JPH0310716B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、乾燥材料と電極結合剤とを有する混
合物であつて、特にアルミニウム生産に使用され
る電極の製造に使われる混合物を調整するための
方法に係り、この調整は、混合、脱ガスおよび温
度変化の各工程を含んでいる。

電極の製造に必要とされる混合物を調製するた
めには、基本的に２つの方法が知られている。

その一つの方法においては、使用済電極の残留
片が、あらかじめ破砕され、ふるい分けられて、
粗粒子材料として一連のサイロ内に貯えられる。
前記破砕材料の微細成分と石油コークスとが組合
わされて、中間サイズの粒子材料にされる。この
段より生じた、大き過ぎる材料は、挽かれて再循
還され、また小さ過ぎる材料および、中間サイズ
成分から分けられたサイズ外れの材料は、ボール
ミルの中で微粉末に挽かれる。残留する粗粒子材
料と、中間サイズと微粉末との結合コークスが、
バツチ形の計量機へ送られ、選択された量におい
て焼結前の残りの材料と組合わされる。２重腕捏
ね機の中で、乾燥成分と残りの焼結前の成分とが
加熱され、固体或は液状のピツチと混合される。
そして、この塊が成形装置へと搬送される。

その第２の方法においては、夫々サイロから、
石油コークスとあらかじめ破砕された残留分とが
取出され、混合され、乾燥され、破砕され、ふる
い分け装置を用いて、粗成分、中間成分および微
粉成分に分配される。サイロからの粗成分および
中間成分からサイズの外れた材料は、粗グライン
ドミルおよび微細グラインドミルによつて挽かれ
る。中間および微細材料サイロからの、標準サイ
ズ以下およびあらゆる標準外れの材料は、ボール
ミルの中で、微粉状に挽かれる。サイロより出さ
れてサイズ分けされた後、連続計量装置を経て、
予熱装置および連続捏ね装置へ、上記乾燥成分が
供給される。この捏ね装置の中で、焼結前の残り
の成分と、固体或は液体のピツチが添加され、然
る後その混合物が、電極成形装置へ搬送される。

上記混合物の成分に関し、現在の装置は、次の
ように動作する諸装置に分けることができる。

−不連続的に動作するもの（例えば、２重腕捏ね
機型の一群の混合ユニツト）、或は −連続的に動作するもの（例えば、押出し機、或
はコークス捏ね機） 既知の方法は、特徴として、特に次の事項に関
して著しく不利な点がある。

ａ） 混合方法 ｂ） 混合物の冷却 ｃ） 作業所の衛生および環境問題 上記混合方法に関する不利点は、それに使用さ
れる装置の如何に係る。

例えば、２重腕捏ね機型の場合には、設計的特
徴のため、維持費を高める磨耗の問題を解消する
ことが困難である。近代的２重腕捏ね機型のう
ち、標準的な底から移送する型のものは、粘着を
生ずる傾向があり、従つて該ユニツトの使用効率
が低く、且つ作業所の衛生にも問題がある。２重
腕捏ね機からの炭素粉末の発生や、蒸気やピツチ
の臭気の排出もまた、解消するのが困難である。

押出機或は相互押出機への投下資本は大であ
る。強力な混合効果のため、軸およびケーシング
には、著しい磨耗が生ずる。これを解決するに
は、多大の保守の費用を必要とする。尚、加工量
は極めて僅かに変え得るに過ぎない。

生産を高めるためには、今一つの捏ね機を使用
する必要があることが分つていても、このユニツ
トは本質的に連続運転されるものであるため、貯
蔵サイロ、計量装置および予熱ユニツトのよう
な、その他の一連の装置全体を設けることが必要
となる。

更に種々のコークスの夫々の見掛の密度および
特性的強度が、一定の混合条件のもとで、アノー
ドの密度および強度特性に及ぼす影響は、連続混
合状態の下においては極めて顕著である。

混合物の冷却は、あらゆる電極製造法に大なる
困難を与える。150゜から170℃までの間の混合温
度を決定するものは、焼結前の材料の濡れ特性で
ある。

他面において、電極を形成する最高温度は電極
の変形および割れによつて制限され、これに対
し、最低温度は不充分な密度、強度および抗力に
よつて制限される。したがつて、押し出し成形で
形成された電極に対しては、製造温度が90゜乃至
120℃に置かれ、また振動によつて固められた電
極の場合には130゜乃至150℃に置かれる。

