JPH03107975A - 湿式現像の画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、湿式現像の画像形成装置に関し、特に、電荷
担持媒体に静電潜像を形成し、これを現像液で現像する
、湿式現像方式の画像形成装置に関する。

〔従来の技術〕

この種の画像形成装置の現像液は、例えば特開昭５２−
１７４１９号公報、特開昭６１−１８０２４８号公報。

引開昭６３−４２４９号公報に開示されている。例えば
、現像液を用いる従来の露光／転写方式の複写機におい
ては、感光体に形成した静電潜像を現像液で現像して感
光体上にトナー像を形成した後、トナー像を転写紙へ転
写する転写工程の前に、現像検感光体上に付着している
余剰の液体（現像液の担体液）をスクイズにより低減し
、転写紙に付着する現像液の液体分（担体液）を低減す
るのが好ましい。これは１例えば転写紙に多量に現像液
の液体分が付着すると、転写紙により現像液（の担体液
）が機外に持ち出されるために、現像液の消費量が増大
するばかりではなく、転写紙に付着した現像液（の担体
液）を乾燥させる為の定着エネルギーが増大し、また定
着器で蒸発したミストの機外への放出により臭気が増大
するので、これらを抑制するためである。従って、これ
までも転写紙に付着する現像液の量を最小限にする努力
が行なわれてきた。

そして現在、リバースローラ方式の湿式現像装置により
、現像液の液体分の転写紙への付着量が少ない、いわゆ
るドライなコピーが提供されている。このリバースロー
ラ方式の湿式現像装置は、感光体と５０μ〜１００μの
間隔を持って、感光体の移動する方向と反対の方向へ回
転移動するリバースローラを有し、リバースローラの回
転と感光体との相対的な逆方向の移動により生じる液体
流により感光体に付着したトナーは残し、液体分（担体
液）を除去しようとするものである。

〔発明が解決しようとする課題〕 しかしリバースローラによるスクイズ法は、機械的に液
体分を拭い取るので、トナーは残し液体分ｔ［去すると
いう、いわば相反する要求を満足しなければならず、こ
の要求の達成度合は、機械精度に依存する・ところが、
感光体表面とりＡ　−スローラとの間に５０μ〜１００
μのギャップを均一に精度よく出す事は、技術的にきわ
めて難しく、感光体表面の偏心などにより、ギャップが
動揺すると、記録画像に、転写紙の送り方向に分布する
、該方向と直交する方向に延びる縞が現われるので。

画像品質の面でも問題を生じる。なお、ギャップの変動
としては、リバースローラの径のばらつきおよび偏心の
度合、感光体の基体の径のばらつきおよび偏心の度合、
ならびに、感光層の蒸着膜厚のばらつきその他ベアリン
グ等のばらつきなどがあり、これらの機械的精度のつみ
上げ精度はかなり大きくばらつくことになる。

したがって、感光体表面とリバースローラとの間のギャ
ップはあまり小さく設定できず、これにより、感光体表
面に残留する液体分（現像液の担体液）が十分に低減せ
ず、その結果転写紙に比較的に多くの液体分が付着し、
これが定着器部で蒸発して機外に拡散する。したがって
エアーナイフで余剰液を除去するのが好ましい。しかし
エアーナイフのエアー噴射スリットが現像液で汚れてエ
アーナイフが乱れるおそれがある。

本発明は、湿式現像の画像形成装置において、転写紙な
どの記録媒体に移る余剰液体分を低減することを第１の
目的とし、このために用いるエアーナイフの現像液によ
る汚れを回避することを第２の目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、電荷担持媒体（２１）　、これに静電潜像を
形成する静像形成手段（２２，１０）　、静電潜像を現
像液で現像する湿式現像手段（６０）、および、該現像
により現われた顕像を記録媒体に転写する転写手段（２
５）を備える湿式現像の画像形成装置において。

湿式現像手段（６０）のスクイズ手段（６５）と転写手
段（２５）との間の、電荷担持媒体（２１）の最下部表
面よりも電荷担持媒体（２１）の移動方向に沿って下流
側において、空気のスリット噴射によるエアーナイフを
電荷担持媒体（２１）に当てて電荷担持媒体（２１）の
表面に与えた現像液の余剰分を除去する液体除去手段（
９１〜９６）を備える。

なお、カッコ内の記号は５図面を参照して後述する実施
例の対応要素を示すものである。

〔作用〕

液体除去手段（９１〜９６）が、電荷担持媒体（２１）
の表面にグえた現像液の余剰分を除去する湿式現像手段
（６０）のスクイズ手段（６５）と、転写手段（２５）
との間において、電荷担持媒体（２１）に向けてエアー
ナイフを当て、電荷担持媒体（２１）に付着している液
体を除去する。

