JPH03107405A - 溶融還元炉への炭材供給方法及び炭材供給装置 - Google Patents
溶融還元炉への炭材供給方法及び炭材供給装置Info
- Publication number
- JPH03107405A JPH03107405A JP24773289A JP24773289A JPH03107405A JP H03107405 A JPH03107405 A JP H03107405A JP 24773289 A JP24773289 A JP 24773289A JP 24773289 A JP24773289 A JP 24773289A JP H03107405 A JPH03107405 A JP H03107405A
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- JP
- Japan
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- furnace
- volatile matter
- smelting reduction
- carboneous material
- carboneous
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄鉱石のような粉鉱を循環流動還元炉によっ
て予備還元したのち溶融還元して溶融鉄を得る溶融還元
炉に関する。
て予備還元したのち溶融還元して溶融鉄を得る溶融還元
炉に関する。
鉄鉱石のような粉鉱を循環流動予備還元炉で予備還元し
、この予備還元炉から供給された半還元鉱石を、例えば
鉄浴中の炭素とスラグ中の炭材で一還元精錬すると同時
に上吹酸素により二次燃焼を行って溶融還元すること自
体は、例えば特開昭６２−１９２５１３号公報に開示さ
れているように本願の出頭前から公知である。
、この予備還元炉から供給された半還元鉱石を、例えば
鉄浴中の炭素とスラグ中の炭材で一還元精錬すると同時
に上吹酸素により二次燃焼を行って溶融還元すること自
体は、例えば特開昭６２−１９２５１３号公報に開示さ
れているように本願の出頭前から公知である。
かかる溶融還元による製鉄は、従来の高炉による製鉄と
比較して、付帯設備が小設備で済む、使用原料の制約が
少ない等の利点があり、とくに、吹錬時に炭材として通
常の石炭あるいは予備還元流動炉で得たチャーを使用で
きるという有利さがある。
比較して、付帯設備が小設備で済む、使用原料の制約が
少ない等の利点があり、とくに、吹錬時に炭材として通
常の石炭あるいは予備還元流動炉で得たチャーを使用で
きるという有利さがある。
ところが、雑誌「材料とプロセスＪ （ＣΔＭＰＩ
Ｓ Ｉ Ｊ） Ｖｏｌ、２ （１９８９） １６１
頁にも記載すしているように、同一吹錬条件の下では、
石炭中の揮発分が多い場合には二次燃焼性と着熱特性に
好ましくない影響を与える。
Ｓ Ｉ Ｊ） Ｖｏｌ、２ （１９８９） １６１
頁にも記載すしているように、同一吹錬条件の下では、
石炭中の揮発分が多い場合には二次燃焼性と着熱特性に
好ましくない影響を与える。
本発明において解決すべき課題は、このように溶融還元
炉において好ましくないとされている揮発分の高い石炭
を使用しても、溶融還元に際して二次燃焼性と着熱特性
に悪影響を与えない手段を見出すことにある。
炉において好ましくないとされている揮発分の高い石炭
を使用しても、溶融還元に際して二次燃焼性と着熱特性
に悪影響を与えない手段を見出すことにある。
本発明は供給炭材中の揮発分を炉内の雰囲気温度によっ
て分離排出せしめつつ炭材を炉内に投入するもので、こ
れによって上記課題を解決した。
て分離排出せしめつつ炭材を炉内に投入するもので、こ
れによって上記課題を解決した。
ランスによって酸素を吹込む吹錬型の溶融還元炉におい
ては、ランス挿入基部の近傍は通常の石炭中の揮発分を
分離するのに最適な５００〜６００℃の温度である。し
たがって、外気に対してシールされたシニートによって
溶融還元炉への炭材供給装置を形成し、さらに、その炭
材供給装置の供給管の中途に揮発分導出口を形成するこ
とによって、還元炉内に炭材中の揮発分を低減した状態
で投入でき、その上、導出した揮発分は回収して合成用
材料のような種々の用途に使用することができる。
ては、ランス挿入基部の近傍は通常の石炭中の揮発分を
分離するのに最適な５００〜６００℃の温度である。し
たがって、外気に対してシールされたシニートによって
溶融還元炉への炭材供給装置を形成し、さらに、その炭
材供給装置の供給管の中途に揮発分導出口を形成するこ
とによって、還元炉内に炭材中の揮発分を低減した状態
で投入でき、その上、導出した揮発分は回収して合成用
材料のような種々の用途に使用することができる。
第１図は本発明を酸素を吹き込む吹錬型の溶融還元炉に
適用した例を示す。
適用した例を示す。
同図において、溶融′還元炉１の頂部開口を覆って形成
されたダクト２を通して吹錬用酸素ランス３が挿入され
、炉内に供給された予備還元鉱石Ａに炭材としての粒状
石炭Ｂを供給しつつ酸素吹錬が行われる。
されたダクト２を通して吹錬用酸素ランス３が挿入され
、炉内に供給された予備還元鉱石Ａに炭材としての粒状
石炭Ｂを供給しつつ酸素吹錬が行われる。
前記酸素ランス３を螺旋状に囲繞した形態で炭材供給管
４が形成されている。そして、同炭材供給管４の上方端
部には炭材供給口５が形成され、この炭材供給口５から
粒状石炭Ｂが供給される。
４が形成されている。そして、同炭材供給管４の上方端
部には炭材供給口５が形成され、この炭材供給口５から
粒状石炭Ｂが供給される。
炭材供給管４の下端部は酸素ランス３の開口を挟んで形
成された複数の投入口６から還元炉１内に粒状石炭Ｂを
投入する。また、前記螺旋状の炭材供給管４の中間には
複数箇所に揮発物導出管７が開口している。同揮発物導
出管７は前記ダクト外に接続配管され、回収された揮発
物は再利用に供される。
成された複数の投入口６から還元炉１内に粒状石炭Ｂを