上記混合および成形温度を狭い範囲内に保つた
めには、未焼結の材料の塊を特別の方法で冷却す
る必要がある。しかし、従来の冷却方法を用いる
と、冷却に関連する多数の不利益が生ずる。

即ち、この不利益とは、 ａ） ピツチから発生する煙霧が作業区域およ
び周囲の環境を汚染することになる。

ｂ） 電極材料の塊の流動特性および熱伝導性
が塊体の形成を生じ、これによつて最終製品と
しての電極内に非均質性、強度の問題および割
れを起すことになる。

ｃ） 測定上および制御上の問題のため、温度
の制御が困難である。

ｄ） 制御の機構および操作の変数が明確に特
定されない。

さて、作業所の衛生および環境問題等の種々の
不利益は、この材料集団を冷却するのに適用され
ている従来の方法に緊密に関係している。例え
ば、最も広く用いられている空気を用いる直接冷
却法により、毎時15トンの混合物を150℃から110
℃へ冷却する場合、約30000m³の空気が20℃だけ
加熱され、そして毎時約４Kgの凝縮されたタール
煙が排出される。その場合、冷却に使用された空
気にはタール煙が多量に含まれているから浄化さ
れる必要があるが、それには多大の費用がかか
る。環境に関する法規によつて現在求められてい
る高い基準は、既存の諸装置にとつて甚だしく不
利な点となつている。

従つて本発明の目的は、上述の不利益が解消さ
れ、かつ、前述の処理法が電極生産用として経済
的に有利となるように、混合、脱ガスおよび温度
変化により、電極、特にアルミニウム製造用電極
を製造するための、乾燥材料および結合剤の混合
物を調製する方法を開発することである。

本発明によれば、上記目的は、乾燥材料および
（又は）乾燥材料と結合剤とより成る混合物が、
少くとも部分的に塵埃およびガスを封止するよう
に作られたシステム内で、同時に懸濁され、撹拌
或は流動化され、脱ガスされて均質化され、そし
て熱的に処理されることによつて解決される。

上記処理が行われている間、前記乾燥材料およ
び（又は）混合物へ、所望ならば最少量の添加を
施し、そしてこれを混合物内に均等に分布させる
ことは可能である。従つて、本発明は、結合剤お
よび冷媒の添加と、電極の機械的特性および（又
は）消耗特性を改善する物質の添加との両者を含
んでいる。前記消耗特性の改善とは、還元工程に
おける実際の電解工程とは無関係の電極の消耗に
おける改善である。

このため、混合室内で個々の粒子が相互に独立
に自由に動き廻る範囲で、強力で十分な撹拌、懸
濁、或は流動化が有効に行われる。結果としてこ
れは、混合室へ供給された添加物によつて最良の
湿潤状態が達成されることを可能にする。

このように強力な十分な混合を達するには、回
転式の混合槽を有するミキサを使用することが好
ましい。この混合槽の中には、該槽の回転軸の周
りで槽自体のそれよりも速い回転で偏心駆動によ
つて回転する、少くとも一つの羽根車が設けられ
ている。

このような装置は、例えば、スイス国特許第
466230号或は独乙特許第1941831号によつて既に
知られており、強制逆流ミキサ、或は強力ミキサ
として公知である。

しかし、本発明の根底をなす思想には、回転す
る能力を有すると否とには関りなく、充分な混合
効果を持つ限り、上記以外の混合装置も包含され
る。同様に、本発明は、乾燥材料或は混合物が流
動化されたベツドの状態と同様な状態にされるよ
うに、すなわち固体材料が、多くの点で均質な流
体に類似する程度にまで撹拌されるようにするた
めの装置をも含んでいる。

前記ミキサにおいては、混合物は少くとも一つ
の羽根車装置によつて撹拌され、連続的に均質化
され、そして脱ガスされる。上記連続的均質化と
脱ガスとにより、電極の密度、導電度および機械
的強度が著しく増進されるので、これにより本発
明の更なる基本的効果が生ずる。上記電極の密度
の増大と共に、焼成炉の容量および電極の寿命が
増大する。