空気は流動性が高く可圧縮性であるので、液体除去手段
（９１〜９６）の噴射口と電荷担持媒体（２１）の表面
の間のギャップが変動しても、エアーナイフによる。ａ
荷担持媒体（２１）に吸着しているトナーに及ぶ剥離力
の変動は小さくしかも液体に作用する排斥力の変動も小
さい。したがって、ギャップ変動が比較的に大きくても
、トナーを格別に乱すことなく、液体の除去量を多くす
ることができる。

エアーナイフの噴射高位置と電荷担持媒体（２１）との
間隔（ギャップ）、電荷担持媒体（２１）の表面に対す
るエアーナイフの角度および噴射圧により、液体の除去
量が定まるが、噴射圧すなわち液体除去手段（０１〜９
６）の駆動パワーの調整が容易であるので、これにより
液体の除去量を容易に微細調整しうる。

このようなエアーナイフによる液体の除去が、スクイズ
手段（６５）と転写手段（２５）との間で行なわれるの
で、転写手段（２５）が記録媒体にトナー像を転写する
とき、電荷担持媒体（２１）から記録媒体に移る液体（
現像液の担体液）が少い、すなわち記録媒体の濡れが少
い。その結果、記録媒体を乾燥させる為の定着エネルギ
ーが低減しかつ液体の蒸発量が低減して装置外への蒸気
の放出量が低減する。

湿式現像手段（６０）のスクイズ手段（６５）と転写手
段（２５）との間の、電荷担持媒体（２１）の最下部表
面には、電荷担持媒体（２１）の表面を流下した現像液
が集まって下方に滴下し、仮にこれがエアーナイフ噴射
スリットを濡らしスリットの開口部又は内部にトナーが
固まると、エアーナイフ流が乱れて余剰液の排除が不完
全になるが１本発明では、電荷担持媒体（２１）の最下
部表面よりも電荷担持媒体（２１）の移動方向に沿って
下流側にエアーナイフ噴射スリットの開口が位置するの
で、該最下部表面より滴下する現像液はスリット開口に
当らず、現像液による汚れが回避される。

ところで、従来の湿式現像装置の現像液は一般的に、石
油系脂肪炭化水素溶媒でなる担体液中に。

着色剤と樹脂を主成分とするトナーを分散させたもので
ある。このような現像液は、蒸発しやすく、また蒸発す
ると臭気が漂う欠点があり、上述のようにエアーナイフ
を用いてスクイズを行なうと、エアー流により現像液の
蒸発が促進されて機外に放出されやすいおそれがある。

そこで本発明の好ましい実施態様では、現像液としてシ
ロキサン構造を有するシリコーンオイルを含む担体液中
に着色剤と樹脂を主成分とするトナーを分散したものを
用いる。これによれば、現像液に空気を噴出しても現像
液の液体分が蒸発しに＜＜、かつ蒸発してもほとんど臭
気が漂うことがない。本発明の好ましい実施例では、機
外への現像液蒸気の拡散を更に抑制するために、液体除
去手段（９１〜９６）は、湿式現像装置の内空間の上部
の空気を吸引して下部で電荷担持体（２１）にエアーナ
イフを噴射するものとする。これによれば、エアーナイ
フによる空気循環が現像装置内部に留まるので、エアー
ナイフによる機外への現像液蒸気の拡散が更に低減する
。

一方、湿式現像の画像形成装置は１例えば湿式現像後の
トナー像を平滑度２０〜２００秒の転写材へ転写し、そ
の転写材を加熱ローラにて定着するもの（特開昭５３−
７６０４２号公報）や、湿式現像後のトナー像を転写材
に転写後、転写材に転写されたキャリア溶剤を定着前に
ヒータまたはフラッシュランプ等により熱的に蒸発除去
し、その後でローラ定着するもの（特開昭６２−２６７
７８７号公報）や、また熱架橋性の湿式トナーを用い湿
式現像されたトナー像を転写材に転写後、熱ローラ定着
するもの（特開昭６３−３０３３８２号公報）などが−
膜内に知られているが、特開昭５３−７６０４２号公報
に開示のものは、ＯＨＰフィルムや第２原図用紙などキ
ャリア溶剤のしみ込み難い転写材の場合、定着時に像源
れが生じるため使用することができない。また、定着時
に熱的に転写トナー像中のキャリア溶剤を除去する特開
昭６２−２６７７８７号公報または特開昭６３−３０３
３８２号公報に開示のものは、ＯＨＰフィルムなどでは
キャリア溶剤を除去することで画質は改善されるが、普
通紙と同類に属するラグ紙（平滑性が悪く、転写性の悪
い紙）の場合、キャリア溶剤が除去されると、定着時ト
ナーの熱延展効果が小さくなり、画像濃度やべた均一性
が低下してしまう。したがって、質の違う転写材（例え
ば普通紙とＯＨＰシート）に対しても常に安定した転写
画像を得られるようにするのが好ましい。

