JPH03107973A - 湿式現像の画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、湿式現像の画像形成装置に関し、特に、電荷
担持媒体に静電潜像を形成し、これを現像液で現像する
。湿式現像方式の画像形成装置に関する。

〔従来の技術〕

この種の画像形成装置の現像液は１例えば特開昭５２−
１７４１９号公報、特開昭６１−１８０２４８号公報。

引開昭６３−４２４９号公報に開示されている。例えば
、現像液を用いる従来の露光／転写方式の複写機におい
ては、感光体に形成した静電潜像を現像液で現像して感
光体上にトナー像を形成した後、トナー像を転写紙へ転
写する転写工程の前に、現像後感光体上に付着している
余剰の液体（現像液の担体液）をスクイズにより低減し
、転写紙に付着する現像液の液体分（担体液）を低減す
るのが好ましい、これは１例えば転写紙に多量に現像液
の液体分が付着すると、転写紙により現像液（の担体液
）が機外に持ち出されるために、現像液の消費量が増大
するばかりではなく、転写紙に付着した現像液（の担体
液）を乾燥させる為の定着エネルギーが増大し、また定
着器で蒸発したミストの機外への放出により臭気が増大
するので、これらを抑制するためである、従って、これ
までも転写紙に付着する現像液の量を最小限にする努力
が行なわれてきた。

そして現在、リバースローラ方式の湿式現像装置により
、現像液の液体弁の転写紙への付着量が少ない、いわゆ
るドライなコピーが提供されている。このリバースロー
ラ方式の湿式現像装置は、感光体と５０μ〜１００μの
間隔を持って、感光体の移動する方向と反対の方向へ回
転移動するリバースローラを有し、リバースローラの回
転と感光体との相対的な逆方向の移動により生じる液体
流により感光体に付着したトナーは残し、液体弁（担体
液）を除去しようとするものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしリバースローラによるスクイズ法は、機械的に液
体弁を拭い取るので、トナーは残し液体弁を除去すると
いう、いわば相反する要求を満足しなければならず、こ
の要求の達成度合は５機械精度に依存する。ところが、
感光体表面とリバースローラとの間に５０μ〜１００μ
のギャップを均一に精度よく出す事は、技術的にきわめ
て難しく、感光体表面の偏心などにより、ギャップが動
揺スると、記録画像に、転写紙の送り方向に分布する。

該方向と直交する方向に延びる縞が現われるので。

画像品質の面でも問題を生じる。なお、ギャップの変動
としては、リバースローラの径のばらつきおよび偏心の
度合、感光体の基体の径のばらつきおよび偏心の度合、
ならびに、感光層の蒸着膜厚のばらつきその他ベアリン
グ等のばらつきなどがあり、これらの機械的精度のつみ
上げ精度はがなり大きくばらつくことになる。

したがって、感光体表面とリバースローラとの間のギャ
ップはあまり小さく設定できず、これにより、感光体表
面に残留する液体弁（現像液の担体液）を十分に低減す
ることができない。

本発明は、湿式現像の画像形成装置において、感光体、
静電記録紙などの、画像形成用の電荷担持体に残留する
液体弁を低減することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、電荷担持媒体（２１）　、これに静電潜像を
形成する静像形成手段（２２，１０）、および静電潜像
を現像液で現像する湿式現像手段（６ｏ）、を備える湿
式現像の画像形成装置において、 空気のスリット噴射によるエアーナイフを電荷担持媒体
（２１）に当てて電荷担持媒体（２１）上に付着した液
体量を減じる液体除去手段（９１〜９６）を備える。

なお、カッコ内の記号は、図面を参照して後述する実施
例の対応要素を示すものである。

〔作用〕

液体除去手段（９１〜９６）が、電荷担持媒体（２１）
に向けてエアーナイフを当て、電荷担持媒体（２１）に
付着している液体を除去する。空気は流動性が高く可圧
縮性であるので、液体除去手段（９１〜９６）の噴射口
と電荷担持媒体（２１）の表面の間のギャップが変動し
ても、エアーナイフによる。電荷担持媒体（２１）に吸
着しているトナーに及ぶ剥離力の変動は小さくしかも液
体に作用する排斥力の変動も小さい、したがって、ギャ
ップ変動が比較的に太きくても、トナーを格別に乱すこ
となく、液体の除去量を多くすることができる。エアー
ナイフの噴射出位置と電荷担持媒体（２１）との間隔（
ギャップ）。