更に、焼処理が、撹拌、均質化および脱ガスに
従つて進行することは、本発明の今一つの基本的
効果である。その場合、電極製造設備が上述のよ
うに充足されるに従い、ミキサ内においては、次
のことが必要となる。即ち、 ａ） 連続的冷却のみが行われる。或は、 ｂ） 連続的加熱のみが行われる。或は、 ｃ） 不連続的加熱の後、一つのミキサ内で冷
却が行われる。或は、 ｄ） 一つのミキサ内で連続的加熱が行われ、
第２のミキサ内で冷却が行われる。

冷媒としては、特に容易に蒸発するもの、好ま
しくは混合の際に完全に蒸発する水が考えられ
る。尚、冷媒の取入れが最も有効に行われ、その
取入の位置から冷媒が、最もよく、最も有効にミ
キサ内で転動する微粒子へ到達するような、混合
ベツド内の個所を予め試験を行なうことによつて
決定することが有利であることが判明した。上記
ミキサには、再生冷却器を設け、その中で冷媒が
凝縮され、集積され、浄化され、所望ならば、混
合物の中へ再び給与されるようにするのが有効で
ある。

装填物を撹拌し、均質化しそして脱ガスし、或
はこれを熱処理するために前記ミキサを使用する
結果として、電極製造操作が全体として、密閉さ
れた系統内で行われ得ることは、本発明の一つの
基本的効果である。これは、作業環境の改善およ
び環境保護に関する、極めて有効な一段階を示す
ものである。

更に今一つの本発明の基本的効果は、種々の操
作可能なパラメータを用いることによつて加熱の
効果を制御し得ることに存する。これらのパラメ
ータについては後述する。

冷媒は、混合物を冷却するためのものである。
併し、冷媒を完全に除去しないならば電極に割れ
その他の欠点を生ずる危険があるから、混合物が
電極形成ユニツトへ収容されるとき、冷媒は、で
きるだけ完全に除去されるべきものである。この
システムへ供給される冷媒の量は、成形ユニツト
内の電極の温度によつて制御されるか、その場合
或る限界温度があつて、この温度を超過すること
は許されない。電極内で達せられ得る密度は、と
りわけ成形中の温度に左右される。併し電極は、
槽で使用するため、常に同一高さを持つことが必
要である。従つて、各電極の高さは、他の回路に
よつて測定される電極重量の変化によつて、自動
的に一定に保たれるようになつている。

電極の重量が、或る下限或は上限を超えた場合
それに応じて、該混合物の生産を支配するパラメ
ータ（組成、加工量、混合の度合い）が変えられ
る。

前述した操作可能なパラメータの主なものは次
の通りである。

−生の材料の特性を考慮に入れた最良の加工量、 −最良の入力温度および出力温度、およびそのた
めの測定装置、 −水の投入に対する最良位置、および給与条件、 −最良の加工量条件および、出力系統の制御装置
および装填物のレベル間に関係づけられたフイ
ードバツク装置、 −焼成された電極の最良特性に関係的な、焼結前
の塊を作り上げる混合物の査定、 −各ユニツト当りの、冷媒の冷却効果、 −電極物質に関して、種々の成形処理のために施
される所要条件の限定、および、 その他のパラメータ。

さて、本発明による処理法については広範囲の
適用が考えられる。

既設の電極生産装置の場合には、この処理法
は、主として、混合物を連続的に冷却するのに使
用される。例えば、該ユニツトが、何れも一線に
並べられた、種々の粒子サイズのコークスに対す
る一連の貯蔵サイロ、調合装置、予熱装置、上下
の捏ね装置および冷却区間より成る場合、上下の
両ミキサを、一つのミキサで代替することができ
る。乾燥材料は、貯蔵サイロから調合装置を経て
予熱装置へ供給され、上側の捏ね機の中で約120
℃に加熱され、その中で電極結合剤が添加され
る。所謂、上方の捏ね機の第２の共同捏ね機と、
これに続く冷却区間との代りに、上方の捏ね機の
後方に、本発明による冷却ミキサが設けられる。
併し、これによれば本発明は、下側の捏ね機を保
存して、冷却区間だけを、冷却ミキサで置換し得
ることも提案している。

結合剤が混合された乾燥材料は、上側の捏ね機
からミキサへ流入し、ここで強力に撹拌され、流
動化される。この操作段階において、捏ね作用中
に形成された塊体が破砕され、従つて結合剤によ
つて濡らしが不均一になることを大幅に排除する
ことができる。上記流動化は、主として加熱のた
めに作られたガスをも解放する。同時に所望に応
じて、これには、該混合物を更に改善する添加を
も行わせる。流動化された混合物には、取入れ管
を経由して、混合のために再び完全に蒸発する程
度の量だけの冷媒が供給される。

