JPH0310765Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） この考案は利用者の足部をマツサージするため
のマツサージ装置に関する。

（従来の技術） マツサージ装置には種々のタイプのものがあ
り、その１つとして利用者の足部をマツサージす
るものがある。

従来、この種のマツサージ装置は振動発生機構
が内蔵された装置本体の上面側に平板状の振動体
をほぼ水平に設ける。この振動体は上面に多数の
突起が突設され、上記振動発生機構によつて振動
させられるようになつている。したがつて、利用
者は椅子に座つて上記振動体に足を載せれば、そ
の足の裏にマツサージを受けることができる。

上記振動体の上面にはマツサージ効果を高める
ために、多数の突起を設けるようにしている。突
起を設ける場合、その突起が硬質であるよりも、
ある程度の弾力性を有する方が利用者に与えるマ
ツサージ効果が良好である。そこで、従来はゴム
板に突起を一体成形し、そのゴム板を上記振動体
の上面に接着剤によつて貼着するようにしてい
た。

しかしながら、このような構成によると、マツ
サージを受けるために、ゴム板上に足を載せて振
動体を振動させると、ゴム板と振動体との接合面
間には剪断力が生じるから、振動体の上面に接着
剤によつて接着されただけのゴム板は、繰り返し
て使用することによつて上記振動体から剥離し易
いということがあつた。

（考案が解決しようとする問題点） このように従来のマツサージ装置は、マツサー
ジ効果を高めるための突起を有するゴム板を、振
動体の上面に接着剤によつて貼着していたので、
長期の使用によつて剥離し易いということがあつ
た。

この考案は上記事情にもとずきなされたもの
で、その目的とするところは、マツサージ効果を
高めるために振動体の上面に突起を有するゴム板
を設ける場合、このゴム板が剥離しずらいように
した足部マツサージ装置を提供することにある。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段及び作用） 上記問題点を解決するためにこの考案は、本体
と、この本体に内蔵された振動発生機構と、上記
本体の上面側に設けられ上記振動発生機構によつ
て振動させられる振動体と、この振動体の上面に
熱可塑性エラストマを射出成形して設けられた多
数の突起を有するゴム板とを具備し、上記振動体
には、その上面側に供給された上記熱可塑性エラ
ストマを裏面側に流して上記ゴム板を上記振動体
に固定するためのカシメ部を形成するための透孔
が穿設されていることを特徴とする。

このような構成によれば、ゴム板は、このゴム
板と一体成形されたカシメ部によつて振動体に結
合されているから、ゴム板と振動体との間にずれ
が生じても、剥離しずらい。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を第１図乃至第６図
を参照して説明する。第１図に示す足部振動マツ
サージ装置は本体１を備えている。この本体１の
底面の四隅部にはそれぞれ脚部材２が取着され、
また上面は所定の角度で傾斜した傾斜面３に形成
されている。この傾斜面３のほぼ中央部分には通
孔４が穿設され、この通孔４と対向する上記本体
１内には振動発生機構５を構成するモータ６が設
けられている。このモータ６の回転軸７は上記通
孔４から突出し、そこには回転体８が偏心して取
付けられている。つまり、この回転体８はバラン
サ８ａと、このバランサ８ａの上面に突設された
軸部８ｂとからなり、この軸部８ｂが上記回転軸
７に対して偏心している。そして、上記軸部８ｂ
にはラジアル軸受９が外嵌され、このラジアル軸
受９は上記本体１の傾斜面３上方に配設された振
動体１１に嵌着されている。すなわち、振動体１
１の内面中央部分には筒状の取付部１２が垂設さ
れ、この取付部１２に上記ラジアル軸受９が嵌合
されている。したがつて、モータ６が作動すれ
ば、偏心回転する回転体８の軸部８ｂによつて上
記振動体１１が上記回転軸７の軸線と直交する平
面方向に振動させられるようになつている。

上記振動体１１にはその四隅部に第１の連結部
１３が凹設されているとともに、これら第１の連
結部１３と対応する上記本体１の傾斜面３には第
２の連結部１４が凹設されている。そして、対応
する各第１の連結部１３と第２の連結部１４とは
それぞれゴムなどの弾性材１５によつて連結され
ている。つまり、上記弾性材１５の両端にはそれ
ぞれねじ１６が埋設され、そのねじ１６を上記各
連結部１３，１４に穿設された通孔１７に挿通
し、そこにナツト１８を螺合させることによつて
上記弾性材１５が取着されている。したがつて、
上記振動体１１は上記弾性材１５を弾性変形させ
ながら振動するようになつているとともに、これ
ら弾性材１５によつて振動体１１は取付状態が傾
くことがないよう保持されている。

また、上記振動体１１にはその傾斜方向上端部
のコーナ部がアール状の曲面部１９に形成されて
いるとともに、中途部には幅方向に沿つて断面円
弧状の凸部２１が形成されている。そして、振動
体１１にはその上面および傾斜方向上端側の曲面
部１９にわたつてゴム板２２が接合固定されてい
る。このゴム板２２には半球形状の多数の突起２
３が突設され、上記凸部２１の頂部に対応する箇
所には他の部分の突起２３よりも十分に大きな突
起２３ａが形成されている。

上記振動体１１はABS樹脂によつて成形され、
上記ゴム板２２は熱可塑性エラストマによつて成
形されている。つまり、振動体１１の上面に熱可
塑性エラストマを射出成形することによつて上記
ゴム板２２が形成されている。その際、振動体１
１に穿設された複数の透孔１１ａから熱可塑性エ
ラストマが下面側に流れ、上記透孔１１ａよりも
大きなカシメ部２２ａとなつて固まるから、それ
によつてゴム板２２が振動体１１に着脱自在に接
合固定される。

なお、上記本体１の傾斜方向下端側の上面には
上記モータ６のオン−オフと回転の強弱とを調節
することができるスイツチ２４が設けられてい
る。また、第１図において２５は電源コード、２
６は周波数切換えスイツチ、２７は配線コード、
２８はプリント基板である。

一方、上記脚部材２は第２図と第３図に示すよ
うに構成されている。つまり、脚部材２は円柱状
の基部２９と、この基部２９の上面に突設された
基部よりも小径な円柱状の連結部３１とがゴムな
どの弾性材によつて一体に成形されてなる。上記
基部２９には第１乃至第４の環状壁３２ａ〜３２
ｄがそれぞれ基部２９の下端面に開放する第１乃
至第４の溝３３ａ〜３３ｄによつて形成されてい
る。これら環状壁の長さは、最外周に位置する第
１の環状壁３２ａが最も長く、次いで第２の環状
壁３２ｂ、第３の環状壁３２ｃ、第４の環状壁３
２ｄの順になつている。したがつて、脚部材２は
通常第１の環状壁３ａの下端面が接地している
が、これに加わる荷重が増大して圧縮変形させら
れると、その荷重に応じて第２乃至第４の環状壁
３２ｂ〜３２ｄが順次接地し、接地抵抗が増大す
るようになつている。なお、上記基部２９には連
結部３１の外周に上記基部２９の上面側に開放し
た第５の溝３３ｅが形成され、この溝３３ｅによ
つて上記第４の環状壁３２ｄが変位し易くなつて
いる。また、上記環状壁は第１の環状壁３２ａが
最も薄く、第４の環状壁３２ｄが最も厚く形成さ
れている。

また、上記連結部３１にはその周方向に環状溝
３４が形成されている。そして、脚部材２はその
連結部３１を上記本体１の底面に穿設された取付
孔３５に嵌入し、環状溝３４を上記本体１の取付
孔３５の周辺部に係合させて取付けられている。
したがつて、上記脚部材２は本体１および振動体
１１の荷重を受ける。

このように構成された足部マツサージ装置は第
４図乃至第６図に示すように利用される。すなわ
ち、第４図に示すように利用者Ｕが椅子４１に着
座した状態において、足の裏を振動体１１のゴム
板２２に押し当てれば、そこにマツサージを受け
ることができる。また、第５図に示すように足を
第４図のほぼ直角な状態から投げ出せば、アキレ
ス腱の部分をを振動体１１の傾斜方向上端部の曲
面部１９に当てることができるから、そのアキレ
ス腱の部分にマツサージを受けることができる。

このようにしてマツサージを受ける際、上記振
動体１１は所定の角度で傾斜し、その傾斜方向上
端が曲面部１９に形成されているので、利用者Ｕ
は無理な姿勢をとることなく、足を投げ出すだけ
で上記曲面部１９にアキレス腱の部分を押し当
て、その部分にマツサージを受けることができ
る。

また、振動体１１の中央部分には凸部２１が形
成されているので、この部分を利用して土踏まず
の部分にマツサージを受けたり、大きな突起２３
ａに足の指の付け根の部分を押し当ててこの部分
にマツサージを受けるなどのことができる。

さらに、第６図に示すように利用者Ｕが椅子４
１から降りてふくらはぎの部分を振動体１１に当
てれば、その部分にマツサージを受けることもで
きる。

また、上述した各態様で利用者が強いマツサー
ジを受けたい場合には、スイツチ２４を操作して
モータ６の回転数を上げれば、振動体１１が高い
周波数で振動するから、利用者は足部に強いマツ
サージを受けることができる。このようにしてモ
ータ６の回転数を上げて振動体１１の振動の周波
数を高くすると、本体１がずれ動き易くなる。し
かしながら、そのとき、利用者は強い振動を体感
しようとして、足部を振動体１１に強く押し当て
る。すると、その荷重が脚部材２に圧縮荷重とし
て作用して基部２９を弾性変形させるから、その
基部２９の接地する環状壁の数が増大する。たと
えば、それまでは第１の環状壁３２ａと第２の環
状壁３２ｂとだけしか接地していなかつたものが
第３の環状壁３２ｃと第４の環状壁３２ｄも接地
するようになる。それによつて脚部材２の接地抵
抗が増大するから、マツサージ装置の振動を強く
しても、本体１がずれ動きずらくなる。したがつ
て、利用者Ｕは強いマツサージを良好に受けるこ
とができる。

また、上記振動体１１の上面に設けられるゴム
板２２は、振動体１１に穿設された透孔１１ａ
に、ゴム板２２に一体成形されたカシメ部２２ａ
を結合させることで接合固定するようにした。そ
のため、振動体１１を振動させることでこの振動
体１１と上記ゴム板２２との間に剪断力が生じて
も、カシメ部２２ａが弾性的に変形して吸収す
る。つまり、接着剤で貼着した従来のように、ゴ
ム板２２と振動体１１との間に剪断力が生じて
も、ゴム板２２が振動体１１から容易に剥離する
ことがない。

なお、上記一実施例では振動体１１の上面と曲
面部１９とに突起２３を形成するのにゴム板２２
を接合したが、上記振動体１１を合成樹脂などで
成形し、その際に突起２３を一体成形するように
してもよい。

また、脚部材２１は環状壁に代わり、第７図に
示すようにその基部２９の下面を径方向中心にゆ
くにしたがつて高くなる錐状面５１に形成する。
このような構造によつても、基部２９に加わる荷
重が増大すれば、その錐状面５１の接地面積が増
大するから、脚部材２の接地抵抗を大きくするこ
とができる。

〔考案の効果〕

以上述べたようにこの考案は、透孔が穿設され
た振動体の上面に熱可塑性エラストマを射出成形
することで、多数の突起を有するとともに上記透
孔から振動体の裏面側に突出したカシメ部によつ
て上記振動体と一体的に結合されたゴム板を設け
るようにした。

そのため、振動体を振動させることでこの振動
体と上記ゴム板との間に剪断力が生じても、カシ
メ部が弾性的に変形して吸収するから、接着剤で
接着した従来に比べてゴム板が振動体から剥離し
ずらい。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図はこの考案の一実施例を示
し、第１図は装置全体の側断面図、第２図は脚部
材の半断面側面図、第３図は同じく底面図、第４
図乃至第６図はそれぞれ使用状態の説明図、第７
図はこの考案の他の実施例を示す脚部材の側断面
図である。 １……本体、５……振動発生機構、６……モー
タ、８……回転体、１１……振動体、１９……曲
面部、２３……突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体と、この本体に内蔵された振動発生機構
   と、上記本体の上面側に設けられ上記振動発生機
   構によつて振動させられる振動体と、この振動体
   の上面に熱可塑性エラストマを射出成形して設け
   られた多数の突起を有するゴム板とを具備し、上
   記振動体には、その上面側に供給された上記熱可
   塑性エラストマを裏面側に流して上記ゴム板を上
   記振動体に固定するためのカシメ部を形成するた
   めの透孔が穿設されていることを特徴とする足部
   マツサージ装置。