JPH03107948A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａｌ産業上の利用分野 この発明は光硬化材料、染料等が封入されたマイクロカ
プセルを用いて像形成を行う画像形成装置における受像
紙の後処理に関する。

（ｂｌ従来の技術 光により硬化する硬化材料、染料等を封入したマイクロ
カプセルを支持体上に均一分散塗布して感光感圧紙を構
成し、この感光感圧紙を造像露光後、受像紙と重ね合わ
せて像を形成する方法は例えば特開昭５９−３０５３７
号公報に示されている。前記光硬化材料には一般に光に
より重合を開始する樹脂（光重合開始剤を用いる場合も
ある）が用いられており、例えばアクリル系樹脂、メタ
クリル系樹脂などである。

（Ｃ）発明が解決しようとする課題 上述したような樹脂は一般に高分子化された状態ではほ
とんど無害である。しがしなからモノマーは人体に対し
て有害であることが多い。例えばアクリル系樹脂のモノ
マーは刺激性が強く、皮膚に触れると水泡や発疹、かぶ
れをしばしば生じさせることがあり、このようなモノマ
ーが人体に触れる危険は防止しなければならない。とこ
ろが従来の装置では、加圧処理でマイクロカプセルから
流出したモノマー（光硬化材料）がそのままの状態で画
像形成装置本体外へ排出されており、ユーザの皮膚に直
接触れてしまう危険性が極めて高かった。

なお加圧処理後に受像紙を加熱する工程において十分な
熱を加え、受像紙上のモノマーを蒸発させてしまう方法
も考えられるが、その場合加熱のためのランニングコス
トが高くなり、また装置自体も高加熱用に大型化しなけ
ればならなくなる欠点がある。

この発明の目的は、受像紙上に流出したモノマーを受像
紙が画像形成装置本体外へ排出される以前に重合させて
しまうことによって人体に対する危険を防止し、かつそ
の場合の装置コストおよびランニングコストの大幅な上
昇を防止する画像形成装置を提供することにある。

（ｄ１課題を解決するための手段 この発明の画像形成装置は、熱重合開始剤を塗布した受
像紙を用意するとともに、加圧処理（圧力現像処理）後
に受像紙を加熱する加熱装置を設けている。

なおこの熱重合開始剤は感光感圧紙のマイクロカプセル
に封入しておいてもよい。

（ｅ）作用 熱重合開始剤を受像紙に塗布した場合、またはマイクロ
カプセルに封入した場合のいずれであっても加圧処理後
には熱重合開始剤は受像紙上にあることになる。マイク
ロカプセルに封入しておいた場合には、加圧によるマイ
クロカプセルの破壊により受像紙上に流出するからであ
る。すなわち加圧処理後には、マイクロカプセル流出し
た硬化材料（モノマー）と熱重合開始剤とが受像紙上で
混在することになる。この状態で受像紙を加熱すれば、
熱重合開始剤が硬化材料の硬化（重合）を起こさせて毒
性が消去される。

（ｆ）実施例 本発明の実施例の装置では画像形成に用いる受像紙また
は感光感圧紙の少なくともどちらかが熱重合開始剤を含
んでいる。例えば受像紙に塗布する場合、受像紙の断面
構成は第１図（Ａ）のようになる。すなわち受像紙８の
支持体となる用紙８ａの表面には熱重合開始剤８ｂおよ
び現像剤８Ｃが塗布される。なお現像剤８Ｃはマイクロ
カプセルに封入されている染料が発色性染料であり、こ
れを発色させるためのものである。

また感光感圧紙のマイクロカプセルに封入する場合には
感光感圧紙の断面構成は第１図（Ｂ）のようになる。感
光感圧紙２は支持体２ａの表面にバインターによってマ
イクロカプセル２ｂが塗布される。支持体２ａとしては
ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルムが用いら
れる。マイクロカプセル２ｂは樹脂製の殻の中に光硬化
材料。

熱重合開始剤、染料が封入されている。

前記熱重合開始剤は特定の温度で活性化しく例えばラジ
カルとなる）、光硬化材料を硬化（重合）させる。した
がって使用する加熱装置温度に応じて用いる熱重合開始
剤の種類および濃度は選択される。以下に使用温度ごと
の開始剤の具体例を示す。

例えば１００’Ｃ以−Ｅの温度で活性化する開始剤（主
に有機過酸化物）としては、 クメンヒドロペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキ
シド、ジクミルペルオキシド、ジｔ−ブチルペルオキシ
ド、等があげられ、 ３０〜１００°Ｃ程度の温度範囲では、過酸化ベンゾイ
ル、過酸化ラウロイル、過硫酸塩、アゾビスイソブチロ
ニトリル、等があげられる。実際に使用する場合には活
性化する温度が１００°Ｃ以上であるもの（主に有機過
酸化物）を使用することが好ましい。なおその場合、有
機過酸化物が半減期を有するために経時変化により活性
酸素量が減少してゆくため、マイクロカプセルに封入す
る方法でこれを防止することが好ましい。