冷却された混合物は、コンベヤ装置を経て、成
形ユニツトへ供給される。この場合、全操作が塵
埃およびガスからシールされたシステム内で、連
続的に行われる。

本発明による方法を用いる場合には、上記上側
の捏ね機が連続ミキサによつて代替されるという
今一つの可能性も考えられる。乾燥材料は、貯蔵
サイロから調合装置を経て予熱装置へ供給され、
これより更に連続ミキサへ導かれる。液体結合剤
は、貯槽から一定量宛これ等のミキサへ給与され
る。上記連続ミキサは、捏ね機に優り、この操作
段階において既に、結合剤が乾燥成分を均等に濡
すように万遍なく分布するという利点がある。そ
こで、乾燥材料と結合剤との混合物が冷却ミキサ
へ供給され、ここで冷媒と添加物とが添加され
る。然る後、混合物は、上記冷却ミキサから、再
びコンベア装置を経て成形ユニツトへ移される。

上記処理は、塵埃およびガスからシールされた
システム内で、連続的に行われる。

不連続的方法でミキサを使用する場合には、或
る異る設備を必要とする。貯蔵サイロからコンベ
ヤ装置を経由し乾燥材料がバツチ型計量機へ運ば
れ、その後不連続的に動作するミキサへ供給され
る。第１段階において、上記ミキサが加熱され、
バツチ型計量器を通された特定量の電極結合剤が
乾燥材料に添加される。

上記加熱段階の間、混合物の乾燥成分は、強力
に撹拌され、脱ガスされ、そして均等化される。
結合剤の添加後、所望により、ミキサへ種々の添
加物が添加される。然る後ミキサは、冷却に切換
えられるが、この冷却は取入管を経て冷媒を導入
することによつて行われる。所望の冷却を施した
後、混合物はコンベヤ装置によつて成形ユニツト
へ移される。

この種の設備を用いた場合、他のミキサの冷却
中、常に成る一つが加熱されているように、該ユ
ニツト内に数個のミキサを設けて運転するのが有
利であることが判明している。

連続的に動作する数個のミキサを使用する処理
法には、貯蔵サイロからの乾燥材料が、一連のミ
キサへ供給されるようにすることもできる。複数
のミキサより成る一連のミキサ群の内の乾燥材料
へ結合剤が添加される。そこで、全体的混合物
が、コンベヤにより、連続的に動作する調合装置
へ供給され、この調合装置から、連続的に動作す
る冷却ミキサへ供給される。このミキサへ添加物
と冷媒が供給され、そして冷却された混合物が、
成形装置へ移される。

次に、本発明の方法を略示する図面を参照し
て、本発明の作用および効果を更に具体的に説明
する。

第１図に示されているように、成るべくは、コ
ークス、電極残材、および残りの焼結前の材料の
混合物より成る乾燥材料１０が、粒子のサイズに
従つてサイロ１１の中に貯えられている。乾燥材
料１０は、連続的に動作する調合装置１２を経
て、コンベヤ装置１４へ移され、その上で、個々
の粒子サイズの材料が、或る場合に一緒にされ、
然る後、予熱装置１３へ移される。その後、材料
１０は、連続的に動作する通流ミキサ１５の中で
必要な温度まで温められる。上記ミキサ１５の中
で、予熱された乾燥材料１０が強力に撹拌され、
そして貯槽１７から供給管１６と、連続的に動作
する調合装置１８とを経て、液体の電極結合剤１
９がこれに添加される。そこで、上述のようにし
て作られた混合物が、連続的に動作する冷却ミキ
サ２１へ通され、ここで混合物は再び強力に撹拌
され、均質化され、そして脱ガスされる。必要な
場合には、供給管２３および調合装置２２を経
て、上記ミキサ２１へ制御された量の添加物が添
加される。冷媒は、制御弁２４と冷媒供給管２５
を経由してミキサ２１へ進入する。一定の温度ま
で冷却された、乾燥材料１０と電極結合剤１９と
添加物とより成る混合物が、コンベヤ装置２７に
よつて成形ユニツト２８へ搬送される。