そこで本発明の好ましい実施例では、液体除去手段（９
１〜９７）の使用を選択的に指示する選択指示手段（９
９，１００）、および、選択指示手段（９９，１００）
の使用の指示に応答して、液体除去手段（９１〜９７）
を付勢する制御手段（９８）、を更に備える。

これによれば、記録媒体がＯＨＰや第２原図用紙のとき
には、選択指示手段（９９，１００）で液体除去手段（
９１〜９７）の付勢を指示して、電荷担持媒体（２１）
表面の余剰液を除去することができ、高品質の記録画像
を得ることができる。また、記録媒体がラグ紙などの、
転写性の悪い紙のときには、選択指示手段（９９，１０
０）で液体除去手段（９１〜９７）の非付勢を指示して
、電荷担持媒体（２１）表面の余剰液をそのままとして
、定着の良い記録画像を得ることができる。通常の現像
時、すなわち記録媒体が標準的な複写用紙の場合には、
紙質に合せて選択指示手段（９９，１００）で液体除去
手段（９１〜９７）の付勢／非付勢を指示して、所要の
転写・定着を行なうことができる。従って、液体の浸透
性が低い記録媒体を使用するときには選択指示手段（９
９，１００）で液体除去手段（９１〜９７）の付勢を指
示し、平滑性が悪い記録媒体を使用するときには選択指
示手段（９９，１００）で液体除去手段（９１〜９７）
の非付勢を指示して、所要の転写・定着をもたらすこと
ができる。

本発明の他の目的および特徴は図面を参照した以下の実
施例の説明により明らかになろう。

〔実施例〕

第１図に本発明の一実施例である湿式現像の複写機を示
す。原稿は、圧板１１を開いてコンタクトガラス板１２
上に載置される。コンタクトガラス板１２の直下には、
光学走査系ｌＯが設けられており、その下方に画像形成
ユニット２０が設けられている。コンタクトガラス板１
２上の原稿の下面すなわち複写しようとする画像が、光
学走査系１０の露光ランプ１３によって照明される。原
稿からの反射光は、第１ミラー１４．第２ミラー１５、
ｆｆ１３ミラー１６．レンズユニット１７および第４ミ
ラー１８を通り、画像形成ユニット２０に備わった感光
体ドラム２１の表面に結像される。

光学走査系１０においては、露光ランプ１３及び第１ミ
ラー１４が図示しない第１キヤリツジに搭載されており
、第２ミラー１５および第３ミラー１６が第２キヤリツ
ジに搭載されている。第１キヤリツジ及び第２キヤリツ
ジは、図中の矢印Ａの方向にそれぞれ一定速度で走査駆
動される。第２キヤリツジの速度は第１キヤリツジの速
度の１７２になっている。従って、第１キヤリツジ及び
第２キヤリツジの移動に伴なって、コンタクトガラス板
１２上の原稿画像が順次に走査され、読取られた画像が
感光体ドラム２１上に結像される。

一方、画像形成ユニット２０においては、感光体ドラム
２１が図中の矢印の方向に一定速度で回転駆動される。

感光体ドラム２１の表面は、メインチャージャ２２によ
って−様な電位に荷電された後、前記光学走査系１０に
よって画像光の露を受けるので、その面に読取画像に対
応する電位分布、すなわち静電潜像、が形成される。こ
の静電潜像は、それに対して感光体ドラムの進行方向に
位置する現像ユニツ１−６０を通る時に、現像液で可視
化される。すなわち、電位分布に応じて、感光体ドラム
２１の表面に現像液のトナーが吸着され、電位の高／低
に応じたトナー像が形成される。

給紙機構３０は、トナー像の形成に同期した所定のタイ
ミングで、−枚の転写紙（記録紙）を感光体ドラム２１
の表面に送り込む。この転写紙は、感光体ドラム２１上
のトナー像に重なって感光体ドラム２１の回転に伴なっ
て移動し、それが転写チャージャ２５を通る時に、感光
体ドラム２１のトナー像が転写紙に移る（転写）。転写
済の紙は、分離ユニット２６によって感光体ドラム２１
から剥離され、所定の経路を搬送されて定着ユニット５
０に至る。定着ユニット５０では、加圧と加熱によって
転写紙上の画像を転写紙に定着させる。

定着が終了した転写紙は、排紙ローラを通して排紙トレ
イに排出させる。

なお、画像形成ユニット２０においては、転写紙の分離
が終了した感光体ドラムの表面は、クリーニングユニッ
ト７０でクリーニングされる。すなわち感光体ドラム２
１の表面に残留したトナー及び紙粉等が除去される。

