの測定は東洋
精機■製のレオログラフソリッドを用い、測定温度２５
℃±２℃、周波数１〜ＩＯＯＨＺにおいて０．０５〜０
．０８％の正弦的歪を試料に与えて測定したものである
。
精機■製のレオログラフソリッドを用い、測定温度２５
℃±２℃、周波数１〜ＩＯＯＨＺにおいて０．０５〜０
．０８％の正弦的歪を試料に与えて測定したものである
。
実施例１・比較例１
第１表に示す配合に基づき、ゴム配合物をバンバリーミ
キサーで混練後、ロールを用いてシートに形或し、１５
０℃で２０分間加硫し、厚さ２ｍｍ×幅８ｍｍＸ長さ２
０ｍｍの各種試料を作製した。これらの材料につき、動
的弾性率（ Ｅ’ （ＩＨｚ、１００Ｈｚ） ）、動的
弾性率比（ Ｅ’ （１００｝１ｚ） ／Ｅ’ （ＩＨ
ｚ） ）、損失係数ｔａｎσ（ ＩＨｚ、１００Ｈｚ）
及び損失係数比（ ｔａｎσ（１００Ｈｚ） ／ ｔａ
ｎ ６ （ＩＨｚ） ）を測定し、その結果を第１表に
併記した。
キサーで混練後、ロールを用いてシートに形或し、１５
０℃で２０分間加硫し、厚さ２ｍｍ×幅８ｍｍＸ長さ２
０ｍｍの各種試料を作製した。これらの材料につき、動
的弾性率（ Ｅ’ （ＩＨｚ、１００Ｈｚ） ）、動的
弾性率比（ Ｅ’ （１００｝１ｚ） ／Ｅ’ （ＩＨ
ｚ） ）、損失係数ｔａｎσ（ ＩＨｚ、１００Ｈｚ）
及び損失係数比（ ｔａｎσ（１００Ｈｚ） ／ ｔａ
ｎ ６ （ＩＨｚ） ）を測定し、その結果を第１表に
併記した。
単成分系のＣａＣｏ３を充填した比較例１−１および単
成分系のＳｌ０２を充填した比較例１−２は、ＩＨｚの
ｔａｎδが小さくて、動的弾性率比も大きく、共に防制
振材料として好ましくない。Ｓｉ０２・ＭｇＯまたはＳ
ＩＯ２・Ａ１２０３の２成分系を充填した実施例１−１
、１−２は、ｌＨｚのｔａｎδが大きくて損失係数比が
小さいため、低周波域から高周波域までの防制振効果が
優れている。
成分系のＳｌ０２を充填した比較例１−２は、ＩＨｚの
ｔａｎδが小さくて、動的弾性率比も大きく、共に防制
振材料として好ましくない。Ｓｉ０２・ＭｇＯまたはＳ
ＩＯ２・Ａ１２０３の２成分系を充填した実施例１−１
、１−２は、ｌＨｚのｔａｎδが大きくて損失係数比が
小さいため、低周波域から高周波域までの防制振効果が
優れている。
実施例２・比較例２
第２表に示す配合は基づき、実施例１と同様な方法で測
定試料を作製し、動的弾性率Ｅ’ （ＩＨｚ、１００Ｈ
ｚ）、動的弾性率比Ｅ”（１００Ｈｚ）／Ｅ’ （ＩＨ
ｚ）、損失係数ｔａｎδ（ＩＨｚ， １００Ｈｚ）及び
損失係数比ｔａｎδ（１００Ｈｚ） ／ ｔａｎδ（Ｉ
Ｈｚ）ｌｉｒ：求め、その結果を第２表に併記した。
定試料を作製し、動的弾性率Ｅ’ （ＩＨｚ、１００Ｈ
ｚ）、動的弾性率比Ｅ”（１００Ｈｚ）／Ｅ’ （ＩＨ
ｚ）、損失係数ｔａｎδ（ＩＨｚ， １００Ｈｚ）及び
損失係数比ｔａｎδ（１００Ｈｚ） ／ ｔａｎδ（Ｉ
Ｈｚ）ｌｉｒ：求め、その結果を第２表に併記した。
酸化チタン、鉄酸化物を充填した比較例２−１，２−２
、２−３は、ｌＨｚのｊａｎ６が小さく防制振材料とし
て好ましくない。Ｓｉ０２・Ａ Ｉ ２ ０ ３・Ｍｇ
Ｏの３成分系をベースとする充填剤を使用している実施
例２−３は、動的弾性率比が低く、ｔａｎδの大きくて
非常に良好な防制振材料の特性を有している。また、５
１０２・Ａ１２０３の２成分系をベースとした実施例２
−１、２−２、２−４、２−５、２−６は動的弾性率比
が比較例に比べて大きくなるものもあるが、ｔａｎδが
大きくなり良好な特性を有していることが判る。
、２−３は、ｌＨｚのｊａｎ６が小さく防制振材料とし
て好ましくない。Ｓｉ０２・Ａ Ｉ ２ ０ ３・Ｍｇ
Ｏの３成分系をベースとする充填剤を使用している実施
例２−３は、動的弾性率比が低く、ｔａｎδの大きくて
非常に良好な防制振材料の特性を有している。また、５
１０２・Ａ１２０３の２成分系をベースとした実施例２
−１、２−２、２−４、２−５、２−６は動的弾性率比
が比較例に比べて大きくなるものもあるが、ｔａｎδが
大きくなり良好な特性を有していることが判る。
以 下 余 白
実施例３
ＮＲ／ＰＶＣ＝５０／５０のポリマーにＳｉ０２・ＡＩ
２０３の２成分系をベースとした充填剤を、第３表定示
す配合は基づき、実施例１と同様な方法で測定試料を作
製し、動的弾性率Ｅ’（ＩＴ｛ｚ、ＩＯＯＨＺ）、動的
弾性率比Ｅ“（ １００Ｈｚ ） ／Ｅ” （ＩＨｚ）
、損失係数ｔａｎδ（ＩＨｚ， １００Ｈｚ）及び損失
係数比ｊａｎ６（１００Ｈｚ ） ／ ｔａｎ ６ （
ＩＨｚ ）を測定し、その結果を第３表に併記した。
２０３の２成分系をベースとした充填剤を、第３表定示
す配合は基づき、実施例１と同様な方法で測定試料を作
製し、動的弾性率Ｅ’（ＩＴ｛ｚ、ＩＯＯＨＺ）、動的
弾性率比Ｅ“（ １００Ｈｚ ） ／Ｅ” （ＩＨｚ）
、損失係数ｔａｎδ（ＩＨｚ， １００Ｈｚ）及び損失
係数比ｊａｎ６（１００Ｈｚ ） ／ ｔａｎ ６ （
ＩＨｚ ）を測定し、その結果を第３表に併記した。
