JPH0436371A - 振動減衰材料 - Google Patents
振動減衰材料Info
- Publication number
- JPH0436371A JPH0436371A JP14191490A JP14191490A JPH0436371A JP H0436371 A JPH0436371 A JP H0436371A JP 14191490 A JP14191490 A JP 14191490A JP 14191490 A JP14191490 A JP 14191490A JP H0436371 A JPH0436371 A JP H0436371A
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- Japan
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- rubber
- natural rubber
- tensile strength
- fibers
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、振動減衰材料の改良に関する。
（従来の技術）
従来より、建築物における大地震時の免震を目的とする
基礎免震システムとしては、ゴムと金属板とを積層した
積層ゴムと鋼材ダンパーの双方を併用することが一般に
行われている。この鋼材ダンパーは施工作業やメンテナ
ンスの手間と費用がかかるとともに、建築物の地下空間
を狭くしてその有効利用を妨げるという欠点を有してお
り、これを併用せずに、減衰ゴム材料の減衰性能を向上
させることによって積層ゴムのみで免震を行うことが最
近強く要求されている。
基礎免震システムとしては、ゴムと金属板とを積層した
積層ゴムと鋼材ダンパーの双方を併用することが一般に
行われている。この鋼材ダンパーは施工作業やメンテナ
ンスの手間と費用がかかるとともに、建築物の地下空間
を狭くしてその有効利用を妨げるという欠点を有してお
り、これを併用せずに、減衰ゴム材料の減衰性能を向上
させることによって積層ゴムのみで免震を行うことが最
近強く要求されている。
このような高減衰の減衰ゴム材料に要求される特性は、
従来の減衰ゴムと同様のクリープ特性と使用温度範囲全
域における減衰性能を良好に保持しながら、積層ゴムの
水平方向の大変位に追従できるよう６００％以上の伸び
を有し、さらにこのような変位の繰り遅しに耐え得るよ
う引張り強度を大幅に向上すること、などがある。
従来の減衰ゴムと同様のクリープ特性と使用温度範囲全
域における減衰性能を良好に保持しながら、積層ゴムの
水平方向の大変位に追従できるよう６００％以上の伸び
を有し、さらにこのような変位の繰り遅しに耐え得るよ
う引張り強度を大幅に向上すること、などがある。
これに対して積層ゴムにおける従来の減衰ゴム材料とし
ては、スチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）、ブタジェン
ゴム（ＢＲ） 、天然ゴム、イソプレンゴムなどのゴム
に、充填剤としてカーボンブラックやグラファイトおよ
びオイル、可塑剤を適宜配合して加硫したものなどが多
用されている。例えば特公昭５５−５５４０号公報には
、特定のインプレンゴムを天然ゴム等と配合した減衰ゴ
ム材料が示される。しかしながら、これら従来の減衰ゴ
ム材料においては、減衰性能は比較的良好（即ち、ｔａ
ｎδ値が大きい）であるものの、伸びと引張り強度が非
常に悪く、上述の諸特性を同時に充分満足するものは未
だ得られていないのが実情であった。
ては、スチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）、ブタジェン
ゴム（ＢＲ） 、天然ゴム、イソプレンゴムなどのゴム
に、充填剤としてカーボンブラックやグラファイトおよ
びオイル、可塑剤を適宜配合して加硫したものなどが多
用されている。例えば特公昭５５−５５４０号公報には
、特定のインプレンゴムを天然ゴム等と配合した減衰ゴ
ム材料が示される。しかしながら、これら従来の減衰ゴ
ム材料においては、減衰性能は比較的良好（即ち、ｔａ
ｎδ値が大きい）であるものの、伸びと引張り強度が非
常に悪く、上述の諸特性を同時に充分満足するものは未
だ得られていないのが実情であった。
（発明が解決しようとする課題）
以上の点に鑑みて、本発明は使用温度（約−１０〜４０
℃）範囲において、減衰性能を良好に保持しながら、伸
びと引張り強度を従来より大幅に向上させた高減衰の振