第１図は上記の感光感圧紙、受像紙を用いて像形成を行
う複写機の正面概略図である。

複写機本体内の中央部左側にはメディアカートリッジ１
が備えられている。メディアカートリッジ１にはロール
状にされた感光感圧紙２が収納されている。メディアカ
ートリッジ１は未使用の感光感圧紙２を外光および外圧
から保護するためのものである。感光感圧紙２はメディ
アカートリッジ１から引き出され、露光部ＰＩ、圧力現
像部Ｐ２を介してメディアカートリッジ１に設けられて
いる巻取軸３に巻き取られゆ（。露光部Ｐ１には複写機
本体上部の光学系４により原稿反射光（造像光）が導か
れる。

光学系４は光源とミラーとを含む光源ユニット４ａ、２
枚のミラーを含むミラーベース４ｂ、レンズ４　ｃ−、
固定ミラー４ｄを有している。複写機本体の上面には原
稿台５が備えられ、複写すべき原稿が載置される。この
原稿を光源ユニット４ａミラーベース４ｂが図中矢印方
向に往動することによって走査し、その反射光をレンズ
４ｃ、固定ミラー４ｄを介して露光部ＰＩの感光感圧紙
２に導く。これによって感光感圧紙の光が当たったマイ
クロカプセルが硬化（重合）し、潜像が形成される。

また１、圧力現像部Ｐ２は圧力現像装置６からなる。圧
力現像装置６は一対の圧力ローラ６ａ、６ｂと上側の圧
力ローラ６ａを下側に付勢するバックアップローラ６Ｃ
とを有している。バックアップローラ６ｃは上圧力ロー
ラ６ａの軸方向における圧力分布を均一にするためのも
のである。

一方、複写機本体右側面には手差しトレイ７ａ、用紙カ
セット７ｂ、７ｃが設けられている。これらには受像紙
８が収納されており、像形成時にこれらのトレイまたは
カセットのいずれかから受像紙が圧力現像装置６へと給
紙される。なおこの給紙のタイミングは感光感圧紙上の
潜像に対して受像紙が重ね合わされるタイミングである
。これにより両シート２．８が加圧され、未硬化のマイ
クロカプセルが破壊されて光硬化材料、染料等が受像紙
８上に流出する（この場合、マイクロカプセルに熱重合
開始剤が封入されていればこれも流出する。

圧力現像装置６の下流側にはサクションベルト９、加熱
装置ＩＯおよび排紙トレイ１１が配置されている。加熱
装置１０は圧力現像処理済の受像紙を加熱７０゛Ｃ〜１
６０℃程度の温度で加熱する。この工程によって染料の
発色反応が促進される。また熱重合開始剤が活性化し、
光硬化材料を硬化（重合）させる。この硬化工程によっ
て光硬化材料（モノマー）は無害化され、受像紙が複写
機本体外へ排出されて人体に触れても発疹、かぶれなど
が生じることがない。

（ｇ）発明の効果 この発明によれば受像紙が画像形成装置本体外に排出さ
れてしまう前に熱重合開始剤により光硬化材料が硬化（
重合）されて無害化されてしまうため、画像形成装置本
体外に排出された受像紙に触れてもユーザの皮膚に発疹
、かぶれ等を住じさせる危険を防止することができる。

また、熱重合開始剤を受像紙に塗布するかマイクロカプ
セルに封入するだけの簡単な構成で危険防止でき、装置
コスト、ランニングコストの大幅な上昇がない利点があ
る。

第１図（Ａ）は本発明の実施例である受像紙の断面図、
同図（Ｂ）は感光感圧紙の断面図、第２図は複写機の正
面概略図である。

２−感光感圧紙、 ２ｂ−マイクロカプセル、 Ｐ２−圧力現像部、 ６−圧力現像装置、 ８−受像紙、 ８ｂ−熱重合開始剤、 １０−加熱装置。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱重合開始剤が塗布された受像紙と、この受像紙
   上に前記熱重合開始剤により重合が開始される硬化材料
   や染料等を流出させる圧力現像部と、この圧力現像部後
   方に前記受像紙を加熱する加熱装置と、を備えたことを
   特徴とする画像形成装置。
2. （２）熱重合開始剤、この熱重合開始剤により硬化する
   硬化材料、染料等が封入されたマイクロカプセルが塗布
   された感光感圧紙と、この感光感圧紙を加圧して前記重
   合開始剤、硬化材料等を受像紙上に流出させる圧力現像
   部と、この圧力現像部後方に前記受像紙を加熱する加熱
   装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。