第２図に略示された電極を製造する処理法は、
次の点を除き、第１図のそれと対応している。即
ち、この場合は、上記連続的ミキサ１５が、捏ね
装置３０によつて代替されており、その中で、貯
蔵槽１７より送られた固体或は液体の電極結合剤
１９が、供給管１６から乾燥材料１０に添加され
る。

第３図においては、乾燥材料１０が、貯蔵サイ
ロ１１からフイーダ３２とコンベヤ１４を経て、
バツチ計量装置３３へ送られ、そこから、不連続
的ミキサ３４へ供給されるが、その中で乾燥材料
１０が撹拌されて予熱される。貯蔵サイロ１７か
ら、今一つのバツチ計量装置３５と供給管１６を
経て、電極結合剤が供給され、然る後上記予熱さ
れた乾燥材料へ添加される。その後、所望に応じ
給与管２３と調合装置２２を経由して、制御され
た添加物の供与が行われ、更に供給用導管２５を
経て、冷媒が導入される。然る後冷却された混合
物が、コンベヤ２７に乗せられて成形ユニツト２
８へ搬送される。

第４図に示されているように、乾燥材料は貯蔵
サイロから、バツチ計量ユニツト（図示されてい
ない）を経て、一連のミキサ（この場合４個のミ
キサ３７が示されている）へ供給される。そこ
で、乾燥材料は加熱（加熱装置は図示されていな
い）され、そして電極結合剤がこれに添加され
る。このようにして出来上つた混合物は、コンベ
ヤ３８上に集められ、然る後、連続的調合装置３
９を経て、連続的に動作する冷却ミキサ２１へ供
給される。その後、第１図に現われているような
添加物の添加は供給管２３を経て、冷媒の添加は
冷媒供給用導管２５を経て、夫々行われ、然る
後、冷却された混合物が、成形ユニツト２８へ送
り込まれる。

次に、本発明のアノード製作のための実施例を
示すことにしよう。

第１組の条件 １組のアノード製造装置は次のものより成る。
即ち、種々の粒子サイズの焼成前の材料を貯蔵す
るサイロ、乾燥材料に対する調合（比例的に分配
する）装置、予熱装置（螺旋式）、上下の捏ね機、
冷却区間（空冷）および成形装置。

以上は何れも並べて配置されている。

操作可能なパラメータは次の通りである。

該装置を通される混合物加工の割合 14t／ｈ 下方捏ね機出口の温度 152゜±３℃ 押固められたアノードの温度 104゜±６℃ 冷媒としての空気の量
28000m³／ｈ±2000m³／ｈ 焼成前のアノードの重量 456Kg±６Kg アノードの長さ（調整された） 512mm±２mm 上記条件のもとで製作されたアノードの焼成後
の特性は次の通りである。

−密度 1.539Kg／ｄm³ −電気的比抵抗 60.4μΩｍ −破壊強度 5daN／cm² 第２組の条件 この場合は、空気冷却を用いる冷却区間が、熱
い物質を水と混合する逆流式強力ミキサによつ
て、代替されている。

操作可能なパラメータは下記の通りである。

毎時加工量 14t／ｈ 下方の捏ね機出口の温度 153゜±３℃ 圧縮されたアノードの温度 115゜±２℃ 冷媒水の量 103l／ｈ 未焼成アノードの重量 467Kg±２Kg アノードの長さ（調整された） 512mm±２mm 上記諸条件のもとで製作されたアノードが焼成
された場合、次の諸特性を示した。

−密度 1.561Kg／ｄm³ −電気的比抵抗 57.6μΩｍ −破壊強度 98daN／cm² 水冷を用いる強力ミキサを使用した場合、次の
ような利点が認められた。

−アノードの圧縮時の温度は、割れを起さずに11
℃だけ上昇可能である。

−アノードの重量は、11Kg（2.4％）より大とな
り、この結果、費用を増大せずに、焼成炉の容
量が増大する。

−アノードの密度が高められたため、その槽内で
使用される寿命が長くなる。

−その他の物理的特性も改善される。

−タールの蒸気で汚染された空気の放出も起らな
い。

或る一定の生産条件のもとでは、使用される冷
却水の量が変えられる。このことは、添加される
水の量に対するアノード温度の、略々線形の依存
性を生ずる。

縦軸に水の量（／ｈ）をとり、横軸にアノー
ド温度をとれば、下のグラフが得られる。

結果 アノードの製造に使用される物質を冷却するの
に、強力なミキサを使用することにより、冷却水
の量を変えれば、アノードの温度を任意に105゜乃
至125℃に設定することができる。これは、アノ
ード重量の変動も、アノード面の割れも起さずに
行われる。