動減衰材料を提供することを目的とする。
℃）範囲において、減衰性能を良好に保持しながら、伸
びと引張り強度を従来より大幅に向上させた高減衰の振
動減衰材料を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は即ち、（イ〉天然ゴムと、（ロ）液状ポリイン
ブチレンおよび／または液状ポリイソプレンと、（ハ）
天然ゴムがグラフト結合されているナイロン繊維とを主
成分とする組成物を加硫させてなることを特徴とする振
動減衰材料に関する。
ブチレンおよび／または液状ポリイソプレンと、（ハ）
天然ゴムがグラフト結合されているナイロン繊維とを主
成分とする組成物を加硫させてなることを特徴とする振
動減衰材料に関する。
本発明者等は、積層ゴムのゴム材料として汎用の、クリ
ープ特性の良好な天然ゴムをベース樹脂とした組成物に
おける上記課題を解決すべく、天然ゴムとの相溶性の良
いゴム（ＳＢＲ，ＢＲ、ブチルゴム、エチレンプロピレ
ンゴム、ニトリルゴムなど）との各種配合を検討した結
果、上述のごとく（ロ）液状ポリイソブチレンおよび／
または液状ポリイソプレンを添加した基本配合物を加硫
すれば、組成物の伸びと引張り強度とを大幅に向上させ
ること、さらに（ハ）天然ゴムがグラフト結合されてい
るナイロン繊維を配合すれば減衰性能を良好に保持でき
ることを見い出し本発明に至った。
ープ特性の良好な天然ゴムをベース樹脂とした組成物に
おける上記課題を解決すべく、天然ゴムとの相溶性の良
いゴム（ＳＢＲ，ＢＲ、ブチルゴム、エチレンプロピレ
ンゴム、ニトリルゴムなど）との各種配合を検討した結
果、上述のごとく（ロ）液状ポリイソブチレンおよび／
または液状ポリイソプレンを添加した基本配合物を加硫
すれば、組成物の伸びと引張り強度とを大幅に向上させ
ること、さらに（ハ）天然ゴムがグラフト結合されてい
るナイロン繊維を配合すれば減衰性能を良好に保持でき
ることを見い出し本発明に至った。
本発明においては、（イ）天然ゴムに（ロ）液状ポリイ
ソブチレンおよび／または液状ポリイソプレンを配合す
る。液状ポリイソプレンは、インプレンゴムを溶媒中で
アニオン重合（または配位アニオン重合）して作られ、
粘度平均分子量２万〜６万程度であり、末端官能基を有
するものと有しないもののいずれも使用できる。液状ポ
リイソブチレンは、公知のものをとくに制限なく使用す
ることができる。
ソブチレンおよび／または液状ポリイソプレンを配合す
る。液状ポリイソプレンは、インプレンゴムを溶媒中で
アニオン重合（または配位アニオン重合）して作られ、
粘度平均分子量２万〜６万程度であり、末端官能基を有
するものと有しないもののいずれも使用できる。液状ポ
リイソブチレンは、公知のものをとくに制限なく使用す
ることができる。
本発明における（ハ）天然ゴムがグラフト結合されてい
るナイロン繊維としては、表面に天然ゴムが化学的にグ
ラフト結合しているナイロン短繊維があり、例えばナイ
ロン繊維と天然ゴムが１：２の比率（重量）で平均径約
０．２μｍ以上、長さ１■程度のもの等が使用できる。
るナイロン繊維としては、表面に天然ゴムが化学的にグ
ラフト結合しているナイロン短繊維があり、例えばナイ
ロン繊維と天然ゴムが１：２の比率（重量）で平均径約
０．２μｍ以上、長さ１■程度のもの等が使用できる。
具体的には、宇部興産社製の商品名ＦＲＲなどがある。
本発明においては、二九らの成分を、（イ）天然ゴム１
００重量部に対して（ロ）液状ポリイソブチレンおよび
／または液状ポリイソプレンを５〜３０重量部、（ハ）
天然ゴムがグラフト結合されているナイロン繊維５〜３
０重量部が望ましい。
００重量部に対して（ロ）液状ポリイソブチレンおよび
／または液状ポリイソプレンを５〜３０重量部、（ハ）
天然ゴムがグラフト結合されているナイロン繊維５〜３
０重量部が望ましい。
（ロ）成分が５重量部より少ないと得られる組成物の伸
びおよび引張り強度が不充分であり、またｔａｎδ値の
向上もほとんど無く、また３０重量部より多く配合して
もそれ以上ｔａｎδ値の増大は見られず逆に機械的強度
の低下や、−１０〜４０°Ｃの範囲においてヤング率の
変化が大きくなることがある。また、（ハ）成分が上記
範囲より少ないと得られる組成物のｔａｎδ値が不充分
となり、上記範囲より多いと組成物の伸びが低下してし
まう。
びおよび引張り強度が不充分であり、またｔａｎδ値の
向上もほとんど無く、また３０重量部より多く配合して
もそれ以上ｔａｎδ値の増大は見られず逆に機械的強度
の低下や、−１０〜４０°Ｃの範囲においてヤング率の
変化が大きくなることがある。また、（ハ）成分が上記
範囲より少ないと得られる組成物のｔａｎδ値が不充分
となり、上記範囲より多いと組成物の伸びが低下してし
まう。
なお、本発明においては、この基本配合に加えてフェラ
イト粉末、カーボンブラックなどの充填剤やプロセスオ
イルなどを本発明の効果を損なわない範囲で添加するこ
とができる。フェライト粉末などの充填剤の場合は天然
ゴム１００重量部に対して３０重量部以下が望ましい。
イト粉末、カーボンブラックなどの充填剤やプロセスオ
イルなどを本発明の効果を損なわない範囲で添加するこ
とができる。フェライト粉末などの充填剤の場合は天然
ゴム１００重量部に対して３０重量部以下が望ましい。
これより多いと充填剤の２次凝集が生じて、得られる組
成物の伸びが低下することがある。
成物の伸びが低下することがある。
本発明の振動減衰材料は、上述の成分を配合して混練し
、加硫させて得られる。
、加硫させて得られる。
（作用）
本発明においては、クリープ特性の良好な（イ）天然ゴ
ムをベースとして、これに（ロ）液状ポリイソブチレン
および／または液状ポリイソプレンを配合するので、天
然ゴム自体の特性を損なうこと無く組成物の伸びおよび
引張り強度を大幅に向上させ、かつ−１０〜４０°Ｃの
幅広い温度範囲においてヤング率の変化か少ないので、
温度依存性のない安定した特性が得られる。さらに、こ
れらの成分に（ハ）天然ゴムがクラフト結合されている
ナイロン繊維を併用して加硫するので、伸びおよび引張
り強度を良好に保持しつつ、ｔａｎδ値を大幅に向上さ
せることができ、従って減衰性能の優れた振動減衰材料
が得られる。
ムをベースとして、これに（ロ）液状ポリイソブチレン
および／または液状ポリイソプレンを配合するので、天
然ゴム自体の特性を損なうこと無く組成物の伸びおよび
引張り強度を大幅に向上させ、かつ−１０〜４０°Ｃの
幅広い温度範囲においてヤング率の変化か少ないので、
温度依存性のない安定した特性が得られる。さらに、こ
れらの成分に（ハ）天然ゴムがクラフト結合されている
ナイロン繊維を併用して加硫するので、伸びおよび引張
り強度を良好に保持しつつ、ｔａｎδ値を大幅に向上さ
せることができ、従って減衰性能の優れた振動減衰材料
が得られる。
（実施例）
本発明の実施例について説明する。
実施例１〜４
表に示す配合で、各成分を配合し加硫して振動減衰材料
を製造した。これを用いて伸び、引張り強さ、ｔａｎδ
値（２３℃、Ｃｌ ３Ｈｚ、ＤＭＴＡによる）、−１０
℃および４０°Ｃにおけるヤング率の変化率（−１０°
Ｃにおける値／４０℃における値）、硬さ（Ｈｓ）をそ
れぞれ測定した。結果を表に示す。
を製造した。これを用いて伸び、引張り強さ、ｔａｎδ
値（２３℃、Ｃｌ ３Ｈｚ、ＤＭＴＡによる）、−１０
℃および４０°Ｃにおけるヤング率の変化率（−１０°
Ｃにおける値／４０℃における値）、硬さ（Ｈｓ）をそ
れぞれ測定した。結果を表に示す。
比較ｆＲ１〜３
比較として（ロ）成分を併用しない場合（比較例１）、
（ロ）成分の代わりにアクリロニトリルブタジェンゴム
を併用したもの（比較例２）、（ハ）成分を併用しない
もの（比較例３）について、それぞれ表に示す配合で各
成分を配合して加硫し実施例１と同様に試験した。結果
を表に示す。
（ロ）成分の代わりにアクリロニトリルブタジェンゴム
を併用したもの（比較例２）、（ハ）成分を併用しない
もの（比較例３）について、それぞれ表に示す配合で各
成分を配合して加硫し実施例１と同様に試験した。結果
を表に示す。
（発明の効果）
以上の実施例からも明らかなように、本発明の振動減衰
材料は、良好なｔａｎδ値を有しながら、伸びおよび引
張り強度を大幅に向上させており、さらにヤング率の温
度変化が小さいので、−１０〜４０°Ｃの幅広い濃度範
囲に亘って極めて優れた減衰性能を示す。
材料は、良好なｔａｎδ値を有しながら、伸びおよび引
張り強度を大幅に向上させており、さらにヤング率の温
度変化が小さいので、−１０〜４０°Ｃの幅広い濃度範
囲に亘って極めて優れた減衰性能を示す。
Claims (1)
- （１）（イ）天然ゴムと、（ロ）液状ポリイソブチレン
および／または液状ポリイソプレンと、（ハ）天然ゴム
がグラフト結合されているナイロン繊維とを主成分とす