この結果、充填剤の混入量が増すにつれ損失係数が大き
く減衰性能が優れていることが判る。また、振動数によ
る損失係数の変化も小さく、低周波域から高周波域まで
防制振効果の優れた材料はなっている。
く減衰性能が優れていることが判る。また、振動数によ
る損失係数の変化も小さく、低周波域から高周波域まで
防制振効果の優れた材料はなっている。
以 下 余 白
？効果）
以上のように本発明の防制振ゴム組成物は、天然ゴム及
びイソプレンゴムのいずれか１種または２種のゴムとポ
リ塩化ビニルとのブレンド物に、ＳｉＯ２成分にＡｌ２
Ｏ３成分あるいはＭｇＯ成分が混入された２成分系、あ
るいはＳ１０■成分にＡ］２Ｏ３成分とＭｇＯ成分とが
混合された３成分系の無機充填剤が充填されており、こ
れによって低周波でのｔａｎδが大きく、且つ低周波か
ら高周波に至って周波数依存性が小さいｔａｎ６を示し
、高周波でのＥ“が小さい防制振効果の優れた材料にな
っている。
びイソプレンゴムのいずれか１種または２種のゴムとポ
リ塩化ビニルとのブレンド物に、ＳｉＯ２成分にＡｌ２
Ｏ３成分あるいはＭｇＯ成分が混入された２成分系、あ
るいはＳ１０■成分にＡ］２Ｏ３成分とＭｇＯ成分とが
混合された３成分系の無機充填剤が充填されており、こ
れによって低周波でのｔａｎδが大きく、且つ低周波か
ら高周波に至って周波数依存性が小さいｔａｎ６を示し
、高周波でのＥ“が小さい防制振効果の優れた材料にな
っている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、天然ゴム及びイソプレンゴムのいずれか１種または
２種のゴムとポリ塩化ビニルとをブレンドしたポリマー
に、ＳｉＯ＿２成分にＡｌ＿２Ｏ＿３成分もしくはＭｇ
Ｏ成分とが混和された２成分系の無機充填剤を混入して
なることを特徴とする防制振ゴム組成物。 ２、天然ゴム及びイソプレンゴムのいずれか一種または
２種のゴムとポリ塩化ビニルとをブレンドしたポリマー
に、ＳｉＯ＿２成分にＡｌ＿２Ｏ＿３成分とＭｇＯ成分
とが混和された３成分系の無機充填剤を混入してなるこ
とを特徴とする防制振ゴム組成物。 ３、前記２成分系もしくは３成分系の無機充填剤は、ポ
リマー１００重量部に対して２０〜２００重量部添加さ
れる請求項１又は２記載の防制振ゴム組成物。 ４、天然ゴム及びイソプレンゴムのいずれか１種または
２種のゴムとポリ塩化ビニルは、ゴム／ポリ塩化ビニル
の重量比７０／３０〜３０／７０の範囲内で混合される
請求項１又は２記載の防制振ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1245775A JP2726944B2 (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 防制振ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1245775A JP2726944B2 (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 防制振ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03106949A true JPH03106949A (ja) | 1991-05-07 |
| JP2726944B2 JP2726944B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=17138633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1245775A Expired - Fee Related JP2726944B2 (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 防制振ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2726944B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5110622A (ja) * | 1974-07-15 | 1976-01-28 | Nitto Electric Ind Co |
-
1989
- 1989-09-20 JP JP1245775A patent/JP2726944B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5110622A (ja) * | 1974-07-15 | 1976-01-28 | Nitto Electric Ind Co |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2726944B2 (ja) | 1998-03-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |