SU1148567A3 - Способ подготовки электродной массы - Google Patents
Способ подготовки электродной массы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1148567A3 SU1148567A3 SU802902000A SU2902000A SU1148567A3 SU 1148567 A3 SU1148567 A3 SU 1148567A3 SU 802902000 A SU802902000 A SU 802902000A SU 2902000 A SU2902000 A SU 2902000A SU 1148567 A3 SU1148567 A3 SU 1148567A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- water
- heat treatment
- mixing
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 241001191009 Gymnomyza Species 0.000 description 1
- WTDRDQBEARUVNC-LURJTMIESA-N L-DOPA Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC1=CC=C(O)C(O)=C1 WTDRDQBEARUVNC-LURJTMIESA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
- C25C3/12—Anodes
- C25C3/125—Anodes based on carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
- C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/10—Electrodes, e.g. composition, counter electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЭЛЕКТРОДНОЙ МАССЫ дл электродов электролизеров по производству алюмини из смеси, содержащей сухие вещества и св зующее, включающий перемешивание массы, термическую обработку в закрытом устройстве и подачу воды дл охлаждени массы, отличающийс тем, что, с целью снижени капитальных и эксплуатационных зат трат и улучшени экологического состо ни среды, подачу воды в массу ведут на стадии перемешивани с одновременной термообработкой до полного испарени , воды. (Л с 4 00 ел О)
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к процессам производства электродов дл алюминиевьк электролизеров. Технологический процесс подготовки электродных смесей включает следующую последовательность операций: подготовка твердых компонентов смеси - остатков элеки одов и нефт ного кокса помолом в шаровых мельницаху дозировка на заправочньк веса смешивание с пеком и нагревание в смесител х; подача подготовленной смеси в формовочное устройство. В электродной промьшшенности наход т применение системы периодического действи на заправочно-смесительных установках двухрычажного дей стви и экструдеры непрерывного действи . Известен споеоб подготовки электродной массы дл производства обожженных электродов алюминиевых электролизеров путем смешивани сухих веществ и св зующих, осуществл емого в закрытых устройствах перемешивание гомогенизацией и термической обработкой СО. , К недостаткам указанного способа относ т; раздельное вьтолнение операций в отдельных аппаратах, что лимитирует производительность процесса в целом , узкий температурньй диапазон процессов смешивани (150170 0 ) и формовани (90-120 С), не обеспечиваетс охлаждение.смеси воздухом; экологическое загр знение ра: бочего места и.окружакнцей среды за счет конденсации в выхлопе паров смолы. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ подготовки электродной массы дл электродов электролизеров по лроизводств алкмини из смеси, содержащей сухие вещества и св зз/ющее включающий пер мещивание MaccMj термичес.кую обработ ку в закрытом устройстве и подачу воды дл охлаждени массы Недостатки известного способа заключаютс в том, что количество подаваемого жидкого хладагента в нем определ етс только температурой сме си, а излишний объем жидкого хладаге та должен выводитьс из системы с по следующей ее очисткой. Целью изобретени вл етс снижение капитальных и эксплуатационных затрат и улучшение экологического состо ни среды. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу подготовки электродной массы дл электродов электролизеров по производству алюми1/и . из смеси, содержащей сухие вещества и св зующее, включающему перемешивание массы, термическую обработку в закрытом устройстве и подачу воды дл охлаждени массы, подачу воды в массу ведут на стадии перемешивани с одновременной термообработкой до полного испарени воды. На фиг.1 изображена схема реализации предложенного способа; на фиг. 2 и 3 - варианты реализации способа на многоаппаратных технологических схемах. Сухое вещество (см. фиг., 1) поступает из бункеров 1 через разгрузочные приспособлени 2, питатель 3 к заправочно-взвешивающему устройству 4и оттуда - в охлаждающий смеситель 5непрерывного действи , в котором сухое вещество турбулизируетс и предварительно подогреваетс . В предварительно подогретое сухое вещество через другие заправочные весы 6 и бункера 7 добавл ютс св зующие вещества .