他方において、空気冷却を用いた場合は、108
℃以上の温度で割れが現われ、そして温度の降下
（アノードの長さを一定として）と共に、アノー
ドの重量が減少する。

第３組の条件 下方の捏ね機と冷却区間との両者が、冷却ミキ
サによつて入れ換えられた。

結果 同一運転条件のもとで、前記第２組の条件を以
て達せられた利益が、再び完全に実現された。こ
のことは、下方の捏ね機を入れ換えることによつ
て、品質或は単位時間当りの加工量に犠性を払わ
ずに、投資の量および運転費用を著しく節約し得
ることを意味する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の電極製造の方法の一実施例
を略示し、第２図は、第１図の方法の一つの変形
的実施例を表わし、第３図は、第１図の方法の今
一つの変形的実施例を表わし、第４図は、第１図
の方法の更に今一つの変形的実施例を示してい
る。 図において、１０：乾燥材料、１１：サイロ、
１２：調合装置、１３：予熱装置、１４：コンベ
ヤ装置、１５：通流ミキサ、１６：供給管、１
７：貯蔵、１８：調合装置、１９：電極結合剤、
２１：冷却ミキサ、２２：調合装置、２３：供給
管、２４：制御弁、２５：冷媒供給管、２７：コ
ンベヤ装置、２８：成形ユニツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 混合と、脱ガス化とによつて、アルミニウム
   製造用として有用な電極を製造するために使用さ
   れるように、乾燥材料と電極結合剤を含むコーク
   スの混合物を調製する方法において、前記乾燥材
   料と電極結合剤との混合物が、塵あい及びガスか
   ら少なくとも部分的に遮断されたシステム内で、
   撹はん、すなわち流動化と、脱ガス化と、均質化
   とを、同時に施され、さらに、前記撹はん、すな
   わち流動化と、脱ガス化と、均質化と同時に、前
   記混合中に完全に気化する液体冷媒が、冷媒供給
   管２５を介して、ミキサ１５，２１，３４内に供
   給されること、を特徴とする、乾燥材料と電極結
   合剤を含むコークスの混合物を調製する方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
   前記乾燥材料と前記電極結合剤との前記混合物
   に、前記撹はん、すなわち流動化、均質化、及び
   脱ガス中に、必要に応じて、極めて少量の添加物
   を付加し、均質化する、前記方法。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法
   において、連続的に又は不連続的に作動する少な
   くとも１つのミキサ１５，２１，３４，３７の中
   で、前記撹はん、すなわち流動化、均質化、脱ガ
   ス化、及び熱処理が行われる、前記方法。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の方法において、
   回転混合槽によつて、前記ミキサ１５，２１，３
   ４，３７の中で、前記乾燥材料と前記電極結合剤
   との前記混合物が撹はん、すなわち流動化され、
   均質化され、脱ガス化され、この混合槽内の少な
   くとも１つの羽根車が前記槽内で槽の回転軸に対
   して偏心した回転軸の周りで回転すると共に、前
   記槽の回転よりも早い速度で、かつ、装填された
   材料が同時に熱作用を受けるように、回転する、
   前記方法。 ５ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
   前記冷媒が再生冷却器内で凝結し、集結され、そ
   して、必要に応じて、再度混合物内へ供給され
   る、前記方法。 ６ 特許請求の範囲第１項から第４項までのいず
   れか１項に記載の方法において、前記撹はん、均
   質化、及び脱ガス化中に、前記ミキサ３４，３７
   が加熱される、前記方法。 ７ 特許請求の範囲第１項から第４項までのいず
   れか１項に記載の方法において、前記撹はん、す
   なわち流動化、均質化、及び脱ガス化中に、前記
   乾燥材料１０が加熱され、次いで冷却される、前
   記方法。 ８ 混合と、脱ガス化とによつて、アルミニウム
   製造用として有用な電極を製造するために使用さ
   れるように、乾燥材料と電極結合剤を含むコーク
   スの混合物を調製する方法において、前記乾燥材