現像ユニット６０及びクリーニングユニット７０には、
それぞれ現像剤供給機構４０から、現像液が供給される
１機構４０には、内部に現像液が満されたタンク４１が
備わっており、この中の現像液が、ポンプ４５によって
汲み上げられ、供給パイプ４７を介して、現像ユニット
６０及びクリーニングユニット７０に供給される。タン
ク４１には、濃縮現像液が入った現像液容器４２と希釈
液が入った容器４３が装着されている。、現像液の消費
に伴ってタンク４１内の液面が所定よりも低下すると、
自動的に希釈液容器４３の希釈液が容Ｉａ４３からタン
ク４１に流れる。また、タンク４１内の現像液中のトナ
ー濃度が薄くなると、ソレノイド装置４４が付勢される
。ソレノイド装置４４が付勢された時には、現像液容ｒ
１４２の口が開かれて、濃縮現像液がタンク４１に供給
される。

画像形成ユニット２０．現像ユニット６０及び現像液供
給機構４０の詳細を第２図に示す。

現像ユニット６０内には、第１現像ローラ６２゜第２現
像ローラ６３及びリバースローラ６５が回転自在に支持
されている。これらのローラは、導電体であり、感光体
ドラム２１の表面から極くわずか離れている。ローラ６
２及び６３は反時計方向に、ローラ６５は時計方向にそ
れぞれ回転駆動される。これらのローラは、感光体ドラ
ム２１が回転している時には回転し、感光体ドラム２１
が停止する時には停止する。

現像液供給機構４０のタンク内の現像液は、ポンプ４５
及び供給パイプ４７ａを通り、現像ユニット６０の上方
に収けら九た供給口６１から現像ユニット内に注入され
る。ローラ６２．６３及び６５には、それぞれスクレー
パ６４ａ、Ｇ４ｂ及びＧ４ｃの自由端が接触している。

スクレーパ６４　ａ、６４　ｂ及び６４ｃは、各ローラ
の表面に付着している現像液を掻き落すと共に、上方か
ら流下する現像液をその上に留める。各スクレーパ上に
留まった現像液がローラの表面を濡らす、ローラ６２．
６３表面の現像液は、感光体ドラム２１の表面の電荷に
吸引されて感光体ドラム２１に移る。ローラ６５は、感
光体ドラム２１表面の過剰な液を除去する。現像ユニッ
ト６０内の下方に留まった現像液は、自重によって排出
口６Ｇから回収パイプ４８ａを通って、現像液供給機構
４０のタンク４１に回収される。

クリーニングユニット７０においては、スポンジ状の発
泡ローラ７３の表面とブレード７６の一端が感光体ドラ
ム２１の表面に当接しており、これらが感光体ドラム２
１表面の残留する現像液を掻き落とす。また１発泡ロー
ラ７３を押圧する形で配置された絞りローラ７４は、発
泡ローラ７３に泌み込んだ現像液を絞り取る。また、ク
リーニングユニット７０には、現像液供給機構４０から
、供給パイプ４７ｂを介して、クリーニング用の現像液
が供給される。この現像液は、クリーニングユニット上
方の供給ロア１から供給され、下方の排出ロア５から排
出され、回収パイプ４８ｂを通ってタンク４１に戻る。

つまり、実際に使用されずにユニット７０内に残留した
現像液は、タンク４１と現像ユニット６０との間、及び
タンク４１とクリーニングユニット７０との間を循環し
、再利用される。

なお、第２図において２２４はイレーザ、２７は除電ラ
ンプである。

ところで、現像液供給機構４０において循環される現像
液の一部分は、トナー濃度検出ユニット４Ｇの内部を通
る。トナー濃度検出ユニット４６は、第４ａ図に示すよ
うに僅かな間隙（０，５〜１．０ａｍ程度をあけて対向
させた発光素子４６ａと受光素子４６ｂを備えており、
その間隙の部分を現像液ＦＬＤが通るように構成されて
いる。つまり、トナー検出ユニット４６は、透過型の光
学センサを構成しており、現像液の光透過量つまりトナ
ー濃度に応じたレベルの信号を発生する。

濃度噴出ユニット４６のトナー濃度検出信号は。

濃度制御ユニット８０に与えられる。濃度制御ユニット
８０は、所定の時間間隔で、トナー濃度信号を参照し、
それが所定濃度よりも薄い濃度を示すものであるときに
は、所定時間、ソレノイド装置４４を付勢し、現像液容
器４２の口を開いて内部の濃縮呪熾液をタンク４１に定
量補給する。この制御によって、現像液容器４２に濃縮
現像液がある間、タンク４１内の現像液のトナー濃度が
所定の範囲に維持される。