投入する。また、前記螺旋状の炭材供給管４の中間には
複数箇所に揮発物導出管７が開口している。同揮発物導
出管７は前記ダクト外に接続配管され、回収された揮発
物は再利用に供される。
第２図は炭材供給管４の管内における粒状石炭Ｂの流れ
と発生した揮発物の流れを説明するための図である。図
において実線矢印で示すように粒状石炭Ｂは重力により
管内を下方に流れ、揮発物は管内に充満し、破線矢印に
示すように一部が導出管７を通って系外に出る。
と発生した揮発物の流れを説明するための図である。図
において実線矢印で示すように粒状石炭Ｂは重力により
管内を下方に流れ、揮発物は管内に充満し、破線矢印に
示すように一部が導出管７を通って系外に出る。
上記構造の装置において、内径５．３００ｍｍ 、深さ
９、５００ｍｍの酸素吹錬型の溶融還元炉ｌの、外径が
２００ ｍｍの酸素ランス３の外周に全長が６．２００
ｍｍの耐火物製の炭材供給管４を形成した。これに、揮
発分３５％、熱量７．５００ｋｃａ ｌ 、平均径１５
ｍｍの粒状石炭Ｂを、内部温度が１７００℃、ダクトの
口部温度が１２００℃の操業状態の炉内に６．９４ｋｇ
／ｓの割合で供給した。炭材供給管４の投入口６から投
入される粒状石炭Ｂ中の揮発分は３０％に減少しており
、揮発物導出管７から０．８８Ｎｍ３／ ｓの揮発物が
回収された。
９、５００ｍｍの酸素吹錬型の溶融還元炉ｌの、外径が
２００ ｍｍの酸素ランス３の外周に全長が６．２００
ｍｍの耐火物製の炭材供給管４を形成した。これに、揮
発分３５％、熱量７．５００ｋｃａ ｌ 、平均径１５
ｍｍの粒状石炭Ｂを、内部温度が１７００℃、ダクトの
口部温度が１２００℃の操業状態の炉内に６．９４ｋｇ
／ｓの割合で供給した。炭材供給管４の投入口６から投
入される粒状石炭Ｂ中の揮発分は３０％に減少しており
、揮発物導出管７から０．８８Ｎｍ３／ ｓの揮発物が
回収された。
本発明によって以下の効果を奏することができる。
（１）鉄浴炉内に供給される炭材の揮発分が低下して高
二次燃焼操業が可能となる。
二次燃焼操業が可能となる。
（２）系外に取り出した揮発物が有効利用できる。
（３）炭材を浴面に近く、しかも酸素ジェット近くの巻
き込みによる下降流が生じている位置から炉内空間に開
放できるため、炭材の飛散損失を少なくすることができ
る。
き込みによる下降流が生じている位置から炉内空間に開
放できるため、炭材の飛散損失を少なくすることができ
る。
第１図は本発明を酸素吹錬型の溶融還元炉に適用した実
施例を示す図であり、第２図は炭材供給管内における粒
状石炭と揮発分の流れを説明するだめの図である。 １：溶融還元炉 ３：酸素ランス ５：炭材供給口 ア：揮発物導入管 Ａ：予備還元鉱石 ２：ダクト ４：炭材供給管 ６：投入口 Ｂ：粒状石炭
施例を示す図であり、第２図は炭材供給管内における粒
状石炭と揮発分の流れを説明するだめの図である。 １：溶融還元炉 ３：酸素ランス ５：炭材供給口 ア：揮発物導入管 Ａ：予備還元鉱石 ２：ダクト ４：炭材供給管 ６：投入口 Ｂ：粒状石炭
Claims (1)
- １、供給炭材中の揮発分を炉内の雰囲気温度によって分
離排出せしめつつ炭材を炉内に投入する溶融還元炉への
炭材供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24773289A JP2895520B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 溶融還元炉への炭材供給方法及び炭材供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24773289A JP2895520B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 溶融還元炉への炭材供給方法及び炭材供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03107405A true JPH03107405A (ja) | 1991-05-07 |
| JP2895520B2 JP2895520B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=17167847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24773289A Expired - Lifetime JP2895520B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 溶融還元炉への炭材供給方法及び炭材供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2895520B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356223A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | Itoki Crebio Corp | 搬送機構及びこれを備えた自動倉庫 |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP24773289A patent/JP2895520B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356223A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | Itoki Crebio Corp | 搬送機構及びこれを備えた自動倉庫 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2895520B2 (ja) | 1999-05-24 |
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