電荷担持媒体（２１）の表面に対するエアーナイフの角
度および噴射圧により、液体の除去量が定まるが、噴射
圧すなわち液体除去手段（９１〜９６）の駆動パワーの
調整が容易であるので、これにより液体の除去量を容易
に微細調整しうる。

ところで、従来の湿式現像装置の現像液は一般的に、石
油系脂肪炭化水素溶媒でなる担体液中に。

着色剤と樹脂を主成分とするトナーを分散させたもので
ある。このような現像液は、蒸発しゃすく、また蒸発す
ると臭気が漂う欠点があり、上述のようにエアーナイフ
を用いてスクイズを行なうと、エアー流により現像液の
蒸発が促進されて機外に大量に放出されやすいおそれが
ある。

そこで本発明の好ましい実施態様では、現像液としてシ
ロキサン構造を有するシリコーンオイルを含む担体液中
に着色剤と樹脂を主成分とするトナーを分散したものを
用いる。これによれば、現白液に空気を噴呂しても現像
液の液体分が蒸発しにくく、かつ蒸発してもほとんど臭
気が漂うことがない１本発明の好ましい実施例では、機
外への現像液蒸気の拡散を更に抑制するために、液体除
去手段（９１〜９６）は、湿式現像装置の内空間の上部
の空気を吸引して下部で電荷担持体（２１）にエアーナ
イフを噴射するものとする。これによれば、エアーナイ
フによる空気循環が現像装置内部に留まるので、エアー
ナイフによる機外への現像液蒸気の拡散が更に低減する
。

本発明の他の目的および特徴は図面を参照した以下の実
施例の説明により明らかになろう。

〔実施例〕

第１図に本発明の一実施例である湿式現像の複写機を示
す、Ｍ稿は、圧板１１を開いてコンタクトガラス板１２
上に載置される。コンタクトガラス板１２の直下には、
光学走査系１ｏが設けられており、その下方に画像形成
ユニット２ｏが設けられている。コンタクトガラス板１
２上の原稿の下面すなわち複写しようとする画像が、光
学走査系１０の露光ランプ１３によって照明される。原
稿からの反射光は、第１ミラー１４．第２ミラー１５、
第３ミラー１６．レンズユニット１７および第４ミラー
１８を通り１画像形成ユニット２０に備わった感光体ド
ラム２１の表面に結像される。

光学走査系１０においては、露光ランプ１３及び第１ミ
ラー１４が図示しない第１キヤリツジに＃ａＦ１ｉ１さ
れており、第２ミラー１５および第３ミラー１６が第２
キヤリツジに搭載されている。第１キヤリツジ及び第２
キヤリツジは、図中の矢印Ａの方向にそれぞれ一定速度
で走査駆動される。第２キヤリツジの速度は第１キヤリ
ツジの速度の１／２になっている。従って、第１キヤリ
ツジ及び第２キヤリツジの移動に伴なって、コンタクト
ガラス板１２上の原稿画像が順次に走査され、読取られ
た画像が感光体ドラム２１上に結像される。

一方、画像形成ユニット２０においては、感光体ドラム
２１が図中の矢印の方向に一定速度で回転駆動される。

感光体ドラム２１の表面は、メインチャージャ２２によ
って−様な電位に荷電された後、前記光学走査系１０に
よって画像光の露を受けるので、その面に読取画像に対
応する電位分布、すなわち静電潜像、が形成される。こ
の静電潜像は、それに対して感光体ドラムの進行方向に
位置する現像ユニット６０を通る時に、現像液で可視化
される。すなわち、電位分布に応じて、感光体ドラム２
１の表面に現像液のトナーが吸着され、電位の高／低に
応じたトナー像が形成される。

給紙機構３０は、トナー像の形成に同期した所定のタイ
ミングで１．−枚の転写紙（記Ｍ紙）を感光体ドラム２
１の表面に送り込む、この転写紙は。

感光体ドラム２１上のトナー像に重なって感光体ドラム
２１の回転に伴なって移動し、それが転写チャージャ２
５を通る時に、感光体ドラム２１のトナー像が転写紙に
移る（転写）、転写法の紙は、分離ユニット２６によっ
て感光体ドラム２１から剥離され、所定の経路を搬送さ
れて定着ユニット５０に至る。定着ユニット５０では、
加圧と加熱によって転写紙上の画像を転写紙に定着させ
る。