現像ユニット６０のリバースローラ６５部を拡大して第
５図に示す。現像後の感光体ドラム２１上の現像液膜は
表面張力により数１００μに達しており、更に感光体ド
ラム２Ｉの表面にはＵなる速度の流れが生じている。一
方、リバースローラ６５にはＶなる速度の流れが生じて
いる。従って感光体ドラム２１とローラ６５の合接部で
は。

Ｕ＋Ｖ＝Ｗなる合成の流れが生じ、液は左右に引きちぎ
られる。ここでローラ６５の速度ｖ２が増すにつれて、
■の速度も増すからｕト除液ｔ２は増大し、感光体ドラ
ム２１表面に付着する液ｔ１は次第に減少し、ｖｔ　ｌ
　Ｖ２の相対速度がある程度以上になると一定になる。

それは液の粘性係数。

表面張力、比重、感光体表面の平滑性、リバースローラ
６５の表面状態等で決まる。

再度第２図を参照すると、現像ユニット６０の下部には
、感光体ドラム２１に向けてエアーナイフを当てるエア
ーナイフヘッド９２が装着されている。ヘッド９２の先
端にはエアー噴射スリット９１があり、これが感光体ド
ラム２１に、その表面の液体をスクイズするエアーナイ
フを当てる。

現像ユニット６０の上部には、エアー吸入口が開けられ
ており、そこにフィルタ９Ｇが装着されている。現像ユ
ニツ１−６０の内部の空気がフィルタ９６を通して送風
器９４で吸引されてヘッド９２に送られ、スリット９１
からドラム表面に噴射される。送風器９４の内部のファ
ンはモータ９５で回転駆動され、スリット９１から噴射
されるエアーナイフの強さは、モータ９５の通？！！電
流値の調整で調整される。

第７図に、モータ９５を駆動する電気回路の構成を示す
、この実施例では、モータ駆動制御回路９８が、エアー
ナイフの使用／不使用を指示する指示信号（高レベルＨ
／低しベルＬ＝使用指示／不使用Ｊｔｊ示）をモータド
ライバ９７に与える。モータドライバ９７は、使用（Ｉ
（）が指示されると、モータドライバ９７に調整設定さ
れているレベルの電流をモータ９５に通電し、これによ
り送風器９４がエアーナイフヘッド９２に送風し、感光
体ドラム２１の表面にエアーナイフが当る。不使用（Ｌ
）が指示されているときには、モータドライバ９７はモ
ータ９５に通電しない。

セレクタスイッチ１００は、オペレータが操作するもの
である。スイッチ１００が「ｏＮ」接点に接触している
ときには、該接点がＨであり、オアゲートＯＲを通して
アンドゲートＡＮ２の一入力端にＨが加わる。この場合
、感光体ドラム２１の駆動／停止を示す感光体ドラム駆
動信号が、感光体ドラム２１の駆動（回転）を示すＨの
間、アンドゲートＡＮ２の出力が１１となり、モータド
ライバ９７がモータ９５に通電する。したがって、スイ
ッチ１００を「ＯＮ」接点に接触させていると、感光体
ドラム２１が回転している間（このとき現像ユニット６
０およびクリーニングユニット７０にポンプ４５が現像
液を供給してい、る）、エアーナイフが感光体ドラム２
１に当てられる。したがって、記録紙の材質にかかわら
ず、エアーナイフによる余剰液の除去が行なわれる。

セレクタスイッチ１００がｒＯＦＦＪ接点に接触してい
るときには、まずｒｏＮＪ接点がＬであるので、オアゲ
ートＯＲの一入力端がしてある。ｒＯＦＦＪ接点がＨで
あるので、アンドゲートΔＮｌの出力はＬに拘束され、
Ｌから１１への立上りに応答して短幅ハルスを発生する
モノマルチバイブレータＭＭＩはトリガされず、フリッ
プフロップＦＦはリセッ１−状態を維持しそのＱ出力が
Ｌを維持するので、オアゲートＯＲの出力がＬを維持し
これによりアンドゲートＡＮ２の出力がＬに拘束され、
モータドライバ９７はモータ９５に通電しない。