る組成物を加硫させてなることを特徴とする振動減衰材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14191490A JP2938517B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 振動減衰材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14191490A JP2938517B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 振動減衰材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0436371A true JPH0436371A (ja) | 1992-02-06 |
| JP2938517B2 JP2938517B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=15303103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14191490A Expired - Lifetime JP2938517B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 振動減衰材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2938517B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006076958A1 (de) * | 2005-01-22 | 2006-07-27 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Spritzbare, niedrigviskose kautschuk-dämpfungsmassen |
| JP2008050616A (ja) * | 1998-04-15 | 2008-03-06 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム免震積層体用ゴム組成物の評価方法および調製方法 |
| CN102192570A (zh) * | 2010-03-19 | 2011-09-21 | 中海集装箱运输股份有限公司 | 温控机组的温度控制方法 |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP14191490A patent/JP2938517B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008050616A (ja) * | 1998-04-15 | 2008-03-06 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム免震積層体用ゴム組成物の評価方法および調製方法 |
| WO2006076958A1 (de) * | 2005-01-22 | 2006-07-27 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Spritzbare, niedrigviskose kautschuk-dämpfungsmassen |
| JP2008528713A (ja) * | 2005-01-22 | 2008-07-31 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | 噴霧可能な低粘度ゴム減衰コンパウンド |
| US8137500B2 (en) | 2005-01-22 | 2012-03-20 | Henkel Kgaa | Sprayable low-viscosity rubber damping compounds |
| DE202005022067U1 (de) | 2005-01-22 | 2013-03-27 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Spritzbare, niedrigviskose Kautschuk-Dämpfungsmassen |
| CN102192570A (zh) * | 2010-03-19 | 2011-09-21 | 中海集装箱运输股份有限公司 | 温控机组的温度控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2938517B2 (ja) | 1999-08-23 |
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