定着が終了した転写紙は、排紙ローラを通して排紙トレ
イに排出させる。

なお、画像形成ユニット２０においては、転写紙の分離
が終了した感光体ドラムの表面は、クリニングユニット
７０でクリーニングされる。すなわち感光体ドラム２１
の表面に残留したトナー及び紙粉等が除去される。

現像ユニット６０及びクリーニングユニット７０には、
それぞれ現像剤供給機構４０から、現像液が供給される
１機構４０には、内部に現像液が満されたタンク４１が
備わっており、この中の現像液が、ポンプ４５によって
汲み上げられ、供給パイプ４７を介して、現像ユニット
６０及びクリーニングユニット７０に供給される。タン
ク４１には、濃縮現像液が入った現像液容器４２と希釈
液が入った容器４３が装着されている。現像液の消費に
伴ってタンク４１内の液面が所定よりも低下すると、自
動的に希釈液容器４３の希釈液が容器４３からタンク４
１に流れる。また、タンク４１内の現像液中のトナー濃
度が薄くなると、ソレノイド族！！４４が付勢される。

ソレノイド装置４４が付勢された時には、現像液容器４
２の口が開かれて、濃縮現像液がタンク４１に供給され
る。

画像形成ユニット２０．現像ユニット６０及び現像液供
給機構４０の詳細を第２図に示す。

現像ユニット６０内には、第１現像ローラ６２゜第２現
像ローラ６３及びリバースローラ６５が回転自在に支持
されている。これらのローラは、導電体であり、感光体
ドラム２１の表面から極くわずか離れている。ローラ６
２及び６３は反時計方向に、ローラ６５は時計方向にそ
れぞれ回転駆動される。これらのローラは、感光体ドラ
ム２１が回転している時には回転し、感光体ドラム２１
が停止する時には停止する。

現像液供給機構４０のタンク内の現像液は、ポンプ４５
及び供給パイプ４７ａを通り、現像ユニット６０の上方
に設けられた供給口６１から現像ユニット内に注入され
る。ローラ６２，６３及び６５には、それぞれスクレー
パ６４ａ、６４ｂ及び６４ｃの自由端が接触している。

スクレーパ６４ａ、６４ｂ及び６４ｃは、各ローラの表
面に付着している現像液を掻き落すと共に、上方から流
下する現像液をその上に留める。各スクレーパ上に留ま
った現像液がローラの表面を濡らす。ローラ６２，６３
表面の現像液は、感光体ドラム２１の表面の電荷に吸引
されて感光体ドラム２１に移る。ローラ６５は、感光体
ドラム２１表面の過剰な液を除去する。現像ユニット６
０内の下方に留まった現像液は、自重によって排出口６
６から回収パイプ４８ａを通って、現像液供給機構４０
のタンク４１に回収される。

クリーニングユニット７０においては、スポンジ状の発
泡ローラ７３の表面とブレード７６の一端が感光体ドラ
ム２１の表面に当接しており、これらが感光体ドラム２
１表面の残留する現像液を掻き落とす、また、発泡ロー
ラ７３を押圧する形で配置された絞りローラ７４は、発
泡ローラ７３に泌み込んだ現像液を絞り取る。また、ク
リーニングユニット７０には、現像液供給機構４０から
、供給パイプ４７ｂを介して、クリーニング用の現像液
が供給される。この現像液は、クリーニングユニット上
方の供給ロア１から供給され、下方の排出ロア５から排
出され、回収パイプ４８ｂを通ってタンク４１に戻る。

つまり、実際に使用されずにユニット７０内に残留した
現像液は、タンク４１と現像ユニット６０との間、及び
タンク４１とクリーニングユニット７０との間を循環し
、再利用される。

なお、第２図において、２４はイレーザ、２７は除電ラ
ンプである。

ところで、現像液供給機構４０において循環される現像
液の一部分は、トナー濃度検出ユニット４６の内部を通
る。トナー濃度検出ユニット４６は、第４ａ図に示すよ
うに僅かな間隙（０，５〜１．０１程度をあけて対向さ
せた発光素子４６ａと受光素子４６ｂを備えており、そ
の間隙の部分を現像液ＦＬＤが通るように構成されてい
る。つまり、トナー検出ユニット４６は、透過型の光学
センサを構成しており、現像液の光透過量つまりトナー
濃度に応じたレベルの信号を発生する。