По трубопроводу 8 регулируемое приспособлением 9 количество добавок также подаетс в охлаждающий смеситель 5. Из магистрали через трубопровод 10 в смеситель подаетс вода. Охлажденна смесь цосредством транспортирующего устройства 11 передаетс на формующее приспособление 12. На этом процесс подготовки электродной смеси заканчиваетс . Предлагаемый способ подготовки электродной массы может быть заложен и в иные (действующие) технологические схемы.. На фиг. 2 изображена схема подготовки (вариант) с аппаратурным разделением оп ераций. Так, предварительный подогрев массы осуществл етс в приспособлении 13 и после доведени ее до заданной температуры она подаетс в предварительный смеситель 14. В смесителе 14 из емкости 7 к массе добавл етс жидкое св зующее веп(ество. Полученна смесь подаетс в охлаждающий смеситель 5. В другом, вариаЕ{те схе3 .1148 мы (фиг. 3) смеситель 14 заменен смесителем 15,. способным проводить смешение сухой массы как с жидкими, так и твердыми св зующими веществами , подаваемыми из емкости 7. j Особенностью данного способа подготовки электродной массы вл етс совмещение процессов турбулентного перемешивани , гомогенизации, деаэрахщи с термической обработкой смеси JQ и ее непрерывного охлаждени водой до температуры фориовани , причем охлаждающа вода полностью испар - ; етс . С одной стороны, это снижает образование дефектов в готовьрс элек- 15 тродах в виде трещин, капитальные и эксплуатационные, затраты на оборудование . С другой стороны - совмещенный процесс переработки массы в замкнутом устройстве улучщает эколо- jo г ческие услови эксплуатации и окру;жающе | среды. В таблице представлены характеристики процесса подготовки массы и 5674 его параметров, вьтолненного по базисной и предлагаемой патентом технологии , использующей смеситель интенсивного действи . Из таблицы следует, что температура прессовани может быть повышена на 11 С без образовани трещин. Маоса анода на 11 кг или 2,4% выше, что, позвол ет увеличить производительность обжигающих печей без реконструкции. Улучшаютс электрографические характеристики электродов и уменьшаетс загр зненность смолой пара, Св зь между количеством охлажда« «ей воды, вводимой в смесь, и темпеРатурой электродной массы подчин етс линейной зависимости, Р испсшьзовании изобретени эф фективность за счет снижени капита ьных затрат составл ет: при использовании непрерывных смесителей - 70%; двухрычажных смесителей - 20%
Парда етры Производительность, т/ч смеси Температура на выходе нижнего смесител , с Температура анодов, с Количество охлажд. воды, л/ч воздуха Масса анода, кг Высота анода, мм Плотность, кг/дм Уд.эл. сопротивление, мкОм Прочность на излом, daN/см I Базисный объектI По изобретению 1414 152.1315213 1041611512 2800012000 456.16467:± 2 512 ±2512 t 2 1,5391,561 60,4. 57,6 8598
Claims (1)
- СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЭЛЕКТРОДНОЙ МАССЫ для электродов электролизеров по производству алюминия из смеси, содержащей сухие вещества и связующее, включающий перемешивание массы, термическую обработку в закрытом устройстве и подачу воды для охлаждения массы, отличающийся тем, что, с целью снижения капитальных и эксплуатационных зат трат и улучшения экологического состояния среды, подачу воды в массу ведут на стадии перемешивания с одновременной термообработкой до полного испарения воды.Фиг.4SU „„11485671148567 2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH319479A CH637308A5 (de) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | Verfahren zur aufbereitung eines bei der herstellung von elektroden verwendeten mischguts. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1148567A3 true SU1148567A3 (ru) | 1985-03-30 |
Family
ID=4250689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802902000A SU1148567A3 (ru) | 1979-04-05 | 1980-04-03 | Способ подготовки электродной массы |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4428679A (ru) |
| JP (1) | JPS55161086A (ru) |
| BR (1) | BR8002117A (ru) |
| CA (1) | CA1163407A (ru) |
| CH (1) | CH637308A5 (ru) |
| DE (1) | DE3013294A1 (ru) |
| ES (1) | ES8104442A1 (ru) |
| FR (1) | FR2453224A1 (ru) |
| GB (1) | GB2046143B (ru) |
| IE (1) | IE49665B1 (ru) |
| IS (1) | IS1134B6 (ru) |