   料と電極結合剤との混合物が、塵あい及びガスか
   ら少なくとも部分的に遮断されたシステム内で、
   撹はん、すなわち流動化と、脱ガス化と、均質化
   とを、同時に施され、さらに、前記撹はん、すな
   わち流動化と、脱ガス化と、均質化と同時に、前
   記混合物中に完全に気化する液体冷媒が、冷媒供
   給管２５を介して、ミキサ１５，２１，３４内に
   供給され、冷却の制御が、正確に計量された冷媒
   を添加する装置によつて、温度、充填レベル、電
   極の長さ、及び電極の重さに応じて行われるこ
   と、を特徴とする、乾燥材料と電極結合剤を含む
   コークスの混合物を調製する方法。 ９ 特許請求の範囲第８項記載の方法において、
   一定時間内に加工される原料の量、想定しうる冷
   却以前の温度、加圧された電極の温度、電極の重
   量及び長さ、そして冷媒の量が、制御される、前
   記方法。 １０ 特許請求の範囲第８項または第９項に記載
   の方法において、冷媒の量あるいは鋳型の温度を
   決定することによつて、最適の電極密度が達せら
   れる、前記方法。 １１ 特許請求の範囲第８項から第１０項までの
   いずれか１項に記載の方法において、電極重量の
   変化を測定する制御回路により、前記電極の長さ
   が一定に保たれる、前記方法。 １２ 特許請求の範囲第８項から第１１項までの
   いずれか１項に記載の方法において、成型ユニツ
   ト内の電極温度のある上限および下限値を越える
   とすぐに、一定時間内に加工される原料の量と冷
   媒の量が変えられる、前記方法。 １３ 特許請求の範囲第８項に記載の方法におい
   て、塵あいおよびガス密な系統内の連続操作にお
   いて、乾燥材料１０が、サイロ１１から予熱装置
   １３を経由して電極結合剤１９が乾燥材料１０へ
   添加される連続的ミキサ１５へ供給され、更にそ
   こから、前記乾燥材料と前記電極結合剤との混合
   物が冷却され必要に応じて添加が行われる冷却ミ
   キサ１５，２１内へ供給されると共に、前記両ミ
   キサ１５，２１内で前記混合物が撹はん、すなわ
   ち流動化され、均質化され、そして脱ガス化さ
   れ、その後コンベア装置２７を経て成型ユニツト
   ２８へ案内される、前記方法。 １４ 特許請求の範囲第８項に記載の方法におい
   て、塵あい及びガスを封止したシステム内の連続
   動作において、乾燥材料１０が、サイロ１１から
   予熱装置１３を経由して乾燥材料１０へ電極結合
   剤１９が添加される１つあるいはより多くのこね
   装置３０へ供給され、そこから更に、前記乾燥材
   料と前記電極結合剤との混合物が冷却されそして
   必要に応じて添加が施される冷却ミキサ２１へ供
   給され、更に前記ミキサ２１の中で前記混合物が
   撹はん、すなわち流動化され、均質化され、そし
   て脱ガス化され、その後、コンベア装置２７を経
   て成型ユニツト２８へ案内される、前記方法。 １５ 特許請求の範囲第８項に記載の方法におい
   て、塵あい及びガスから密封されたシステム内
   で、乾燥材料が、サイロ１１から一連のミキサ３
   ７へ供給され、前記ミキサの中で加熱され、電極
   結合剤１９をもつて処理され、その後、調合装置
   ３９を経て連続的に動作する冷却ミキサ２１へ供
   給され、その中で撹はん、すなわち流動化され、
   均質化され、脱ガス化され、そして、添加物及び
   冷媒と共に処理され、その後、成型装置２８へ送
   り出される、前記方法。 １６ 混合と、脱ガス化とによつて、アルミニウ
   ム製造用として有用な電極を製造するために使用
   されるように、乾燥材料と電極結合剤を含むコー
   クスの混合物を調製する方法において、塵あい及
   びガスから密封されたシステム内で、乾燥材料
   が、サイロ１１からバツチ計量装置３３を経由し
   て連続的に動作するミキサ３４へ供給され、この
   ミキサ内で撹はん、すなわち流動化され、均質化
   され、脱ガス化されると共に、第１段に於いて加
   熱されて電極結合剤１９をもつて処理され、第２
   段に於いて前記混合物が必要に応じて添加物を付
   加され、冷媒をもつて処理され、そして最終的に
   成型装置２８へ送り出されることを、特徴とす
   る、乾燥材料と電極結合剤を含むコークスの混合
   物を調製する方法。