濃度検出ユニット４６のトナー濃度検出信号は、濃度制
御ユニット８０に与えられる。濃度制御ユニット８０は
、所定の時間間隔で、トナー濃度信号を参照し、それが
所定濃度よりも薄い濃度を示すものであるときには、所
定時間、ソレノイド装置４４を付勢し、現像液容器４２
の口を開いて内部の濃縮現像液をタンク４１に定量補給
する。この制御によって、現像液容器４２に濃縮現像液
がある間、タンク４１内の現像液のトナー濃度が所定の
範囲に維持される。

現像ユニット６０のリバースローラ６５部を拡大して第
５図に示す。現像後の感光体ドラム２１上の現像液膜は
表面張力により数１００μに達しており、更に感光体ド
ラム２１の表面にはＵなる速度の流れが生じている。一
方、リバースローラ６５にはＶなる速度の流れが生じて
いる。従って感光体ドラム２１とローラ６５の合接部で
は、Ｕ＋Ｖ＝Ｗなる合成の流れが生じ、液は左右に引き
ちぎられる。ここでローラ６５の速度ｖ２が増すにつれ
て、■の速度も増すから排除液ｔ２は増大し、感光体ド
ラム２１表面に付着する液ｔ１は次第に減少し、Ｖ　１
　ｙ　Ｖ　２の相対速度がある程度以上になると一定に
なる。それは液の粘性係数。

表面張力、比重、感光体表面の平滑性、リバースローラ
６５の表面状態等で決まる。

再度第２図を参照すると、現像ユニット６０の下部には
、感光体ドラム２１に向けてエアーナイフを当てるエア
ーナイフヘッド９２が装着されている。ヘッド９２の先
端にはエアー噴射スリット９１があり、これが感光体ド
ラム２１に、その表面の液体をスクイズするエアーナイ
フを当てる。

現像ユニット６０の上部には、エアー吸入口が開けられ
ており、そこにフィルタ９６が装着されている。現像ユ
ニット６０の内部の空気がフィルタ９６を通して送風器
９４で吸引されてヘッド９２に送られ、スリット９１か
らドラム表面に噴射される。送風器９４の内部のファン
はモータ９５で回転駆動され、スリット９１から噴射さ
れるエアーナイフの強さは、モータ９５の通電電流値の
調整で調整される。スリット９１から噴射されるエアー
ナイフは、リバースローラ６５が拭い残した液体をスク
イズし、感光体ドラム２１表面の液体を全般的に低減す
る効果と、感光体ドラム２１やリバースローラ６５の偏
心による感光体ドラム２１表面のスクイズむらを小さく
する効果がある。

現像ユニット６０に装着されたエアーナイフヘッド９２
の最先端のエアー噴射スリット９１は、感光体ドラム２
１の停止中に、ドラム表面に沿って流下しドラム２１の
最下部表面から滴下する現像液がスリット９１に当らな
いように、また該滴下する現像液を現像ユニット６０に
回収するように、ドラム２１の回転中心を通る垂直線１
０１と同じく回転中心を通る水平線１０２で区画される
第１〜■象限の内の第■象限のドラム表面に対向させて
いる。また、エアーナイフによりドラム表面の液体をス
クイズしスリット９１よりも右側（現像ユニット６０側
）に排除して現像ユニット６０に回収するように、スリ
ット９１はドラム回転中心よりも少し第１■象限側にず
れた方向（ドラム２１の回転方向に対向する方向）に向
いている。これらにより、スリット９１が現像液で汚れ
ることがなくしかもドラム表面を流下する現像液やエア
ーナイフでスクイズした液体がすべて現像ユニット６０
に回収される。

エアーナイフは、感光体ドラム２１表面の現像液の液体
分すなわち担体液をスクイズするので、この気流により
担体液の蒸発が促進され、現像ユニット６０から担体液
悪気が出易いので、この実施例では、感光体ドラム２工
に当ったエアーナイフは現像ユニット６０の内空間で噴
射し該内空間内でフィルタ９６を通して回収するように
している。したがって、現像ユニット６０から外への担
体液蒸気の拡散は極く低減する。