セレクタスイッチ１００がｒＡ　Ｕ　Ｔ　ＯＪ接点に接
触しているときには、ｒｏＦＦＪ接点がＬであるのでア
ンゲートＡＮＩの反転入力端での反転入力が１■である
。これにより、レジストローラ３７の駆動を示す信号が
Ｈ（駆動中）で、レジストローラ３７の直前で記録紙の
光透過率を検出する透過率センサ９９の出力が高透過率
を示すＨのときに、すなわち、ＯＨＰ用紙又は第２原図
用紙などの、光透過率が高い記録紙がレジストローラ３
７部から転写チャージャ２５の方向に送り出されるとき
に、アンドゲートＡＮＩの出力がＨとなって、該出力の
しからＨへの立上りに応答してモノマルチバイブレータ
ＭＭＩがトリガされて短幅パルスを発生しフリップフロ
ップＦＦがセットされてそのＱ出力がＨとなる。このＱ
出力＝Ｈがオアゲー１−〇Ｒを通してアンドゲートＡＮ
２の一入力端に加わり、ＡＮ２のもう１つの入力端には
感光体ドラムの駆動中を示すＨが加わるので、アンドゲ
ートＡＮ２の出力がＨとなり、エアーナイフが感光体ド
ラム２１に当てられる。したがって、エアーナイフによ
る余剰液の除去が行なわれる。転写チャージャ２５の付
勢／非付勢を示す転写チャージャ信号（Ｈ：付勢／Ｌ：
非付勢）がモノマルチバイブレータＭＭ２に加わり、モ
ノマルチバイブレータＭＭ２は、転写チャージャ信号の
）■からＬへの立下り（転写チャージャのオンからオフ
への切換ねり）に応答して短幅パルスを発生し、このパ
ルスがフリップフロップＦＦをリセットする。これによ
りそのＱ出力がＬとなり、これに伴ってオアゲートＯＲ
の出力がＬとなってアンドゲートＡＮ２の出力がＬに戻
り、モータ９５が停止する。

したがって、セレクタスイッチ１００がｒＡＵＴＯＪ位
ｉ　ニ設定さハているときには、○ＨＰ用紙や第２原図
用紙などの光透過率が高い記録紙にコピーヲｔＺ＋とき
、レジストローラ３７が感光体ドラム２１への４１２０
紙の送りを開始してから転写チャージャ２５の転写付勢
が終了までの間、すなわち記録紙の先端が感光体ドラム
２１に到達する少し前から該記録紙の尾端が転写チャー
ジャ２５を抜けるまでの間、送風器９４が駆動されて感
光体ドラム２１にエアーナイフが当てられ、余剰液が除
去さオする。

このようにセレクタスイッチ１００により、エアーナイ
フの使用／不使用をオペレータが選択することができる
と共に、ＯＨＰ用紙や第２原図用紙などの光透過率が高
い記録紙（これらは液体の浸潤性が低い）のときには自
動的にエアーナイフを使用し他の記録紙のときには自動
的にエアーナイフを使用しない自動モードも選択しうる
。この。

自動モードでラグ紙などの平滑性が低い記録紙の場合は
自動的にエアーナイフが不使用となる。

スリット９１から噴射されるエアーナイフは。

リバースローラ６５が拭い残した液体をスクイズし、感
光体ドラム２１表面の液体を全般的に低減する効果と、
感光体ドラム２１やリバースローラ６５の偏心による感
光体ドラム２１表面のスクイズむらを小さくする効果が
ある。

現像ユニット６０に装着されたエアーナイフヘッド９２
の最先端のエアー噴射スリット９１は、感光体ドラム２
１の停止中に、ドラム表面に沿って流下しドラム２１の
最下部表面から滴下する現像液がスリット９１に当らな
いように、また該滴下する現像液を現像ユニット６０に
回収するように、ドラム２１の回転中心を通る垂直線１
０１と同じく回転中心を通る水平線１０２で区画される
第■〜ＩＶ象限の内の第■象限のドラム表面に対向させ
ている。また、エアーナイフによりドラム表面の液体を
スクイズしスリット９１よりも右側（現像ユニット６０
側）に排除して現像ユニット６０に回収するように、ス
リット９１はドラム回転中心よりも少し第■象限側にず
れた方向（ドラム２１の回転方向に対向する方向）に向
いている。これらによす、スリット９１が現像液で汚れ
ることがなくしかもドラム表面を流下する現像液やエア
ーナイフでスクイズした液体がすべて現像ユニット６０
に回収される。

エアーナイフは感光体ドラム２１表面の現像液の液体分
すなわち担体液をスクイズするので、この気流により担
体液の蒸発が促進され、現像ユニット６０から担体液蒸
気が出易いので、この実施例では、感光体ドラム２１に
当ったエアーナイフは現像ユニット６０の内空間で噴射
し該内空間内でフィルタ９６を通して回収するようにし
ている。

したがって、現像ユニット６０から外への担体液蒸気の
拡散は極く低減する。

ここで、現像液の担体液について調べた結果を第１表に
示す。なお、この第１表に示すデータを得た湿式複写機
にはリコー製Ｔ’／ＰＥ　Ｃ丁−５０８５を使用し、通
紙線速を２０５　ｍ　／　ｓｅｔとした。

この第１表において現像液ＫＦ９６Ｌ−２，ＫＦ５ｇは
それぞれジメチルシロキサン、メチルフェニルシロキサ
ン、すなわちシリコーンオイルであり、信越第１表 シリコーン社製品（商品名）である、　ＩｓｏｐａｒＭ
。