| IT (1) | IT1147342B (ru) |
| NL (1) | NL193360C (ru) |
| NO (1) | NO156726C (ru) |
| SU (1) | SU1148567A3 (ru) |
| YU (1) | YU93680A (ru) |
| ZA (1) | ZA801967B (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3418132A1 (de) * | 1984-05-16 | 1985-11-21 | Ladwein, geb. Otto, Rosemarie, 6636 Überherrn | Anlage zum mischen und abfuellen von fliessfaehigen stoffen unter beigabe von nicht fliessfaehigen zusaetzen |
| ATE41681T1 (de) * | 1984-08-30 | 1989-04-15 | Buss Ag | Verfahren zur kontinuierlichen aufbereitung von elektrodenmaterial und einrichtung zur ausuebung des verfahrens. |
| US4995730A (en) * | 1988-12-29 | 1991-02-26 | Abrosimov Vladimir A | Method of electromagnetic working of materials |
| FR2642749B1 (fr) * | 1989-02-06 | 1992-02-14 | Pechiney Aluminium | Procede de production d'une pate carbonee destinee a etre mise en forme en sortie d'un malaxeur |
| CH683155A5 (de) * | 1991-07-03 | 1994-01-31 | R & D Carbon Ltd | Verfahren zur Aufbereitung eines Trockenstoffes zur Herstellung von Elektroden. |
| DE4135675A1 (de) * | 1991-10-30 | 1993-05-06 | Werner & Pfleiderer Gmbh, 7000 Stuttgart, De | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mit zusatzstoffen gefuellten kunststoffen |
| US5362150A (en) * | 1992-12-08 | 1994-11-08 | Hughes Aircraft Company | Fluid mixer |
| US6521177B1 (en) * | 2000-03-29 | 2003-02-18 | Galt Alloys, Inc. | Process for compounding titanium alloys |
| EP1785685A1 (de) * | 2005-11-10 | 2007-05-16 | Innovatherm Prof. Dr. Leisenberg GmbH & Co. KG | Vorrichtung und Verfahren zur Erwärmung eines Ausgangsstoffes |
| US20090162476A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Cadbury Adams Usa Llc | Parallel Gum Component Mixing Systems And Methods |
| US9138693B2 (en) * | 2011-03-22 | 2015-09-22 | Salah M. Aouad | Automated high precision solution preparation apparatus |
| DE102011012771B4 (de) * | 2011-03-01 | 2020-08-06 | Ika-Werke Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Mischung zum Beschichten von Batterie-Elektroden |
| PL2683251T3 (pl) | 2011-03-11 | 2021-12-13 | Intercontinental Great Brands Llc | Sposób wytwarzania wielowarstwowych wyrobów cukierniczych |
| JP5912180B2 (ja) | 2011-07-21 | 2016-04-27 | インターコンチネンタル グレート ブランズ エルエルシー | チューインガムの形成および冷却のためのシステムおよび方法 |
| CN102953092A (zh) * | 2011-08-23 | 2013-03-06 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 炭素阴极配料混捏系统装置 |
| EP3131405A1 (en) | 2014-03-03 | 2017-02-22 | Intercontinental Great Brands LLC | Method for manufacturing a comestible |
| CN104152946B (zh) * | 2014-08-28 | 2016-04-27 | 济南万方炭素有限责任公司 | 一种预焙阳极生块及时冷却装置 |
| CN107029621A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-08-11 | 东莞市科锐机电设备有限公司 | 一种日产50万安时匀浆自动化系统 |
| CN108193232A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-22 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种连续预热间断混捏生产工艺 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1108442B (de) * | 1957-12-23 | 1961-06-08 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Elektrodenmassen fuer selbstbackende Elektroden |
| US3043753A (en) * | 1961-01-03 | 1962-07-10 | Exxon Research Engineering Co | Manufacture of dense coherent carbon masses |
| US3322663A (en) * | 1962-08-01 | 1967-05-30 | Harvey Aluminum Inc | Fluid coke aggregate and electrode |
| DE1671105A1 (de) * | 1965-11-25 | 1971-09-16 | Straba Handels Ag | Verfahren zur Herstellung von Kohleelektroden fuer metallurgische Zwecke |
| DE1483345B2 (de) * | 1965-11-25 | 1969-09-04 | Straba Handels Ag | Verfahren zur Herstellung von Kohleelektroden fuer metallurgische Zwecke |
| DE1264407B (de) | 1966-02-19 | 1968-03-28 | Eirich Gustav | Mischgeraet mit umlaufender Mischschuessel und in entgegengesetzter Drehrichtung angetriebenem Mischwerkzeugsystem |
| DE1941831U (de) | 1966-03-04 | 1966-07-07 | Reinhart Dipl Chem Mayer | Isolierplatte. |
| US3838976A (en) | 1968-12-23 | 1974-10-01 | Stamicarbon | Apparatus for the preparation of high-molecular-weight polyermization products |
| DE1941831B2 (de) * | 1969-08-16 | 1972-03-30 | Eirich, Wilhelm; Eirich, Gustav; 6969 Hardheim | Mischmaschine mit zwangsweise angetriebenem tellerfoermigem mischbehaelter |
| GB1529864A (en) | 1975-02-25 | 1978-10-25 | Alcan Res & Dev | Electrolytic production of aluminium |