ここで、現像液の担体液について調べた結果を第１表に
示す。なお、この第１表に示すデータを得た湿式複写機
にはリコー製ＴＹＰＥ　ＣＴ−５０８５を使用し、通紙
線速を２０５ｍ　／　ｓｅｃとした。

この第１表において現像液ＫＦ９６Ｌ　−２、にＦ１ａ
はそれぞれジメチルシロキサン、メチルフェニルシロキ
サン、すなわちシリコーンオイルであり、信越シリコー
ン社製品（商品名）である。ＩｓｏｐａｒＭ　。

第１表 ｌ５ｏｐａｒＶおよびｌ５ｏｐａｒＨは、エッソスタン
ダード社製品（商品名）である。

臭気槽における０〜３の数字はコピースタートから連続
１時間後の臭気の程度（ランク）を示し、無臭と感じる
程度を０．臭いをやっと感知できる程度を１．何の臭い
であるか、わかる弱い臭いの程度を２．何の臭いである
か、らくに感知できる程度を３１強い臭いの程度を４１
強烈な臭いの程度を５でそれぞれ表している。

第１表から明らかなように、Ｎｏ、１およびＮｏ、２の
。

シリコーンオイルを用いる場合には、臭気が極く少い＋
＋Ｎｏ−７のｌ５ｏｐａｒＨは臭気が強い。これにシリ
コーンオイルを混合したＮ０９３およびＮｏ、４では臭
気が下がる。第６ａ図に、Ｎｏ、２のＫＦ−５８とＮｏ
、７のｌ５ｏｐａｒＨの混合比率と蒸発率との関係を示
す。

ｌ５ｏｐａｒＨを混合する場合でも、シリコーンオイル
の混合比を高くすることにより蒸発率が低下し臭気が弱
くなる。第６ｂ図に、ｌ５ｏｐａｒ各種の蒸発率を示す
、　ｌ５ｏｐａｒＶは非常に蒸発しにくく、第１表のＮ
ｏ、６に示すように臭気が弱いが、他のｌ５ｏｐａｒに
比較して粘度が高い（ＩｓｏｐａｒＨが１．１３、ｌ３
ｏｐａｒＶが１１．９）ので、それを単独で現像液の担
体液に使用するのは難かしい。

そこで、ジメチルフェニルシロキサン、ポリメチルフェ
ニルシロキサン、メチルフェニルシロキサン等、いわゆ
るシリコーンオイルを担体液に用いるが、実際には良好
な画像定着性を得るために。

石油系脂肪族炭化水素をも含有する方が好ましい結果が
得られるので、この実施例では、現像液の担体液は、シ
リコーンオイルと石油系脂肪族炭化水素とを混合したも
のとしている。

第３図に、第１図に示す定着ユニット５０の構成を示す
、転写紙３９の通過経路に沿って、定着ローラ５１及び
加圧ローラ５３が設けられている。

定着ローラ５１の中心部には、ヒータ５２が内蔵されて
いる。加圧ローラ５３は、加圧ばね５５の力を受ける加
圧カム５４によって上向きの力を受け、転写紙３９及び
その上面に付着したトナー像３９ａを定着ローラ５１に
押圧する。

ところで、石油系脂肪族炭化水素を用いた現像液の場合
、定着工程でオフセットが発生しやすい。

即ち、転写紙上に転写されたトナー像の一部分が、定着
ローラもしくは加圧ローラに逆転写され、記録画像に濃
度低下や抜けを生じたり、ローラに付着したトナーが転
写紙に再び転写される場合がある。この種のオフセット
を防止するために、−膜内には、定着器のローラ表面の
材質として、オフセットが生じにくいシリコーンゴムを
用い、更にローラ表面に、常時シリコーンオイルを塗布
するように構成している。しかしながら、シリコーンゴ
ムは耐熱性及び耐久性が比較的に低いため、劣化の程度
に応じて定期的に部品の交換をしなければならない、ま
たシリコーンオイルを塗付する必要があるために、定着
器の構造が複雑化するのは避けられない。