ｌ５ｏｐａｒＶおよびＩｇｏｐａｒＨは、エッソスタン
ダード社製品（商品名）である。

臭気植における０〜３の数字はコピースタートから連続
１時間後の臭気の程度（ランク）を示し・無臭と感じる
程度を０．臭いをやつと感知できる程度を１．何の臭い
であるか、わかる弱い臭いの程度を２．何の臭いである
か、らくに感知できる程度を３１強い臭いの程度を４２
強烈な臭いの程度を５でそれぞれ表している。

第１表から明らかなように、Ｎｏ、１およびＮｏ、２の
、シリコーンオイルを用いる場合には、臭気が極く少い
。Ｎｏ、７のｌ５ｏｐａｙｌ＋は臭気が強い。これにシ
リコーンオイルを混合したＮｏ、３およびＮｏ、４では
臭気が下がる。第６ａ図に、Ｎｏ、２のＫＦ　−５８と
Ｎ００７のｌ５ｏｐａｒｌｌの混合比率と蒸発率との関
係を示す。

Ｉｇｏｐａｒｌｌを混合する場合でも、シリコーンオイ
ルの混合比を高くすることにより蒸発率が低下し臭気が
弱くなる。第６ｂ図に、ｌ５ｏｐａｒ各種の蒸発率を示
す。ｌ５ｏｐａｒＶは非常に蒸発しにくく、第１表のＮ
０１６に示すように臭気が弱いが、他のｌ５ｏｐａｒに
比較して粘度が高い（Ｉｓｏｐａｒｔｌが１．１３、ｌ
５ｏｐａｒＶが１１．９）ので、それを単独で現像液の
担体液に使用するのは難かしい。

そこで、ジメチルフェニルシロキサン、ポリメチルフェ
ニルシロキサン、メチルフェニルシロキサン等、いわゆ
るシリコーンオイルを担体液に用いるが、実際には良好
な画像定着性を得るために、石油系脂肪族炭化水素をも
含有する方が好ましい結果が得られるので、この実施例
では、現像液の担体液は、シリコーンオイルと石油系脂
肪族炭化水素とを混合したものとしている。

第３図に、第１図に示す定着ユニット５０の構成を示す
。転写紙３９の通過経路に沿って、定着ローラ５１及び
加圧ローラ５３が設けられている。

定着ローラ５１の中心部には、ヒータ５２が内蔵されて
いる。加圧ローラ５３は、加圧ばね５５の力を受ける加
圧カム５４によって上向きの力を受け、転写紙３９及び
その上面に付着したトナー像３９ａを定着ローラ５１に
押圧する。

ところで、石油系脂肪族炭化水素を用いた現像液の場合
、定着工程でオフセットが発生しやすい。

即ち、転写紙上に転写されたトナー像の一部分が、定着
ローラもしくは加圧ローラに逆転写され、記録画像に濃
度低下や抜けを生じたり、ローラに付着したトナーが転
写紙に再び転写される場合がある。この種のオフセット
を防止するために、−膜内には、定着器のローラ表面の
材質として、オフセットが生じにくいシリコーンゴムを
用い、更にローラ表面に、常時シリコーンオイルを塗布
するように構成している。しかしながら、シリコーンゴ
ムは耐熱性及び耐久性が比較的に低いため、劣化の程度
に応じて定期的に部品の交換をしなければならない、ま
たシリコーンオイルを塗付する必要があるために、定着
器の構造が複雑化するのは避けられない。

ところがこの実施例では、現像液が、シリコーンオイル
を含むので、定着ユニット５０では、定着ローラ５１及
び加圧ローラ５３，５４　（内部はアルミニウム）の表
面を、耐熱性及び耐久性の高いテフロン（デュポン社の
登録商標：商品名）で覆ってあり、また、シリコーンオ
イルを塗付する機構は省略されている。

〔発明の効果〕

液体除去手段（９１〜９６）が、電荷担持媒体（２１）
の表面に与えた現像液の余剰分を除去する湿式現像手段
（６０）のスクイズ手段（６５）と、転写手段（２５）
との間において、電荷担持媒体（２１）に向けてエアー
ナイフを当て、電荷担持媒体（２１）に付着している液
体を除去する。

空気は流動性が高く可圧縮性であるので、液体除去手段
（９１〜９６）の噴射口と電荷担持媒体（２１）の表面
の間のギャップが変動しても、エアーナイフによる、電
荷担持媒体（２１）に吸着しているトナーに及ぶ剥離力
の変動は小さくしかも液体に作用する排斥力の変動も小
さい。したがって、ギャップ変動が比較的に大きくても
、トナーを格別に乱すことなく、液体の除去量を多くす
ることができる。