| DE2632335C2 (de) | 1976-07-17 | 1987-04-09 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Mischeinrichtung |
| US4272466A (en) | 1980-08-04 | 1981-06-09 | Harrel, Incorporated | System and method of temperature control for plastics extruder |
-
1979
- 1979-04-05 CH CH319479A patent/CH637308A5/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-03-31 US US06/135,870 patent/US4428679A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-03-31 ES ES490120A patent/ES8104442A1/es not_active Expired
- 1980-04-01 NO NO800952A patent/NO156726C/no unknown
- 1980-04-02 ZA ZA00801967A patent/ZA801967B/xx unknown
- 1980-04-02 GB GB8010998A patent/GB2046143B/en not_active Expired
- 1980-04-02 IS IS2547A patent/IS1134B6/is unknown
- 1980-04-03 CA CA000349267A patent/CA1163407A/en not_active Expired
- 1980-04-03 IE IE698/80A patent/IE49665B1/en unknown
- 1980-04-03 NL NL8002015A patent/NL193360C/nl not_active IP Right Cessation
- 1980-04-03 SU SU802902000A patent/SU1148567A3/ru active
- 1980-04-04 FR FR8007694A patent/FR2453224A1/fr active Granted
- 1980-04-04 YU YU00936/80A patent/YU93680A/xx unknown
- 1980-04-04 IT IT21218/80A patent/IT1147342B/it active
- 1980-04-04 JP JP4450880A patent/JPS55161086A/ja active Granted
- 1980-04-05 DE DE19803013294 patent/DE3013294A1/de active Granted
- 1980-04-07 BR BR8002117A patent/BR8002117A/pt not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Янко Э.А. Производство анодвой массы. М., Металлурги , 1975, с. 76-77. 2. Цатент FR № 2154842, кл. С 22 d 3/00, опублик. 1973. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0310716B2 (ru) | 1991-02-14 |
| IE49665B1 (en) | 1985-11-13 |
| NL193360C (nl) | 1999-08-03 |
| IS1134B6 (is) | 1983-11-07 |
| DE3013294C2 (ru) | 1990-07-12 |
| IS2547A7 (is) | 1980-10-06 |
| NL8002015A (nl) | 1980-10-07 |
| NO800952L (no) | 1980-10-06 |
| CA1163407A (en) | 1984-03-13 |
| NO156726B (no) | 1987-08-03 |
| FR2453224A1 (fr) | 1980-10-31 |
| CH637308A5 (de) | 1983-07-29 |
| ES490120A0 (es) | 1981-04-01 |
| GB2046143B (en) | 1983-02-02 |
| GB2046143A (en) | 1980-11-12 |
| IT1147342B (it) | 1986-11-19 |
| US4428679A (en) | 1984-01-31 |
| DE3013294A1 (de) | 1980-10-23 |
| JPS55161086A (en) | 1980-12-15 |
| BR8002117A (pt) | 1980-11-25 |
| ZA801967B (en) | 1981-04-29 |
| FR2453224B1 (ru) | 1984-03-16 |
| NL193360B (nl) | 1999-04-01 |
| IE800698L (en) | 1980-10-05 |
| NO156726C (no) | 1987-11-11 |
| YU93680A (en) | 1983-02-28 |
| IT8021218A0 (it) | 1980-04-04 |
| ES8104442A1 (es) | 1981-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1148567A3 (ru) | Способ подготовки электродной массы | |
| CN112334418A (zh) | 用于玻璃熔炉的原料的制备 | |
| CN114804802A (zh) | 一种利用工业废渣制备碳化砖的方法 | |
| US4238217A (en) | System for the formation into pellets of mixtures of raw materials for glass | |
| CN105295965A (zh) | 一种制备半焦的方法和装置 | |
| EP0189889B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Zementklinker | |
| US2223934A (en) | Method for decomposing acid sludge | |
| JPS6389401A (ja) | 水素発生装置 | |
| CN209060969U (zh) | 一种利用余热尾气保温的碳素生产用冷却搅拌系统 | |
| RU2242538C2 (ru) | Способ производства анодной массы (варианты) | |
| SU995704A3 (ru) | Углеродсодержаща масса дл соединени углеродных блоков в алюминиевом электролизере | |
| US2068882A (en) | Method and apparatus for treating alkali-earth carbonate materials | |
| WO2023203160A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum brennen von mineralischem, carbonatischem rohmaterial | |
| JPS5821485A (ja) | タ−ル滓を用いる成型炭の製造方法 | |
| RU2084478C1 (ru) | Сырьевая композиция для получения сажи | |
| US2835554A (en) | Utilization of anhydrous aluminum chloride sludge | |
| US2278521A (en) | Apparatus for producing acetylene and lime hydrate | |
| RU2091511C1 (ru) | Способ производства анодной массы для самообжигающихся анодов алюминиевых электролизеров | |
| US715625A (en) | Process of obtaining metallic aluminium or other metals by electrolysis. | |
| CN205710641U (zh) | 制备电石原料的系统 | |
| US1339544A (en) | Treating zinc oxid | |
| US675646A (en) | Process of producing calcium carbid. | |
| SU1390184A1 (ru) | Способ получени углеродсодержащих заготовок и установка дл его осуществлени | |
| SU1599460A1 (ru) | Установка дл приготовлени асфальтобетонных смесей | |
| US1396058A (en) | Process for making carbid |