ところがこの実施例では、現像液が、シリコーンオイル
を含むので、定着ユニット５０では、定着ローラ５１及
び加圧ローラ５３，５４　　（内部はアルミニウム）の
表面を、耐熱性及び耐久性の高いテフロン（デュポン社
の登録商ｉＲ：商品名）で覆ってあり、また、シリコー
ンオイルを塗付する機構は省略されている。

〔発明の効果〕

液体除去手段（９１〜９６）が、電荷担持媒体（２１）
に向ケてエアーナイフを当て、電荷担持媒体（２１）に
付着している液体を除去する。空気は流動性が高く可圧
縮性であるので、液体除去手段（９１〜９６）の噴射口
と電荷担持媒体（２１）の表面の間のギャップが変動し
ても、エアーナイフによる、電荷担持媒体（２１）に吸
着しているトナーに及ぶ剥離力の変動は小さくしかも液
体に作用する排斥力の変動も小さい、したがって、ギャ
ップ変動が比較的に大きくても、トナーを格別に乱すこ
となく、液体の除去量を多くすることができる。エアー
ナイフの噴射出位置と電荷担持媒体（２１）との間隔（
ギャップ）。

電荷担持媒体（２１）の表面に対するエアーナイフの角
度および噴射圧により、液体の除去量が定まるが、噴射
圧すなわち液体除去手段（９１〜９６）の駆動パワーの
調整が容易であるので、これにより液体の除去量を容易
に微細調整しうる。

更に、現像液としてシロキサン構造を有するシリコーン
オイルを含む担体液中に着色前１と樹脂を主成分とする
トナーを分散したものを用いているので、現像液に空気
を噴出しても現像液の液体分が蒸発しにくく、かつ蒸発
してもほとんど臭気が漂うことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の機構部断面を示すブロッ
ク図である。 第２図は、第１図に示す現像ユニット６０の構成を示す
拡大断面図である。 第３図は、第１図に示す定着ユニット５０の構成を示す
拡大断面図である。 第４ａ図は、第２図に示すトナー濃度検出ユニット４６
の拡大斜視図である。 第４ｂ図は、第４ａ図に示すトナー濃度検出ユニットの
一部分の拡大正面図である。 第５図・は、第２図に示す現像ユニット６０の、リバー
スローラ６５部の拡大図である。 第６ａ図は、メチルフェニルシロキサン（ＫＦ−５８と
ｌ５ｏｐａｒＨとの混合比と蒸発率との関係を示すグラ
フである。第６ｂ図は、ｌ５ｏｐａｒ各種の蒸発率を示
すグラフである。 １０：光学走査系　　　　　　　２０：画像形成ユニッ
ト２１：感光体ドラム（電荷担持体） ２２：メインチャージャ（２２，１０：潜像形成手段）
２５：転写チャージャ　　　　　３０：給紙機構４０：
現像液供給機構　　　　　４１：タンク４２：現像液容
器　　　　　　　４３：希釈液容器４４：ソレノイド装
置　　　　　４５：ポンプ４６：トナー濃度検出ユニッ
ト　５０：定着ユニット６０：現像ユニット（湿式現像
手段） ６１：供給口　　　　　　　　　６２：第ｔ１１ｉ像ロ
ーラ６３：第２現像ローラ　　　　　６５ニスクイズロ
ーラ６６　：　排出ロア０　：クリーニングユニット７
１：供給口　　　　　　　　　７３：発泡ローラ７５：
排出口　　　　　　　　　７６：ブレード９１ニスリツ
ト　　　　　　　　９２：エアーナイフヘッド９４：送
風器　　　　　　　　　９５：モータ９６：フィルタ（
９１〜９６：液体除去手段）東 ２ 図 声４８図 声 図 １

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）電荷担持媒体、これに静電潜像を形成する静像形
   成手段、および静電潜像を現像液で現像する湿式現像手
   段、を備える湿式現像の画像形成装置において、 空気のスリット噴射によるエアーナイフを電荷担持媒体
   に当てて電荷担持媒体上に付着した液体量を減じる液体
   除去手段を備えることを特徴とする、湿式現像の画像形
   成装置。
2. （２）現像液は、シロキサン構造を有するシリコーンオ
   イルを含む担体液中に着色剤と樹脂を主成分とするトナ
   ーを分散したものである前記特許請求の範囲第（１）項
   記載の湿式現像の画像形成装置。