エアーナイフの噴射出位置と電荷担持媒体（２１）との
間隔（ギャップ）、電荷担持媒体（２１）の表面に対す
るエアーナイフの角度および噴射圧により、液体の除去
量が定まるが、噴射圧すなわち液体除去手段（９１〜９
６）の駆動パワーの調整が容易であるので、これにより
液体の除去量を容易に微細調整しうる。

このようなエアーナイフによる液体の除去が、スクイズ
手段（６５）と転写手段（２５）との間で行なわれるの
で、転写手段（２５）が記録媒体にトナー像を転写する
とき、１！荷担持媒体（２１）から記録媒体に移る液体
（現像液の担体液）が少い。すなわち記録媒体の濡れが
少い。その結果、記録媒体を乾燥させる為の定着エネル
ギーが低減しかつ液体の蒸発量が低減して装置外への蒸
気の放出量が低減する。

湿式現像手段（６０）のスクイズ手段（６５）と転写手
段（２５）との間の、電荷担持媒体（２１）の最下部表
面には、？１！荷担持媒体（２１）の表面を流下した現
像液が集まって下方に滴下し、仮にこれがエアーナイフ
噴射スリットを濡らしスリットの開口部又は内部にトナ
ーが固まると、エアーナイフ流が乱れて余剰液の排除が
不完全になるが１本発明では、電荷担持媒体（２１）の
最下部表面よりも電荷担持媒体（２１）の移動方向に沿
って下流側にエアーナイフ噴射スリットの開口が位置す
るので、該最下部表面より滴下する現像液はスリット開
口に当らず、現像液による汚れが回避される。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の一実施例の機構部断面を示すブロッ
ク図である。 第２図は、第１図に示す現像ユニット６０の構成を示す
拡大断面図である。 第３図は、第１図に示す定着ユニット５０の構成を示す
拡大断面図である。 第４ａ図は、第２図に示すトナー濃度検出ユニット４６
の拡大斜視図である。 第４ｂ図は、第４ａ図に示すトナー濃度検出ユニットの
一部分の拡大正面図である。 第５図は、第２図に示す現像ユニット６０の、リバース
ローラ６５部の拡大図である。 第６ａ図は、メチルフェニルシロキサン（ＫＦ　−５８
とｌ５ｏｐａｒＨとの混合比と蒸発率との関係を示すグ
ラフである。第６ｂ図は、ｌ５ｏｐａｒ各種の蒸発率を
示すグラフである。 第７図は、第２図に示す送風器９４のモータ９５を付勢
する電気回路を示すブロック図である。 ｌＯ：光学走査系　　　　　　　２０：画像形成ユニッ
ト２１：感光体ドラム（電荷担持体） ２２：メインチャージャ（２２，１０：潜像形成手段）
２５：転写チャージャ（転写手段）３０：給紙機構４０
：現像液供給機構　　　　　４１：タンク４２：現像液
容器　　　　　　　４３：希釈液容器４４：ソレノイド
装置　　　　　４５；ポンプ４６：トナー濃度検出ユニ
ット　５０：定着ユニット６０：現像ユニット（湿式現
像手段） ６１：供給口　　　　　　　　　６２：第１現像ローラ
６３：第２現像ローラ　　　　　６５ニスクイズローラ
６６：排出口　　　　　　　　　７０：クリーニングユ
ニット７１：供給口　　　　　　　　　７３：発泡ロー
ラ７５：排出口　　　　　　　　　フロ：ブレード９１
ニスリツト　　　　　　　９２：エアーナイフヘッド９
４：送風器　　　　　　　　　９５：モータ９６：フィ
ルタ（９１〜９７：液体除去手段）９８：モータ駆動制
御回路　　　９９：透過率センサ１００：セレクタスイ
ッチ 声 ２ 図 声 図 １ 声４ａ因

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）電荷担持媒体、これに静電潜像を形成する静像形
   成手段、静電潜像を現像液で現像する湿式現像手段、お
   よび、該現像により現われた顕像を記録媒体に転写する
   転写手段、を備える湿式現像の画像形成装置において、 前記湿式現像手段のスクイズ手段と前記転写手段との間
   の、前記電荷担持媒体の最下部表面よりも電荷担持媒体
   の移動方向に沿って下流側において、空気のスリット噴
   射によるエアーナイフを電荷担持媒体に当てて前記電荷
   担持媒体の表面に与えた現像液の余剰分を除去する電荷
   担持媒体上に付着した液体量を減じる液体除去手段を備
   えることを特徴とする、湿式現像の画像形成装置。
2. （２）現像液は、シロキサン構造を有するシリコーンオ
   イルを含む担体液中に着色剤と樹脂を主成分とするトナ
   ーを分散したものである前記特許請求の範囲第（１）項
   記載の湿式現像の画像形成装置。